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本实用新型公开了一种铝板带连续铸轧用导辊装置，属于冶金技术领域，包括导辊，所述导辊两端均焊接有端杆，所述端杆外侧壁一端转动连接有安装架，所述端杆外侧壁另一端通过卡箍可拆卸连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端通过固定架安装有压辊，所述压辊外侧壁连接有导辊，所述固定架内部中空且进水口通过水泵和水管连接有水箱，所述固定架出水口通过水管连接有水箱，所述固定架外侧壁中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装在水箱外侧壁，本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，且固定架和压辊均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱内的冷水抽入、快速冷却铝板带。
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本实用新型涉及高炉冶金设备领域，具体是一种安装有钻杆保护装置的开铁口机，包括：开铁口机本体，所述开铁口机本体末端与凿岩机连接，凿岩机的输出端设有连接套，连接套内部安装有钻杆；开铁口机本体中间下端设有滑动小车，滑动小车上安装有限位装置，钻杆一端穿过滑动小车内部设置的限位装置后活动安装在开铁口机本体前端，开铁口机本体前端位于钻杆前侧的输出位置处设有保护装置；所述的安装有钻杆保护装置的开铁口机作业过程中，通过设置的保护装置与滑动小车配合作用对钻杆进行受力保护，提高开铁口机的作业效率的同时也能减少钻杆更换次数与开铁口时间。
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本实用新型涉及一种双金属复合材料生产设备，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高工序少且加工成本较低。
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本实用新型涉及炼钢—炼铁生产车间之间的铁路运输系统，是冶金输送领域；包括连接炼钢车间和炼铁车间的铁路轨道和设置于铁路轨道的铁水罐车，铁路轨道分为三个部分包括安设在炼铁车间高炉下的炉下受铁轨道、安设在炼钢车间的转炉下的炼钢铁水轨道和连接炉下受铁轨道与炼钢铁水轨道的铁水走行轨道，炉下受铁轨道分别设置在两个高炉下，高炉和转炉均沿所述铁路轨道两侧平行对称布置，炉下受铁轨道两两汇连接铁水走行轨道，铁水走行轨道上设置有道岔，铁水走行轨道延伸至炼钢车间连接炼钢铁水轨道，铁水罐车为自行式铁水罐车。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体连接至连接外框内，所述连接外框底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述连接外框一侧设有加长架，所述连接外框上方设有限位框，所述限位框底部设有连接轴，所述连接轴连接至连接外框上方连接孔，所述连接外框一侧设有连接槽，所述加长架内伸出有连接块连接至连接槽内，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种限制式雾化喷嘴装置。该装置包括雾化喷嘴以及设置在雾化喷嘴中部的导流通道，雾化喷嘴的壁面下端设有环缝；雾化喷嘴包括上盖板和下壳体；下壳体上能够拆卸地安装有环缝外圈，上盖板上能够拆卸地安装有环缝内圈，环缝外圈和环缝内圈之间形成环缝；上盖板与下壳体之间的接触面设有第一密封圈，环缝内圈与上盖板之间的接触面设有第二密封圈，环缝外圈与下壳体之间的接触面设有第三密封圈；第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的内部均设有间隔布置的第一压缩孔和第二压缩孔，第一压缩孔内设有第一弹簧，第二压缩孔内设有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧相互垂直布置。本实用新型的优点是提高密封性。
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本实用新型涉及截止止回阀技术领域，尤其涉及一种止回自锁截止阀，解决了现有技术中现有技术的截止止回阀结构没有针对简单管道的结构，大部分都是针对石油化工、船舶、电站、冶金等领域而生产的使用的机构，因此结构都较为复杂，适用性差，且生产的成本高，不适用于市政或者生活当中的问题。一种止回自锁截止阀，包括管道，管道的内腔一侧设置有止回板，止回板的一侧固定连接有侧板，侧板通过螺杆一与管道的内侧壁螺栓固定连接，侧板的一侧设置有滑动机构，滑动机构包含有滑轨。本实用新型可对简单的管道进行止回和截止的作用，且结构精简，适用性强，生产成本低，适用于市政和生活当中。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种新型拉矫机用间隙调节装置，包括横向设置的底座，底座上设置有前侧进料口和后侧出料口；前侧进料口和后侧出料口之间安装有中间主支撑架，所述底座上还配合设置有挡板组件；挡板组件安装固定在中间主支撑架上；所述中间主支撑架的前面和后面分别设置有前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件；前侧压紧调节组件和后侧压紧调节组件分别对应设置有固定压紧组件；该实用新型工作效率高，可以根据板材的厚度自动调节压紧间隙，并且工作可靠，在使用的过程中安全系数高，不容易发生断裂。
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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本实用新型是一种气动涡流金属液浮渣清除系统，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。
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静噪音抗震动的轿车刹车片，它涉及一种轿车用刹车片。它包括摩擦块、隔热层和蜂窝状基片。蜂窝状金属基片同隔热层高温压制在一起，然后将摩擦块高温压制在隔热层上。本实用新型采用粉末冶金多孔材料制成的蜂窝状金属基片，有效地吸收了因摩擦而产生的噪音，并起到了减轻震动的目的。而且本实用新型结构简单、稳定性好、外观更美观。
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本实用新型涉及冶金领域的钢板冷却速率测定装置，是一种中厚板辊式淬火机钢板冷却速率测定装置，在钢板各个侧面都设有热电偶孔，各热电偶通过偶丝连接至数据采集装置，热电偶孔与热电偶通过铁胶泥密封。本实用新型通过改变埋偶位置、偶丝布置路线以及有效的防水、防拉断措施上来测量淬火机连续冷却速率，结构简单，操作简便、省时、省力，且测量结果真实可靠。
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冷渣机双轴向定位防串装置，包括固定板、防串摩擦轮、防串轮座；固定板设置在机架上，固定板、机架、滚道在同一条竖直方向的中心线上；两组防串轮座对称设置在滚道两边，并由螺栓锁紧在固定板上；两组防串轮座之间由定位杆连接；两防串摩擦轮分别安装在滚道两边的防串轮座上端的轴上，并由定位螺栓锁紧轴。本实用新型结构简单、加工方便，解决了轴向推力的问题；简化了原机构的零件数量和重量，便于安装、调整和快速更换；方便了对冷渣机运行过程的日常维护检查。使用寿命长，满足装置配套的要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
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本实用新型公开了冶金机械领域的一种吹氧管连续进给机构，包括导轨、行走箱、行走小车、水冷板及吹氧管，行走箱固定在导轨的一端，水冷板安装在行走箱上，行走小车可沿导轨移动，行走小车上安装有行走夹紧座，吹氧管通过水冷板上的导向孔及行走夹紧座夹持，导轨的左端设有左定位链轮，导轨的右端设有右定位链轮，行走小车的左端通过链条与左定位链轮连接，行走小车的右端通过链条与右定位链轮连接，导轨下方设有由液压换向阀控制的液压马达，液压马达的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮通过链条与左定位链轮、右定位链轮传动连接。该吹氧管连续进给机构能够实现吹氧管的连续进给，且速度调节范围大，动作迅速。
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本实用新型是一种可调式螺旋气泡雾化喷嘴,属于气液喷射装置技术领域。它主要由气体进口接头、旋座、压盖、密封垫、底座、内管、外管、气泡发生器、密封垫圈、螺旋通道、缩扩型喷头和液体进口接头组成,其特征是:内管是可更换的,内管轴向位置是可调节的,能调兑出不同的雾化效果和需要的雾化工况参数;螺旋通道以及缩扩型喷头的使用使得液体以较高的速度喷出形成空心锥结构雾场,从而能明显改善液体或液固浆体燃料的雾化质量、使其燃烧完全、减少污染物排放、保护环境,实现液固浆体燃料的高效清洁燃烧。本产品性能优越,它可广泛应用于石油、化工、陶瓷、玻璃、冶金、水煤浆、含碳液固浆体燃料的燃烧和气化等领域。
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本实用新型二维运动混合机导电轮涉及的是一种适于与二维运动混合机相配套的导电支撑轮或导电摩擦轮装置,用于医药、化工、食品、建材、冶金等行业中粉体混合时及时将此过程中所产生的静电荷导出的装置。其特征是结构具有金属轮,在金属轮外圈全部或部分包覆有导电耐磨橡胶。在金属轮外圈部分包覆有导电耐磨橡胶时,其余部分则包覆有耐磨橡胶。
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一种外压双向轴向型波纹膨胀节,包括外壳、波纹管、芯管、导流管主要部分,改进之处是波纹管有两只,其大小波数一样,刚度一致。两波纹管相对端设有导向环,两波纹管另一端与芯管外表面之间设有密封填料及密封压紧圈。该实用新型广泛用于石油、化工、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路中,轴向补偿量大、节省工程投资,能有效控制膨胀节在多波情况下柱状失稳现象的发生,不仅适用于架空敷设的管路,也适用于地下全埋敷设管路。
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一种套管式高温液态金属热管装置,其由热管、套管、集热箱、汽包等组成。其特点是热管下半部伸入集热箱内,上半部伸入套管内,热管的内部充有工作介质钾或钠,其上端用封头封死,又用保护帽封焊。该热管装置可广泛用于冶金、化工、核反应堆、水泥等生产领域中有高温余热产生的场合,进行余热的回收利用,可产生暖气或用作其他工作能源。
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本实用新型公开一种可多方向卸料的圆盘给料机。这种圆盘给料机,含有机架及动力机构,机架及动力机构之上有圆盘本体,圆盘本体之上有料套。料套上至少有两个出料口,每个出料口处均安装有闸门装置和刮刀装置。本实用新型的圆盘给料机,卸料口多,可同时朝多个方向或多个卸料口卸料,占地面积小、使用厂房少,可节省投资和运行成本,适用于冶金、采矿、建材、能源等行业的给料或配料。
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本实用新型涉及一种输配大电流用的水冷电缆,适宜做电弧炉等所有冶金炉变压器后的短网与电级夹持器间连接的柔性电缆。为了提高目前水冷电缆的使用寿命,发明了复合型大电流大截面水冷电缆,其特征是导线(5)的本体为编织段(A)、两端为绞股段(B),在电缆两端的导电铜头(1)处,分别有抗弯曲弹簧(6),它一头靠弹簧定位销(7)固定在导电铜头(1)上,另一头适量深入到导线的编织段(A)。
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冷渣机高位排渣装置，包括壳体、转筒壳体；壳体由机架支撑，收料斗设置在出口端的壳体上，与排渣管连接在一体；转筒壳体的一端设置在壳体中，灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上；灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为40°-70°。壳体直径尺寸为：900mm-2000mm，宽度尺寸为200mm-450mm；排渣管直径尺寸按排渣流量确定。本实用新型无新增动力输送，解决了灰渣高位排出，减少了现场污染环境，减轻了工人的劳动强度，具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作，使用寿命长可满足装置配套的要求。对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种铸铸铜冷却壁,包括冷却壁本体和冷却水管,其特征在于所述的冷却壁本体和冷却水管都由铸铜材料制成,冷却壁本体为U形,冷却水管位于冷却壁本体内,也呈U形,冷却水管截面呈长圆形,与冷却壁本体以表面微熔的方式紧密贴合,其两端从冷却壁本体的U形的两个端部伸出。本实用新型采用长圆形冷却水管,增大了对热面的冷却强度,提高了热传导效益;采用铸铜材料有效避免产生气隙,保证冷却水管不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合,提高铜冷却壁冷却效果。
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本实用新型涉及一种卷取机上的扇形块液压钳口装置,具体地说是用于冶金轧钢机械卷取机上,包括扇形块、活塞杆、缸套、端盖、螺栓、方螺母、移动板及移动钳板,所述扇形块内安装活塞杆,活塞杆上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈,活塞杆后端装有端盖,采用螺栓紧固,所述活塞杆前端装有方螺母、移动板,移动板与移动钳板,特征是:所述缸套的外圆表面设置有密封槽,密封槽内放置第二O型密封圈。本实用新型结构简单、紧凑,合理;容易符合工艺性要求,易于测量更容易保证加工精度,更易于保证缸筒壁之间的密封性。?
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2025年12月26日 ~ 28日 
