江苏有色金属环境保护技术理论与应用

利用酸性矿山废水去除废水中磷的方法 811     

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本发明公开了一种利用酸性矿山废水去除废水中磷的方法，属于废水除磷领域。其步骤为：（1）获取来自硫铁矿矿山的酸性矿山废水；（2）将步骤（1）中得到的酸性矿山废水静置沉淀，去除悬浮固体；（3）调节含磷废水的pH值为7-9；（4）将步骤（2）中去除悬浮固体的酸性矿山废水投加到步骤（3）的含磷废水中，使两种废水的混合液体中Fe与P的摩尔比在0.5～3.0∶1之间；（5）搅拌10-30min，然后静置30-100min。本发明用矿山酸性废水治理含磷废水，不仅降低了含磷废水和AMD的处理成本，而且实现了AMD的资源化利用，具有取得良好的经济效益和环境效益。

综合处理香兰素废料及有机粘稠废料的方法 1098     

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一种综合处理香兰素废料及有机粘稠废料的方法,涉及综合处理半固粘胶状有机废料的技术领域。这类废料是化工生产过程中最大量、最常见的,常温下呈粘性胶状物,目前采取堆放,填埋,露天焚烧的方法进行处理,既污染环境,又浪费资源与人力。本方法采用添加复合固化剂,对这类废料进行交联、固化、粉碎或填充、固化、粉碎等一系列综合处理技术,提高有机废料的软化点从30℃以下提高至100℃以上,至少提高到50～70℃,使其常温下呈脆性固体物质,成为高热值的固体燃料,代替燃煤,达到废物利用,变废为宝,减少污染,保护环境的目的。

废丝废布PA6塑料回收加工中废气处理设备 943     

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本实用新型公开了一种废丝废布PA6塑料回收加工中废气处理设备，涉及废气处理设备领域。一种废丝废布PA6塑料回收加工中废气处理设备，包括炉体和底座，所述底座上表面中央放置有炉体，所述炉体顶部安装有端盖，所述炉体一侧下方插装有进气管，另一侧上方插装有排气管，所述排气管末端安装有过滤器，所述炉体正面上方插装有上水嘴，下方插装有下水嘴，所述底座前方摆放有水管组，所述水管组两侧上方安装有短水管，上方安装有长水管，所述炉体内部上方安装有过滤层，下方安装有活性炭层，所述底座中央放置有载台，所述载台顶部放置有电动机，所述电动机末端安装有搅拌机构，解决了设备结构简单，废气处理不完全，以及无法处理固体颗粒杂质的技术问题。

危险废物填埋场废水处理系统以及废水处理方法 1012     

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本发明公开了一种危险废物填埋场废水处理系统以及方法，包括依次连接在废水调节池上的预处理系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，预处理系统具有依次连接的溶气气浮系统、还原中和反应系统、碳酸钠软化反应槽和混凝沉淀系统；膜浓缩系统具有连接在混凝沉淀系统污水出口的多级过滤装置以及连接于多级过滤装置上的碟管式反渗透器；碟管式反渗透器的淡水以及浓水箱的淡水通往下一级污水处理厂进行水处理；蒸发结晶系统的MVR蒸发器和固液分离机分离出来的母液通过喷雾干躁设备干燥，干燥后的固体废物外送有资质的单位单独处理。该废水处理系统以及方法，在确保高效、稳定处理危险废物填埋场废水的同时，减轻了其对下一级污水处理厂的冲击。

同时处理工业酸洗废水、印染废水和化工有机废水的方法 1185     

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本发明公开一种同时处理工业酸洗废水、印染废水和化工有机废水的方法，收集酸洗废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐来使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将酸洗除锈废水和印染废水按体积比为3：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值至8~10为止；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；利用废水中金属离子和有机阴离子，以废治废。

同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法 955     

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本发明公开一种同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和印染废水按体积比2：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌120～180分钟；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。?

焚烧废物的成套装置和废物的综合利用方法 833     

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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统。连续加料装置分加液状物料、颗粒状物料和固体物料。烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉,可综合利用燃烧废物产生的热能。本发明的危险废物焚烧处理成套装置使废物燃烧充分,还可回收燃烧烟气和/或烧结物和/或炉灰中的金属氧化物或贵金属,并可有效杜绝二恶英的降解和二次生成。另外,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,就可处理几种不同形态的废弃物,大大降低其投资成本。

同时净化电镀废水、洗涤废水和化工有机废水的方法 1016     

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本发明公开一种同时净化电镀废水、洗涤废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比3∶1~5∶1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止；加入水量为洗涤废水的1~2倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；调节pH至7；利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，形成具有分配能力的有机相，将化工废水中的有机污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离，在没有饱和的情况下，可作为水处理材料，继续用于有机废水治理。

废液中提取废弃氯化苯工艺 1121     

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本发明公开了一种废液中提取废弃氯化苯工艺,其特征在于:A.将废液据物料、水和杂质的密度的不同,进行初分离,分离出一部分水和杂质;B.将分离后的废液进入干燥器干燥,降低废液中的水分含量,使其水分含量在0.05-0.06%;C.将干燥后的废液输进带过滤器的分离器,将颗粒在2MM以上的固体杂质进行分离,得到纯液态废液;D.纯液态废液分离出后,进入反应釜,利用减压蒸馏,进行粗提纯,得到低含量的氯化苯;E.将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥,既得石油级成品氯化苯。该优点为:绿色环保,而且可以回收氯化苯。

稀土萃取废水中和渣放射性豁免的废水处理工艺 884     

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本发明提供了一种稀土萃取废水中和渣放射性豁免的废水处理工艺，主要包括以下几个步骤：（1）在稀土萃取废水中投加碱调节废水的pH至1‑3，使放射性元素形成固体析出；（2）向步骤（1）中产生的水中投加絮凝剂，搅拌，沉淀，使形成的固体与废水分离；（3）向步骤（2）中产生的水中加入石灰乳中和酸性废水，调节pH至7‑10形成中和渣，所产生的中和渣放射性豁免。本发明稀土萃取废水中的放射性元素在pH为酸性时被去除。残留在放射性元素富集之后废水中放射性元素极低，从而使中和渣中的放射性元素含量很少，放射性水平达到豁免值，可作为一般固废处置，大大降低了放射性中和渣的处理费用。

利用工业含铁废泥处理含砷废污酸的方法 962     

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本发明属于环保领域，具体涉及一种利用工业含铁废泥处理含砷废污酸的方法。将工业含铁废泥投加到含砷废污酸中，通过搅拌或曝气促进两者均匀混合和反应，然后用碱将pH值调节至6～9，进入沉淀池，清液达标排放或进一步处理后回用，浓缩污泥利用压滤机或离心机脱水后作为固废进行处置。工业含铁废泥的用量根据含砷废污酸的成分和处理要求，通过试验进行确定。该方法可对钢铁行业和铝工业的含铁固体废弃物进行直接利用，解决有色冶炼、工业硫酸等行业普遍存在的含砷废污酸问题，且工艺简单，易操作，除砷效果好，不仅能省去铁盐添加，减少碱用量，而且可有效缓解固废处置压力，节约资源，降低成本，具有很高的实用价值。

废酸废固处理利用系统 825     

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本实用新型公开了属于液晶玻璃面板薄化技术领域的一种废酸废固处理利用系统，废酸槽和废固槽分别与反应槽相连，反应槽与固废反应槽相连，固废反应槽分别与搅拌槽和污泥浓缩池相连，搅拌槽与废液反应槽相连，废液反应槽分别与氢氟酸暂存槽和污泥浓缩池相连，污泥浓缩池与带式压滤机相连，带式压滤机与成型烘干机相连。本实用新型的废酸废固处理利用系统处理得到的高品质氟化钙固体，可作为氢氟酸生产厂家的原料，废固处理得到的中品质氟化钙固体可作为如钢铁厂、水泥厂等行业的助溶剂，即实现了废酸、废固处理的变废为宝。

磁性铁铈金属氧化物固体酸催化剂的制备及应用 1044     

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本发明涉及一种铁铈金属氧化物复合催化剂的制备方法及应用。在多元醇类溶剂中，加入铁盐和铈盐，用氨水调节体系至弱碱性，再进行干燥焙烧即制得所需催化剂。催化剂与双氧水构成非均相Fenton类体系，可以催化各类染料废水的快速降解。本发明合成工艺简单、设备要求低；所得催化剂具有磁性、易回收、可重复利用；处理各类染料废水高效快速、成本低，且无二次污染。

去除超高纯正硅酸乙酯钢瓶中固体颗粒的装置及方法 1028     

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本发明公开了一种去除超高纯正硅酸乙酯钢瓶中固体颗粒的装置。与现有技术相比，本发明采用双回路过滤，可同时处理两个钢瓶，提高了钢瓶的处理效率，以反复过滤取代大量高纯水清洗，不产生废液，也无需再对钢瓶进行除水处理，减少了钢瓶的处理时间且用量少，装置结构设计合理，操作简单，可以严格控制金属杂质含量在可接受范围之内，同时还可进一步设置有尾气吸附柱，解决了尾气排放环境污染的问题。

固体靶核素多功能纯化模块 1104     

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本实用新型提供一种固体靶核素多功能纯化模块，包括物料部、合成单元、主控单元、前固定组件和接收部。通过设置压力检测装置、液体感应装置、放射性检测探头和废液回吸功能，使本实用新型的纯化模块能够实现多种金属核素的纯化，同时还能实现实时监控，运行也更加稳定，并且纯化得到的核素纯度较高。

带有斜向提升装置的固体垃圾处理装置 1036     

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本实用新型公开一种带有斜向提升装置的固体垃圾处理装置，包括破碎机壳体；所述的破碎机壳体的上方中间位置设置有进料口，而进料口的正下方则设置有两个对称设置且配合使用的上位破碎辊，两个上位破碎辊为一对挤压破碎组合辊，且两个上位破碎辊的中间空隙处设置为挤压破碎进口，该挤压破碎进口位于进料口的正下方。本装置进入的物料都是经过两次挤压破碎后合格尺寸的废料颗粒会直接送出，而不合理的体积较大的颗粒又会重新被提升后进行一轮破碎挤压最终合格后送出，因此本装置可以显著提升破碎机的工作效率和工作质量；而且本装置的结构紧凑合理，体积较小，使用起来非常的方便。

固体垃圾粉碎用气体净化设备 998     

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本申请公开了一种固体垃圾粉碎用气体净化设备，包括燃烧装置，燃烧装置的侧部设置有进风管和出风管；出风管内通过安装件安装有只可进行转动的第一滤网，出风管的内壁上固接中心杆，第一滤网的中部安装有套设在中心杆上的中心环，中心杆的自由端处设置有调整件，调整件包括滑动套设在中心杆上的滑动座，滑动座朝向第一滤网一侧设有套设在中心杆上的第一弹簧，滑动座上安装有朝向第一滤网一侧延伸的凸条；滑动座朝向一侧安装有可沿中心杆轴线方向移动的滑动环，滑动环转动套设在中心杆上，且延伸至第一滤网的中心处，滑动环的外周面沿其开设有滑槽，中心环的内周面上弹性安装有卡接在滑槽内部的卡接件。本申请具有提升废气排出效率的效果。

固体粉末制氢剂的制氢方法 785     

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本发明公开了一种通过精制矿粉粉末与清夜发生反应生成氢气的装置和方法，是一种利用工业废料太阳能切割压滤污泥及石英矿粉搅拌制成的固体粉末作为制氢剂与清夜反应的制氢方法，可以应用于车辆等设备上，对于用户来说，只需要定期补充精制矿粉和清夜就可以完成车辆等设备的能源补给，制氢方便、快捷、安全、清洁；并且本发明的制氢成本约为15~18元/kg（即1.3~1.6元/Nm³）；应用本发明的制氢方法几乎可以淘汰传统意义上的储氢罐；而其能量密度远远高于目前市面上性能较好的高压储氢技术；同时本发明制氢快捷、方便，可免去氢气的长距离运输、氢气加氢站储存和车辆加注等增加氢气使用成本的过程，同时可以杜绝因氢气的运输储存造成的诸多安全隐患。

横移推出式固体垃圾处理装置 1077     

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本实用新型公开一种横移推出式固体垃圾处理装置，包括一四方体结构的处理箱体；所述的处理箱体的上方设置有挤压装置，该挤压装置的挤压杆上还安装有与处理箱体箱口大小适配的挤压板；所述的处理箱体的左侧设置为开口结构，且处理箱体的左侧还设置有一横向推送装置；所述的横向推送装置上安装有与处理箱体左侧开口大小适配的推板。本装置中废弃物的挤压处理和卸料为一体，使用起来非常的方便。

采用固体碱法制备生物柴油的方法 1080     

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本发明属于一种生物能制备新方法，采用经活化 处理的固体碱催化剂，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的 比值为4∶1～40∶1(摩尔比)的条件下，进行酯交换反应，其 转化率为95％左右。反应后蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过 滤，分离出催化剂，然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生 物柴油，下层为副产品为粗甘油，产品生物柴油及副产品粗甘 油的pH值为7。生物柴油产品符合 0#柴油主要性能指标，本发明生 产工艺简单，产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性，因此不需 中和洗涤，后处理过程方便，无废水产生，催化剂可多次重复 或一次性使用。

去除超高纯正硅酸乙酯钢瓶中固体颗粒的装置 893     

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本实用新型公开了一种去除超高纯正硅酸乙酯钢瓶中固体颗粒的装置。与现有技术相比，本实用新型采用双回路过滤，可同时处理两个钢瓶，提高了钢瓶的处理效率，以反复过滤取代大量高纯水清洗，不产生废液，也无需再对钢瓶进行除水处理，减少了钢瓶的处理时间且用量少，装置结构设计合理，操作简单，可以严格控制金属杂质含量在可接受范围之内，同时还可进一步设置有尾气吸附柱，解决了尾气排放环境污染的问题。

基于固体氢的水下助力装置 794     

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本发明公开了一种基于固体氢的水下助力装置，其包括防水电机、可调速的螺旋桨设备、固氢生成装置、储氢装置、氧气源和燃料电池供电系统，所述的固氢生成装置生成氢气；所述的储氢装置用于储存氢气；所述的燃料电池供电系统利用氢气和氧气源的氧气产生电力；所述的防水电机利用燃料电池供电系统产生电力带动螺旋桨设备旋转，本专利提出的方案提供一种可以在水下作业时提供动力的一种装置，此装置相较于现有的水下助力装置续航里程长，可用电功率高，速度快，大大的节省了作业人员的体力；氢能源环保无污染，反应后的废弃物可回收再利用，基本可以实现资源的循环使用。

固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置 1268     

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本实用新型公开了一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，属于离心设备技术领域，包括除尘装置、上料装置和化料罐，除尘装置为本发明的核心部件，除尘装置用于将废料灰尘收集，除尘装置包括底座、主支架，除尘筒和除尘箱，所述的底座上安装有主支架，主支架用于整个设备的支撑作用所述的除尘筒和除尘箱连接形成一个整体，解决了现有设备除尘效率低下的技术问题，主要应用于减水剂HPEG和TPEG生产方面。

利用沼液制备固体有机肥的方法 768     

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本发明公开了一种利用沼液制备固体有机肥的方法，将沼液预处理后用纳滤膜进行浓缩，在得到的浓缩沼液中先加入钙肥、镁肥和氨基酸，再加入螯合剂、稳定剂和乳化剂，调节pH至7.3‑8.3后均匀包覆在有机基质上，干燥，即得。本发明不仅能充分利用了沼液所富含的营养成分，还可以促进废弃秸秆的有机质得到利用，得到的有机肥不仅成本低，而且价值高。

采用固体原料的聚羧酸系减水剂及其制备工艺 1202     

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本发明涉及一种混凝土用羧酸系减水剂，属于混凝土外加剂技术领域。本发明由以下固体原料：不饱和聚氧化乙烯大单体、不饱和二元羧酸或其酸酐、不饱和磺酸盐单体、氧化剂、还原剂和氢氧化钠，按摩尔比为1:1-4:0.2-1:0.05-0.2:0.015-0.08:0.5-3制备而成。本发明的有益效果是：生产条件的要求较低，易于工业化生产；原料的运输和贮存方便，且原料和生产过程中无明显刺激性气味，极大的改善了生产环境条件，无“三废”排放。所得成品在低掺量下即表现出高减水、高保坍、与各种水泥和混凝土掺和料适应性好等特点，性价比高，有利于推广应用。

固体物料冷却装置 939     

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本实用新型公开了一种固体物料冷却装置，包括安装在冷却出料口的上料绞龙，和安装在所述上料绞龙的尽头的缓存料仓；所述上料绞龙为斜向上安装，所述上料绞龙具有夹套，所述夹套中通有冷却水。本实用新型通过斜向设置的带有夹套的上料绞龙，增加了有效的冷却段长度，使磷酸三钙的冷却量得到了有效提升，次磷酸钠生产产生的亚磷酸氢钙废渣都可以生产制成磷酸三钙，提升了经济效益。

生产草莓味固体饮料的机械装置 1002     

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本发明公开了一种生产草莓味固体饮料的机械装置，该装置属于副食品加工领域，包括：水洗机（1）、臭氧杀菌机（2）、冷冻干燥机（3）、超精细粉碎机（4）、掺混机（5）；其特征是：水洗机（1）上设有草莓进口（6）、水进口（7）、废水出口（8），水洗机（1）和臭氧杀菌机（2）间设有第一输送机（9），臭氧杀菌机（2）和冷冻干燥机（3）间设有第二输送机（10），冷冻干燥机（3）和超精细粉碎机（4）间设有第三输送机（11），超精细粉碎机（4）上设有糖进口（12）、营养强化剂进口（13）、食用香料进口（14）、柠檬酸进口（15）、碳酸氢钠进口（16）、着色剂进口（17），超精细粉碎机（4）和掺混机（5）间设有第四输送机（18），掺混机（5）上设有成品出口（19）。

固体有机物的发酵方法 1132     

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本发明是一种固体有机物的发酵方法，其步骤如下：先将秸秆粉碎成25-35目的细草粉，再将细草粉与含水量为75-85%的城市污泥混合均匀，配制成碳氮比为25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷矿粉、氯化钾和生物腐植酸菌剂，混合均匀配制成发酵物料；将发酵物料自下而上分层布入发酵塔内，每层的高度为1.5-2m，第一层布入后，经24-48小时初布发酵后，再布入第二层，这样依前述方法布料直到发酵塔满为止。本发明配制的发酵物料，其配方合理，制得的有机物品质高；本发明的制备方法简单，容易实施，发酵产生的废气收集再利用，减少对环境的污染。

固体物料投料装置 1121     

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本发明创造提供了一种固体物料投料装置，包括料仓上设置的料仓称重模块和压力检测模块，所述料仓上方设有进料机构和气压调节机构，料仓下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓上设置的进料管、以及进料管上设置的进料阀；所述出料机构包括料仓上设置的出料管、以及出料管上设置的出料阀；所述气压调节机构包括料仓上竖直设置的除尘筒。本发明创造可将投料口集中至一处位置，现场无组织废气可有效收集；同时料仓真空备料时与反应系统隔开，备料结束后在料仓内补充氮气至常压或微正压，实现气体的置换，避免空气进入反应系统；本发明创造采用系统密闭、自控备料放料操作，降低了人工作业强度、改善了现场操作环境。

固体碱催化制备生物柴油的方法 1027     

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本发明涉及一种固体碱催化法制备生物柴油，解决现有生物柴油技术中催化剂与产物分离工艺复杂、生产过程产生废水的问题。本发明的操作步骤是：在反应釜中，加入300-400克油脂，醇油摩尔比10：1-12：1的甲醇，油脂质量1％-3％的催化剂，反应温度60-70℃，时间2-4h；粗品经离心去除催化剂、分相、真空蒸发去除甲醇，得到脂肪酸甲酯产品。