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本发明公开了一种危废处理用阶梯式预燃炉系统及危废处理方法，涉及水泥窑系统协同处置危废领域，包括预燃炉、分解炉和三次风管，所述预燃炉具有直筒部和设于所述直筒部下方的阶梯部，在直筒部顶端开有渣浆管道用于通入危废桨渣，所述阶梯部由若干级台阶构成，阶梯部的末端与分解炉连通，阶梯部的各级台阶上均安装有空气炮；所述水泥窑的三次风管上引出一根热风管道，热风管道与预燃炉的直筒部连通，用于向预燃炉供热，落入阶梯部的危废桨渣预燃或燃烬后通过空气炮喷入分解炉内进一步燃烧。本发明除了完全超越国外类似预燃炉技术外，还彻底解决了目前国内外危废桨渣处理的难题，并具有明显的成本优势和很好的使用效果。
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本实用新型涉及空气净化领域，尤其是一种危废仓库废气处理子系统和危废仓库废气处理系统，包括喷淋塔、光催化氧化设备、活性炭吸附设备和排气筒；喷淋塔的上部连接第一连接风管，第一连接风管的另一端连接光催化氧化设备，光催化氧化设备与活性炭吸附设备一体化安装，活性炭吸附设备上连接第二连接风管，第二连接风管另一端连接排气筒。废气经过喷淋塔去除废气中的水溶性有机物；然后进入光催化氧化设备中，在紫外线的作用下，分解废气中的有机物质；再经过活性炭吸附设备进一步去除废气中的污染物，最后通过排气筒高空排放。废气经过多次的过滤，有效降低废气对大气的污染。
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本实用新型涉及一种可更换钢衬滤芯。常规钢衬滤芯主要缺陷在于：钢衬需紧贴滤膜，边缘毛刺易损伤滤膜，钢衬长度不好控制，长了两端会顶住端盖，造成滤芯泄漏。本实用新型包括外骨架，外骨架内设置滤材和中心杆，其特征在于所述的滤材内部设置钢衬，所述的钢衬在上端和下端分别形成螺纹接口，所述的螺纹接口与所述滤芯两端上配套形成的螺纹接口相配。本实用新型可以穿插于常规滤芯内部并通过螺纹与两端配套接口紧密连接，既避免了钢衬与滤膜直接接触造成滤膜损伤，也避免了钢衬顶牢端盖造成滤芯泄漏，钢衬可回收再利用的设计，可以减少固废且节约成本。
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本实用新型提供了一种连续化生产甲基亚膦酸二乙酯的系统，包括：快速混合反应器和物料循环子系统；快速混合反应器入口设有快速混合构件，快速混合构件包含第一液体入口和第二液体入口；第二液体入口用于含甲基二氯化膦的物料进料；物料循环子系统包括依次相连的过滤器、物料分配单元、缚酸剂预混器和换热器；过滤器还设有固废出口；物料分配单元还设有甲基亚膦酸二乙酯出口；缚酸剂预混器还设有反应原料入口和缚酸剂入口；过滤器的入口与快速混合反应器的出口与相连，换热器的出口与所述第一液体入口相连。采用该系统连续化生产甲基亚膦酸二乙酯的方法，能够实现规模化连续生产甲基亚膦酸二乙酯，具有产品收率高、生产稳定和生产效益高的优点。
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本实用新型提供重金属污染治理的筛分设备，包括振动电机、粗孔分选网板、细孔分选网板、第一导落板以及密封挡板，筛分箱体前端面安装有密封挡板，筛分箱体右端面上侧焊接有第一导落板，筛分箱体上端面中间位置装配有振动电机，筛分箱体内部上侧插装有粗孔分选网板，筛分箱体内部下侧插装有细孔分选网板，该设计解决了原有筛分设备不仅不具备震动分选能力，而且后期不方便进行拆卸维护的问题，本实用新型结构合理，具备震动分选能力，避免固废物出现堆积情况，方便拆装使用，实用性强。
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本实用新型公开一种充分吸收废气的燃烧装置，包括：燃烧室，包括燃烧组件和废气吸收物质；通气组件，第一端连接燃烧室并形成气道，第二端连接进氧设备；吸收组件，连接于通气组件的第三端，设有废气吸收物质。将燃烧室内燃烧固废产生的废气经过燃烧室和吸收组件内的废气吸收物质吸收，实现充分吸收的效果。
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本实用新型公开了一种高含盐脱酸废水资源化利用系统，包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、三效蒸发单元以及依次与纳滤装置连接的纳滤浓液池和冷冻结晶装置；第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有HCl加药装置。本实用新型通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的SO42‑和Cl‑进行有效分离，最终得到纯度较高的Na2SO4和NaCl，从而可以实现脱酸废水中盐类的有效回收和资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本实用新型公开了一种热等离子体炬高温熔融系统，包括原料预处理系统和带有等离子体发生器系统的等离子体熔融炉，所述的原料预处理系统包括破碎机、配比装置和搅拌混料装置；所述等离子体熔融炉上设有炉前进料装置，所述原料预处理系统通过原料输送系统与炉前进料装置进行对接，所述等离子体熔融炉还连接有尾气冷却净化系统、除渣系统。本实用新型将飞灰通过高温对飞灰混合物进行熔融，极大降低了重金属的烟气挥发，便于后期的收集和分离，实现了固废焚烧残余物无害化、稳定化、减量化及资源化处理；此外本实用新型具有处理能力强，效率高，电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。
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本实用新型涉及锂电池材料制备技术领域，公开一种双氟磺酰亚胺锂制备工艺系统，包括连续氯化单元A、连续氟化单元B、连续成盐单元C、产品提纯单元D和尾气处理单元E；本实用新型利用模块化生产，采用稳定的三步法工艺生产双氟磺酰亚胺锂，氯化、氟化和成盐过程分步进行，避免了现有技术中氯化和氟化一步进行存在的安全问题，可实现连续化生产，副产物少，原料利用率提高，固废混盐的量大幅降低，环保废液也有所降低，整套系统设备较少，操作简单，副产物较少，设备投资较传统工艺可降低20％以上。
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本实用新型公开一种新型污水处理系统，其特征在于，包括：生物碳反应池，其具有兼氧段与好氧段；无堵塞生物滤池，其入口与生物碳反应池出口相连；生物碳一级回收池，其入口与无堵塞生物滤池出口相连；生物碳终极回收池，其入口与生物碳一级回收池出口相连；回用水池或排放水池，生物碳终极回收池出口与回用水池入口或排放水池入口相连。本实用新型出水可满足提标后的各项指标，色度在10-15倍，悬浮物≤10mg/l，可回用；生物活性炭可回收利用，回收价目前在500元/吨左右，基本无固废产生；占地非常少：按处理1000吨/天废水，占地约30平方米；运行费用低：运行费用在0.5元/吨废水左右；投资较少：按处理1000吨/天废水计算，投资约45万左右。
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本实用新型公开了一种以电石渣为原料的双pH控制的单塔双区双循环供浆系统，二级塔采用双pH值上下区分区控制，下区由最下两级（或一级）喷淋层及塔内浆液池组成，脱硫浆液为石灰石浆液，可以吸收烟气中绝大部分的SO2，同时释放出CO2；上区由最上两级（或一级）喷淋层及浆液盘及塔外循环浆液池组成，浆液由塔外循环浆液池单独提供，脱硫浆液为电石渣浆液，可以吸收烟气中绝大部分的CO2生成CaCO3，当塔外循环浆液池内的pH低于9.5内时，塔外循环浆液池内的浆液经供浆泵送入一级塔或石灰石浆液箱，同时向塔外循环浆液池内补入电石渣浆液；实现了电石渣的固废再利用，同时可以脱除烟气中的CO2，具有良好的节能与环保效益。
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本实用新型公开了一种硫酸亚铁搅拌器，包括搅拌装置和用于驱动所述搅拌装置转动的驱动装置，所述驱动装置包括具有输出轴的驱动电机、具有动力轴的减速机及用于连接所述输出轴和动力轴的连轴器；所述搅拌装置包括可于减速机带动下转动的主轴、多个与所述主轴相连的第一搅拌桨及多个与所述主轴相连的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨为由上至下倾斜设置，所述第二搅拌桨为由下至上倾斜设置。本实用新型通过采用驱动电机和减速机相组合，其可增加速比的要求，提高搅拌装置搅拌的效率，因此由料仓当中排放出去硫酸亚铁为粉状，其能够很好的控制加入的硫酸亚铁量，进而解决出厂水泥六价铬偏高的情况，同时固废品的品质得到提升。
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本实用新型属于泌尿科医疗废物收集技术领域，尤其为一种泌尿科医疗废物收集器，包括推车板和活动箱体，所述推车板的上端固定有定位框，且定位框的内侧设置有储液箱，并且储液箱的两侧开设有第一定位槽，所述第一定位槽的内侧设置有定位块，且定位块的外侧预设有第二定位槽，并且第二定位槽开设在定位框内壁的两侧，所述定位块外侧开设有挤压槽，所述踩踏板安装在板槽的内侧，所述活动箱体安装在储液箱的上端，所述盖板的下端开设有第三定位槽。该泌尿科医疗废物收集器，设计了具有分离消毒功能的结构，解决了传统装不方便对固废进行处理和安全性较低的问题，同时设计了具有拆卸功能的结构，解决了传统装置不方便维护的问题。
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本实用新型针对废旧轮胎热解以及废弃物焚烧发电两个领域目前各自存在的问题，提供一种轮胎胶粒热解与废弃物焚烧发电机组环保高效耦合系统，其特征在于：包括轮胎胶粒热解模块和热解产物耦合废弃物焚烧发电模块：轮胎胶粒热解模块包括胶粒进料斗、热解器、炭黑料仓、油气分离装置、集油罐、储气罐，热解产物耦合废弃物焚烧发电模块包括燃油燃烧器、燃气燃烧器、废弃物焚烧炉、烟气净化系统、烟囱。本实用新型可实现固废高效资源化利用、主要污染物达标排放且稳定可靠运行。
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本实用新型涉及一种无耗材污油及沉淀泥处理系统，所属污油处理及沉淀泥处理综合设备技术领域，包括系统防护壳体，系统防护壳体内设有刮泥机，系统防护壳体下部设有污油箱体，污油箱体侧边设有接油盒，污油箱体上端设有油水分离器，接油盒上方设有与刮泥机相连通的污泥接渣箱，刮泥机侧边设有若干涡旋分离器，涡旋分离器与刮泥机间设有若干与涡旋分离器相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器，刮泥机下端设有与无耗材自清洁过滤器相管路连通的泥渣沉淀箱。具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。
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本申请公开一种煤化工反渗透浓水单质盐回收系统，包括：深度软化单元，包括离子交换器，离子交换器带有进水口和出水口；分盐单元，包括高压纳滤装置，高压纳滤装置带有进水口、淡水出口和浓水出口，高压纳滤装置的进水口连接离子交换器的出水口；氯化钠回收单元，包括顺次设置的高压平板膜装置、单效蒸发器和喷雾干燥器，高压平板膜装置的进水口连接高压纳滤装置的淡水出口；硫酸钠回收单元，包括顺次设置的氧化装置、高压平板膜装置、多效蒸发器和冷冻结晶器，氧化装置的进水口连接高压纳滤装置的浓水出口。本申请具有除硬效率高、单质盐纯度高、能耗少、固废物少和运行费用低等优点，能够实现煤化工废水“分盐零排”及资源化利用的目的。
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本实用新型公开了一种动物无害化处理装置，涉及固废处理领域，包括外壳，所述外壳正面靠近底部位置设置有箱门一，所述外壳右侧壁靠近顶部位置设置有高压储液罐，所述高压储液罐上端设置有气管，所述外壳内部靠近底端位置设置有存储箱，所述外壳前后内侧壁靠近中间位置均设置有横板，所述横板上端靠近两侧位置均设置有敲击机构，所述外壳内侧壁之间且位于横板上方位置设置有承载机构，所述外壳左侧壁靠近顶部位置开设有进料口，所述进料口内部活动设置有箱门二；本实用新型能够快速对动物尸体进行冰冻，可以将冰冻后的动物尸体砸击成体积较小的碎块，便于处理，且不会对环境造成污染。
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本实用新型涉及螺旋给料熔池式气化炉，该方案包括熔池式气化炉本体和设于该熔池式气化炉本体上的进料管；进料管上设有料斗和螺旋进料机，料斗与螺旋进料机连通，以使得料斗内的物料能够被螺旋进料机驱动从进料管进入熔池式气化炉本体内；且进料管内设有用于隔开螺旋进料机和熔池式气化炉本体的闸阀。本申请无需对硬质有机固废进行多次破碎，显著降低预处理成本，起到了降低能耗，提高加工效率的效果。
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本实用新型涉及固废资源综合利用领域，公开了一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置，解决了由于脱硫灰与粉煤灰的分开收集然后相互混合导致的效率低问题，包括与布袋除尘输送管相连接的三通电磁阀以及用于放置粉煤灰的灰仓，灰仓内设置有搅拌组件并包括有第一仓和第二仓，三通电磁阀的两出口分别连接有第一输送管以及连接管，第一输送管与第一仓相连接，第二输送管连接有三通接头，三通接头的一端与电除尘输送管连通，另一端连接有第二输送管，第二输送管与第二仓相连接；具有提高粉煤灰与脱硫灰混合效率的优点。
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本实用新型公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统，属于固废处理及燃煤烟气脱硫技术领域，包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，所述化浆池位于冲渣槽的出口下方，所述化浆池的出口连通旋流器，所述旋流器底流出口连通氧化池，所述氧化池出口连通旋振筛。本实用新型用于将干法半干法脱硫灰制备成湿法脱硫剂，制得的脱硫剂脱硫效率高，其副产物脱硫石膏质量高。
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本实用新型提供一种回转式底吹熔铁浴气化炉，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔铁液，熔铁液的上方形成熔渣液，熔池式气化炉的外侧下方设有料枪，料枪从熔铁液的底部向熔铁液中喷入有机固废原料，熔池式气化炉上还设有底吹氧枪和顶吹氧枪和排渣口；熔池式气化炉可围绕一支水平轴回转，熔池式气化炉通过回转具备工作角度位和排渣角度位。本实用新型中，料枪设置在熔池式气化炉的底部外侧，料枪并不直接伸入高温的熔铁液中，相比传统的加料结构，降低了对材料耐高温性能的要求，也无需对料枪进行复杂的冷却手段，技术难度小。
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本实用新型公开了一种生物质气化制合成气的装置、生物质气化制合成气装置包括加料器、预热器、反应器、一级气‑固分离器、二级气‑固分离器、合成气冷却器、三级气‑固分离器、固渣冷却器和排渣器；本实用新型在加压操作条件下可实现生物质的高效转化；合成气品质高，产品合成气中有效气含量＞75％，农作物秸秆、农产品加工残余物、林木、有机固废、生活垃圾等作为原料，原料适应性广、气化强度高；装置运行负荷可灵活调节，投资强度及单位合成气生产成本优势明显。
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本实用新型提供一种温泉废水的的处理系统，包括：废水调节池、生化系统、反应系统、澄清过滤池、膜分离系统、浓缩减量系统、脱盐系统、蒸发结晶系统和二氧化氯发生器；所述废水调节池、生化系统、反应系统、澄清过滤池、膜分离系统、浓缩减量系统、脱盐系统、蒸发结晶系统依次连接，所述二氧化氯发生器与脱盐系统相连接。本实用新型所提供的温泉废水的处理系统能够实现温泉废水的资源化处理，实现变废为宝的目的，并且在此过程中，不会产生任何固废和液废，此外，还能够通过二氧化氯发生器制备得到二氧化氯消毒水，并且利用二氧化氯消毒水对温泉水进行消毒杀菌处理。
本发明公开了一种从纤维素氨基甲酸酯(CC)纤维凝固浴中回收氧化锌的方法及应用，该回收方法包括以下工艺步骤：待回收凝固浴的组份检测、待回收凝固浴的蒸发结晶、硫酸锌结晶物的分离、硫酸锌结晶物的焙烧。通过本方法本发明使得纤维素氨基甲酸酯(CC)纤维生产过程中的硫酸锌能够得到重复、循环利用，杜绝了含硫酸锌的固废的产生和对水体的污染；本发明将现有成熟的粘胶纤维生产设备与工艺进行整合、应用，采用的闪蒸、结晶、高速螺旋离心分离、焙烧等设备都是现有成熟的设备，在现有粘胶纤维生产线即可完成所有的工序，利于产业化应用和推广。
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本发明公开了一种利用废弃油脂制备生物柴油的方法，方法包括如下步骤：原料废弃油脂经低温甘油酯化反应、酯交换反应、脱醇、甘油沉降、甲酯精馏得到BD100生物柴油；其中低温甘油酯化反应工序与酯交换反应工序均采用复合锌催化剂，复合锌催化剂可直接通过沉降分离进行回收；其中，所述复合锌催化剂是以含锌化合物、脂肪酸和甘油为反应原料，经反应后过滤得到。本发明基于锌的酸碱同源活性中心，实现甘油酯化与酯交换反应过程的一体化催化，具有原料要求低、适用范围广、产品收率高、甘油回收容易、无固废产生、催化剂可循环且可再生回用等特点，适合工业化生产。采用本发明的方法，能经济、绿色、高效、稳定地生产BD100生物柴油。
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本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺。所述从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺，包括以下操作步骤：S1、先将石煤矿破碎制粉，制粉过程中加入添加剂，并对矿粉进行筛分，制得石煤矿粉。本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺，通过运用浓硫酸与水的发热作用，使矿石中的钒得到浸出，代替传统的回转窑方式，在该过程中未使用煤炭作为能源动力，进而减少了碳排放和能源消耗，具备节能环保效果，同时离子交换中采用二级吸附，使得吸附率高达98％，大大提高了吸附率，另外整个工艺过程没有固废产生，所有矿渣全部用于制做加气混凝土砌块，大大提升了废料的回收率。
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