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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。
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一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法，属于冶金材料技术领域。该屈服强度560MPa级热轧重型H型钢，主要通过成分设计和轧后在线淬火+自回火(QST)冷却工艺制得，通过对热轧钢进行粗轧、精轧后，进入超快冷设备进行水冷，在水冷过程中进行淬火，随后在空冷过程中利用芯部余热使型钢表层发生自回火。按照本发明的方法生产的热轧重型H型钢翼缘厚度为40～80mm，翼缘回火层厚度为5～20mm，并具有良好的综合力学性能，其屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥715MPa、延伸率≥19％、‑20℃冲击功＞40J。
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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。
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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。
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本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置，包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口，还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道，在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间，形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后，流经第一球团输送通道和第二球团输送通道，以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口，其上分布有高温还原气体喷嘴，将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气，以对炉体内部的含碳球团进行还原，最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。
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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。
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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备一种液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料。采用Q235钢、钼粉、FeB粉、还原铁粉、C粉、羰基Cr粉、羰基Ni粉为原料，液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，得到的三元硼化物硬质合金覆层与钢基体形成良好的冶金结合，覆层结构均匀，内部缺陷较少，表面光滑、平整，具有良好的综合性能。所制得的液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，其硬度、耐磨性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的覆层材料提供一种新的生产工艺。
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本发明属于冶金行业热风炉燃烧技术领域，尤其涉及一种智能热风炉优化控制系统及方法。该系统包括：剩余送风时间预测模块：用于基于第一LSTM网络，根据混风阀开度参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余送风时间；剩余燃烧时间预测模块：用于基于第二LSTM网络，根据煤气流量参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余燃烧时间；优化模块：用于根据获得的剩余送风时间和剩余燃烧时间，动态调整煤气流量；其中，预先选取混风阀开度、废气温度和煤气流量的历史数据，经BP算法训练获得第一LSTM网络和第二LSTM网络的结构参数。该系统基于LSTM网络，使得热风炉的燃烧与送风时间相匹配，提高高炉炼铁的生产效率。
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本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。
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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。
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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法。具体步骤如下：首先，将铝合金熔化并保温；其次，将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板，极大地提高了泡沫铝材料的力学性能，拓宽泡沫铝材料的应用范围。
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本发明公开了一种钼金属型芯表面抗烧蚀抗熔蚀防护涂层及制备方法。首先通过包埋渗工艺在纯钼或钼合金基体上制备出铝化物涂层，然后对铝化物涂层进行原位氧化，从而制得氧化物/铝化物复合涂层：其中所述复合涂层由α‑Al2O3、Al8Mo3、AlMo3三个相组成；涂层的总厚度为15～70μm；涂层最外层为连续、致密的α‑Al2O3层，可以对钼金属型芯起到显著的抗烧蚀和抗熔蚀防护作用；涂层的氧化铝层与铝化物层之间，铝化物层与基体金属之间均形成了牢固的冶金结合，可以有效避免涂层在制备和使用过程中因受应力作用而剥离脱落。
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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。
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一种应用于冶金机械、航空、高铁领域中的镁合金卷板六辊冷轧生产工艺，当厚度为5-7mm镁合金板带经精整后，由切头剪切板头板尾、先进行第一道轧制、板带一头进入左卷取机，然后反转过来板带另一头进入右卷取机，以后的道次在左、右卷取机带动下在六辊冷轧机进行第二道至第六道轧制，在轧制过程中，随着镁合金板带厚度不断轧薄，需要测板带速度、测板带厚度、测板带张力，测量数据及时反馈给六辊冷轧机，板带轧制过程中出现事故，由剪切装置进行板带事故剪切，将板带剪开重新进入左卷取机和进入右卷取机；镁合金卷板六辊冷轧生产工艺采用6道轧制工序。该生产工艺提高成材率，减少能源浪费，降低生产成本。
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一种铸造镍基合金K417G返回料件的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将返回料进行表面处理;(2)在真空条件下进行第一次精炼,降温至结膜;加热冲膜后浇注获得一次料锭;(3)当一次料锭的化学成分符合要求时,进行第二次精炼,结膜后冲膜浇注;当一次料锭的化学成分超出要求范围时,准备调节成分用料,先将一次料锭在真空条件下加热熔化并进行第二次精炼,再加入调节成分用料,再次结膜后冲膜浇注。本发明的方法制成的料锭的化学成分、性能指标均达到原始铸造镍基合金K417G的标准,降低制备该合金铸件的生产成本。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法。一种调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法，包括如下步骤：使不锈钢渣成为熔融状态，并向其内加入改质剂；向所得物料施加剪切力，施加剪切力的同时保持不锈钢渣为熔融状态；冷却至室温，得改质后的不锈钢渣。该方法在不锈钢渣熔融改质过程中施加剪切力作用，通过改善结晶动力学条件强化尖晶石在高温熔渣中的形核‑生长行为，促进大尺寸尖晶石晶体的形成，实现铬在尖晶石相中的高度稳定富集，降低不锈钢渣中铬的氧化溶出风险，并为尖晶石相的分离提取提供条件。
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本发明属于冶金领域，具体为一种镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料，适用于金属铝等熔盐电解行业。该镍铁基合金惰性阳极材料的质量百分组成包括：5～70％的Ni，10～70％的Fe，5～65％的Cu，3～55％的Cr，1～12％的Co，1～5％的Al。本发明提供的一种适用于熔盐电解槽惰性阳极的合金材料，适用于高温(700～960℃)电解质体系。本发明的合金材料有耐腐蚀、低溶解度，同时镍铁基合金与氧反应形成致密而又连续的氧化物保护层，能够有效降低氧的内扩散，为阳极提供了稳定的防氧化保护层，并具有良好的导电性。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有高延展性高强镁合金及其制备方法。所述镁合金的组分及其质量百分比为：6.0～9.0％的Zn，3.0～6.0％的Gd，0.4～1.0％的Zr，0.05～0.20％的Sr，0.05～1.5％的Y，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02％，Mg为余量，其中Zn/Gd原子比为2.8～4.0。采用电磁半连续铸造方法制备镁合金锭坯，锭坯经均匀化退火后进行表面车削，然后进行加热并采用反向挤压装置对锭坯进行反向挤压，挤压后的棒材进行热处理。通过上述工艺方法制备该合金棒材在室温下具有较高的强度，在中低温下具有较高的伸长率，可达超塑性特征，为后续深加工二次成形制备具有良好性能的变形镁合金产品提供新的材料及新的方法。
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本发明涉及一种叶片浇注工艺方法，具体涉及一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法。本发明的技术方案如下：一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，该方法为合金液在高温状态浇注，在低温状态时进行拉晶。本发明提供一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，减少了合金液对陶瓷型芯及玻璃管的冲击力，避免了浇注过程中陶瓷型芯及玻璃管的偏、漏、断问题，保证了叶片的冶金质量，提高了精铸合格率。
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本发明提供一种飞机蒙皮与加强筋、框之间或飞机蒙皮与蒙皮之间的快速连接方法，其是基于激光快速成型系统实现的，具体快速连接方法步骤如下：将激光头和送粉器导管安装到机械手上，同时采用光纤将激光头与激光器连接；将飞机蒙皮与加强筋、框的连接处根据成型要求去除余量或者将飞机蒙皮与蒙皮的连接处根据成型要求去除余量，同时将飞机蒙皮对合或研合的面制成坡状，然后将飞机蒙皮与加强筋、框进行对合，或者将飞机蒙皮与蒙皮进行研合；编制激光头的行走轨迹程序或利用机械手进行示教编程；调整好保护气体及送粉气体的压力，装入成型用粉末，按程序进行激光同轴送粉增材制造；研磨表面，使增材区域表面与蒙皮表面齐平；最终完成飞机蒙皮与加强筋、框的连接或者飞机蒙皮与蒙皮的连接。本发明实现了飞机蒙皮的冶金结合，达到高质量的连接。
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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明属于真空泵领域，具体地说是一种干式真空泵用电机，包括电机外壳、定子及转子，其中电机外壳内设有带空腔的定子，所述转子安装在干式真空泵的主动轴上、并位于定子的空腔内；所述定子与泵体之间采用止口定位。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题，把泵与轴的动密封转变为电机定子与泵的静密封，无须润滑液，彻底解决了轴封泄露及介质污染问题，同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决，电机整体可随意拆卸，方便维修，安装容易、维修工期短，省时省力，降低成本。在抽气过程中可保持真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜是由两层或三层结构组成，内层含有对金属具有防腐蚀保护功能的防锈剂，中间层和外层含有阻燃功能的阻燃剂，各层均含有受热可收缩性能的塑料粒子。该包装膜是将各种原材料按一定种类和比例混合后在双层或三层共挤吹膜设备上按一定温度条件和厚度比例经加热、共挤吹塑而成，是一种新型多功能金属防腐蚀、防护包装材料。本包装膜经加热可收缩，具有防锈性能优良、包装贴体、密封性好、紧固、阻燃和便于自动化操作的特点，经济实用，可广泛应用于汽车零部件、机械设备、五金工具、冶金产品、航空航天、电子器材、武器装备等产品在贮运期间的防腐蚀、防护包装，是可用于当今金属防护包装领域的一种崭新材料。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用，将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离，得到了富铜合金和低硫γ生铁，实现了铜、铁分离，提高了产品的附加值。
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本发明涉及湿法冶金萃取领域，具体涉及一种具有离心圆筒的澄清分离萃取槽。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽与澄清槽之间设有挡板，还包括一个离心圆筒，混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.3），混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌浆叶，离心圆筒装配在混合槽与澄清槽之间的挡板上，离心圆筒中央设有离心圆筒搅拌轴和离心圆筒搅拌桨叶。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，澄清分离萃取槽澄清槽体积缩小了10%，萃取效率提高10%以上。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包钢液加热方法。首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将电磁感应器安装在长水口周围，通过测定水口处的温度，自动控制电磁感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，调节中间包钢液温度；所述的电磁感应器采用分体式，通过对拉式或门轴式进行合拢和分离；在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以对拉式或门轴式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行；自动控制电磁感应器的功率范围是700～1200kW；调节中间包钢液温度为目标温度的±5℃范围内。本方法加热效率高、操控性能好、维护方便，不污染钢液，实现了恒温恒速浇注，提高了铸坯的质量。
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一种埋弧等离子熔融炼铁方法，属于冶金技术领域。铁矿石在高炉中熔炼形成熔池，当高炉中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣层时，将等离子喷枪和喷煤枪插入渣层中，点燃等离子喷枪产生等离子弧，并通过等离子喷枪的夹层向渣层中喷吹铁矿粉；同时通过喷煤枪向渣层中喷吹煤粉，控制煤粉经过等离子弧的火核中心，对铁矿粉进行冶炼。本发明的方法能够充分利用热源，减少能量损失，降低生产成本，抑制粉尘的产生，生产工艺稳定，对提高生产效率和减少污染具有重要意义。
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单波长、双通路、时间分辨背景校正原子吸收光 谱分析技术，首次采用双通路时间分辨技术使用同一 支普通空心阴极灯在相同的波长上获得了两种性质 不同的光信号：在A通路获得了强、窄、稳的元素吸 收线；在B通路得到用于背景校正的非原子吸收成 分。从而提高了空心阴极灯的发射强度、测量灵敏度 和背景校正能力。该技术在医疗、环保、冶金、地质、商检、高校等部 门具有广泛的应用价值。
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2025年12月26日 ~ 28日 
