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本实用新型的一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统，属于冶金技术领域。本实用新型的系统包括控制单元、输送单元和吹扫单元，控制单元包括PLC控制器和PID控制器，控制单元用于控制系统运行；输送单元包括过滤器和水泵，输送单元用于输送吹扫所需的液体；吹扫单元包括温度传感器、喷水装置和轧机，该温度传感器用于检测钢板的温度，喷水装置用于对钢板喷射高压水进行降温；吹扫单元的温度传感器检测钢板的温度并将数据输送给控制单元。控制单元控制输送单元输送高压水，同时控制单元控制喷水装置对钢板喷射高压水进行降温和除鳞，加快了降温速度且更节约资源，同时除鳞效果更好。
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本实用新型涉及一种高温金属熔体温度测量装置，包括：主体管、线轴、柔性电缆和测温仪表；其中主体管固定连接线轴；柔性电缆连接在线轴的插座内，且缠绕于线轴内，并穿过主体管，从主体管的另一端引出；测温仪表通过补偿导线连接线轴的插座，采集柔性电缆的信号。本实用新型测量温度范宽，最高温度可达2300℃；响应时间快，响应时间不超过5秒；适用范围广，可适用于各种冶金条件；结构简单，使用方便；使用成本低。
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本实用新型公开了一种大型油系统颗粒收集装置，包括收集笼、衬网、压盖、弹簧、密封圈和进油入口管，所述收集笼顶部设置有进油入口管、底部设置有螺纹旋入的压盖；在所述收集笼内部设置有衬网，在衬网内部设置有弹簧，在衬网上部设置有密封圈。在所述衬网和弹簧之间设置有100目的滤布，所述滤布围绕固定在所述弹簧的四周。本实用新型滤油效果非常好，滤网可以重复使用，不会产生漏油污染到地面，还对所有大型机械的滤油都通用，结构简单，安装方便，效果明显，减少了滤油机的投入时间，能节约大量的成本，非常适用于化工、冶金、发电、造船等大型工业，是大型设备滤油的必备设备。
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本实用新型涉及一种冶金行业的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700‑4800mm、宽2400‑2500mm、厚270‑290mm，所述底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，所述中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支15‑30吨钢锭。本实用新型目的在于提供一种通过二位底盘的设计应用弥补15‑30吨之间钢锭的单盘2支浇注的模铸浇钢用二位底盘，节约浇钢整体时间，提高生产效率、减少质量损失。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件，它包括工作腔体、电机（9）、齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶；齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶置于工作腔体内；测温偶的端部与齿条轴（8）的测温端固定相接；齿轮（11）与齿条轴（8）啮合；电机（9）的传输动力经齿轮（11）传至齿条轴（8）；工作腔体包括依次相通的测温腔（1）、传动腔（5）及引出腔（6）；测温偶置于测温腔（1）内；齿轮（11）置于传动腔（5）内。本实用新型结构简单，适应真空感应熔炼所需工况，不受测温往复所需长行程限制，可调节至较高往复运动速度，使用寿命长,安全可靠，维护简便。
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本实用新型涉及一种利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，属于冶金设备技术领域。该利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，包括矿料干燥腔、多孔竖管、水平布气管、进气管道和矿斗，所述矿斗上端安装矿料干燥腔，矿料干燥腔为柱体，柱体内部沿柱壁设有多根多孔竖管构成至少两圈烟气烘干管道，多孔竖管底部通过水平布气管密封且多孔竖管与水平布气管之间管道相通，水平布气管上水平安装进气管道。本实用新型利用烟气余热对矿料进行干燥，不仅可以干燥矿料，还不会生新的污染，热能利用率高，节能环保。
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本实用新型是一种筒式热风干燥一体机，包括有多回路回转滚筒和驱动多回路回转滚筒的电机与托轮组，多回路回转滚筒由内层滚筒和外层滚筒环绕嵌套组合而成，内层滚筒的前端通过密封圈装有前端盖，前端盖上设有湿物料进口通向内层滚筒，在外层滚筒上位于回路出料一端设有干物料出口，在前端盖中心位置装有燃烧器，燃烧器的燃烧端口朝向内层滚筒里面，内层滚筒四周内壁自前端盖处向后依次设置有一段螺旋导向板和一段导向扬料板，并且将螺旋导向板环绕的内部空间作为燃烧室，所述外层滚筒的内壁上自前向后同样设有一圈导向扬料板；本实用新型一体机烟气排放量小，热效率高，投资小，主要应用在冶金、化工、建材等多种行业的物料干燥之中。
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本实用新型属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置。本实用新型所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本实用新型首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本实用新型所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
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元件可拆卸式防爆电加热器，涉及一种广泛用于石油、石化、天然气、电力、冶金机械、医药等行业的电加热器的制造技术领域。包括换热管组、电加热器管组，换热管组的两端分别固定连接第一管板，各第一管板设有法兰边，电加热器管组的各电加热管分别插置在各换热管组的换热管内，在电加热器管组的两个端部分别设置第二管板，在电加热器管组的一端连接防爆接线腔，电加热器管组的另一端设置连接腔，靠近连接腔的第二管板边缘设有与同侧的所述第一管板对应的法兰边，靠近防爆接线腔的第二管板与同侧的所述第一管板之间设置一段筒体。本加热元件拆卸时，不需要将罐内液体或气体排空就可以完成替换和维修工作。
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一种气体输灰管道清堵装置，属于冶金设备技术领域，用于解决气体输灰管道堵塞后不易清理的问题，其技术方案是，该装置包括灰块收集箱和滤网，所述灰块收集箱包括上部开口的长方体形箱体和盖在箱体上的箱盖，所述箱体安装在两段相邻的输灰管道之间并通过其侧壁上的开口与两段输灰管道连通，所述滤网安装在箱体的内部，滤网所在的平面与该处的气流方向垂直。本实用新型利用滤网将结块的除尘灰拦截在灰块收集箱内，防止灰块在管道的其它位置堆积，当灰块在灰块收集箱内的堆积量影响到正常输灰时，可以打开箱盖进行清理。该装置结构简单，使用方便，可有效降低工人的劳动强度，提高管道清堵效率，保证输灰系统正常运行。
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本实用新型涉及粉末冶金制品生产技术领域，尤其涉及一种齿形微调夹爪机构，本实用新型要解决的技术问题是维护不便，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种齿形微调夹爪机构，包括夹爪机械手、安装块、固定块、活动板、定位杆、推力弹簧和连接杆，安装块固定连接在夹爪机械手的底部，安装块的两侧均开设有定位孔，固定块的顶部开设有固定孔，安装块活动插接在固定孔的内部，固定块顶部的两侧均开设有调节槽。本实用新型转动安装块，定位杆与安装块上的定位孔会位于同一水平线，通过推力弹簧的反弹力，将定位杆插入至定位孔的内部，可以将安装块进行固定，实现对安装块顶部的夹爪机械手的快速拆装作业，提高了工作效率。
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一种容积式称重布料装置，属于粉末冶金技术领域，布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本实用新型通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量，使布料装置内填充的粉体物料重量精准，为后续粉体烧结提供保障，有效地提高了成品的质量。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其为一种减少板坯连铸对接结晶器角缝夹钢的装置，包括壳体，所述壳体的侧面开设有圆孔，且圆孔的内壁上固定连接有轴承；本实用新型，通过设置转柄，通过转动转柄，使转轴带动正螺纹柱和反螺纹柱旋转，使两个螺纹筒相互靠近或相互远离，使两个连接块在矩形通孔内活动，使两个固定板分别带动两个插入杆和套筒活动，可根据结晶器的厚度对两个插入杆和套筒之间的距离进行调节，更加的方便使用，通过设置卡杆，通过拉动卡杆，使卡杆脱离卡槽，使活动块在凹槽内活动，方便将插入杆和套筒进行拆卸，在使用时可根据结晶器的大小不同，对插入杆和套筒进行更换，更加的便捷实用。
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本实用新型涉及一种振动式防卡料料仓，属于冶金行业污泥、氧化铁皮压球生产运输设备技术领域。包括料仓（1）、内衬板（2）、耳轴（3）、耳轴支撑套（4）、平垫圈（6）、定位螺母（7）、连接螺栓（8）、振动电机（9）、衬板支撑套（11），所述两个耳轴支撑套（4）穿过内衬板（2）两侧料仓（1）的侧壁上端并固定，所述两个耳轴（3）穿过耳轴支撑套（4），所述衬板支撑套（11）装配于内衬板（2）的下部两侧与料仓（1）之间，所述振动电机（9）固定于内衬板（2）下部接近于料仓出口的外侧。本实用新型结构简单，制作方便，在料仓适用的原料遇有潮湿或者粘性流性差的原料时，能够阻止原料卡堵，实现上料或下料的连续性。
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本实用新型公开了一种非熔融烟化挥发锡的设备，所述设备是一座圆柱型竖状冶金炉，从上至下分为冷物料加入及预热区、烟化挥发区、热贫炉渣降温区和冷贫炉渣出料区。本实用新型处理熔点大于1150℃、含锡介于2％‑10％的锡原料，在900℃‑1150℃的非熔融状态下使其中的锡充分硫化挥发，在烟尘中得到富集回收，处理过程中物料不需熔化，作业温度低，尤其适合于高熔点锡物料的烟化，热烟气和热炉渣热能得到充分回收利用，能耗低，效率高，设备磨损小，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本实用新型在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本实用新型涉及一种清除热板坯表面残留冷却水的装置，属于冶金行业热轧设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、吊装连杆（3）、虹吸除水辊（4）、水收集槽（5）和热轧输送辊道（6），在热轧输送辊道（6）的上方沿着热板坯的运行方向设有多个并排布置的虹吸除水辊（4），虹吸除水辊（4）的两端通过吊装连杆（3）转动连接在固定支架（1）上，虹吸除水辊（4）的两端下方分别设有水收集槽（5）；虹吸除水辊（4）的辊身为中间细两头粗的凹辊，在辊身表面沿着轴向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）为中间窄两头宽的结构。本实用新型的有益效果是：够有效快速去除热板坯在经过除磷机或轧机后表面上的残留水，降低热板坯上下温差，防止热板坯翘头或扣头。
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本实用新型公开了一种压滤机反吹气液分离装置，涉及有色冶金设备技术领域，解决了气液分离效率不高以及造成铜矿金属流失的问题，其技术方案要点是：其包括有设置在压滤机下方的缓冲罐，所述缓冲罐上设有进料管道，所述缓冲罐与进料管道相对的一侧排液管道和排气管道；所述缓冲罐内中部设有用于干扰混合液前进的挡板件，所述挡板件的中心位于进料管道的轴线上，且其由靠近进料管道端部至远离进料管道的端部向缓冲罐底部倾斜设置。本实用新型其能够避免液体飞溅和增加分离效率，能够达到杜绝铜金属流失，改善现场环境以及降低员工劳动强度目的。
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本实用新型涉及一种棒材轧机移动导卫，属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是：在导卫框架（14）内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮（7），所述导轮（7）的外表面为两个对称的锥面，导轮（7）中间的直径小于两端的直径，导轮（7）具有导轮轴，导轮轴的两端分别通过圆锥轴承（6）安装在导轮座（5）上，导轮轴两端的导轮座（5）分别连接在丝杆（1）上，丝杆（1）上下平行布置，丝杆（1）的两端分别通过丝杆轴承（4）转动连接在导卫框架（14）上，液压马达（2）与丝杆（1）驱动连接。本实用新型的有益效果是：可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫，大幅提高生产效率，降低生产成本，适用于多规格棒材的生产。
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本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，涉及湿法冶金技术领域，其技术方案要点是：包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头；喷淋头连接有喷淋管；喷淋管连接有喷淋水泵；化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机；减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆；搅拌杆侧壁设有搅拌叶；化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。
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本实用新型涉及一种轧钢入口导位装置，属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是：左盒体（16）和右盒体（17）通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒，左盒体（16）和右盒体（17）之间设有夹板（15），导卫盒的一端为轧件的进口端，导卫盒的另一端为轧件的出口端；导卫盒内设有两个相对竖直布置的导轮（10），导轮（10）设有偏心轴（2），两个导轮（10）的偏心轴（2）转动连接在左盒体（16）和右盒体（17）上，左盒体（16）和右盒体（17）上分别设有通向导轮（10）的冷却水孔（3）。本实用新型的有益效果是：能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型，避免导卫对轧件表面的划伤，减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。
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本实用新型涉及一种精炼炉冷料仓自动卸料料钟，属于冶金行业RH精炼炉加料设备技术领域。技术方案是：钟体（1）的上部为空心圆柱型，钟体（1）的下部为空心圆台型，钟体（1）的顶部设有装料口，钟体（1）的底部设有下料口，承重密封座（4）为与钟体（1）的下料口相配合的锥形，承重密封座（4）设置在钟体（1）的下料口上，活动吊杆（3）通过支架（2）固定在钟体（1）内，活动吊杆（3）的下端固定在承重密封座（4）上，活动吊杆（3）的上端设有吊耳（6），料钟支撑座（5）固定在钟体（1）的两侧。本实用新型的有益效果是：彻底解决了RH精炼炉上冷料的安全问题和损坏皮带问题，为RH生产时调整钢水温度提供了可靠地设备保证。
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本实用新型涉及一种高炉料仓防冻结构，属于冶金行业炼铁厂高炉生产技术领域。技术方案是：保温罩（4）固定在料仓锥形段（1）的外壳上，散热环管（2）位于保温罩（4）内且缠绕在料仓锥形段（1）的外壳上，保温罩（4）与料仓锥形段（1）的外壳之间填充有保温层（3）；散热环管（2）的一端通过进风管（10）连接在冷风引管（12）上，所述冷风引管（12）连接在高炉冷风管道（15）上，散热环管（2）的另一端连接在出风管（8）上。本实用新型的有益效果是：能够集中对高炉料仓的锥形段进行加热，有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结，保证高炉冬季正常生产，而且采用高炉冷风进行加热，不污染环境，加热效率高，操作方便简单。
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本实用新型涉及一种带修正前刀面的钻头，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条螺旋状的排屑槽，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，两个刃瓣前端分别形成后刀面，所述排屑槽的前端螺旋面与后刀面之间在刃瓣旋转方向一侧形成主切削刃；所述排屑槽的前端螺旋面形成前刀面，所述前刀面与钻头中心轴线之间的夹角α为0°，所述前刀面与钻头切削方向之间的夹角为90°。使本实用新型钻头在钻屑的时候，可以使整个前刀面进行钻削作业，避免以往的单个切削刃工作，大大提升了钻削时候的强度，适应对铸铁以及粉末冶金材料进行钻削。
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本实用新型公开了一种氧化钒浸出固液分离高位罐，涉及钒冶金技术领域，解决现有高位罐的底流浆料固液比偏低、溢流滤液含有较多固体的问题。本实用新型采用的技术方案是：氧化钒浸出固液分离高位罐，包括罐体，罐体的底部设置底流口，罐体内设置隔板，隔板上安装导流筒，导流筒的上下端为开口，导流筒上端位于隔板的上侧、下端位于隔板的下侧；隔板下侧的罐体设置进料口，进料口的出料方向与罐体内壁相切，隔板上侧的罐体设置溢流口。混合料进入罐体后自然形成旋流，在离心力以及来料压力的作用下，混合料中的颗粒沿罐壁向下运动，加速沉降，最终到达底流口附近汇聚成为固液比较高的浆料。本实用新型适用于氧化钒浸出工序的固液分离。
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本实用新型属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。
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本实用新型公开了一种连铸结晶器液渣层测厚装置，属于钢铁冶金行业技术领域。该连铸结晶器液渣层测厚装置，包括：测量管，该测量管为中空结构；底板，该底板与所述测量管的一端连接，且该底板上设有与所述测量管相连通的测量孔；测量丝，该测量丝贯穿所述测量孔和测量管，且其一端被所述测量管的端部固定，另一端可穿过粉渣层、过渡层和液渣层伸入钢液中。本实用新型可快速准确地测量出多种坯型结晶器保护渣液渣层的厚度，也为连铸技术人员改进工艺、选择适宜保护渣，提升铸坯质量提供依据。
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本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构。本实用新型通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，固定螺栓将定位键与后部链接固定。实用新型可以将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。
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