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本发明涉及一种洁净电子厂房大跨度预应力混凝土结构建造方法，步骤1、预应力筋下料、制束：预应力筋下料长度应为孔道净长加上两端的工作长度。步骤2、预应力孔道留设：步骤3、预应力筋穿束：步骤4、混凝土浇筑：步骤5、预应力筋张拉：步骤6、孔道灌浆：步骤7、封锚：本发明提出一种能够降低结构高度、增加楼层净空，并介绍减少混凝土和普通钢筋用量的施工方法；同时，该方法还减少了支撑构件和基础承担的净重，从而达到较大的跨径。
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本发明涉及纸浆模塑相关设备领域，尤其为一种利用桐油砂模进行纸浆模塑打样的工艺，步骤如下：S10、原料准备；S20、设备准备；S30、加工步骤；S40、结果与讨论；S50、结论；本发明采用桐油砂模打样方式与传统金属模具打样方式相比具有设计周期缩短、打样成本低廉、制作工艺简单，可满足纸模新产品开发打样要求，模具成膜简单，效率得到提高，可以在加工上减少时间浪费成本，工人操作起来也简单高效，而且能够有效地缩减制作成本，降低营销价格，提高购买力，有利于加快纸浆模塑新产品的开发和推广应用，适应纸浆模塑产业的发展要求，具有广阔的实际应用前景。
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本发明涉及卫星时钟同步领域，公开了一种天基智联网络智能时钟控制与管理方法，本发明根据建立智能时钟网络架构，智能时钟网络架构包括：控制管理平面和同步传递平面；在控制管理平面建立同步域控制管理器和同步网络集中控制管理系统两级结构；在同步传递平面中构建卫星时钟和时钟源，在同步传递平台中利用星间/星地链路测量信息，进行一致性时钟同步的分布式计算，将测量状态信息发送至所述同步域控制管理器；在同步域控制管理器中收集且处理一定时钟域内时钟同步信息，通过北向接口连接同步网络集中控制管理系统，收集处理整个卫星时钟网络信息，通过同步域控制管理器向对应卫星时钟节点下发控制管理信息。
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本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种桶型ZL208合金的制备方法，包括：制作桶型蜡件，桶型蜡件具有第一端和第二端；对桶型蜡件的内腔进行楔形工艺补偿，以使桶型蜡件的内腔直径从第一端到第二端先增大后逐渐减小；按产品组合工艺要求准备和组装浇注系统；浇注系统为底注式浇注系统；制作模壳，模壳的顶端与桶型蜡件的第一端相对应，模壳的底端与桶型蜡件的第二端相对应；对模壳进行预热；对铝液进行精炼得到浇注液；将浇注液通过浇注系统由模壳的底端向顶端进行浇注；浇注完成后将模壳翻转180度；将翻转后的模壳放入压力罐内进行压力凝固即可。本申请的制备方法能解决现有浇注ZL208材质的铸件上容易出现偏析现象的问题。
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本发明公开了一种掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法，包括以下步骤：第一步：选取贝壳；第二步：然后进行贝壳粉颗粒的制作，直至制备而成粒径小于0.5mm的贝壳粉颗粒；第三步：将固化土基材渗入上述制备而成的贝壳粉颗粒；第四步：将混合制备而成的固化土和贝壳粉颗粒混合物分层填入实验路基；第五步：对不同重量和配比的固化土和贝壳粉颗粒混合物进行记录。该掺加贝壳粉等颗粒型填料提高固化土耐久性的方法，在固化土中形成大颗粒骨架，建立稳定的荷载承担体系，同时骨架建立了相互连通的孔道，提高了固化土的透水性，固化土中的水分可被贝壳粉吸收储存，降低了土的含水量，使土的塑性降低，进而避免不均匀沉降产生。
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本发明公开了一种节能抗裂混凝土，所述节能抗裂混凝土材料包括以下重量份数：所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：锅炉废渣16～25份、脱硫灰22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、粗、细骨料5～8份、细磨掺合料3～6份、缓凝剂1.2～1.6份，本发明通过采用向混凝土内加入不同工业固定废料，并在相应不同工业固定废料内的混凝土内加入不同抗裂纤维，通过在此种原料配比情况下对成型的混凝土砌块进行抗裂压力测试实验，通过观察混凝土砌块表面裂纹面积，通过不同混凝土砌块表面裂纹面积大小，能够筛选出相应原料配比下抗裂效果最佳的混凝土，从而能够适用于需要抗裂强度更大的施工现场作业。
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本发明涉及了一种新型功能化无机硅酸铝陶瓷纤维隔膜。该隔膜以耐火粘土为原料，通过熔融、甩丝等过程制得，能有效提升高镍正极（镍酸锂LiNiO2、高镍三元LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2和LiNi0.8Co0.15Al0.05）的循环稳定性。当运用于高镍锂离子电池时，其具备的应用优势如下：①陶瓷纤维具有出色的阻燃性和机械韧性，能防止高温变形和锂枝晶刺穿；②隔膜中的硅酸铝能中和电解液中产生的HF，所生成的铝、硅等成分均匀沉积在高镍正极颗粒表面，可有效阻碍电解液/电极界面副反应的进一步发生。该陶瓷纤维隔膜可大幅延长高镍正极循环寿命，所组装的电池具有更高安全性，具备一定的实用潜力和商业前景。
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本发明涉及一种基于IO加权公平排队的存储服务质量保障系统，其中，包括：性能比例区分控制器、性能测量监测器和IO资源分配器；性能测量监测器连续并周期性地监视每个负载的性能指标，将测量结果传送给比例控制器，比例控制器的参考基准值依据事先指定的比例性能规范来确定，比例性能规范规定QOS质量等级与负载性能配比关系，根据指定的控制规律计算出每一负载应接受的资源份额，并将相应的比例参数提交给IO资源分配器，IO资源分配器作为执行器，指定控制规律为根据比例性能规范规定的负载性能配比比例来计算资源份额；IO资源分配器按照资源份额参数执行调度策略，选择各个负载的IO请求并派发给公用存储系统，从而实现应用负载的比例性能区分。
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本发明提供了一种基于制粒准颗粒烧结行为的配矿结构评价方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够直观的了解不同配比烧结原料在烧结生产粒度下液相流动性的优劣，并通过各项评价指标结果以确定最佳配矿方式；该方法根据制粒性能选择矿粉的合适粒度，将不同矿粉按比例混匀制粒成准颗粒试样，进行烧结实验，根据评价指标进行检测评价，基于不同角度了解准颗粒试样的液相流动性，以便确定最佳配矿方式。本发明提供的技术方案适用于配矿的过程中。
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本发明公开了一种具有催化功能的有序结构Ag/TiO2纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：①采用种子乳液法制备出平均粒径为200nm的单分散聚苯乙烯（PS）；②以PS为模板，在有盐酸溶液的封闭条件下，滴加钛酸四丁酯（TBOT），反复进行滴加/干燥，经高温热处理，得到有序三维大孔的TiO2。③采用紫外还原的方法在TiO2大孔结构的内表面上沉积Ag颗粒，通过控制沉积条件，制备出三维大孔结构的Ag/TiO2。本发明通过多步合成法，合成有序结构Ag/TiO2纳米复合材料，制备方法操作简单，实验条件温和。
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本发明的一种空心导向叶片精密铸造工艺，采用型壳与型芯组合的方式有效保证了叶片壁厚的尺寸精度；通过对预热温度和浇注温度的调整，保证铸件本身的补缩通道畅通；通过采用顶注式浇注系统、设置冒口以及放置冷铁，实现铸件从下到上、从铸件到冒口的顺序凝固。本发明的空心导向叶片精密铸造工艺可靠稳定，铸件成品率和合格率均得到了提高，整体铸件无缩松。
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本申请公开了一种异型钢丝生产方法，在选取目标盘条之后，即在选定盘条的钢号之后，就利用与该钢号的目标盘条对应的异型模拉对目标盘条进行拉拔以形成异型钢丝；其中，异型模拉内嵌于旋转模盒以使异型模拉作圆周运动。由此可见，该方法，可利用与目标盘条对应的异型模拉对对应的目标盘条进行拉拔，形成异型钢丝，与传统的利用两辊平辊直接进行轧制生产异型钢丝相比，可提高加工精度和抗拉性能，避免侧表面出现劈裂的现象；同时，异型模拉内嵌于旋转模盒中，可随着旋转模盒作圆周运动，进而可解决由于拉拔角度的存在致使异型钢丝和异型模拉受到相互轴向剪切力的作用，进一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，应用本生产方法，可提高产品质量。
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本发明公开了一种混凝土砌块幕墙及其制造与安装方法，属于幕墙领域。本发明运用组合模具结合芯模制作混凝土预制砌块，采用槽式预埋件系统避免大量焊接板式埋件，在干挂砌块部位的钢龙骨上安装不锈钢角码，通过高强螺栓与钢龙骨有效连接，利用喷涂内防水、保温棉外保温施工，并通过对混凝土砌块吊运、干挂、微调等技术，完成大体积砌块的吊装施工，满足安全性能要求，并保证了施工质量。
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本发明提供了一种夹层电加热玻璃及其制备方法，其中电加热玻璃包括导电膜玻璃和设置在所述导电膜玻璃两侧的配片玻璃；所述导电膜玻璃与所述配片玻璃顶部形成凹槽；所述配片玻璃通过有机胶层与所述导电膜玻璃连接；所述导电膜玻璃的一侧面印刷有导电银浆；所述导电膜玻璃顶部设置有截面为U型的导电弹片，导电弹片包括弹簧卡接面和侧面，弹簧卡接面与导电膜玻璃的玻璃面线接触，侧面与所述导电银浆面接触；所述导电弹片的两端设置有电连接头，所述电连接头连接有导线接头；所述凹槽内胶封有胶封层。本方案无需金属加热丝，透视性更清晰，且便于批量生产。
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本发明提出了一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法，卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂制备方法包括：将油酸、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、顺酐、苯酐、醇解催化剂投入反应釜中，点火升温回流，保温；检测粘度，降温投入卤化聚乙烯，保温；将温度降，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化；搅拌，调整pH，清漆干板实现。本发明巧妙的采用卤化聚乙烯在合成阶段架接到脂肪酸醇酸树脂上，同时将其进行乳化，得到一款水性卤化聚乙烯改性醇酸树脂乳液，然后采用该水性醇酸树脂乳液制作水性醇酸防锈漆及水性醇酸面漆，使得水性醇酸漆具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐化学性、耐候性、耐水性等性能。
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本发明涉及水性油漆生产工艺技术领域，提供一种具有抗菌防腐性能的水性油漆制作工艺，本发明通过超声分散的作用能够将氧化锌粉末和氧化铜粉末均匀扩散到水性环氧树脂中的分子间隙内，而且在引发剂硫酸铵和过硫酸钠的作用下使亲水性丙烯酸与水性环氧树脂发生接枝反应，从而水性环氧树脂和亲水性丙烯酸之间能够形成立体网状结构，并且将使具有抗菌性能的氧化锌粉末和氧化铜粉末紧紧地包裹在立体网状结构的间隙内，而且阴离子型水性环氧树脂中的阴离子能够与分散剂和增稠剂中的阳离子相互吸引，使阴离子和阳离子之间形成较为稳定的离子膜，从而能够将丙烯酸紧紧地吸附在离子膜的空间间隙内，进而能够在一定程度上增强本水性油漆的防腐性能。
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本发明公开了一种轻质防火保温GLC装饰制品，具体生产步骤如下：步骤一：称取相应重量份的原料砂(建筑废料)、生石灰、水泥、石膏、铝粉、陶瓷粉末和水；步骤二：将步骤一中的原料原料砂(建筑废料)和陶瓷粉末分别利用球磨机进行研磨，细度为200～300目；步骤三：将步骤一中的生石灰、水泥、水、石膏与步骤二研磨好的原料砂(建筑废料)和陶瓷粉末一同加入到加热搅拌机内，搅拌混合；步骤四：对步骤三中混合的浇筑料进行加热，再加入铝粉和增强剂后搅拌发泡；步骤五：将步骤四得到的浇筑料利用定制的各种规格型号的模具中浇筑加压成型。该新型发明具有很高的实用性，造价低，整体生产方法应用前景广泛，适合广泛推广。
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本发明公开了一种石塑复合地板生产线，包括备料、挤出、整形、涂覆和质量检测与包装。备料中包括废矿粉前处理和PVC组合料制备两道工序；挤出中包括上料、挤出、真空定型、履带牵引和切割工序；整形中包括重型砂光定厚、除尘、双端铣、四面刨；涂覆车间中包括2道腻子漆、1道砂光漆、3道底漆、3道面漆、1道清漆、1道耐磨漆和3次砂光、除尘处理。该生产线可实现废矿粉的高附加值、全自动回收，所生产石塑复合地板超级耐水、阻燃保温、高强高韧、“零”甲醛释，100％可回收。而且，该生产线投资小、见效快、生产适应性强，具有很广泛的推广应用前景。
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本发明公开了一种高压密封检测系统，包括高压加载装置、高压加载管路、密封试件夹具和轴力加载装置。高压加载装置包括加载杆、柱塞和柱塞套。加载杆高度能升降，加载杆底部与柱塞顶部接触配合。柱塞套高度位置固定，柱塞套的中心轴线处设有柱塞腔，柱塞腔底部设有导油孔。密封试件夹具包括上板、下板、若干根竖向连接件和中间导向件。密封试件与中间导向件位于同一轴线。轴力加载装置包括加载压头、自动调心件和轴力传感器；高压加载管路包括油箱、柱塞腔出油管路、柱塞腔进油管路、密封试件加压管路和密封试件泄压管路。采用上述结构后，能实现0‑300MPa压力、加载轴力0‑300000N下密封试件密封性能的检测；且一次装夹，实现一系列的密封性能测试。
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一种低成本钛合金材料手工氩弧焊接试验方法，该试验方法具体包括以下步骤：S1：制备焊接试片和同牌号焊丝，焊接试片开坡口，对焊接试片和焊丝进行表面清理，制作铜氩气的焊接工装，以防止手工焊接时焊缝和热影响区氧化；S2：焊接前试片需进行预热，焊接时先将焊接试片两端进行点焊定位，固定焊接试片的四个角部，防止变形，通入一段时间氩气后，开始打底焊、双面填充焊以及盖面焊；S3：焊接试片冷却后观察焊缝颜色，并进行X射线检测观察内部焊缝熔融情况及焊接缺陷；S4：对焊缝进行去应力退火热处理后，崔志焊缝切取力学性能试样，测试焊接接头的室温拉伸性能；操作简单灵活，得到的焊缝质量好，可用于后续焊接接头力学性能试验。
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本发明提供一种数控机床加工零缺陷检验法，根据机床面板理想参数在加工前对机床面板进行检测，具体包括以下步骤：步骤一、通过试制样件并对样件进行传统检测确定机床面板的理想参数；步骤二、确定理想参数后，将参数记录，每次加工零件前对面板进行检测，确定面板参数符合对应零件所需的理想参数；本发明将检测环节提前到成品加工前，在加工前检验数控机床面板参数是否符合要求，以此达到大大降低废品率，提高成品率的目的，降低工厂加工成本，提高生产效率，实现零缺陷加工。
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本发明涉及软件开发技术领域，且公开了一种软件开发管理系统，包括管理平台，所述管理平台包括开发人员管理模块，测试人员管理模块。本发明一种软件开发管理系统开发测试项目协同运作，开发效率高，同时通过管理平台下设置监控系统单元、检测系统单元防止技术信息泄露，提高安全性，通过设置项目测试单元、项目审核单元、项目保护单元，对软件开发项目分析和控制软件开发中存在的潜在风险进行评估审核，提高软件项目安全性，减少带来不必要的损失和成本的增加。
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本发明涉及一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，制造步骤为：⑴锻造坯料；⑵加工验收；⑶一次感应炉加热；⑷润滑；⑸扩孔；⑹二次感应炉加热；⑺润滑；⑻挤压成型；⑼热处理；⑽矫直‑锯切；⑾酸洗、修磨；⑿超声探伤‑检验切合。高硅奥氏体不锈钢管为耐浓硫酸腐蚀的UNSS38815无缝钢管。本发明采用锻坯+扩孔+挤压工艺生产无缝钢管，加工后的不锈钢管尺寸、外径和壁厚公差符合标准要求，表面质量好，解决了传统工艺生产高硅无缝钢管质量差、成材率低的问题，拓宽了高硅无缝钢管的规格。
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本发明涉及一种电器元器件封装领域，具体是一种双组分导热灌封胶及其制备方法，所述双组分导热灌封胶包括以下成分组成：A组分：乙烯基硅油20～30％，二甲基硅油1～5％，二氧化硅40～50％，氢氧化铝10～20％，氮磷阻燃剂5～10％，铝酸酯偶联剂0.3～0.6％，辛基三甲氧基硅烷0.3～0.6％，铂金催化剂0.1～0.2％；B组分：乙烯基硅油15～25％，含氢硅油10～15％，二甲基硅油2～4％，二氧化硅30～40％，氢氧化铝10～20％，氮磷阻燃剂5～10％，铝酸酯偶联剂0.3～0.6％，辛基三甲氧基硅烷0.3～0.6％，炔基环己醇0.001～0.004％。本发明双组分灌封胶A、B组分1∶1混合后，在未固化前属于液体状，具有流动性；固化后属于固体，起到填充、导热作用，起到散热降低温度的作用导热性能好，填充性好，提高了产品流动性。
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本发明涉及一种耐高温双金属甲烷化催化剂的制备方法，是以氧化铝为载体，以氧化镍为主要活性组分，以氧化钴为第二活性组分，以氧化镧为助剂，采用无机盐双水解均相共沉淀法均匀混合各氧化物，通过过滤、洗涤、干燥、焙烧，制得甲烷化催化剂，此催化剂中各组分分散均匀，稳定性和抗结性能好，与原料气混合可快速甲烷化，可在快速反应过程中产生的高温环境中有效抗凝结积聚，在温度500℃-700℃时具备良好的催化能力，此制备方法工艺流程短，易于操作，材料配比合理、数据翔实准确，是十分理想的耐高温双金属甲烷化催化剂的制备方法。
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一种基于存储联盟子集划分的网格数据副本生成方法,是一种根据网格用户数据访问的行为特征,来网格中数据副本创建及其在网格节点上的分布的方法。该方法的基本思想是将数据网格节点划分为彼此之间网络传输速率较好的若干子集合,利用在各子集合中网络延迟小的特点,减少副本创建数目,从而减小网格系统存储开销;同时运用缓存策略,能够在各个网格节点子集合中比较快速的生成副本;最后运用最佳客户策略,在网格节点子集合中调整数据副本的位置,形成良好的数据副本的布局。
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本发明公开了一种中频感应加热煨制X100钢级大口径弯管工艺,其采取以下步骤:(1)选取符合标准的原材料;(2)热模拟实验;(3)煨制;(4)弯管端部校圆;(5)机加工坡口;(6)热处理:通过合理的回火处理,利用天然气热处理炉对弯管进行消除应力处理;(7)表面处理;(8)成品检测。其中的工艺参数为:推制温度960-990℃、推进速度25mm/min、冷却速度600℃/min、冷却水温≤40℃、回火温度500-530℃。本发明通过采用直管段与弯曲段整体加热再进行整体回火处理,保证了弯管整体性能指标的均匀性和一致性。弯管无明显组织过渡区,消除了因组织不同而造成的应力缺陷。通过控制加热带宽度,控制了弯管弯曲部分的椭圆度,使产品具有良好的外观尺寸。
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一种无溶剂加成型液态硅树脂制备方法,按下述组分备齐各原材料,以重量份计,包括如下组分:乙烯含量重量比为0.3%、粘度为10000-50000cs的乙烯基硅油100-130份;粒径为10～20nm、比表面积为160-300m2/g的气相法二氧化硅38-58份;处理剂包括六甲基硅氮烷5-10份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5-2份、二甲基二乙氧基硅烷0.5-2份;以及水2-5份;脱模剂硬脂酸0.06-0.09份;抑制剂甲基丁炔醇0.001-0.003份,交联剂含氢硅油0.6-0.8份;采用加成型制备方法,主要包括如下步骤:乙烯基硅油制备、捏合、密炼、研磨、压滤后得液态硅树脂。解决现有用于玻纤套管、硅胶管、玻璃纤维布等材料表面涂层的液态硅树脂存在的性能不够优、存贮不够稳定的问题。
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本发明公开了一种实现SDH单板误码测试的装置及其方法,该装置包括网管系统,还包括:内嵌自测模块的待测SDH单板;所述网管系统使能待测SDH单板中的一块指定待测SDH单板,将所述指定待测SDH单板的伪随机序列按照业务穿通所述待测SDH单板,并回到所述指定待测SDH单板;所述指定待测SDH单板根据所述伪随机序列进行误码测试,并将误码测试结果上报给所述网管系统。本发明无需增加额外的硬件成本,实现起来简单方便,节约成本,提高工作效率。
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