天津有色金属真空冶金技术理论与应用

制造真空玻璃的真空烧结炉 904     

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本发明涉及一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括真空机组及耐高温风机、真空烧结炉，真空机组、耐高温风机设置在真空烧结炉外部，真空机组通过真空管道与真空烧结炉的炉内连通，耐高温风机分别通过进风管、出风管与真空烧结炉的炉内连通，在真空烧结炉内，连通耐高温风机进风管的进风排管均布间隔安装在炉体内壁上，连通耐高温风机出风管的出风排管均布间隔安装在炉体内的上壁或者/和下壁上，进风管和出风管通过耐高温风机形成炉内外闭路循环。本真空烧结炉成本价格低，能在常压下加热封边，解决了炉内真空状态下加热给玻璃粉带来的大量气泡而造成的封边漏气问题，有效提高了真空玻璃的质量，低压下抽真空并封口形式特别适用于平板真空玻璃的制造，体积小、能耗低。

冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法 844     

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本发明涉及一种冷压－溶解－真空烧结制备泡 沫铝的方法，属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程：在 180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为 0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比 加入5％的无水乙醇进行充分混合；将上述配好的混合铝粉放 置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯 料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反 复洗涤去除残余NaCl；将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结， 保持炉内真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 热速度将炉温升至540～560℃并保温2－3h，然后随炉冷却至 室温制得泡沫铝。本发明的优点在于，工艺过程简单、制造的 泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。