陕西有色金属矿山技术理论与应用

钛硅分子筛的制备方法 1184     

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本发明涉及一种钛硅分子筛的制备方法,技术特征在于:将固态无机硅源和无机钛源按照摩尔比Si∶Ti=(40～80)∶1的比例混合,在球磨机上以500～700转/分钟的转速进行球磨50～100小时,给球磨后的钛硅前驱体产物中加入四丙基溴化铵(TPABr)水溶液,其摩尔比为Si∶Ti∶TPABr∶H2O=1∶(0.0125～0.025)∶(0.05～0.3)∶(10～40)的混合物,将该混合物在密封反应釜中150～190℃搅拌条件下水热法晶化3～5天,然后按照常规方法过滤、洗涤、干燥和焙烧,得到TS-1分子筛。此方法具有成本低廉、操作简单、产品质量稳定性高的优点。

高碳中铬合金耐磨钢 768     

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本发明涉及高碳中铬合金耐磨钢。目的是代替现火电厂、矿山、建材等系统使用的球磨机上的ZGMn13衬板,保证安全运行条件下,提高各技术经济指标。主要成分是C:0.50～0.75%,Cr:4.5～7.5%,Mo:0.30～0.60%,成型铸钢体经空淬+回火热处理。优点是经试验室的各种试验和两家电厂大中型磨机的装机试运行,耐磨性较ZGMn13提高0.55～1倍,由中国电力工业部科技司组织会议鉴定,认为本发明具有良好的综合机械性能,安全可靠,又发挥了材料的耐磨性潜力,该技术居国内领先水平。

复合锂基润滑脂的制备方法 912     

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本发明涉及一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下制备步骤：取以下原料备用：氢氧化锂、羟基硬脂酸、癸二酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司生产；mPAO、PAO40基础油，取自五矿集团；本发明所述方法制备的复合锂基润滑脂,试验钢球磨损表面最为平整，犁沟很浅，另有少量微小划痕,具有更好的减摩抗磨性。

彩色喷墨打印纸用颜料的制备方法 1231     

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一种彩色喷墨打印纸用颜料的制备方法，包括以下步骤 : 将30微米的硅酸钙干粉加入水中，水、硅酸钙和研磨介质的质量比为1 : 1 : 4，配制成硅酸钙浆料，充分搅拌，倒入球磨罐中，对硅酸钙进行细磨，制得硅酸钙微细颗粒；本发明的硅酸钙能够广泛用作办公彩喷纸、广告用纸、高级相片纸等特种涂布加工纸中的涂布颜料；本发明采用尾矿硅酸钙干粉原料，颗粒比表面积大，平均粒径30微米，白度在大于85%，折射率为1.53，沉降体积为6.8ml/g，相对密度为0.19g/cm3；具有良好的油墨吸收性，同时纸张的白度、光泽度、不透明度均较好，生产成本低。

陶瓷后盖3D打印材料制备方法 970     

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本发明公开了一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；通过设计的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于获取，成本低廉，同时不影响正常的打印质量，大大的缩小了使用的局限性，通过设计的生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸，可以在使用完成后，将打印出来的模型进行生物降解，不会污染环境，使用起来十分环保。

赤泥轻质墙体保温材料的制备工艺 806     

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赤泥轻质墙体保温材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)先将赤泥、水泥、煤矸石、发泡剂、纤维素纤维、废瓷砖粉料、引气剂、铁尾矿、长石按比例混合，得到混合物料；(2)将混合好的物料，以料：球比为1：1的比例装入球磨机中干混3—6小时，形成混合粉体；(3)将上述混合粉体置于窑炉中，在高温下进行烧制，烧制保温后进行冷却；(4)冷却至室温后进行切割，制得一种赤泥轻质墙体保温材料。本发明采用赤泥为主要原料，在煤矸石和高温作用下发泡形成孔径可控的封闭孔，且孔径内外分布均匀，可制备成密度低的轻质保温墙体材料，该工艺简单，生产产品质量优秀。

养生陶瓷材料及其养生陶瓷容器 973     

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本发明公开了一种养生陶瓷材料。所述养生陶瓷材料采用下述原料制成，包括：浮石、花蕊石、磁石、寒水石、玄武石、代赭石、沸石、芒硝、石墨、金礞石、麦饭石，本发明还公开一种养生陶瓷容器。本发明提供的养生陶瓷材料及其养生陶瓷容器用十一种中药矿物质混合配比，经金水球磨，特殊炮制后添加到陶土中，再经过多次高温烧结形成，其具有弱碱性，产生负离子，能将水、酒精、等食物进行分解和转化，促进营养吸收、增强新陈代谢，有效抑制和加速排清人体内淋巴系统及胃肠道内毒素，可将大分子水转化成小分子水，提高人体对水的吸收，增强免疫力。

钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷的制备方法 994     

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本发明公开了一种钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷的制备方法,用于解决现有技术制备方法制备的钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷材料湿敏响应滞后、高湿环境中易潮解的技术问题,其技术方案是将碳酸钡,碳酸锶和二氧化钛粉体混合后,在丙酮中球磨,然后煅烧制备钛酸锶钡粉体;钛酸锶钡粉体与六水和氯化镁在玛瑙研钵中研磨混合制备钛酸锶钡-钛酸镁粉体;然后烧结得到钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷。由于利用钙钛矿相的A位原子对湿度的敏感性,通过其他元素取代A位原子,提升了其对湿度的敏感性。

低弹高强伸缩缝锚固复合材料 971     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种低弹高强伸缩缝锚固复合材料，由以下重量百分比的原料混合而成：普通硅酸盐水泥20‑30%，快硬剂3‑10%，0.2‑4.75mm连续级配石英砂40‑50%，纳米级矿物掺合料5‑10%，聚合物乳液10‑20%，减水剂0.01‑0.05%，减缩剂0.01‑0.05%，改性PVA纤维3‑10%；其中，所述改性PVA纤维为经过硅烷偶联剂、钛酸酯或铝酸酯偶联剂改性的PVA纤维；所述快硬剂为经过球磨预处理和硅烷偶联剂预处理的非晶质铝酸钙。所述伸缩缝锚固复合材料，具有低弹高强的特点，可以实现3h快速通车，节省大量维修时间。

磷化硼填充铝基热管理材料及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种磷化硼填充铝基热管理材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将磷化硼粉和铝粉球磨，获得磷化硼和铝粉混合粉末；将磷化硼和铝粉混合粉末烧结获得磷化硼填充铝基热管理材料。本发明采用磷化硼填充铝材料，其优势在于磷化硼(BP)是一种超硬III‑V半导体，为闪锌矿结构，热导率和硬度高，将其作为增强相提高铝基材料的强度。将磷化硼作为增强相加入到纯铝中可以显著提高其硬度。磷化硼具有约490W/m·K的高热导率和较低的密度，具有作为耐火材料和高导热器件的潜力。本发明得到的磷化硼填充铝基热管理材料可应用到导热基板和航空航天等领域。

茶叶末天目釉的制备方法 979     

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一种茶叶末天目釉的制备方法，首先将黄土，长石，石英，高岭土， 滑石，石灰石，磷酸钙，氧化铁，BaCO3，以及适量三聚磷酸钠和纤维素混 合，再球磨调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，然后将釉浆均匀地敷在坯 体上，干燥后，在1000-1240℃范围内烧制得到茶叶末天目釉。这种方法 的特有的优点是工艺操作控制简单，烧成周期短，烧成温度低，烧成温度 范围宽，可制备出多种茶叶末效果，且釉面淡雅柔和而且比较稳定，所以 有利于目前提倡的节能环保要求；而且基本都采用矿物原料，主要原料是 来源广范的黄土，对环境亦无污染满足环保要求，由于这些优点使该方法 具有实现工厂实际生产的潜力。

燃煤烟气脱硫剂及其制备方法 818     

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本发明公开了一种燃煤烟气脱硫剂，按质量百分比由以下组分组成：生石灰20％～30％，烧褐铁矿30％～42％，粘合剂8％～15％，生物质颗粒20％～30％，羧甲基纤维素5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％，本发明脱硫效果明显，能有效降低燃煤烟气中硫化物的排放。本发明还公开了一种燃煤烟气脱硫剂的制备方法，包括称量、球磨、搅拌、煅烧，得到燃煤烟气脱硫剂，各组分均匀稳定，能够产生均匀细密孔隙，有效吸附硫化物气体，脱硫效果明显，制备速度快，制备效率高，具有广泛的应用价值。

速效硅钾肥的绿色制备方法 1025     

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本发明公开了一种速效硅钾肥的绿色制备方法，首先将钾长石粉体与水混合后进行超声微波水热预处理，经过滤、洗涤后，得到预处理的钾长石粉体；其中，所述钾长石粉体是将钾长石矿石经破碎和球磨，制得的粒径＜150目的钾长石粉体；然后将预处理的钾长石粉体与KOH水溶液混合，进行微波水热处理，经过滤、洗涤、干燥，得到酸溶性硅酸铝钾棒状粒子；最后在室温下，将酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中，得到速效硅钾肥。本发明操作简单，能够实现钾长石提纯，而且能在较低温度下、较短时间内将酸不溶的钾长石转变成酸溶性硅酸铝钾，实现钾长石资源综合利用。

利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法 972     

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一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法,将粉煤灰和铝矾土原料分别放入球磨机中干磨后除铁;取经除铁处理后的粉煤灰和铝矾土分别放入氧化铝坩埚中,并将氧化铝坩埚置于硅碳棒电阻炉内加热,自然冷却后取出;将自然冷却后的粉煤灰和铝矾土搅拌均匀,并置于硅碳棒电阻炉内加热后自然冷却后取出,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石粉料。本发明是燃煤电厂排放的固体废弃物粉煤灰来合成莫来石,不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;制备温度低,避免了高温煅烧,节约了矿物资源和能源;通过控制铝矾土的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。

高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板及制备方法 1104     

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本发明提出一种高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板及制备方法，通过将球状Al2O3粉体和棒状Al2O3粉体与氧化镁、氧化锰、水泥土、钾长石、高岭土、黑滑石、球土、磷钇矿土、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠均匀混合后，再经破碎、球磨和制浆工序后，得到浆料前驱体B；将制备的浆料前驱体B、Al2O3纤维C与KH550溶液混合均匀后，得到坯体粉料D；将坯体粉料D压制成为陶瓷薄板坯体，烧结后得到高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板。本发明通过将一维Al2O3纤维体、多形貌Al2O3颗粒和陶瓷基体粉料紧密结合，制备出的大规格陶瓷薄板力学性能优异。此外，该生产工艺简单，生产周期短，易和当前传统陶瓷薄板生产工艺结合，潜在商用市场广阔。

多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 829     

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本发明提供了一种多元合金铸钢磨机衬板的制备方法，按照质量分数将70～72％的含铬高锰钢废料、8.5～11％的金属锰、0.50～0.60％的增碳剂、8～10％的金属铝、0.90～1.10％的硅钙钡合金和8～10％的钨渣铁合金配料采用电炉熔炼而成。本发明还公开了采用上述方法制备的磨机衬板。本发明制备磨机衬板时加入较多低密度的铝元素，降低了球磨机的磨矿能耗；同时因铝、钨渣铁合金等的大量加入，大幅度提高了衬板的抗拉强度和屈服强度；本发明得到的衬板具有优异的加工硬化效果，衬板使用后硬度达到800HV以上，用于研磨铁矿石，使用寿命比高锰钢衬板提高1倍以上。

能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团及其制备方法 1052     

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本发明提供了一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团，所述的炼镁原料球团的原料由以下原料组成：煅白粉80％，硅铁粉5～10％，萤石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量总和为100％。以煅白、硅铁矿石、萤石和煤矿石作为原料，分别用球磨机研磨成细粉，使得煅白粉粒径小于100目，硅铁粉粒径小于200目，萤石粉粒径小于200目，煤粉粒径小于200目；将得到的煅白粉、硅铁粉、萤石粉和煤粉按照顺序混合均匀加入对辊压球机，不加任何粘结剂直接压合为炼镁原料球团。本发明的炼镁原料球团能够有效提高镁回收率，节省回收时间，能够为镁产业的提高生产效率，降低成本，并为产业的发展提供更大的空间。

微波加热生产铬铁合金的方法 1261     

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本发明提供一种微波加热生产铬铁合金的方法，先将铬精矿、兰炭和硅石分别放到球磨机中进行研磨；再将铬矿粉、兰炭粉和硅石粉加入混匀机中进行搅拌混匀；然后用压球机将混匀的粉压制成球，烘干；最后将烘干的球放入到微波炉中熔炼3h，熔炼温度为1500～1550℃，熔炼后，水冷，制成铬铁合金。本发明采用微波加热，生产1t铬铁合金消耗的电能约为2500KWh，生产出的铬铁合金符合国家标准牌号要求，而且还避免了传统电炉冶炼过程中炉底温度低、出铁口不易打开、炉渣不易排出的问题。

多孔缓释性硒肥及其制备方法 1150     

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本发明公开了一种多孔缓释性硒肥及其制备方法，多孔缓释性硒肥制备方法将粉煤灰、磷矿渣、玻璃、珍珠岩浮石粉火山灰和硝酸钾混合球磨后移入发泡窑中发泡，成丸制成球形开孔发泡多孔基质；将富硒矿粉、磷酸氢二铵、硅酸钾放入混料机中混合得富硒肥料料浆；将发泡多孔基质和富硒肥料料浆混合造粒即得到多孔缓释性硒肥；多孔缓释性硒肥以多孔玻璃作为载体，将含硒矿物制成多孔肥料，与普通肥料相比，其肥效更高，具有缓释、保水、透气的作用，且不会与周围的土壤有大面积的接触，有助于保持土壤的疏松程度。

石煤提钒全湿法工艺中浸出余酸的中和方法 1114     

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一种石煤提钒全湿法工艺中浸出余酸的中和方法，石煤钒矿依次经过破碎、磨矿、硫酸浸出、固液分离得到浸出液。将浸出液进行中和，中和是用石灰石矿物，经过破碎、球磨机制成石灰石浆，再利用石灰石浆中和含酸、钒的浸出液，使PH=2～3.5再进行萃取、反萃取及沉钒步骤。本发明在保证中和达到萃取的前提下，大大降低了碱的用量，而且石灰石易于开采，资源丰富，价格低廉，石灰石不用煅烧为氧化钙，消除了煅烧对环境的危害，本发明具有中和速度快、操作简单、成本低、连续性生产强和环境友好的特点。

高强度低密度石油压裂支撑剂 1013     

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本发明涉及一种高强度低密度石油压裂支撑剂，其由下列组分经配料，熟料，铝矾土生料，粘土，白云石，锰矿粉，碳酸钡，聚磷酸三脂，经球磨，造粒，烧制而成：其中以榆林地区铝矾土为主要原料，以粘土为粘合剂和氧化铝含量调节剂，锰矿粉和碳酸钡为矿化剂，三聚磷酸钠为分散剂，通过各原料各步骤协同配合得到良好的性能。既有较低的密度，使其易于泵送，不易在压裂液中沉降，在裂缝中能够均匀的分布，又有较高的强度，使其能够承受深井闭合压力的强度，进而保证导流能力的持久性，同时兼具球度好，耐腐蚀，耐高温等优点。本发明所得产品不仅适用于深井压裂使用，而且成本得到了有效控制。

高炉粒化废渣的激发剂及其应用 1028     

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本发明涉及一种高炉粒化废渣的激发剂，激发剂为碱性激发剂，包括无机粉体材料和有机粉体材料，无机粉体材料和有机粉体材料的按质量份混合配比如下：无机粉体材料3~7份，有机粉体材料1~3份。无机粉体材料组份包括碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、矾石粉的一种或几种；所述有机粉体材料为铝酸钠、偏铝酸钠、硅酸钠、十二烷茎苯磺钠的混合体。激发剂外观为灰白色粉状，其细度不大于0.315mm。本发明同时提供该激发剂的应用，激发剂掺加入球磨到不小于420㎡/kg表面积的高炉粒化矿渣粉或粉煤灰中，掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在水泥生产中可以代替熟料50%~70%；掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在混凝土生产中可以代替水泥30%~50%。本发明成本低，废渣再利用生产过程中能源消耗低、环境污染低。

微波加热生产钨铁合金的方法 1209     

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本发明提供一种微波加热生产钨铁合金的方法，先将钨精矿、铁精矿、硅铁和兰炭分别放到球磨机中进行研磨；再将研磨成的钨精矿粉、铁精粉、硅铁粉和兰炭粉加入到混匀机中进行搅拌混匀；然后用压球机将混匀的钨精矿粉、铁精粉、硅铁粉和兰炭粉压制成球，并烘干；再将烘干的球放进坩埚，然后将球和坩埚一起放入到微波炉中，熔炼2.5h，熔炼温度为1350～1450℃；最后把坩埚和合金一起放到水里急冷，渣铁分离后，制得钨铁合金。本发明采用微波加热使物料迅速达到还原反应所需温度，电力消耗低，生产1t钨铁合金消耗的电能是3500KW/h，无需浇铸，直接水淬，获取钨铁合金方便简单。

强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺 1215     

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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿；步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆；步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液；步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液；步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。本发明解决了目前石煤提钒工艺存在的废气、废水排放严重超标、污染环境，且回收率低、产品质量不稳定、耗能大、生产成本较高等诸多问题。

脱硫除尘方法 1031     

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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。

湿法炼锌的中性浸出方法 1042     

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本发明公开了一种湿法炼锌的中性浸出方法,采用两个串联的锥形浸出槽并按下述步骤进行:1.把含有H2SO420-26g/L的冲矿液和锌焙砂组成的混合矿浆连续送到I号槽内,当产生溢流时,将高酸废电解液从I号槽下部侧面管道连续打入;2.I号槽溢流矿浆送入II号浸出槽内,当产生溢流时,将低酸冲矿液从II号槽下部侧面管道连续打入;3.把II号槽溢流矿浆送到浓缩槽进行固液分离;4.定期将I、II号槽内的沉渣排出,直接进行高温酸性浸出。本发明方法使I、II号槽内的沉降颗粒进一步发生浸出反应,锌浸出率高达75%,浓缩槽输入矿浆量可达80-100m3/h,而且产生的渣量小,无需再做磨渣处理。

风化煤除沙浮选系统 931     

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本发明公开了一种风化煤除沙浮选系统，包括待处理原料下料罐、物料传送带、蓄水池、球磨机、液料搅拌罐、空气压缩机、浮选机组和杂质螺旋输送机，物料传送带倾斜设置在待处理原料下料罐与球磨机之间，蓄水池通过注水泵与进料进水口相接，球磨机的出口下方设置有液料自溢罐，液料搅拌罐的出口通过半成品料输送管和液料泵与浮选机组的进料口连接，空气压缩机通过入气管路和多个储气出气罐与浮选机组的进气口相接，浮选机组的上部横向贯穿设置有成品液料输送槽，浮选机组位于杂质螺旋输送机上方。本发明易于操控、生产投入成本低、加工环境友好，不需要大量人力物力，矿选能力强、风化煤杂质少、减少运输成本，提高风化煤的利用率，节约了资源。

用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜的方法 970     

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用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠（KNN-BNT）无铅压电复合厚膜的方法，将硝酸铋的乙二醇甲醚溶液、乙酸钠溶液以及钛酸四正丁酯混合溶液在80-100℃下搅拌后冷却至室温，得到钛酸铋钠先驱体溶胶；将碳酸钾、碳酸钠以及五氧化二铌球磨均匀，然后干燥压片，再烧结成铌酸钾钠坯体；将铌酸钾钠坯体球磨，得到铌酸钾钠粉体；将铌酸钾钠粉体和钛酸铋钠先驱体溶胶混合后加入聚乙烯吡咯烷酮，球磨均匀并搅拌，得到稳定的混合浆料，重复旋涂工艺-热处理工艺，得到呈现纯钙钛矿相结构的铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜。本发明能够有效降低厚膜的烧结温度，降低钠、铋元素的挥发，提高厚膜的介电、铁电、压电性能。

卧式行星研磨装置 876     

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一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；电机通过皮带带动主轴及主轴上的第一转盘和第二转盘旋转，安装在第一转盘和第二转盘间的转动罐套及球磨罐、棒磨罐随之转动形成行星系统的绕主轴公转；与此同时固定在第一轴承座上的双联太阳轮通过齿形同步带带动行星轮旋转，形成行星系统自传；装在球磨罐内的磨球和装在棒磨罐内的磨棒既公转又自转，分别对不同的矿样进行高效研磨粉碎；研磨结束后，在翻转气缸作用下机架相对机座翻转90度，使装在机架上的转动罐套及球磨罐、棒磨罐处于垂直状态，打开锁扣压盖，取出装在转动罐套内的球磨罐或棒磨罐；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。

煅烧炉中回转筒体的加工方法 1160     

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一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。