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本发明涉及一种面向边缘异构设备的混合权重任务调度方法及系统，其方法包括：S1、对每一个边缘节点进行性能测试，并记录边缘节点在CPU、MEM和DISK三个方面的性能信息；通过预运行提取出影响任务运行的目标资源类型，以将任务分为CPU、MEM和DISK中的一类；S2、计算节点资源性能特征权重和节点队列分布权重，融合两个权重最终确定执行任务的目标节点；S3、按照队列的优先级机制，将任务加入到目标节点的任务队列中；S4、检查所有边缘节点等待队列，如果存在空闲的任务队列，使用任务队列自调整算法，从其他节点的等待队列中选择合适的任务，迁移到空闲节点执行。本发明有效降低任务处理时延且提高了资源利用率。
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本发明提供了一种处理器特权资源的安全访问方法及其系统，安全模块在收到特权工具发送的认证请求后，生成预认证标识，并由认证服务器根据认证用途，在预认证标识中添加授权特权工具访问的特权资源列表。安全模块在特权资源列表中标记出每个特权资源为能够直接访问的特权资源或需要由安全模块代理访问的特权资源，使特权工具根据标记后特权资列表，确定是直接访问对应的特权资源，还是通过安全模块代理访问对应的特权资源。通过“认证+代理+白名单”的机制，对处理器特权资源达到单个特权资源的较细粒度的安全访问控制。阻止对知识产权模块内部架构设计的逆向分析。防止特权工具直接操作知识产权模块内的一些敏感特权资源而导致系统宕机。
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本发明涉及一种可兼容高镜面塑料模具及高韧性压铸模具的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢，该模具钢最大厚度可达到700mm，最大宽度可达到1500mm；通过添加Ni元素，增加珠光体组织及贝氏体组织孕育期，从而提高材料淬透性，可满足大型模具芯部硬度及韧性要求；电极坯冶炼采用无钙化处理技术，通过控制钢中残余元素中的Ca含量，从而控制Ds类低熔点、单颗粒球状氧化物尺寸、数量及分布；该模具钢在48～50HRC的硬度下，抛光亮度可达到12000#以上，抛光评价可达到90％以上；在44～46HRC的硬度下，横向无缺口冲击功≥300J；超大截面模具钢经开模及真空热处理后，模具截面硬度均匀性≤2HRC。适用于大型汽车大灯灯罩、电镀件等高镜面模具，也可用于大型汽车结构件等压铸模具。
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本发明提供一种批量化服装类订单快速下单系统，其包括订单信息服务平台、客户端设备、数据分类模块、样料质检模块和订单分析模块；所述订单信息服务平台和所述订单分析模块均与所述客户端设备进行下单信息的互动。本发明可以为客户提供批量化服装订单的快速下单、帮助客户基于历史订单为客户提供下单的可靠参考方案，并与客户进行实时订单信息的充分分享，从而满足客户快速便捷高效的下单需求。
本发明提供了一种热硫化胶鞋棉帆布黑色鞋帮包头增强层抗菌型粘合胶浆及其制备方法，它主要是由2#标准胶100份、硫磺2.4‑2.6份、促进剂M 1.0‑1.4份、促进剂DS1.0‑1.4份、促进剂CZ 0.6‑1.0份,纳米氧化锌3‑5份、硬脂酸0.6‑1.0份、二甲苯树脂12‑16份、纳米银抗菌粉2.0‑3.0份、120#汽油195‑205份制备而成，为了改善热硫化胶鞋棉帆布黑色鞋帮包头增强层抗菌型粘合胶浆的防化及防霉变性能，还可以加入防霉剂BCM 0.4‑0.5份和防老剂KY‑405L 1.0‑1.2份，所得热硫化胶鞋棉帆布黑色鞋帮包头增强层抗菌型粘合胶浆是一种垫硫化胶鞋帮用粘合胶浆，在制造及应用过程中具有能耗低、工艺性能优良、操作简单等加工优点，大幅度提高了胶鞋包头布粘合质量水平和生产效率，从根本上消除胶鞋包头布缝线工艺质量缺失。
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本发明提供一种可循环高密度液体胶塞的制备及其降解预测方法，涉及油气化工领域。一种可循环高密度液体胶塞主要由按质量百分比计的以下组分通过交联反应制成：加重剂30‑90％、稳定剂0.01‑0.03％、增强材料0.2‑0.6％、聚合物1.5‑2.0％、交联剂0.5‑0.6％，其中聚合物与交联剂之比为3：1，余量为水。一种可循环高密度液体胶塞的制备采用上述原料，密度在1.2‑1.5g/cm3，具有泵入性好、抗温、无需破胶、高效循环返排等优点。通过建立可循环高密度液体胶塞的降解预测线性回归方程模型，来预测不同胶塞体系在不同温度条件下的降解时间，指导返排工艺，保证油气井完井与修井作业安全、有效、顺利。
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一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料，组成刹车材料的各成分按质量百分比计为：铁8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、锡1～5％、镍1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化钼1～5％、铜50～75％。混合均匀后掺入航空煤油，加压烧结工艺如下：升温2～4小时，保温2～3小时，保温温度950～1020℃，保温压力1.5～3.0MPa，氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ＝0.20～0.30，磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面，达到或超过进口刹车副的性能指标。
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封闭型铝质抽芯铆钉的制造方法,采取对铆壳大头的直径、铆壳大头的长度尺寸、钉芯直径缩小;采取对钉芯帽头与铆壳内孔传统的原间隙配合0.99-1.89MM,改为过盈配合,其过盈量为0.03-0.08MM。达到了必须的铆接强度和密封程度,具备了较好的工艺性,使得铆壳在冷挤压前可以在装配机上进行预组合,从而为在机械压力机上实施单机自动化,使用振动料斗排料,机械手自动送料,简化了机械压力机单机自动化的复杂程度,降低了单机自动化的设计制造成本,同时提高了产量和劳动生产率,节省了劳动力,可以实现一人多机台操作。
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本发明公开一种多种颜色混合的废弃胶印油墨回收处理的方法。现有对大量的多色混合废弃油墨，采取焚烧和掩埋处理，对环境造成污染。该方法是对多色混合的废弃油墨进行过滤蒸馏，再进行第一次研磨轧墨；测量补色油墨的颜色与用量；将混合油墨与补色油墨、炭黑颜料、调墨油、催干剂混合，进行第二次研磨轧墨，得到配制的黑色油墨。测量配制的黑色油墨和标准色卡上实地黑色油墨之间的色差及密度偏差，与GB/T7705-2008实地印刷要求中的同批同色色差值、同色密度偏差值比较；若不满足要求，则重复步骤（4）～（7）的操作，直至满足条件。该方法采用常用设备，工艺简单，且可实现废弃油墨的再利用，利于环境保护，节约资源。
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本发明提供了一种纳米级超细钴粉的制造方法， 采用气流超声喷雾热转换法制备纳米级平均晶粒＜60nm的 CoOx前驱体粉末，经焙烧，剪切破碎，离心，风干，再经管 式炉低温520～550℃H2还原，制 备成纳米级平均晶粒＜80nm的Co粉末。所使用的氧化钴粉末， 是采用低温68～128℃气流超声喷雾热转换法，制备的纳米级 平均晶粒＜60nm的CoOx前驱体粉末。本发明的优点在于： 工艺简单，成本低。可利用原有的还原炉大规模生产。钴粉的 粒度分布区间窄，粉末的平均粒经≤80nm，颗粒形状为球形。
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本发明涉及一种单机环境中构建制造网格实验系统的方法,其特点是在普通单台计算机上利用虚拟机技术实现对制造网格中各个资源结点的物理结构进行虚拟,并在所有由虚拟设备组成的制造网格资源结点上安装相关的制造网格中间件软件,利用虚拟网卡和虚拟交换机将所有这些制造网格资源结点连接起来,从而得到一个真实的制造网格原型实验系统。与目前的各种制造网格实验系统构建方法相比,本发明兼有当今各类实验方法的优势,它操作简单、容易实施、成本低廉、使用方便、所获得的实验结果真实、可信度很高,所构建的网格实验系统具有高度的稳定性和系统可靠性,易于维护和管理,并能迅速地将其迁移到真正的制造网格应用系统环境中。
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本发明公开了一种单板消息的时间戳的生成方法及计时模块,计时模块包括:时间同步接口、计时累加模块,获取时间接口;计时累加模块用于通过时间同步接口定时获取基准时间,并通过对此基准时间进行累加操作来计算当前时间;获取时间接口用于为外界模块从计时累加模块获取当前时间提供通信通道;时间戳的生成方法为:(1)定时获取基准时间;(2)通过对所述基准时间进行累加操作来计算当前时间;(3)本单板在产生消息的同时,从计时累加模块获取当前时间,据此生成时间戳添加至消息中。本发明的计时模块可与外界进行时间同步,且能够独立进行时间的累积计算,因而能够在单板产生消息时为其提供精确的当前时间来生成时间戳,为网管进行性能分析提供了可靠依据。
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本发明公开了一种无源易燃挥发物监测装置，包括：多个气体监测单元、上车检测单元、告警单元，气体监测单元和告警单元均安装在车厢内，上车检测单元安装在车厢车门处，气体监测单元和上车检测单元均与告警单元连接，告警单元根据气体监测单元的监测信号和上车检测单元的检测信号发出警报。通过上述优化设计的无源易燃挥发物监测装置，结构设计合理，通过在车厢内设置气体监测单元和告警单元，无需改变车体结构能够对车厢内的危险气体进行有效监控，并且当检测到的危险气体含量达到危险程度时，通过告警单元发出告警，大大提高车厢内的安全性。本发明还公开了一种无源易燃挥发物远程监测系统。
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本发明公开了一种汽车齿轮冷挤压工艺，所述下料采用的是高精度带锯床以及高精度带锯床锯条厚度和锯条缝隙的控制，可以保证下料精度，所述半真空电炉的控制，可以防止工件氧化脱碳，影响冷挤压加工产品的表面质量，所述冲孔后进行渗碳处理，可以提高汽车齿轮精度和机械性能，该汽车齿轮冷挤压工艺具有精度高以及机械性能的优点，市场前景广阔。
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本发明涉及一种柔性基层沥青路面拼接拓宽施工方法，其特征在于先铣刨旧路路面结构层，在旧路结构层界面处设连接台阶；然后在旧路拼接拓宽接缝、拓宽路面的路床外边缘处各设置一条路床固化梁，并在路床固化梁顶面铺设一层钢筋网格栅；将旧路面结构上面层和旧路路面其他结构层铣刨后的材料用于新路基层中；施工时在二灰碎石再生利用层顶面铺设一层玻纤土工格栅，在新旧路面接缝处设连接格栅和填缝浆体，在下面层顶面的路面拼接拓宽接缝处铺设一条裂缝隔断板；最后同时进行新旧路面的路面上面层摊铺施工。本发明不但可以实现旧路建筑材料的重复利用，而且可以增强沥青路面拼接拓宽结构的整体性，还可以降低路面的后期养护费用。
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本发明提供一种摄像头芯片元件贴装工艺，通过对柔性电路板表面涂抹锡膏并加涂助焊膏，提高芯片元件的焊接安定性，避免焊接位置表面被氧化导致元件损伤，进而通过一次性保护膜对芯片元件进行保护，提高芯片质量，解决了摄像头芯片焊接后表面容易氧化的问题。
一种用于变压器油绝缘热老化试验的温度流速控制装置，用于配合实现变压器油绝缘热老化的定量研究，包括腔体系统和管道系统；所述的腔体系统包括有腔体、密封腔体用封盖及至于腔体内的电化学监测仪，在所述的腔体上开设有一个进油口和至少两个出油口，在所述的封盖上开设有至少三个开孔，在所述的开孔内置入深度可控的温度检测器及模拟热源器；所述的管道系统包括管路、油泵、油加热器及合流器，所述的管路为通向进油口的进油管路及连接于出油口的出油通路；在所述的进油管路上设置油加热器及油泵，所述的出油通路通过合流器汇总后重新汇入进油管路。本发明能够配合实现变压器油绝缘热老化的定量研究，为定性研究提供反馈，充实定性研究的准确性。
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本发明涉及一种带有法兰轴的混合动力耦合系统，尤其是涉及混合动力耦合系统中具有良好的冲击性能和机械性能的法兰轴，包括阶梯状的轴体，从左向右依次为：与动力输出部连接的连接部件段，与支撑部件连接的支撑段，与其他部件有任何连接的轴体实体段，轴体实体段与最右端法兰部之间的过渡段，最右端为与动力输入部连接的法兰段，并针对该法兰轴提供了一种可节约成本，流程简化，提升成品质量的加工方法。
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本发明公开了一种具有穿刺性的胶塞及制备方法，属于药品包装材料领域。其配方组成按质量份为：溴化丁基橡胶100份，高岭土72‑85份，白炭黑3‑5份，氧化镁2‑5份，甲基硅油1‑3份，高分散性硫磺(S‑80GE)0.3‑0.6份，钛白粉3份，炭黑0.3份。本发明的优点为：用本发明所述配方生产出的穿刺性能良好的胶塞具有良好的密封性、柔韧性、耐穿刺性，能够用于封装无菌粉末类药品，特别是能满足在使用过程中对胶塞耐穿刺性能要求严格的高端产品的封装要求。穿刺性能良好的胶塞能满足药品生产厂家走机要求，产品不发粘，且与部分药物相容性良好，满足药品生产厂家及医院的使用要求。
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本发明公开一种电压力锅的压力控制调节方法，主要特征是电压力锅通过冷态压力调节后，再转入特制的电压力锅压力检测线上进行热态压力检测，在热态压力检测的过程中，对热态断电压力值和通电压力值不符合规定的电压力锅，用专用压力调节工具对压力开关快速进行调节，直至合格为止。由于本发明采用特制的电压力锅压力调节装置和专用压力调节工具对电压力锅进行快速压力调节，这不但节约能源，也大大提高生产效率，增强经济效益；另一方面，本发明对电压力锅的热态断电压力值、热态通电压力值以及热态压力差值同时要求进行严格控制，更有效地保证产品的品质稳定性。
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本发明公开一种气压制动系统性能测试装置，包括：远端传感模块，用于采集压力数据；性能测试模块，处理所述远端传感模块采集的压力数据，进行性能测试并输出和显示测试结果。本发明利用远端传感模块采集压力数据，数据采集精确可靠，性能测试模块根据所采集的压力数据进行性能测试，可准确测试出各性能参数，并绘制相应曲线，功能多样。本发明检测结果精确，有较高的可靠性，功能多样，使用方便，可满足技术人员的测试需求。
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本公开内容涉及用于应用安装的方法和装置。本发明的一个实施例提供一种用于应用安装的方法。该方法包括：接收在第一操作系统实例上安装应用的请求；检测所述应用是否适合被完整地安装于所述第一操作系统实例；以及响应于所述应用不适合被完整地安装于所述第一操作系统实例，确定第二操作系统实例以用于安装所述应用的至少一部分，所述第二操作系统实例不同于所述第一操作系统实例。还描述了相应的装置。
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本发明公开一种智能电表制造数据采集系统，由云服务器、ERP系统服务器和智能电表生产制作过程的多台PCB终端机构成，其中，多台PC终端机进行数据采集和管理，过程如下：物料追溯管控→系列号定义格式→测试工位互锁机制→产品质量数据采集→产品质量数据追溯链→数据汇总报告，从而实现客户订单号到制造工单及装配物料批号的全面贯通，实现产品追溯信息的动态快速查询。
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一种单临空面岩塞爆破器材试验测试方法，通过对炸药密度测试、殉爆距离测试、炸药猛度测试、爆破漏斗试验和爆速测试分别获取炸药的密度、殉爆距离、炸药的猛度、炸坑的大小和连续传爆爆速，确定炸药类型，再通过雷管延时精度测试获取起爆延期时间最大偏差绝对值，精确控制起爆段间时差，使起爆过程中不会出现跳段、重段，有利于精确使用炸药品种和炸药用量对单临空面岩塞进行爆破。
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本发明公开了一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，涉及铝合金制造技术领域。本发明的制造方法具体包括以下步骤：S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。本发明对铝合金大直径棒材制作的方法，可以有效的提高铝合金棒材的致密性，整体组织均匀度好，利于后续热加工。
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本发明公开了一种金属材料的表面处理工艺，本发明具体涉及金属材料表面处理技术领域，采用喷丸处理和微弧氧化处理可以使锆合金的表面硬度提高60％，且可以生成一层致密的陶瓷型氧化锆膜，厚度约为3.4微米，喷丸处理和微弧氧化处理可以显著增强锆合金表面耐磨损性能，使磨损系数大大降低，磨损体积显著降低，降低了65％，处理后的锆合金试样的耐腐蚀性能也提高较多，总体来说，喷丸处理和微弧氧化处理的成本低，且可以大幅度增加锆合金总体性能。
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本发明公开了一种柔性化雨刮器电机转子智能流水生产线，包括环形排布的上下料模块、打标压换向器模块、绕线模块、点焊模块、精车模块、扫描动平衡模块、性能测试模块、机器人系统和智能控制系统；上下料模块进行原材料的上料和成品的下料作业，打标压换向器模块、绕线模块、点焊模块、精车模块、扫描动平衡模块平衡模块和性能测试模块设置分别进行转子涂敷组件的打标、压换向器和转子结构的绕线、点焊、精车、动平衡测试与切削、性能测试作业；机器人系统进行物料在不同模块之间的周转作业；智能控制系统控制机器人系统的工作和各模块之间协调转运，智能化程度高，适用的产品型号多，产品型号转换方便。
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本发明涉及炼铁技术领域，具体地说，涉及一种高性能蠕墨铸铁材料铸件的制备工艺，包括对原铁液进行熔炼、选择合适的蠕化剂和孕育剂进行蠕化孕育处理、对浇注过程进行控制及对生产情况作预后的检测操作等步骤。本发明通过选择合适的熔化设备，选择合适的蠕化处理包及方法，同时通过选取合适的蠕化剂、孕育剂并调整添加比例，并严格控制出铁温度、控制出铁时原铁液中的石墨形态及不同形态石墨的量，另外通过控制浇注包次的原铁液量及浇注时间，提高石墨蠕化率，从而提高铸件成品的强度、塑性及导热率等性能。
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本发明公开了一种交通电缆工艺质量在线监控系统，属于电缆的生产技术领域。本发明包括前端监测子系统、检验监测子系统及后台服务子系统，前端监测子系统获取包括各个设备生产数据和图像数据的监测数据，检验监测子系统获取电性能数据，后台服务子系统接收监测数据及电性能数据，利用图像比对及数据比对技术，将图像数据及电性能数据与基准参数比对，给出比对结果，实现在线监测电缆工艺质量。
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本发明公开了一种纯化柱保压测试装置，包括测试平台、设置在测试平台上的输送管路、设置在输送管路入口端的过滤组件和动力组件、设置在输送管路出口端的测试工位、以及用于控制测试过程的电气控制系统；工位传感器检测当前纯化柱是否安装到位，并发送信号给PLC控制器；PLC控制器控制第三电磁阀打开，动力泵将测试介质送入输送管路；测试介质进入输送管路后，液位传感器发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制第一电磁阀打开，测试介质进入待测试的纯化柱内部；PLC控制器停止动力泵工作，关闭第一电磁阀和第三电磁阀，计时器开始工作，检测开始；根据检测结果，PLC控制器亮起合格指示灯/不合格指示灯，并控制第二电磁阀打开，排出纯化柱内的测试介质。
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