803
0
本实用新型公开了一种高浓度含盐废水去除装置,它解决了含盐废水去除方式能耗高且容易产生污染的问题,其结构更加简单,既能将废水中的盐类去除,又能将运行费用降低,其技术方案为:包括电离部件,所述电离部件包括相对设置的阳极外壳和阴极外壳,所述阳极外壳和阴极外壳之间设置隔膜,隔膜和阳极外壳之间形成废水流通空间,隔膜和阴极外壳之间形成软化水流通空间;所述阳极外壳通过废水出口管与气液分离器连通;所述阳极外壳与电源正极相连接,所述阴极外壳与电源负极相连接。
818
0
本实用新型涉及一种造纸废水处理装置,具体是一种生物废水综合处理系统,其特征是,包括混合调节池,混合调节池依次串接前置反硝化池、接触氧化池、第一沉淀池、芬顿氧化装置、第二沉淀池、中间水池、砂滤池和清水池,还包括污泥浓缩池,第一沉淀池和第二沉淀池与污泥浓缩池连接,污泥浓缩池还与前置反硝化池连接。本实用新型针对造纸废水、化工废水和生活废水能进行综合处理,处理好满足去除有机污染物和氨氮的要求,且产生的污泥量小。
988
0
本实用新型涉及一种废水净化颗粒筛选装置,属于环保过滤处理装置技术领域。本实用新型包括装有废水净化颗粒的入料仓和位于入料仓下方的筛选仓,入料仓两侧均安装有振打机构,入料仓内的废水净化颗粒经由入料仓一侧的下落通道落至筛选仓内;筛选仓包括筛选控制器、驱动电机和两个相对旋转的滚轴,筛选控制器通过驱动电机驱动滚轴转动;两个滚轴分别为滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ,滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ之间的缝隙是上宽下窄;废水净化颗粒中的粗颗粒经由滚轴Ⅰ和滚轴Ⅱ上部宽缝隙处落入下方的粗颗粒收纳仓;细颗粒收纳仓下方开设有出口,细颗粒收纳仓内的细颗粒落入出口下方的筛网内;筛选后的废水净化颗粒一致性和均匀性较好,污水处理效率高。
1160
0
本发明公开了一种避免高盐废水运输中凝析盐块的装置及其使用方法,涉及高盐废水运输装置技术领域,其放置在运输车上,包括废液桶以及设置在废液桶内部的刮盐单元,刮盐单元具有与所述废液桶内侧壁和底壁贴合的刮料机构以及与废液桶同轴且用于驱动刮料机构周向转动的动力输出轴。本装置中风能驱动组件转化的驱动能能独立带动刮料机构以预定转速转动时,由风能驱动组件独立带动刮料机构以预定转速对废液桶内壁及底壁进行清理。本发明在运输高盐废水时,动力输出轴带动刮料机构以预定速度转动,一方面使得高盐废水处于“活化”状态,避免了高盐废水发生凝析,另一方面,可将凝析在废液桶内侧壁和底壁的盐粒刮除下来,避免盐粒越来越多形成盐块。
802
0
本发明属于废水处理设备技术领域,尤其是一种化工废水回收再利用设备,针对现有的化工废水在进行处理时,大多都是各个设备单程序的对废水进行流程化处理,操作复杂,费时费力的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的顶部安装有进水管,所述箱体的右侧固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有主动杆,箱体的内壁上转动安装有过滤机构,所述过滤机构上设有刮料单元,箱体的左侧固定安装放料箱,箱体的内壁上转动安装有旋转齿环,旋转齿环上设有导料机构。本发明操作简单,使用方便,能够便于对废水进行一次性过滤沉淀,同时还能进行还原反应,从而将污水内的有害物质进行溢出,并在搅拌棒的作用下加快反应效果。
1217
0
本发明公开了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法,所述方法包括以下步骤:将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理;将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理,得到超滤处理水;将所述超滤处理水通过SRO反渗透系统进行反渗透处理,得到“清水”和“浓水”;将所述浓水送至蒸发系统进行蒸发处理,得到无水硫酸钠。经实验验证,本发明的工艺方法相较于现有技术,可以有效除去沉淀白炭黑废水中的可溶性硅,较好地解决了超滤膜和反渗透膜的结垢堵塞问题,大大延长了膜的使用时间,降低了处理成本,实现了沉淀白炭黑废水的“零”排放。
1183
0
本发明涉及一种甜菜碱生产废水处理工艺,包括如下工艺步骤:预处理,将混合后废水经综合调节池收集后,由泵打入臭氧氧化池,进行臭氧氧化后,进入双氧水氧化池,按照比例加入双氧水后进行氧化4h,氧化后的废水经ph回调池通过ph计控制加碱泵,将ph调节至7后暴气衰减,经废水内多余双氧水去除,后进入生化系统;生化处理,经预处理的废水进入水解酸化池内,通过池内的厌氧微生物进行处理后,进入接触氧化池,通过好氧菌的消化分解降解水中的有机物,最后通过MBR池内的膜进行泥水分离后,出水排表排放。本发明具有使用方便,占地面积小,处理效率高、能耗低、污泥产生量小等特点。
922
0
本发明属于染料废水处理领域,特别涉及一种用于处理染料废水的球形光热转换材料。本发明以悬铃木球果为原料,经过碳化,制备了球形光热转换材料。这种光热材料具有全向吸光性,补偿了入射角效应;热损失低;在低光照强度下,水蒸发速率仍保持在较高水平,因此更具实际应用价值。此外,这种光热材料内部具有分级的孔道结构,在太阳能驱动的水蒸发过程中,染料随水传输至光热材料内并吸附在内部孔道中,实现了较高的吸附容量;该材料无吸附选择性;吸附容量不受pH影响。本发明以生物废弃物为原料制备了球形光热转换材料,解决了二维光热材料蒸发速率低以及传统吸附材料面临的一系列问题。该材料在染料废水处理领域具有巨大的应用潜力。
1188
0
本发明提供了一种电镀废水的综合处理方法,经过预沉淀、调整pH值后的废水进入有废铁屑的一级反应池,然后进入填料中有废铁屑、活性炭的二级反应池,再进入沉淀池,加入石灰乳,一级反应池中的废铁屑中有作为异相催化剂的活性炭,二级反应池的填料中有废铝灰,沉淀池中还加有漂白粉,这种处理方法投资少,除污沉淀速度快,运行成本低,处理效果好,处理后的废水达到并优于国家规定的污水排放标准,并可实现部分回收利用。
本发明公开了用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法,它的步骤包括:(1)菌种活化:菌株为纳豆枯草芽孢杆菌,保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,名称:Bacillus subtilis LD‑9308,编号CGMCC NO.13465;(2)摇瓶种子制备;(3)发酵种子罐菌种制备:发酵罐种子培养基:葡萄糖0.5‑2.5%,硫酸铵0.5‑1.0%,余量为豌豆蛋白废水;(4)发酵培养:葡萄糖1‑3%,谷氨酸或谷氨酸钠3‑5%,硫酸铵2‑4%,磷酸氢二钾0.1‑0.3%,余量为豌豆蛋白废水,115℃灭菌30分钟,降温至38℃以下,接种量1%‑3%。培养参数:温度37±1℃,搅拌转速150‑250 rpm,通气量前10小时1:0.2‑1:0.3, 后期1:0.3‑1:0.5, 培养时间20‑25小时,聚谷氨酸产量2.5‑4.5%,本发明培养基原料成本低、产量高、产品总生产成本低、环境友好。
1040
0
本发明的目的是提供一种新型煤焦油废水的处理方法,采用了纯物化的方法,克服现有技术的不足,处理难达标的结果,主要采用包含初级絮凝沉淀、催化氧化和二次沉淀的组合工艺,降低煤焦油废水中的COD及氨氮、氰化物、苯酚值,使出水水质达到国家一级排放标准。本发明采用纯物化的方法,适用范围更广;过在初级絮凝沉淀池,大大减少了有机废水的悬浮物和色度;通过催化氧化两级串联反应除去水中大部分有机和无机污染物、苯酚、芳香烃类及氰化物;采用光催化剂与微臭氧结合的催化氧化反应,避免了催化氧化过程中大量气泡的产生,同时采用臭氧活性炭填料更利于反应的进行和苯酚的去除,且臭氧使用量较少,对环境影响较少。
1031
0
一种酿酒废水的水力空化处理系统,包括依次连接的沉淀池、过滤池、厌氧处理池和水力空化反应器,厌氧处理池上设置有厌氧微生物菌剂通入管,厌氧处理池和水力空化反应器之间的连接管路上设置有水泵。所述水力空化反应器,包括定子、转子和转轴,定子的内部为密闭的空化腔,空化腔内壁上分布有盲孔,定子安装在转轴上,转轴与传动装置连接,定子的一端设置有废水进管,另一端设置有出水管;转子为密封筒体,设置在空化腔内并固定连接在转轴上,转子的外壁设置有螺旋槽。本发明采用水力空化的方式,通过空化时气泡溃灭瞬间释放出来的热量能够加速酿酒废水的有机物的处理,使难生物降解的有机物能够迅速分解,处理效率高、效果好。
949
0
本发明公开了一种高盐高浓度有机废水处理系统及方法,包括:依次连接的湿式催化氧化处理单元、蒸发结晶单元、干燥热解单元和尾气处理单元;所述湿式催化氧化处理单元包括换热模块和催化氧化模块,废水经过换热模块后进入催化氧化模块,废水和空气在催化氧化模块中反应后,催化氧化后的废液重新进入换热模块作为热源;所述干燥热解单元包括回转圆筒,物料从进料端进入,依次经过干燥段、一段热解段、二段热解段和冷却段,最后从出料端排出。本发明湿式催化氧化单元除了在启动阶段需要适当供热,运行过程中所需热量都依靠反应自身产生的热量维持整个系统运行。
1020
0
本实用新型涉及一种钛白粉废水用沉降装置,属于废水处理技术领域,包括反应箱、搅拌机构、支撑腿和用于传输废水和沉淀物的管道,所述搅拌机构包括电机、主动齿轮、轴承和保护罩,所述轴承嵌入保护罩顶壁设置,所述轴承内圈固定连接有搅拌筒,所述搅拌筒远离轴承的一端贯穿反应箱顶壁并延伸至反应箱内,所述搅拌筒外圈等距均匀设置有若干搅拌扇叶,所述搅拌扇叶开设有内腔,所述搅拌扇叶的内腔与搅拌筒的内腔贯通,所述搅拌扇叶外圈开设有若干与搅拌扇叶内腔贯通的排料孔。通过设置带有排料孔的搅拌扇叶,让絮凝剂通过搅拌与废水更充分的混合,避免混合不均匀影响废水处理结果。
1079
0
本实用新型公开了一种双膜无废水逆渗透纯净水机,包括顺次连接的源水阀、第一级过滤芯、颗粒活性炭过滤器、第二级过滤芯、低压电磁阀、增压泵、RO膜腔,RO膜腔内的出水端分为废水以及纯净水两个水路,纯净水水路包括RO膜腔经过高压阀通入蓄水压力罐中,蓄水压力罐还连接有后置精致活性炭过滤器以及净水阀;废水水路包括RO膜腔经过分子筛膜腔、逆止回流阀连接至增压泵低压端,分子筛膜腔的一端连有电磁冲洗阀、时间控制器。通过过滤器深层次吸附了预处理而成为滤过水,对滤过水加压进行逆渗透,制造出可直接生饮的纯净水。分离出的废水在分子筛膜腔内不断压缩,经RO膜高精度滤除,滤过水再进入增压泵低压端,实现废水循环再利用。
1158
0
一种焦化废水行业膜清洗剂、制备及清洗方法,包括独立保存的酸性组分和碱性组分;酸性组分包含硫酸盐0.5~10%;多聚磷酸盐0.2%~5%;螯合剂0.2%~5%,表面活性剂0.1%~5%,去离子水75%~99%;酸性组分通过酸性PH调节剂调节为酸性;碱性组分包含硫酸盐0.5~5%;多聚磷酸盐0.1%~5%;螯合剂0.1%~5%,表面活性剂0.1%~3%,去离子水82%~99.2%;碱性组分通过碱性PH调节剂调节为碱性。酸性组分现场配置和碱性组分现场配置,可在线清洗或离线清洗。本发明可用于焦化废水行业排放废水膜处理系统受到氟化钙污染的清洗,有效清除氟化钙等盐类在膜表面的沉淀物。
1087
0
本发明公开了一种利用抗生素厂废水培养扁圆卵形藻的培养基及培养方法,既能低成本处理抗生素厂废水,又能获得有重要饵料价值的海洋微藻。扁圆卵形藻传统上采用廖氏改良培养液并使用环形跑道池培养,生长慢、产量低、投资大、易污染、浪费土地、效益低,现在我采用白色蒸馏水桶充气培养,成本低,生长快,不易污染,且在培养基中增加了抗生素厂废水、氟硅酸钠、猪粪浸出液、甲硫氨酸、土壤浸出液、海泥浸出液、L-精氨酸、硝酸铵、尿素、氯化铵、磷酸二氢钾、羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯、异亮氨酸等营养成分,有机和无机肥混合使用,营养更全面、均衡,扁圆卵形藻生长速度大幅提高,产量提高360%。
744
0
本发明公开了一种芳基三唑啉酮高盐废水的处理方法,包括:取芳基三唑啉酮高盐废水,向其中加碱至含碱量为12~18wt%,然后降温至40~55℃进行析晶,析晶完全后过滤,所得晶体为氯化钠粗品;剩余的废水继续降温至2~4℃进行析晶,析晶完全后过滤,所得晶体为乙酸钠粗品;向析出乙酸钠的废水中通入氯气,与碱反应形成次氯酸盐,反应后含次氯酸盐的溶液作为制备芳基三唑啉酮时的氧化剂回用于生产。本发明解决了废水处理困难、操作繁琐、排放环境污染严重的问题,避免了处理高盐废水所增加的生产成本,实现了零排放,对环境没有污染,操作过程简便,成本低,是一种科学、环保的处理方法。
897
0
本实用新型公开了一种生活废水处理器,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱顶部的左侧连通有第一管道,所述第一管道的顶部连通有进水口,所述第一管道的右侧固定连接有电机箱,所述电机箱内腔底部的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮。本实用新型通过设置底板、过滤箱、第一管道、电机箱、电机、第一皮带轮、第一轴承、活动柱、叶轮、T形刀片、过滤板、消毒灯、水泵、第二管道、第三管道、控制器、进水口、排污口、皮带和第二皮带轮,解决了现有的生活废水处理器在使用时很容易造成大物体堵塞管道现象的问题,保证了该废水处理器的正常运行,方便使用者的使用。
732
0
本实用新型一种加药澄清外排一体式废水净化设备,包括壳体,壳体被分为上下两部分,分别为处理区和清水储存区,切上下两部分通过溢流管连接,处理区上设有絮凝剂加药管和废水管,废水在处理区内与絮凝剂混合处理,处理区还连接排泥装置,清水储存区连接清水外排装置。该实用新型占地空间小,制作材料节省,工艺流畅度好。投资少,占地空间小,便于实现,效果好。
757
0
本实用新型公开了一种新型微电解Fenton流化床农药废水处理装置,涉及环保设备领域,包括塔体、塔封、进水管、多孔板、亚铁离子分子筛、溢流板、出水管、曝气盘、进气管和清污阀,所述塔封上设置有排气窗,所述塔体内水平设置多级多孔板,所述多孔板下方设置有滤沫棉,所述亚铁离子分子筛填充于自上而下第二级多孔板上方,所述清污阀相对设置在塔体的侧面且清污阀设置于亚铁离子分子筛两侧,所述曝气盘设置于塔体内的底部,所述进气管自塔体底部接入曝气盘。本新型农药废水处理装置通过多级流化床使废水与催化剂、过氧化氢充分接触,产生的絮凝物被滤沫棉多次过滤,减弱催化剂被絮凝物的包覆掩盖,长效保持催化剂的催化性能。
本发明公开了一种含硫废气多级联合脱硫废水临界饱和法超低耗结晶回收硫酸镁的方法,并实现硫酸镁结晶回用、废水零排放的方法。本发明依靠含硫废气余热,使脱硫吸收液中的硫酸镁在基本上无其他热源供给的情况下,可自然蒸发接近临界饱和浓度;再采用空气冷却塔、离心脱水分离等低成本方式即可实现硫酸镁的结晶回收,在确保脱硫达标排放前提下,使用极少热能即可实现脱硫废水零排放。该方法第一级为二氧化硫预吸收,硫酸镁浓度允许接近饱和,可减少后续硫酸镁结晶过程中的热能消耗;本发明通过设置两级或多级错流的方式,解决了目前广泛采取的一级湿法氧化镁脱硫中存在的低硫酸镁浓度脱硫效果好,但蒸发结晶成本高两者之间的矛盾。
937
0
本发明公开了一种电镀废水的处理方法,具体包括以下步骤:(1)混合吸附;(2)电化学溶解;(3)超滤分离;(4)分离铜渣;(5)酸化解络;(6)萃取分离镍。本发明提供的电镀废水的处理方法,得到的铁、钴、铜、镍的收率高,成本低,工艺流程短,向废液中添加导电活性碳颗粒,可提高电流效率,降低成本;再进行电化学溶解,添加的磷酸盐可将液体中的铁元素分离出来,环保性效果好,向离子络合物废液中添加碱,有利于快速高效将废液中的铜元素分离,处理过程无废水排放,萃取分离得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液,得到的铜、镍、钴金属纯度很高,产品附加值高,铁回收率≥90%,铜回收率≥80%,镍回收率≥75%,实现节能减排。
1195
0
一种处理含铅废水的复合材料,其由以下重量份数的原料制成:二氯化铁8-22份,硫酸铁7-12份,硬脂酰胺4-8份,苯甲酸甲酯15-20份,呋喃树脂20-30份,羟乙基纤维素2-4份,海泡石6-12份,硝酸4-8份,甲基丙烯酸叔丁酯14-23份,纳米级颗粒无机材料5-8份,云母粉10-16份,石墨粉2-5份,硅烷偶联剂10-18份,浓盐酸4-8份,硅藻土(200-300目)17-24份,纳米级氧化锌5-10份,稀盐酸3-5份,没食子酸4-7份。本发明的有益效果是:本发明的处理含铅废水的复合材料,可吸附难降解有机污染物,吸附能力强,具有很好的污染物去除和废水净化的效果,不会造成二次污染。
1216
0
本发明公开了一种高盐度高色度印染废水的回收设备,包括依次相连的调节池、第一高级氧化装置、第二高级氧化装置、过滤器和净化储罐;经处理后水质色度可达到30倍以下,达到了印染回用水标准,水中的盐分含量基本不变,可在添加少量盐分的基础上满足生产回用要求,不仅解决了印染企业高盐度废水难处理的难题,还给高盐度废水回用提供了一套成本低、高效、稳定的解决途径。
884
0
本实用新型公开了一种新型环保工程用废水收集槽,其结构包括进水管,该废水收集槽,通过进水管内部设置了刮管机构和收集槽体内部设置了便捷拆卸过滤机构,通过电机得电,电机输出端进行转动,带动了第一锥齿轮进行转动,这时第二锥齿轮跟着转动,这时驱动齿杆转动,使得移动齿板在滑轨内部进行平稳移动,带动了刮壁板在进水管内部进行刮壁工作,将进水管内壁上的固体物质进行刮下,进入到收集槽体内部,接着通过过滤网进行过滤;接着通过拉出拉杆,使得偏移杆进行偏移工作,这时卡位钢球与固定卡槽进行分离,接着通过安装板将过滤网从收集槽体内部进行取出,避免固体物质在进水管内部发生堵塞,提高了废水进水效率,并且提高了过滤的效果。
1013
0
一种高醇废水的处理方法,包括以下步骤:将高醇废水进行加热精馏处理,精馏温度控制在65℃‑75℃;对精馏出水进行氧化处理,处理后氧化出水醇类浓度≤200mg/L;对氧化出水中的有机物和氨氮进行生化降解;对生化降解后的废水进行树脂吸附处理,处理后出水为达标处理后的废水。采用本发明处理后的高醇废水处理效果可达到《污水综合排放标准》GB8978‑1996中对COD、氨氮、总氮指标的排放浓度限值要求。采用本发明公开的预处理+生化+深度处理工艺思路,既保证了处理深度,又考虑了资源利用,最大限度降低处理成本。本发明可以对水中醇类物质及其它污染物进行梯度处理,工艺具备运行稳定性高。
1139
0
本发明公开了一种镀锡废水净水系统及净水方法。镀锡废水净水系统的树脂型粒子电极层位于净水系统的顶部,并在树脂内部放置由钛网构成的阴极,在树脂外部放置由不锈钢孔板构成的阳极,阳极和阴极分别与外加电源的正极和负极相连,吸附性生物滤料层位于树脂型粒子电极层的下方,吸附性生物滤料层下方安装有曝气装置和反冲洗装置。本发明的净水方法,包括如下步骤:(1)污水进入树脂型粒子电极层上部;(2)通过曝气装置曝气(3)树脂型粒子电极处理;(4)微生物处理以及物理过滤;(5)出净水。本发明的净水系统先以树脂型粒子电极催化氧化镀锡废水中的难生物降解有机物,提高镀锡废水可生化性,再经微生物处理后排出,解决了镀锡废水难处理的问题。
859
0
本公开属于污水处理领域,具体提供一种甲醛废水综合处理方法及装置。所述甲醛废水综合处理方法包括如下步骤:所述甲醛废水分成两路,一路进行酸法处理,另一路进行碱法处理;所述酸法处理包括如下步骤:对甲醛废水进行pH调节至酸性,然后加入过氧化氢试剂反应,反应结束后,将废水排放;所述碱法处理包括如下步骤:对甲醛废水进行pH调节至碱性,反应结束后,将所得产品作为生化反硝化碳源。解决现有技术中芬顿试剂氧化法通常产生大量污泥,污泥处理较为困难,且芬顿试剂用量较大,而三价铁盐价格较高,因此成本较的问题。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日