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本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种预控顶上向高分段中深孔嗣后充填采矿方法，包括以下步骤：开采一步矿房和二步矿房，一步矿房和二步矿房的预控顶采用三心拱断面，一步矿房超前二步矿房一个分层，一步矿房与二步矿房呈倒“品”字形接续施工；当第一分段二步矿房采空后，对其进行充填，充至直墙部分，预留直墙至第一分段二步矿房的拱顶剩余的拱形断面作为上部矿体的支撑面，同时为上方的第二分段二步矿房中深孔爆破补偿空间；通过挤压爆破实现第二分段二步矿房落矿，待全部爆破完成后，集中出矿。本发明采用二步矿房充填不接顶以及挤压爆破技术，减少了二步矿房底部出矿巷道及拉槽巷道的施工，减少大块产出率，降低了二步矿房采矿成本。
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本发明公开了一种硬质耐火粘土矿山地下开采的安全经济型采矿方法，包括以下步骤：1）采准切割，先掘上、下两条阶段运输巷道，然后根据地质条件，在下一个阶段巷道内，选择合适的位置定点挂线，沿矿体底板反掘轮子坡与上阶段运输平巷贯通；2）回采及落矿，整个轮子坡上的各矿块由上而下逐个回采，每个矿块的回采顺序为后退式，从切割上山一侧向外沿矿体走向平推，一次采矿石全高；3）矿石运搬；4）采面通风；5）采面及平巷支护；6）采空区处理。本发明采矿方法更加趋于简单，实现了单平巷采准，单上山切割。采准布置变双巷为单巷，采准工程量减少50%，不仅节省了大量掘进费，还缩短了盘区采准期。
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本发明涉及一种采用阶段矿房法回采矿房的存窿矿石的回采方法，属于采矿工程技术领域，首先从采区脉外巷道或柱内巷道处施工，向下施工斜坡道至存窿回采水平高度；然后施工新柱内平巷，从新柱内平巷开始，垂直于原凿岩巷道方向施工多条新出矿巷道至原凿岩巷道下部；对应原凿岩巷道在新出矿巷道顶部钻凿炮孔，然后进行装药爆破，与空区打透，形成出矿口，在新出矿巷道内出矿，后退式落矿回采矿房存窿矿石。本发明能够回采深孔矿房内的存窿矿石，提高矿房的回采率，有效减少矿石资源损失，延长矿山服务年限，提高企业经济效益。
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本发明属于采矿领域，具体涉及一种倾斜中厚矿体分区凿岩阶段落矿嗣后充填协同采矿法，该采矿法基于不同矿体和凿岩条件，实现堑沟矿段的扇形炮孔、凿岩硐室内非三角矿柱的环形炮孔和三角矿柱的束状炮孔分区凿岩，解决了上盘三角矿柱爆破的难题，提高了凿岩硐室内环形炮孔的爆破效果。综合利用矿体自重和爆力运搬，实现阶段内不同分区矿段的矿石集中在堑沟的受矿巷道受矿和出矿川、出矿进路集中出矿，提高了采矿的集中化作业规模和效率。矿房和矿柱采用间隔回采、嗣后胶结和非胶结协同充填，在不同矿段间实现采矿工艺的连续性，为中等稳固及以上倾斜中厚矿体提供了一种高效、安全、低成本的连续采矿方法。
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一种铁矿井下高分段采矿的方法,属于地下或地面采矿方法技术领域,其特征是分段高度为20M～25M;矿房参数为45M×40M;采区爆破参数为:排距2M,孔底距2.5～3.0M,深孔直径100MM;拉槽爆破参数为:排距为1.2～1.5M,孔底距1.5M,拉槽宽度5～6M。本发明的采矿法适用于急倾斜厚矿体和中厚矿体,同低分段相比可降低采掘比30%～40%,相应提高了矿房采准速度,减少掘进费用;深孔爆破提高了每米崩矿量,适当增大了一次爆破炸药单耗,可降低二次爆破炸药单耗,降低大块率,提高了劳动效率,改善了操作者的作业环境。本发明是值得推广的一种采矿方法。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种采矿机械用减震底座。具体包括底座，底座上表面的中部开设有空腔，所述空腔内底壁上设置有相互套设的第二活塞筒和第一活塞筒，并设有相应的液压油封结构，若干个第二活塞杆与空腔内侧壁之间横向设置有若干个减震装置；第二活塞筒和第一活塞筒的活塞杆的顶端部分别与机械承载板连接固定；机械承载板的上表面开设有两个相对称的机械安装孔。本实用新型在水平和竖直方向均具有减震效力，充分对采矿机械进行减震，减震效果更佳；通过设置机械安装孔，能对采矿机械进行固定后，有效的防止采矿机从本实用新型所述减震底座上掉落或者发生倾覆导致损毁或发生其他损害。
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本发明涉及一种分段空场嗣后充填采矿法，属于采矿工程领域，尤其适用于倾角大且连续、厚度较大的矿体。本发明公开了一种分段空场嗣后充填采矿法的优化技术，解决了采矿工程施工需要在空顶面积较大的空间下作业的问题，通过改变传统采矿法，使采矿作业人员始终处在巷道内施工，不进入大的采空区作业，从而创造了更好的施工作业环境，同时降低了生产成本。
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