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本发明提供了一种筛选体外诊断试剂用消泡剂的方法，具体为：S1、将筛选出的每种消泡剂配制成相同浓度的消泡剂溶液，再配制起泡溶液；S2、将步骤S1中配制的消泡剂加入起泡溶液中，进行一次筛选得到两种候选消泡剂；S3、将筛选出的两种候选消泡剂经二次筛选得到两组一定浓度的候选消泡剂；S4、将筛选出的两组一定浓度的候选消泡剂经三次筛选得一定浓度的最佳消泡剂；S5、将最佳消泡剂加入体外诊断试剂中验证是否对体外诊断试剂的性能产生影响；通过本发明的筛选方法，能筛选出添加在体外诊断试剂中的、具有良好消泡和抑泡性能的消泡剂，解决体外诊断试剂在生产和运输中产生大量泡沫的问题，有效的防止由于泡沫产生造成对诊断结果误判的情况。
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本发明公开了一种用50CrVA钢材制作耐高温弹簧的加工工艺，其包括以下步骤：盘圈，整圈，磨簧，开档，热处理，抛丸，高温压缩，冷却，定型，表面处理，抽检，包装。利用在开档步骤中使预制弹簧的预制节距P0等于成品弹簧的成品节距P的1.3倍，且在后续生产工艺中增加的高温压缩、冷却、定型三个工序，使预制弹簧的预制节距P0逐渐向成品弹簧的成品节距P变化，并最终形成成品弹簧的成品节距P，并将其定型。使其不再容易发生弹簧失效的问题。使用本发明加工工艺，即使是用普通的50CrVA弹簧钢材生产出来的弹簧也能在150℃~300℃的工作环境中工作。
本发明涉及一种在光传输系统中,实现对在线光纤拉曼放大器增益自动控制的装置和方法,尤其涉及一种在密集波分复用光传输系统中,对前向、后向或双向含有多个泵浦激光器的光纤拉曼放大器,实现增益自动控制的装置和方法。通过监测光纤输入端的信号的波长和功率计算光纤拉曼放大器各泵浦激光器所需要的驱动电压或电流,实现目标增益。根据光纤输入端信号的变化,系统可以自动在线控制光纤拉曼放大器的增益保持不变或实现目标的变化。本发明取得了简化控制装置的进步,达到了自动在线控制光纤拉曼放大器增益的效果,节省了设备成本,提高了控制精度和效率。
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本发明公开了一种基于多路径传输协议MPTCP的路径管理方法及装置，其中的方法包括：获取MPTCP连接中的每条TCP子路径的传输状态信息；基于传输状态信息计算出MPTCP连接中各条TCP子路径的QOS值；根据QOS值确定出传输质量发生恶化的TCP子路径，并则将此TCP子路径设置为备用状态。本发明的方法及装置，能够根据每条路径的性能比较，将每条路径的通信质量量化为QoS，通过QoS的值，检测出在通信过程中通信质量出现变化的路径，可以实时分析每条MPTCP的路径参数，确保网络中使用的传输路径能实现最大的吞吐量和带宽利用率，使网络吞吐量变化更平滑，提高了MPTCP的链路利用率、吞吐量和健壮性。
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二手车检测参数的定量估价方法，以所检二手车车型的型式认证检测数据、或者以说明书的技术参数、或者以δ乘以标准限值、或者以所检车型技术状况良好车辆的试验统计值来作为二手车各种性能参数的基准参数，按定量检测二手车各种性能参数与基准参数的比值或差值，根据汽车不同部件价格相对整车价格的比例、配件材料和维修成本的大小、以及对安全性、燃料经济性、可靠性影响程度不同来确定价格比率，按实际技术状况下降的比率计算扣除价格，当性能参数实际技术状况下降的比率越大，扣除的价格比率越大，价格基数可以为原新车价格。
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本发明提供了一种倒装发光二极管的封装方法，首先将导电微粒均匀分散到导热性良好的绝缘胶水中形成压合导电胶，然后用所述压合导电胶将倒装发光二极管固定在基板上，同时还提供了一种倒装芯片压合机，包括显示控制组件、移动组件、图像识别组件、焊接组件、热压头组件、高度检测组件、电性检测组件和控温组件。本发明所提供的倒装发光二极管的封装方法，与传统共晶焊的方法不同，用压合导电胶实现导电和固晶的作用，连接性能较高，工艺简单，成本低，且很环保，从而形成了一套倒装芯片固晶全新的设备、方法和工艺，可进行全自动、快速固晶，极大提升倒装固晶良率。
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本发明属于纤维水泥板生产工艺技术领域，具体提供了基于二维码识别技术的纤维水泥板生产线信息大数据系统，通过将二维码采集装置合理分布在纤维水泥板生产线各关键工段，高效采集有效信息并将二维码系统与大数据平台技术有效结合，获取纤维水泥板生产线原料配方‑工艺参数‑纤维水泥板性能关联数据信息，为纤维水泥板品质管理及纤维水泥板性能优化提供真实、准确的数据支撑；通过用户端扫描二维码或者网络账号登录，获取纤维水泥板全方位信息，同时设置访问权限，避免关键技术信息泄露。
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本发明公开了一种工业机器人控制器电磁兼容性实验方法，包括设备组装，常温检测，高温检测，低温检测及数据汇总等五个步骤。本发明设通用性和可操作性强，数据检测精度高，可对控制器在多种复杂自然环境和电磁环境运行时进行仿真检测，仿真度高，检测数据获取便捷，从而在极大的降低检测作业成本和劳动强度的同时，有效的提高检测作业效率和检测精度，同时还有助于为伺服驱动设备产品后续研发及使用提供可靠的参考依据。
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本发明提供一种冷喷涂锅具的冷喷涂处理方法，锅底的底面的钎焊槽内与锅底的底面上设置有冷喷涂涂层，冷喷涂涂层为Al‑Cu‑Mg铝合金、铁锰合金、恒弹性合金、非晶态软磁合金、精密合金中的任意一种或几种经冷喷涂后成型。冷喷涂处理方法，包括如下步骤：A、锅体的前处理，B、冷喷涂粉末的预处理，C、冷喷涂，D、抽检测试后，合格出厂。本发明通过锅具的结构改进，并配合锅底冷喷涂工艺改进，进而优化锅底冷喷涂涂层性能，增强沉积层与锅底下表面的机械互锁，通过粉末的退火处理，提高有效沉积率，大大改善了冷喷涂涂层的力学性能和耐腐蚀性能，居里点温度70‑220摄氏度，使用中具有恒温效果。
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本发明公开了一种利用微纳米级汽爆渣提升耐燃的生物质颗粒及其加工工艺，属于生物质能源技术领域。本发明将海藻酸钠与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入高碘酸钠，加热反应，即得改性海藻酸钠液，将改性汽爆渣，油酸，脂肪酶，木糖醇，改性海藻酸钠液，调节pH，加热搅拌反应，接着加入硝酸钙溶液，搅拌混合，造粒，冻融循环，得坯料，将聚丙烯酸锌树脂，二甲苯和正丁醇搅拌混合，接着加入坯料，真空干燥，即得利用微纳米级汽爆渣提升耐燃的生物质颗粒。本发明提供的新型耐燃的生物质颗粒具有优异的防霉和抗结渣性能。
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本发明涉及搬运车技术领域，尤其涉及一种搬运车以及搬运车的装配方法，一种搬运车，包括前车架以及后车架，所述后车架可拆装于前车架上，所述前车架包括架体、至少一个安装在所述架体的纵向内侧壁上的电池结构以及设置在所述架体横向底部的连杆车轮组件；所述电池结构包括电池主体、插拔器组件以及把手；所述后车架包括调节手柄、手柄关节座、液压组件、承载组件以及驱动总成；所述调节手柄的底端可转动连接于手柄关节座上，所述手柄关节座包括关节固定座以及可拆卸式连接于关节固定座内的微动开关，所述承载组件包括承载桥以及桥耳，承载桥的两端分别可拆卸式连接有所述桥耳，所述承载桥的中部套接在油缸上；装配简便快捷、方便其运输。
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本发明公开一种软包锂离子电池，所述锂离子电池包括电芯、电解液、铝塑膜、正极金属条和负极金属条；所述铝塑膜包括保护层、中间层和热封层，所述铝塑膜的中间层为铝层；所述正极金属条和铝塑膜的铝层之间通过导电件连通；所述锂离子电池整体带电时，所述铝塑膜的铝层带正电，本发明所述锂离子电池在正极金属条和外层包装材料铝塑膜的铝层用导电件连通，在检测该锂离子电池时，若发生负极短路，则会使整体电池表现自放电现象，使电池电压衰减明显，对电压衰减异常的电池归为不合格电池，该检测方法可快速识别出负极短路的锂离子电池，调高精测效率以及精度。
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本公开提供了一种驾驶场景处理方法、装置及电子设备，涉及人工智能领域，尤其涉及自动驾驶、智能交通等技术领域。具体实现方案为：获取自动驾驶车辆的驾驶状态数据；基于驾驶状态数据，检测自动驾驶车辆是否满足预定场景规则；在检测到自动驾驶车辆满足预定场景规则的情况下，确定自动驾驶车辆进入预定场景规则对应的预定场景，并在自动驾驶车辆上对自动驾驶车辆在预定场景的场景数据进行记录。
本发明公开了一种用于数据中心的机房IT设备故障精准检测方法及系统，其方法包括：按照目标周期采集目标IT设备的性能指标信息，获得周期性能数据序列，对所述周期性能数据序列进行归一化处理，按照预设故障类型对处理后的周期性能数据进行聚类，获得聚类结果，计算聚类结果中每个预设故障类型对应的周期性能数据子序列的目标异常值分数，根据每个预设故障类型对应的目标异常值分数判断目标IT设备是否出现故障以及具体故障信息。可智能地根据计算的分数确定目标IT设备是否出现故障以及当出现故障时的具体故障信息，无需人工逐个进行故障排查，快速准确地确定目标IT设备的具体故障，节省了人力成本的同时也可以快速地使维修人员进行后续维修。
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本发明为检测沥青及沥青混合料抗油蚀性能的装置及方法，包含控温和搅拌组件，能实现对沥青及沥青混合料的浸泡，并搅拌油体对沥青及其混合料进行冲刷，真实模拟沥青路面受油污侵蚀并在不同环境温度和行车碾压冲刷的情况，可有效检测与评价沥青及其混合料的抗油蚀性能，对油蚀作用完成后的沥青与沥青混合料，可进行强度与劈裂试验，检测其残留性能。
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本发明公开了一种成品磁钢性能测试方法，测试磁钢的磁矩值M1；将磁钢固定在退磁设备中施加第一退磁场；将磁钢从退磁设备中取出；对取出的磁钢进行测试磁矩值M2，判断二次磁矩值是否满足调节；直至磁矩值满足，记录此时的退磁场值；检测所需要的膝点矫顽力值Hk就在Hi‑1和Hi之间；继续将磁钢固定退磁设备中施加第二退磁场；将磁钢取出，然后测量磁钢的第三磁矩值；计算判断二次的磁矩值是否满足条件；直至满足记录此时的退磁场值Hj；最低内禀矫顽力值Hcj就在Hj‑1和Hj之间。可以在不破坏磁钢的前提情况下，可以直接对同行业产品的成品磁钢进行检测分析，检测测试速度快，检测效率高，检测准确度。
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本发明公开了一种针对跳频通信的数字预失真校正方法与装置，所述方法包括以下步骤：S1.根据跳频系统的工作频率范围f1～f2，将工作频率范围划分为K个不同的频段，每个频段都采用一组数字预失真系数：S2.对K组数字预失真系数向量c1，c2，…，cK进行初始化的系数提取；S3.初始化系数提取完成后，对跳频基带信号进行数字预失真处理；S4.对跳频基带信号进行数字预失真处理后，送入功放中进行放大，检测功放输出信号的频谱，在数字预失真性能出现恶化，超出设定的指标需求时，进入步骤S5；S5.对K组数字预失真系数向量c1，c2,…,cK进行更新。本发明采用的预失真系数的组数可以调整为少于跳频频点数，从而有效降低了降低数字预失真校正的复杂度。
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本发明公开了电容器级磷酸盐性能优化方法及评价系统，包括以下操作步骤：准备一定量的液态磷酸盐，所述液态磷酸盐可以提高电极箔的耐水合性，装入指定的带有刻度的容器内部，备用，准备一定量的五氧化二磷、碱金属、碱土金属材料、稳定剂、固化剂、耐水剂、有机硅耐热剂，将五氧化二磷、碱金属与碱土金属材料导入搅拌器的内部，加入一定量的水，对五氧化二磷、碱金属与碱土金属进行配比。本发明所述的电容器级磷酸盐性能优化方法及评价系统，设置有液态磷酸盐，通过液态磷酸盐涂覆电极箔表面，增加电极箔耐水合性，外部设置性能优化材料，进一步增加耐水性，便于对其性能进行检测与综合评估，评价更为全面，简单实用。
一种基于知识模型库的汽车铝合金转向节差压铸造质量优化的方法，其特征在于：建立丰富的知识模型库，基于铸造数值模拟理论、质量评价模型、试验设计方法和先进的智能优化算法，对汽车铝合金转向节铸造质量进行优化。本发明具有较高的现场适用性和优化效率，能够在确保合格率的基础上，有效地指导铝合金转向节的铸造生产，提高铸造质量和生产效率，同时也能够为汽车铝合金转向节差压铸造工艺的开发提供重要参考。
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本发明涉及一种可变性自动调速风扇硅油离合器装置和生产方法,装置包括左菱形孔,矩形孔和右菱形孔,所述的左菱形孔位于离合器上部左侧,所述的右菱形孔位于离合器上部右侧且其与左菱形孔成45°角,所述的矩形孔左右两端分别连接左菱形孔和右菱形孔。生产方法主要包括机加工和检测,所述的机加工为,将铝铸件检测后进行壳体精密机加工,然后进行主、从动盘的精密加工,再进行浸渍、清洗。本发明采用了新工艺,根据风扇硅油离合器工作时所需的硅油量,自动调节硅油的工作孔的大小,并根据发动机的所需的最佳工作温度来自动调节硅油离合器的主动轴与从动盘之间的滑差,提高离合器的正确度。
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本发明涉及一种屈服强度为500MPa级高性能桥梁钢角的焊缝焊接工艺，属于焊缝焊接领域。本发明针对10-80mm屈服强度为500MPa级高性能桥梁钢角焊缝焊接工艺要求高、焊接难度大以及热影响区性能下降严重的问题，采用药芯焊丝CO2气体保护焊及埋弧自动焊焊接方法，根据焊接接头总厚度确定预热温度、控制层间温度并省略焊后热处理工序，通过优化焊接工艺参数、严格要求焊接规范，减少了焊接缺陷产生几率，解决了低碳贝氏体高性能桥梁钢焊接后焊接热影响区性能冲击韧性急剧下降的问题，提高了焊接构件整体性能均匀性，有效提高了焊接构件的可靠性。
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本申请公开了一种汽车轴用无缝钢管,其特征在于，构成无缝钢管的材料的化学成分包括Fe、C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu，其中C、Si、Mn、P、S、Al、Mo、Cr、Ni、Cu的质量百分比为：C?0.19～0.23％；Si?0.17～0.37％；Mn?1.50～1.70％；P≤0.020％；S≤0.010％；Al?0.025～0.045％；Mo≤0.10％；Cr≤0.10％；Ni≤0.10％；Cu≤0.20％。本申请提供的汽车轴用无缝钢管在性能上优于中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定的钢管,解决了按照中华人民共和国黑色冶金行业标准《汽车半挂轴用无缝钢管》YB/T4203-2009规定生产的无缝钢管在整体式承重方轴的推方过程中产生裂纹及驱动桥壳的推方和扩涨过程中产生裂纹的技术问题。
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本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法，属于激光再制造技术领。包含七个步骤：1：清洗主轴表面，去除油污；2：根据零部件损伤机理及损伤特征理论，应用检测技术，对回收零部件进行检测；3：根据主轴损伤检测结果，对其剩余价值进行综合分析，并判断是否对主轴进行再制造；4：根据激光再制造技术要求，去除主轴损伤表层；5：选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工，在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层；6：后处理使主轴恢复原有尺寸及精度；7：检测并判断修复质量，若修复质量不合格，则返回步骤4重新进行再制造；若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范，最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。
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本发明公开了一种无线雷管起爆控制系统，属于雷管起爆控制技术领域，包括爆破网路设计模块；本发明中，通过在内设置有爆破网路设计模块，可根据爆破区域的特点与周围规划，进行爆破位置的自动定位以及确定，从而形成独特且精准的爆破网路，相比于传统的通过人工寻设爆破点，大大提高了爆破网路点确定的效率，同时爆破网路点是根据周围建筑情况与地形决定的，因此可提高爆破网路的精确度与有效性，在后续还设置有爆破雷管网路测试模块，可有效对于上述设定的爆破网路进行仿真自测，对于自测的数据进行快速收集与标准数据进行对比，从而对于设定爆破网路方案进行审核，进一步提高爆破网路方案的科学性与准确度，避免发生不必要的安全事故。
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本发明提供一种碳/碳摩擦材料再制造方法，包括以下步骤：损伤分析：采用目视和/或探测设备确定损伤区域大小及位置；损伤区域处理：采用铣削去除损伤区域后依次采用丙酮和无水乙醇清洗并烘干；补片加工：采用切削结合铣削加工补片；粘接剂的配置：粘接剂由硼改性酚醛树脂酒精溶液，低熔点玻璃粉，铝粉，硅粉，碳化钛粉和炭纤维混合而成；胶结：将粘接剂均匀涂覆在待修复区域和补片表面；固化：采用热压机在大气环境下加热固化；碳化：将固化后的材料在高温真空炉中加热碳化；采用防氧化涂层对已修复部位及其所在的碳/碳摩擦材料的非摩擦面进行防氧化处理；检验检测：对再制造后的目标零件进行检验。
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本发明提供了一种包含雷管人工上料、自动装配卡口、激光标识、自动检测等功能的生产线自动装配工艺及相关专用装置。其简要流程为：在上料工位，工作人员将多个点火器成列固定在一个专用运载车上；运载车随输送轨道运动，在自动装配卡口工位，集成点火器与雷管管壳被卡口压合成一体；在激光打标工位，雷管在行进中被镌刻标记；然后机器视觉对卡口外观和激光打标质量进行检测，若有不合格品，自动剔除后运载车再到缷车工位，工作人员取出成品，运载车返回上料工位，完成一个生产流程；多个同样运载车流水线作业组成了一个自动化的雷管生产线。本发明所述工艺流程自动化程度高，生产效率高，人机隔离操作，安全性高，具有较好的应用前景。
一种耐寒钛合金支架及其生产方法，钛合金厚度规格为10～20mm；力学性能满足屈服强度ReL:≥1550MPa，抗拉强度Rm≥1750MPa，延伸率A≥21％；‑120℃低温冲击吸收功Kv2不低于300J，并经在此温度下保持2500h后，冲击功变化波动率在1％范围以内；其化学成份按重量百分计为Tm：0.3～0.4％，Sn：0.5～0.6％，Al：3～4％，Mo：1～2％，Zr：0.6～0.8％，Si：2～3％，Cr：0.1～0.5％，Ni：0.5～1％；Ti：87.7～92.0％。本发明具有优良的力学性能和耐寒性能，具有较高的强度，可防止其因长时间在低温环境下服役导致脆性增加，从而产生断裂，引发安全事故。
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本发明公开了一种具有超高饱和磁感应强度的铁基纳米晶薄带,其中,铁基纳米晶薄带成分按照原子个数百分比计,其化学成分表达方式为:FeaCubBcSid,其中a、b、c、d的原子百分比含量分别为:80≤a≤84,0
标签：
物理检测
山东 - 青岛
来源：北方有色网
2023-03-19
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本发明提供通过实时地监控不同网络上的流量,选择性地将待转发的IP分组分配到流量较少的网络上进行传输的网络转发设备,从而减轻负载较重的网络的负担,保持各网络负载的均衡,提高网络整体资源利用效率和传输质量。
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本发明提供一种晶硅太阳能电池片的双线丝印烧结设备及其工艺，上料机构、第一组丝印机、第二组丝印机、第三组丝印机和第四组丝印机，在所述第二丝印机和第三丝印机之间设置有第一烘干炉，在所述第四丝印机与第五丝印机之间设置有第二烘干炉，在所述第六丝印机与第七丝印机之间设置有第三烘干炉，在第五丝印机和第二烘干炉之间设置有储板翻板机构；还包括烘干烧结炉、退激活炉、下料机构和测试分选机构，还包括外围辅助系统该。该设备采用双线生产，在设备上保证两条生产线的有机结合，使得在共同生产的过程中保障硅片转化效率的稳定，同时大大的节约了厂房空间和节约了生产成本。
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