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本发明银的固定化细菌生物吸附剂及其制备方法涉及一种利用特殊细菌经化学试剂包埋处理后制备的生物吸附剂及其制备方法,细菌为蜡状芽孢杆菌,化学试剂为3%海藻酸钠溶液,适用于含银废水中银的回收,对银的吸附效率大于90%。
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本发明提供一种生物脱硫处理反应器及生物脱硫处理系统和处理方法。其中，反应器包括三相分离器和反应区，反应区由外筒、导气筒和下导流筒构成，将其分隔为气升区、缺氧区和下降区；三相分离器由外截锥体、内倒截锥体、外沉降筒、内沉降筒及溢流槽组成，将其分割为三个沉降区，含硫化物废水与来自气升区的含氧水在缺氧区混合，在固定化微生物的作用下，硫化物被部分氧化为单质硫，再经过位于上方的三相分离器，使固定化载体与水相和气相分离，硫颗粒随出水流出。利用本发明的结构和处理方法，在保持良好流化状态下仍能有效阻止固定化载体流失，具有单质硫生成率高、处理能力强、耐水力负荷和基质负荷冲击以及结构简单、放大容易等特点。
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本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法。所述方法包括以下步骤：1)结晶分离得副产品明矾；2)吸附分离回收钼和铀；3)净化回收铁沉淀物；4)树脂离子交换富集钒；5)净化磷、硅、砷；6)铵盐沉淀钒酸铵产品；7)选择性回收重金属及可选的深度脱碱金属/氨氮；8)结晶副产品硫酸镁、镁氮复盐及水回用；本发明提供的处理石煤酸浸液的方法通过控制溶液氧化还原电位，采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分，采用吸附法净化分离有害组分，主产品钒酸铵纯度高，同时联产多种副产品，不产生硫酸钠和氨氮废水，工艺水可全部回用，具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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本发明涉及一种利用高效菌将餐厨废油合成PHA的工艺方法，属于固体废弃物资源化利用领域。本发明采用钩虫贪铜菌，以餐厨废油作为碳源，进行培养，将餐厨废油合成得到PHA。分别通过正交和单因素实验，探究培养温度、pH、C/N(w/w)、培养时间对PHA产量的影响，得出利用钩虫贪铜菌Cupriavidus?necator(DSM428)将煎炸废油和地沟油生产PHA的较佳培养条件。本发明提供了一种餐厨废油资源化利用途径，既可以解决餐厨废油处理不当带来的废水、废气等环境污染的问题，另外餐厨废油来源广泛、价格低廉，以其为碳源又可以降低PHA的生产成本。
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本发明公开了一种加氢精制剂载体脱钠的方法。本发明的方法中采用三级交换脱钠的方式，循环使用铵盐交换液进行脱钠。本方法中交换液中累积的钠离子通过弛放少量的交换液加以排放，弛放同时补充部分新鲜铵盐水溶液，使交换釜中交换液的铵离子质量浓度不低于1.0％，钠离子质量浓度不高于0.05％。采用本发明方法，可以在保持脱钠效果和不破坏加氢精制剂载体孔结构的前提下，解决了加氢精制剂载体脱钠以及在加氢精制剂载体铵盐交换过程中废水排放量大的问题。
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一种用于污水处理的氧化石墨烯复合絮凝剂及其制备方法，属于污水处理技术领域。该复合絮凝剂主要由A液、B液两种溶液组成。A液由氧化石墨烯水溶胶、聚丙烯酸水溶液和碳酸钠水溶液按照一定的比例混合而成；B液为氯化钙溶液。其制备方法是先分别配制氧化石墨烯水溶胶、聚丙烯酸水溶液和碳酸钠水溶液，然后均匀混合制成A液待用，再配制B液待用。使用时先在废水中加入A液搅拌，之后加入B液。本发明的复合絮凝剂由于氧化石墨烯的加入，显著提升了该絮凝剂的整体吸附性能，不仅吸附速度快、吸附效果好，而且制备方法简单，经济适用，可有效吸附污水中的阳离子染料、重金属离子和颗粒污染物等有害物质。
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本发明公开一种城市达标污水深度处理回用方法，采用“简单预处理-压力式超滤-反渗透”组合工艺，对达标城市污水进行深度处理。是针对现有双膜装置存在的不能适应高COD水质、预处理流程复杂、超滤反渗透工艺流程中设置多个中间水箱、保安过滤等，且需要添加大量絮凝剂、杀菌剂、还原剂等降低悬浮物含量及控制微生物对膜系统的污染等缺点，进行创新改进。本发明可大大简化工艺流程、提高运行周期、降低运行成本，提高城市达标外排污水的利用率，最大限度降低废水排放量，具有处理效率高、运行周期长、水资源回收率高、投资运行成本低等优点。
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本发明公开了一种用于吸附去除氨氮的改性活性炭吸附剂。活性炭清洗后PbCl2、KCl、CeCl、LiCl、MgCl2、CdCl2、Ni(NO3)2和Fe(NO3)2制备的混合液改性后制备成物质G；物质G经三异丙醇胺、4‑咪唑甲醛、环辛烯、二甲基砜制备的混合液改性后得到的物质即为用于吸附去除氨氮的改性活性炭吸附剂。本发明的有益效果是，制备改性活性炭吸附剂用于含有氨氮的废水处理时具有去除效率高、便于再生等优点。
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本发明提供一种液体微生物盐碱改良肥及其制备。包括：1)从待改良目标地采集盐壳，并将采集到的盐壳配制成盐水；2)将农作物秸秆、海带粉、花生油渣饼混匀，向所得混合物中喷入所述盐水，加入混合菌群的发酵培养物，进行一次发酵，提取一次发酵液，过滤，得到一次发酵滤液；3)将滤除发酵液后的一次发酵固体物质烘干，在沼液中浸泡发酵，提取二次发酵液，过滤，得到二次发酵滤液；4)将二次发酵滤液、一次发酵滤液与浒苔干粉、葵花盘粉、秸秆醋液、淀粉加工废水混合，向所得混合物中添加EM菌剂，密封发酵；5)将所得发酵液过滤，收集滤液，向滤液中加入吲哚丁酸钾、氯吡脲，即得液体微生物盐碱改良肥。
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本发明涉及一种土壤重金属污染生态修复方法，其包括以下步骤：（1）、确定污染场地，并采样；（2）、检测污染物；（3）挖掘运输；（4）初步修复，用水冲洗污染土壤、加入淋洗剂淋洗；（5）初步筛选分离、通过滚筒筛分离，筛上物回填，筛下物进行细分离；（6）二次筛选分离，筛下物通过水力旋流分离器处理；（7）化学沉淀，加入碱调节pH值和重金属沉淀剂Na2S将重金属转化成金属硫化沉淀；（8）沉淀分离，重金属沉淀反应后加入絮凝剂，混凝沉淀后采用板框压滤机将固液分离；（9）调节分离液PH，固液分离产生的废水加入硫酸调节pH值后，返回至淋洗步骤（3）用。本发明的优点是：可有效去除土壤中的重金属，提高了土壤质量。
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本发明提供一种从含钒草酸浸出母液中沉淀钒的方法。所用含钒草酸浸出母液为将钒铁尖晶石型含钒矿物,铁粉和草酸混合后加水形成料浆，经水热原位络合浸出，过滤后得到的含钒浸出液。该含钒浸出液无需浓缩及净化，直接加入到反应釜内，在180℃～250℃温度范围内，水热时间1h～5h条件下进行水热沉淀反应；反应后的浆体进行固液分离，将固体真空干燥后得到草酸亚钒(VC2O4·2H2O)。该方法利用草酸根离子在水热条件下分解成CO,CO2气体，在密闭空间形成还原条件，将溶液中的钒从+3价还原成+2价，从而与草酸根反应形成沉淀，达到沉钒的目的。本发明提供的沉钒方法条件温和，工艺简单，无需铵盐作为沉钒剂，并无氨氮废水及废气的产生；且沉钒产物为新型钒产品，具有绿色环保、节能减排等特点。
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本发明涉及一种白光LED用小粒径LuAG绿粉的制备方法，属于发光材料领域。本发明利用添加特殊助熔剂(碳酸盐)，并通过调整种类和比例，直接采用最简单的固相烧结方法，在N2/H2混合作用下制备出小粒径产品。本发明工艺简单，流程短，无污染，尽可能的降低了液相沉淀造成的废水、废酸等环境问题，烧结出的产品形貌较好，性能优越，在进行封装测试后，用粉量明显降低，产品竞争力强。
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本发明公开了一种铝硅废料中稀土、铝和硅的综合回收方法，包括以下步骤：S1铝硅废料酸浸得到含稀土和铝的酸浸液和富硅渣；S2含稀土和铝的酸浸液加入沉淀剂得到稀土复盐沉淀和含铝滤液；S3含铝滤液制备偏铝酸钠或硫酸铝。该方法实现了稀土和铝的彻底分离，大幅提高了二者的收率和纯度，并且同时完成了硅的有价回收，真正实现了铝硅废料中主要元素的综合回收利用。整个回收工艺流程具有碱耗小，水耗小，废水排放量小等优势，同时该工艺还具有固定投资少，生产成本低，容易实现产业化生产的特点。
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本发明涉及一种C9石油树脂的制备方法；将金属卤化物加入无水乙醚中，搅拌0.5-4小时配制成金属卤化物-乙醚溶液，将催化剂载体浸渍在该溶液中，在氮气保护下过滤上述溶液，将得到的固体在50-300℃下恒温干燥0.5-10个小时，得到负载型金属卤化物催化剂；将C9馏分和该催化剂加入反应器中，在10-100℃条件下反应0.5-10小时，得到聚合液，过滤聚合液，在减压条件下蒸馏聚合液，得到C9石油树脂；本方法中使用的负载型金属卤化物催化剂易与聚合液分离，可以循环使用，降低了催化剂的生产成本，不产生含催化剂废水，树脂收率较高，生产能耗较低；所制备的C9石油树脂的应用范围广泛。
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本发明公开了一种清洁制备H酸的方法：以精萘为原料，浓硫酸磺化制备2，7-萘二磺酸，分离出其中的副产2，6-萘二磺酸后，2，7-萘二磺酸于磺化母液中直接进行硝化反应制备1，8-二硝基-3，6-萘二磺酸；硝化母液回用于萘磺化反应步骤；加氢还原制备的1，8-二氨基-3，6-萘二磺酸经酸性水解制备H酸。反应中硝化母液和水解母液循环套用，采用萃取工艺处理多次循环后的母液以去除其中累积的杂质。本发明的方法大大降低了H酸生产过程中所产生的废水，较现有工艺降低80％以上，同时可以提高产品质量和收率。
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本发明提供了一种永磁材料的低浓度镀镍表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：(1)倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；(3)酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈；和(4)采用低浓度电镀镍液进行电镀，以形成镍层。本发明具有节镍、节电功能，镀层结合力好，抗杂质能力强，走位好，孔隙力低，有效的降低废水处理成本的优点。
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本发明提供一种电解用修饰石墨电极及其制备方法，涉及电解用电极技术领域，电解用修饰石墨电极是由石墨本体和活化层组成，所述石墨本体由石墨板材组成，活化层是附着在石墨本体表面上，其特征在于：所述的活化层是直接由石墨本体经过含有钛化合物的树脂浸渍液处理后得到的产物，树脂浸渍液为乙烯基型树脂、酚醛树脂或环氧树脂。其制备方法，包括以下步骤：1）根据需要加工所需的石墨本体石墨板；2）将石墨板浸入树脂浸渍液中，其中含有钛化合物；3）在60～240℃下烘干；4）打磨电极表面至光滑。本发明的电解用修饰石墨电极用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。
本发明提供了一种强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术。设置的磁分离磁体材料包括铁氧体、铝镍钴、钐铁氮、稀土永磁材料,磁分离室内用非导磁材料制成,上下分别有出浆和进浆口,分离室内的安放的磁分离介质为钢毛。减污节能球磨机节省能源和减少尾气的排放。提高含铁质量的工艺技术采用几次精选。在尾矿中降低尾矿含铁量采用将尾矿用球磨机研磨细后尾矿再进人分选机处理废水采用不锈钢的钢毛高梯度磁分离工艺技术。本发明的工艺在磁分离及矿山污水的技术指标达到了先进水平。
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本发明涉及一种污水中低品位热源用于膜蒸馏的方法，将污水和/或废水通过污水源热泵进行热交换，得到污水余热，并将污水余热通过输送管道输送至膜蒸馏装置中，用于对膜蒸馏装置中装填的原料液进行加热，膜蒸馏装置中设置有膜蒸馏膜，通过膜蒸馏膜对原料液进行膜蒸馏处理，膜蒸馏膜装置中位于膜蒸馏膜的一侧为原料液区域，且膜蒸馏膜装置中位于膜蒸馏膜的另一侧为蒸馏液区域，原料液区域中的原料液经污水余热加热到一定温度后，膜蒸馏膜的两侧形成温度差，驱动原料液区域中形成的水蒸气透过膜蒸馏膜进入蒸馏液区域，冷凝后形成淡化水以及降温后的蒸馏液。本发明能有效地利用污水中提取的热源，同时还能有效降低膜蒸馏过程的能耗。
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极粉提锂同步合成可见光响应光催化剂的方法，属于环境保护与资源综合利用的固体废弃物资源化利用新技术。以废旧的磷酸铁锂电池为原料，回收锂的同时成功的合成了一种具有吸附‑光催化协同能力的光催化剂，该催化剂具有对可见光吸收范围广、协同能力强、去除效率高等优点。优异的吸附‑光催化的协同能力克服了传统的光催化剂的缺点，使得该光催化剂在可见光下具有快速去除有机染料的能力。本发明工艺简单，条件温和，成本低廉，制备的光催化剂在废水处理或有机染料污染场地修复方面具有巨大的应用潜力。
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本发明的含盐水溶液的处理装置包括低温气体浓缩系统、高温气体干燥系统和除尘系统，低温气体浓缩系统包括有低温气体浓缩塔和浓缩塔浆池，低温气体浓缩塔上设有低温气体入口、饱和湿气出口，低温气体浓缩塔内设有盐水喷淋管和浓缩喷淋管。高温气体干燥系统包括有高温气体干燥床，高温气体干燥床通过浓盐水排出管与浓缩塔浆池连接，高温气体干燥床内设有高温气体入口、干燥乏气出口和干燥喷淋管。除尘系统包括主烟道和除尘器，除尘器设置在饱和湿气出口与干燥乏气出口之间的主烟道上。该含盐水溶液处理方法可以有效处理工厂的废水、含盐产品等物质，实现无水外排，大幅度降低运行能耗，并且对水质要求较低，设备故障率低。
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本发明公开了一种邻氨基苯甲酸连续化生产方法，以邻甲酰胺苯甲酸钠溶液、次氯酸钠水溶液和氢氧化钠溶液为原料，经过氧化、中和反应制备邻氨基苯甲酸，反应在带有超重力反应器的连续化生产装置中进行，超重力反应器的超重力因子25～250。本发明提供的生产方法生产设备操作简便、运行稳定，生产效率高，收率高，废水量减少30%左右。
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本发明涉及一种废盐酸解析生产氯化氢的装置，是一种连续操作的塔式萃取精馏装置。塔的下半段是一段填料或板式塔，萃取剂溶液用一台循环泵从塔釜打循环打入塔中部，废盐酸在塔中部进料。萃取剂溶液和废盐酸在塔的中下部混合解析，充分解析后进入塔釜，再沸器顶部出来的汽液混合物进行汽液分离后液体溢流到一个搪瓷蒸发釜，搪瓷釜加热溶液蒸出多余的废水，搪瓷釜底和再沸器底接一个联通管将料液返回再沸器，实现萃取剂的闭路循环。塔上段采用一个降膜冷却器和一小段填料塔实现了它们之间的分离，热蒸汽通过填料塔后进入降膜冷却器底部，边上升边被冷却，其中饱和共沸物的绝大部分被冷却回流下来，未被冷却下来气体则是合格的氯化氢气体。
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一种共聚固载β-环糊精多孔分离材料、制备方法及应用，属于多孔分离材料技术。制备乙烯基β-环糊精，将乙烯基β-环糊精与苯乙烯、对乙烯基苯、乳化剂混合均匀后，加入引发剂和含有电解质的水溶液，配制成稳定的浓乳液，在50～80℃聚合6-48h，得到共聚固载β-环糊精多孔分离材料，其中乙烯基β-CD与苯乙烯、对乙烯基苯、乳化剂混合物属于连续相，含有电解质的水溶液属于分散相，其中分散相占浓乳液的体积分数为74～95%，引发剂和电解质用量为乙烯基β-CD与苯乙烯、对乙烯基苯混合物质量的3～10%。多孔分离材料可用于含酚废水的处理，具有一定的分离效率。
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本发明涉及一种利用双头气化来得到煤基合成油并联产LNG的方法以及用于实施该方法的系统。其中，所述方法包括对原料粉煤、焦炭等进行水煤浆气化并同时对块煤进行加压气化，将由此得到的产物经过净化、费托合成、天然气及甲醇装置处理、油品加工和油品合成等处理，得到汽油、柴油和LNG以及其它具有商业价值的副产物。本发明通过可使用副产的焦炭或生化污泥等代替部分原料粉煤并在碎煤气化中使用CO2代替部分水蒸汽，减少了原料的消耗和气化废水的产量，并通过对中间产生的重油、合格蜡以及尾气等进行合理处理；从而在降低原料用量的同时提高了油品的产量，而且还减少了污染物的产生，带来了更高的经济效益及环保效益。
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本发明涉及催化裂解领域，公开了一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的再利用方法，其中，所述方法包括：将环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂，所述反应产物含有干气、液化气、裂解汽油和裂解柴油，所述液化气含有丙烯和丁烯；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂解催化剂使用。采用本发明的方法对环氧丙烷共氧化法联产工艺废液进行处理可以经成熟工艺实现将该废液转化为高价值产品丙烯和丁烯，并降低了环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理难度，处理后废水的COD降低至260mg/L以下。
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本发明公开了一种促进脱氮脱碳系统快速启动的方法，包括：S1、在接种前，在反硝化生物滤池、硝化生物滤池以及产水池、除碳生物滤池之间设置内循环管线Ⅰ、Ⅱ；S2：接种时，向硝化生物滤池引入低含盐水、活性污泥和含功能菌种的原始污泥，开启内循环管线Ⅰ、Ⅱ直到滤料上有生物膜，然后引入高含盐水，逐步提高含盐量至正常进水的含盐量，运行7‑10天后，关闭内循环管线Ⅰ、Ⅱ，引入高盐废水，并逐渐增加至设计流量，若监测的出水水质符合设计要求，则完成启动，若不符合，则重复步骤S2，再次接种，直到出水达设计要求。采用本方法可快速启动硝化和反硝化生化系统，有效提高生化系统的氨氮、总氮和COD去除率，并有效应对系统冲击后的快速恢复。
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本发明涉及废水回用领域，具体地，涉及一种用于制备多孔材料的NaY晶化母液和/或滤液的回用系统。该回用系统包括NaY晶化母液的收集罐和/或滤液的收集罐以及多孔材料成胶装置，并且之间相互连通，并且NaY晶化母液和/或滤液作为硅源被输送到多孔材料成胶装置中以制备多孔材料；多孔材料的无水化学表达式为：(0～0.3)Na2O·(10～50)SiO2·(50～90)Al2O3，平均孔径为8～15nm，总比表面积250～600m2/g，具有拟薄水铝石晶相结构，同时存在FAU晶相结构，微孔比表面积占总比表面积的比例≯8％。本发明的回用系统的工艺简单，流程短，使用设备少，大幅降低了生产成本以及后处理成本，减少资源浪费以及环境污染。
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