794
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本实用新型公开了用硅橡胶废旧边角料生产聚二甲基硅氧烷的回收装置,涉及硅橡胶废旧边角料回收领域,针对现有的通过人工添加时,硫酸具有强烈的腐蚀性,容易烧伤操作者,在添加时具有一定的危险性的问题,现提出如下方案,其包括支撑机构,所述支撑机构之间安装有用于盛放废旧硅橡胶的搅拌机构,且所述搅拌机构为转动式连接结构,所述搅拌机构的顶端设置有用于添加废旧硅橡胶的上料机构。本实用新型结构新颖,且该装置不仅节省了人力,提高了工作效率,避免了人工手动添加硫酸的危险性,同时避免了盛装硫酸的收集桶被撞碎,导致硫酸撒落而产生的危险性,提高了该装置在使用时的安全性。
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本发明公开了一种废液监控管理系统,包括有:预录入模块,用于废液信息数据的预录入,并将预录入的废液信息数据传输至服务器端;废液桶,用于化学废液的存储;监控端,用于废液桶内废液的监控,并将实时监控数据传输至服务器端,具有独立特征码;服务器端,接收录入模块的废液信息数据和监控端的实时监控数据,并将废液信息数据传输至数据库,同时生成控制指令发送至控制端;数据库,收发服务器端传输的废液信息数据;控制端,接收服务器端的控制指令进行作业;该废液监控管理系统能够对实验室的风险识别、分析风险性质及危险性、定量风险的危险性和风险的规避措施进行指导和管理。
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本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域,更具体地,涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺,包括通过管道顺次连通的废液箱、UF供给泵、袋式过滤器、UF膜组件、UF液箱、RO供给泵、RO膜组件、RO液回用水箱和药剂箱,所述UF膜组件的出水端通过第一回管与废液箱的进液端连通,所述RO膜组件的出水端通过第二回管与所述UF液箱连通;所述废液箱与所述UF供给泵之间的管道通过第二阀门连通第一清洗管路,所述第一清洗管路与所述UF液箱连通,所述UF供给泵通过第三阀门与所述第一回管连通。本发明在使清洗溶剂得到重复利用、减少危废产生的同时减少了UF膜组件的损坏,减少设备停机隐患,提高废溶剂处理效率。
1140
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本发明公开了一种涂料废水的处理方法及工艺,属于废水处理技术领域,一种涂料废水的处理方法及工艺,包括如下步骤:涂料废水分层,油性涂料废水污泥浓缩,水性涂料废水筛分,油性污泥加热凝缩,将吸附有大量颗粒的多孔夹层吸附球添加入污泥气浮池内,并对污泥气浮池内的油性污泥进行加热,杀灭污泥内的微生物,同时加速含有油性涂料的污泥干燥凝缩,可以实现对涂料废水进行分层处理,通过活性污泥分解油性涂料废水内的油质并干燥凝缩,同时使用特殊结构吸附水性涂料废水内的甲醛和钛白粉,减轻了水性涂料废水的对环境的危害,同时利用纳米钛白粉提高物体的粘附力的特性,增强污泥对油性涂料的凝缩定效果。
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本发明提供了一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置,包括集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统、滞留槽、水槽和控制器;CO2溶于水中形成碳酸与碱性废水中和,使碱性废水变为中性或弱酸性的废液,降低了对环境的危害;CO2通过CO2储气罐储存,使用和更换都比较方便,碳酸与碱性废水对设备的材料要求远远低于强酸,扩大了设备的选材范围,从而降低了成本;向碱性废水中通入过量的CO2可以达到完全中和碱性废水的目的,废液中的碳酸会分解变成水和CO2,使废液的PH值升高趋近于中性,一般的技术人员即可完成设备的操作,便于控制;碳酸与碱性废水中和时释放出热量的速度比较缓慢,避免了大量的热量迅速释放出来而造成危险,提高了设备的安全性。
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本实用新型公开了一种带有电镀液废液回收结构的镀槽,包括渡槽、排水机构和机体机构,所述渡槽底部一侧固定有排水机构,所述排水机构出水口固定连接有机体机构,此电镀液废液回收结构通过排水机构将废液导入机体机构内,在机体机构内将废液和一些残留的垃圾进行分开,过滤后的垃圾通过升降台机构旋转,发生倾斜,配合外部冲刷,将垃圾从垃圾出口内向外排出,使废液在机体机构内被过滤,过滤后的废液通过过滤机构进行处理,除去电镀废液中铬有害物质,最后由出水端排出,通过吸附废液内的铬等有害物质,减少对工作人员健康的危害,和对环境的危害,与现有技术相比,本装置对于废液中危害杂质过滤的高效性,使用稳定性跟高。
一种废轮胎真空催化裂解制取柠檬油精、燃油和碳黑的方法及装置,将氢氧化钠与氧化锌按比例混合制成催化剂,废轮胎颗粒与催化剂按比例加入真空催化裂解反应器中,温度450~500℃,真空度3500~4000Pa,废轮胎停留时间20~25分钟,废轮胎颗粒发生催化裂解反应,产生的混合气体经冷凝、收集后的液体为柠檬油精、燃油和水的混合物,残留于反应器中的固体为碳黑和催化剂的混合物,液体产品经分离提纯后制取出柠檬油精、燃油和碳黑。本发明将催化剂与真空相结合处理废轮胎,可显著降低裂解温度,缩短停留时间,节能降耗,本方法适用于各种型号废轮胎的处理,无废水、废气和废渣排放,无危险,不危害环境,实现了资源-能源-环境一体化可持续性利用。
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本发明涉及一种历史遗留固体废物属性调查方法,包括:获取目标区域中固体废物填埋的基本情况;基于地球物理探测技术对目标区域中的固体废物进行分类,得到多类固体废物;针对每类固体废物分别进行采样,得到废物样品,并根据废物样分别进行分析,确定各类固体废物的特征污染物;根据废物样品的外观进行分类,并对分类后的废物样品的特征污染物分别进行实验测试,识别出各类固体废物的危险指标;根据危险指标对各个废物样品进行检测和分析,得到鉴别结果,并根据鉴别结果进行对比验证,以确定固体废物的危险特性。本发明通过精准的调查手段对历史遗留固废进行分类并对每种类别的固体废物进行危险废物属性鉴别,提高固体废物属性判断的精准性。
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本发明公开了一种有机固废无害化气化处理系统,包括生活垃圾处理系统、有机危废处理系统、工业有机固废处理系统和农林有机固废处理系统;生活垃圾处理系统包括气化炉、旋流燃烧炉和余热回收装置;有机危废处理系统包括气化熔融炉;工业有机固废处理系统包括干燥热解炉、气化燃烧炉和透平发电机组;农林有机固废处理系统包括两段式移动床。本发明还公开了一种有机固废无害化气化处理方法。本发明针对不同特性的有机固废,提出了不用气化处理方法,技术结构设计合理,应用范围广,适用于有机固废中生活垃圾、有机危废、工业有机固废及农林有机固废的处理,满足了有机固废减量化、无害化处理及资源化利用的要求。
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本发明公开了一种废气处理装置,包括:壳体、离心风机、喷淋管和海绵填料块,壳体内部设置有与其固接的集液槽,集液槽将壳体内部分为上腔室和下腔室,上腔室与下腔室之间设置有连通的输送通道,海绵填料块设置在上腔室内,喷淋管设置在海绵填料块上方,海绵填料块前后侧壁与上腔室内侧壁接触,其顶部与喷淋管接触或者包裹住喷淋管,底部与集液槽接,喷淋管通过循环泵与集液槽连接,用于将集液槽内的液体喷洒至海绵填料块内,离心风机设置在壳体顶部或侧壁,壳体的下腔室底部敞口,侧壁设置有进气口。采用上述技术方案,可实现对氯气进行处理,防止其直接排入空气中对人体和环境造成危害,而且本装置结构简单,易组装,成本低,处理效果好。
本实用新型涉及一种气体过滤器,包括壳体及滤芯,所述壳体包括连接部及连接于所述连接部一端的过滤部,所述过滤部具有装设有所述滤芯的容置腔体,所述容置腔体包括相对的第一端及第二端,所述连接部具有与所述容置腔体的第一端连通的进气孔,所述滤芯包括烧结碳棒,所述烧结碳棒的外廓形状与所述容置腔体的形状相匹配。如此,通过烧结碳棒代替活性炭颗粒作为滤芯,可确切把握过滤器的净化能力,而不必为弥补可能存在的净化能力不足而多配备一层过滤膜,结构简单、净化效果好且使用寿命长。此外,还可避免活性炭颗粒粉尘溢出,从而进入呼吸道或附着在皮肤表面,危害人体健康的问题发生。还提供一种废液收集安全盖、废液收集装置及化学检测系统。
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本实用新型涉及一种自动加酸废水废气处理装置,包括储存废水的加酸池,该加酸池通过加酸管与浓硫酸罐相连通由浓硫酸罐向加酸池内注入酸液,加酸池通过上端的进气管与架设在加酸池上方的除气罐相连通将废气导入除气罐内,除气罐通过加碱管与加碱池相连通由加碱池向除气罐内通入碱液,除气罐另通过排污管与小沉淀池相连通,小沉淀池又通过进水管与加酸池相连通在加酸池内对废水继续处理。采用自动加酸,有效解决了人工加浓硫酸存在的危险性;采用除气罐,能够有效处理加酸后产生的有毒气体,减少对环境的污染及对操作人员身体的损害;减轻操作人员的劳动强度,操作简便。
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本实用新型公开了一种钢结构制作中喷涂工艺过程废气废漆收集装置,包括喷涂箱,所述喷涂箱的底部设置有漏斗,所述漏斗的底部设置有收集箱,所述喷涂箱的内侧顶部固定安装有集气罩,所述集气罩的一侧壁设置有气管,所述气管的自由端贯穿喷涂箱的一侧内壁并延伸至喷涂箱的外部,所述气管的自由端与收集箱的内部呈连通设置。通过钢结构行进机构将钢结构移动至雾化喷头的下方,通过输出泵经管道将漆箱内的油漆倒入喷漆管内经雾化喷头喷出,通过雾化喷头对钢结构进行喷漆,废漆通过漏斗落入收集箱内,通过气泵使得集气罩产生吸力,通过集气罩将废气吸入通过气管将其引入收集箱内,通过过滤网进而便于对废气进行过滤,防止废气危害工作人员身体健康。
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本实用新型公开了一种废旧塑料造粒废气处理装置,包括矩形处理室,所述矩形处理室一侧的外侧壁上开设有空气进口和废气进口,所述矩形处理室远离空气进口一侧的外侧壁上插设有密封板,所述密封板的外侧壁上插设有安装管,所述安装管的底壁上均匀安装有多个喷头,所述密封板靠近矩形处理室一侧的外侧壁上固定安装有活性炭过滤层。本实用新型结构简单,操作方便,在过滤废气时,将过滤装置移动至矩形处理室内,并通过密封板密封,在需要保养或维修过滤装置时,将过滤装置从矩形处理室内移出,方便了保养或维修,提高了废气处理的效率,而且在移出密封板之前,将矩形处理室内的废气过滤干净,避免废气危害操作人员健康,实用性强。
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本发明涉及一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统,包括依次连接的油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器,所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接;本实用新结构简单、实用性强,并且处理过程简单,成本低,无危险源,安全可靠;该系统可实现含油污泥的无害化和资源化处理,处理得到的无油脂的粉料可回用于耕植土,避免对环境造成二次污染的同时,另外,通过磁选机可以回收含油污泥中的含铁物质,实现资源的再利用。通过油废物破碎机将含油及油脂类污染物破碎,从而使其与加入的药剂充分反应,通过破乳、固化实现破碎含油及油脂类污染物超长链的打断,短链的聚合。
1202
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本发明公开了铝加工行业表面处理集成煲模氧化废水废渣零排放总系统,包括酸碱回收系统、氧化回收系统、着色封孔回收系统和废水处理系统。四大系统依据槽液的化学组分、副产品转化的难易程度和实际用途,将不同槽液进行分类组合、关联槽液集成处理,减少占地面积、降低设备投资成本、简化处理工艺、缩短处理流程、节约化学药剂;在确保槽液尽可能减少危险成分的条件下,依靠四大系统联合运作,将煲模、氧化废渣全部转化为资源化副产品,中水全部回用,实现铝加工行业氧化线废水废渣零排放。
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本实用新型涉及一种用于含铜工业污泥处理中的废水、废气处理系统,属于环保技术领域。该处理系统包括:废气处理设备和污水处理设备,上述用于含铜工业污泥处理中的废水、废气处理系统,通过废气处理设备和污水处理设备相配合,能够有效对含重金属危废污泥处理过程中生产的含重金属成分的废水、废气进行无害化处理,回收利用、达标排放。
本发明一种线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水回收处理的方法,涉及一种用于线路板蚀刻废液回收行业含氨氮废水的再生方法。本发明的目的是提供一种运行费用低、氨氮污染物消减率和利用率高的含氨氮废水回收处理方法。本发明采用除杂工段、MVR与超疏水脱气膜分离技术工艺组合方式,对线路板蚀刻废液回收重金属后的含氨氮废水进行处理后,得到分析纯的氯化铵,处理后出水氨氮含量≤8mg/L。本发明通过将对氨氮废水进行资源化利用和达标处理,不仅能够节约能源,安全有效地处理高浓度含氨氮危险废物,同时可得到高品质的铵盐产品,具有资源回收、能耗低、操作简单、运行成本低、管理方便、无二次污染、氨氮污染物削减率和利用率高等显著特点。
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本发明公开了一种具有回收功能的废酸碱废液处理设备及其处理方法,涉及废酸碱废液处理技术领域,包括过滤室、处理釜和蒸汽循环组件,所述过滤室的下方设置有沉淀室,且沉淀室的下方两侧均连接有排液管,所述处理釜安装于排液管的末端,且处理釜位于沉淀室的下方,所述处理釜的外侧安装有外釜,且处理釜的内壁设置有加热层,所述外釜与处理釜之间设置有预热层。该具有回收功能的废酸碱废液处理设备及其处理方法,能够对废酸碱废液过滤后进行回收处理,回收过程中能够对酸雾废汽进行热循环利用,多次蒸馏能够获得浓度较高的回收结晶物,并且能够对回收后残余的废酸碱废液废气进行中和净化,从而可以减少废酸碱废液造成的污染和危害。
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本实用新型提供了一种废气废水协同处理设备,包括废水处理设备、废气处理设备、风机、喷淋塔和风管,其中废水处理设备内部设有粗滤池和曝气池,滤池隔断和过滤筛网在废水处理设备的中间,其中滤池隔断在下方与废水处理设备为一体,过滤筛网在上方,其中废气处理设备包括废气进气口、冷却机、滤气器隔断、活性炭处理层和后废气出气口,其中废水处理设备通过风管与废气处理设备相连,废气处理设备通过风管与风机相连,其中风机通过出风管和喷淋塔相连,其中风管与废气处理设备、废水处理设备、风机之间通过法兰盘连接。本实用新型具有诸多有益效果,能在处理废水的同时将废气处理,且能增加设备维修效率,减少废气废水对人体的危害。
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本发明公开了一种含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖。其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水,并使其100%资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经常温发泡、反应、固化,制得轻质墙砖,可用做非承重墙砖;用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源,经还原反应制得氧化铬绿;排放掉的废水无毒、无色,实现工业危险物处理无害化、资源化。
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本申请提供一种机械加工废水处理方法及工业废水净化方法。上述的机械加工废水处理方法,包括以下步骤:向废水中加入混凝剂;通过过滤网对废水进行过滤;将废水导入隔油池中进行过滤;将废水导入离子交换池冲进行反应;将废水导入厌氧池中进行反应。相较于传统的废水处理工艺,具有较好的处理净化效果,经过净化处理后的废水能够再次用于部分的机械加工和生活,有助于提高废水的回收利用率;通过多段式的过滤和处理,能够对减少对废水处理设备的负荷,有助于延长设备的使用寿命,并且能够较好地对废水中的多种废料进行处理;对环境有较大危害的硫磷及氨氮化合物通过离子交换池和厌氧池进行对应地处理,进而降低废水对环境的污染。
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本发明提供一种废渣、废气综合处理系统及方法。提供一种废渣、废气综合处理系统,包括有机废气预处理设备、有机废气浓缩装置、废渣收集装置、高温裂解气化装置及热力氧化装置;热力氧化装置分别与有机废气浓缩装置和高温裂解气化装置连接;还提供一种废渣、废气综合处理方法,包括以下步骤:有机废气预处理、有机废气浓缩处理、废渣收集、废渣裂解气化处理、有机废气达标综合处理。本发明巧妙地利用高温裂解气化装置产生可燃性气体作为能源;即充分利用了废渣中的能量,无需进行危废转移,又减少了热力氧化装置天然气的消耗,一举多得,大大减少了废渣的产生,并在很大程度上减少了能量的消耗。
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本发明涉及一种废弃玻璃粉及酸洗废液的协同处理系统与处理方法,处理系统包括废酸槽、玻璃粉槽、第一反应装置、分离装置、蒸发器、冷凝吸收器、加药槽、第二反应装置、沉淀装置、离心机、再生酸槽及结晶装置;本发明的处理方法以废治废,并且能回收氟硅酸盐和硝酸,废水则回用于生产线,实现了废液零排,同时由于氢氟酸、硝酸实现了产品转化及回收利用,大大减少了因中和而产生的大量危险废渣,节约了处理成本,既产生了良好的经济效益,也产生了良好的环境效益。
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本实用新型涉及建筑工程技术领域,且公开了一种建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置,包括底板,所述底板上表面的左侧固定连接有处理箱,所述底板上表面的右侧固定连接有除尘装置,所述处理箱背面的底部插接有辅助装置。该建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置,通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动,使得粉碎轴旋转对废渣进行粉碎,进而增强了该装置对混凝土废渣的处理效果,避免了因处理效果较差而造成社会资源浪费的情况发生,通过控制风机的输出端通过入风管将废渣下落产生的灰尘吸出,使得废渣下落过程中产生的灰尘颗粒不易被人体吸入,进而避免了因吸入灰尘而对操作人员身体健康造成危害的情况发生。
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本发明公开了一种餐饮废油废渣回收利用系统,包括:油水分离装置、废渣发酵装置,反应装置、分别连接油水分离装置和废渣发酵装置的液渣分离装置、连接油水分离装置和反应装置的定量送油装置、连接反应装置的定量供粉装置、以及系统控制装置;系统控制装置,分别连接油水分离器、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉,避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康。
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本实用新型公开了一种用于回收铁屑废机油或废切削液的装置,包括车体支架,还包括过滤组件,所述过滤组件插接在车体支架内部,所述过滤组件由收集容器、防渗塑料袋、沥油架容器和沥油网组成,所述收集容器插接至车体支架内部底端,所述收集容器内侧壁套接有防渗塑料袋,通过沥油架容器内部的沥油网进行过滤分离,使废机油或废切削液更好地和金属屑分离,更好地对废机油、金属屑收集处置,操作便捷,防渗塑料袋方便废机油、废切削液转移,减少不必要重量,为企业节省处置费用,危废标签方便填写内容,符合危废管理要求,重复使用,节约标签纸的使用。
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本发明属于环保废水、危废处理技术领域,具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。本发明结合并改进了“纳滤+电渗析+反渗透+冷冻结晶+蒸发结晶+双极膜电渗析”法工艺,解决了纳滤进水硫酸根和有机物含量要求低、运行压力较低、回收利用效率低等问题,同时配合电渗析提浓、反渗透提浓等方法,将纳滤产水极大减少了水量和提高了浓度,使得后续化盐形成饱和盐水进入电解系统所需的固体氯化钠量大大减少。本发明方法成本低廉、安全无污染,可实现废物回收利用的高浓废水、废盐资源化,对特定组成的高浓废水、废盐有很好的分离效果,从危废再利用的角度,具有非常好的应用前景,可实现厂区高浓废水“零排放”。
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本发明涉及HW49类危废处理再利用技术领域,具体涉及一种HW13废环氧树脂和HW12废油墨渣粉的再利用方法,包括备料、配料、搅拌、成型和切割等步骤,经初步处理的H13类环氧树脂粉和HW类废油墨渣粉末按比例混合并加入适量PVC‑SC5、活性轻钙、固化剂、色粉以及PE蜡,搅拌混合后热塑成型,对成型产品冷却切割后制成新型型材,打通了HW13废树脂类和HW12废油墨渣类危废的深度处理,形成了产业链延伸,以废治废,变废为宝,而且生成的新型材具有部分原料的抗腐蚀和抗氧化特性。
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本发明公开了一种有机物废气的环保处理方法,包括一有机物废气吸收,所述有机物废气吸收槽放置有由至少一种表面活性剂溶于水中配制成的有机物废气吸收液;一有机物废气处理装置;所述有机物废气处理装置为射流真空装置和/或气道水帘式喷淋装置;一有机物废气收集装置。本发明的方法有效收集了挥发生成的有机物气体并防止其逸出,能避免有毒有机物对生产人员身体健康造成危害以及对环境造成污染;明显提高安全性。能将需要处理的有机物气体收集并溶于水中,处理方法简单,再使用现有技术中有机废水工艺处理方法对其进行处理后达标排放。
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