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本实用新型涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的工装,制备的陶瓷内衬钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述工装包括钢管(5),钢管(5)竖置,管内填满铝热焊剂(2)和点火剂(1),钢管(5)下部放入起定位作用的滚动轴承(6)内,上部通过其顶端焊接的细钢柱(12)夹在台钻上,钢管(5)放入电阻式加热圈(3)内,电阻式加热圈(3)用支架(9)固定在台钻的下方,电阻式加热圈的顶部和底部分别用上保温盖(10)和下保温盖(7)盖上,电阻式加热圈(3)上插入有热电偶(4)。采用本实用新型工装制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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本实用新型涉及一种无刷电机燃油泵的转子,所述转子包括磁钢、轴套、转轴,其特征在于轴套被装入稀土永磁材料的磁钢内,转轴又被装在轴套内。在于在不影响电机性能的情况下,将转子转轴和轴套分开制作,以降低材料和加工的成本、减轻重量;转子外部使用防腐涂层加以保护,目的是为了减少腐蚀性液体对转子的腐蚀。本实用新型的优点和效果在于结构合理、安装便捷、运作效率高、耐腐蚀、成本低、经久耐用。稀土永磁材料制造的磁钢磁力强、磁性保持久;粉末冶金材料制造的轴套成本低;防腐涂层抗腐蚀能力强。
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一种双段调速悬臂式定量给料机属于计量设备技术领域。其主要由受料段、称料段、基座、传感器、输送带所组成。输送带连接受料段、称料段安装在基座上,称料段下方与基座间装有传感器。本实用新型结构简单、紧凑、制造使用方便;工作平稳、精度高;成本低,计量正确;其各种规格可满足于0.05t/h—100t/h范围的定量给料,特别适用于建材、化工、冶金、粮食等领域的自动化配料。
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自调式恒力碟簧支吊架,包括固定框架、回转框架、碟簧组等,其特点是回转框架由主轴固定于固定框架且能绕其回转,其上设载荷轴、拉杆轴、拉杆连接拉件轴和碟簧组内之碟簧压板,碟簧组通过球形轴固定并支于固定在固定框架之侧壁的球形轴承内。且回转框架能绕主轴产生90°之回转。其优点是结构紧凑、体积小、位移范围大,碟簧利用率高。可广泛用于锅炉、发电、石油化工、冶金、电气化铁路接触网等易产生形变应力的设备。
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一种梳棉机锡林活动盖板用的链节,包括盖板座面、舌块、双耳座,在双耳座上设有销孔,在舌块上设有衬套底孔,在盖板座面上设有连接螺孔,双耳座和舌块左右斜置分布,两者呈“人”字形;盖板座面设置在双耳座和舌块的上方,连接螺孔设置在盖板座面上,并位于两销孔的中心连线的中间;链节的材质为有色合金、有色金属、粉末冶金中的任一种;采用金属模具一次压制成的方法获得,链节上的各尺寸要求和形位精度要求都由金属模具来保证,所得链节的尺寸精度和形位精度都十分稳定,本链节不仅有足够的强度,而且其形位精度和尺寸精度都能达到人们的预定要求,从而稳定针布与锡林间的间隙,确保梳棉质量。
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本实用新型自动排坯机控制系统涉及的是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。
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本实用新型涉及往复泵领域,其包括:活塞,通电线圈,工作腔,缸体,其特征是用磁力驱动活塞的运动来代替用发动机通过曲柄连杆等机构的驱动或者是用其它流体的驱动。其活塞用永磁材料做成,在活塞运动方向的刚体上有两只相对着的通电线圈,并同时设计一个电压——频率控制装置,用来调节通电线圈的工作电压及交变频率。其优点是设计精巧,工艺容易,性能可靠,成本较低,完全无泄漏,寿命长,体积小,无火花,无噪音,流量扬程可调,能广泛地应用于电镀,化学化工,有色金属冶金等领域,还具有适应易燃易爆有毒的工作环境的能力。
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本实用新型大型弹性振动筛,它包括动力传动系统,前弹性支座、后弹性支座,固定在前后弹性支座上的筛箱,设在筛箱上的激振器,筛箱上的筛网由多个小的矩形筛组成,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的排烟装置。按照本实用新型所提供的技术方案,在排烟管的上端连接风帽,在排烟管的下端为冲天炉的加料口,其特征是:在风帽上设置吸尘口,在吸尘口上连接管道。在风帽的上端设置连接杆,活动盖板的一端与连接杆的上端铰接。在风帽的上端连接支架,在支架上安装滑轮,牵引绳的一端连接于活动盖板的活动端,牵引绳的另一端绕过滑轮。将吸尘口设置于风帽的上端,当烟气上升到最上端时,速度减慢,通过吸尘口抽风后,烟尘很容易被吸入管道,从而提高了净化效率。
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本实用新型公开一种圆盘给料机用减速装置,包括外壳、输入轴和输出轴。其特点是输入轴与输出轴间有高速档太阳轮轴和低速档太阳轮轴。高速档太阳轮轴、低速档太阳轮轴和输出轴间呈自下而上同轴布置。高速档太阳轮轴下端与外壳底部中心间呈可旋转状活动配合。输入轴的里端和高速档太阳轮轴相应位置上分别有小、大锥齿轮,该两锥齿轮呈垂直状啮合在一起,从而使输入轴与输出轴相垂直。高速档太阳轮轴上端与低速档太阳轮轴间、低速档太阳轮轴上端与输出轴下端间均有行星齿轮传动机构。该减速装置,传动比大、体积小、重量轻,能提高给料圆盘的运行平稳性能,且易于维护。适用于冶金、采矿、建材和能源等行业的圆盘给料机上。
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本实用新型属冶金技术领域。它提供径向轧延、既可收卷成捆,也可定尺的冷轧带肋钢筋的生产工艺和相应设备。其主要设备为龙门悬臂双辊轧机和滚轧肋机,在双辊轧机和滚轧肋机上配换上不同尺寸、肋形的轧辊套和滚压轮,就能轧制国标推荐的各种公称直径的带肋钢筋。由于不同拉丝机作轴向牵引,径向轧延次数少,轧制的钢筋符合国标技术要求。根据国标交货要求,既可收卷成捆,也可定尺。
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高效节能旋风选粉式管磨机,最适合用于建材、化工、矿山、冶金等领域。它由筒体、衬板和双层隔仓板组成,双层隔仓板由进料隔仓板、出料隔仓板和分离卸料锥组成,双层隔仓板之间设有旋风式扬料板,集高效、节能、旋风、选粉、分级、粉磨为一体,具有投资少,效果显著的特点,制造、安装、更换、维修都简单易行,不需改变原磨机的动力设备和主体结构,能较大幅度提高磨机的产量,具有广泛的实用性。
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本实用新型涉及一种应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、电力等行业,物料转运系统过程中物料粘性大、落差高、冲击大、耐磨要求高的转运料斗、溜管、溜槽内壁用抗冲击弹性耐磨衬板条,其目的是提供一种可以吸收和缓冲物料的冲击力,防止物料粘结,同时耐磨性能良好的抗冲击弹性耐磨衬板,为此用聚氨酯耐磨材料或橡胶耐磨材料制成“7字型”结构的耐磨板条,依次安装在料斗、溜管、溜槽内表面形成无数个柔性弹力栅(尾翼),吸收和缓冲物料的冲击能量,利用悬空尾翼受力反弹震动达到抗冲击、耐磨和阻止物料粘结的功效。本产品有四种材料形式:A聚氨酯、B橡胶、C聚氨酯+工作面复合氧化铝陶瓷、D橡胶+工作面复合氧化铝陶瓷,优选地,上述“7字型”耐磨衬板夹角α=10°-80°,材料聚氨酯或橡胶;进一步地,产品工作面复合一层氧化铝陶瓷小方片或小圆片。在使用本实用新型衬板后,大大提高了其抗冲击耐磨性能,提高了衬板的使用寿命,而且安装快捷、方便,提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金领域的防撞装置，是一种防止瓢曲翘头尾钢板撞击设备的装置，包括对称设置在被保护设备之前钢板辊道两侧的支架，在钢板辊道一侧支架上设有光电开关，在钢板辊道另一侧支架上设有位置与光电开关对称的反射板，光电开关与反射板的高度低于被保护设备各部件的最低点。使用本实用新型，当瓢曲、翘头尾钢板高度超过光电信号光线时，光线被切断，给出辊道停止的信号，使辊道停止运转，钢板停止行进，防止撞击设备。本实用新型结构紧凑，安装方便，效果好，维护方便，有效防止了瓢曲、翘头尾钢板撞击设备，很好的保护了设备，保证了生产的顺行。
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步进式平面烧结机,涉及冶金行业中烧结机领域,包括烧结系统和冷却系统,所述烧结系统包括烧结轨道和第一回车轨道,在烧结轨道和第一回车轨道的前端纵向设置第一迁车机轨道,后端纵向设置第一翻车机轨道;在第一迁车机轨道上设置第一机前渡车,在第一迁车机轨道的前侧设置第一推车机;第一翻车机轨道上设置第一机尾渡车,第一回车轨道上设置第一拉车机;第一机尾渡车的后侧设置破碎机,冷却系统包括冷却轨道和第二回车轨道,在冷却轨道和第二回车轨道的前端设置第二迁车机轨道,后端设置第二翻车机轨道;在第二迁车机轨道上设置第二机前渡车,第二翻车机轨道上设置第二机尾渡车,第二回车轨道上设置第二拉车机。本实用新型冷却效果好、能耗低。
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步进式平面烧结鼓风冷却系统,涉及冶金行业中烧结机的技术领域,包括冷却轨道,冷却轨道上设置若干上端开口的矩形冷却台车,在所述冷却台车的下方一侧设置鼓风机,在冷却轨道的外侧沿冷却轨道长度方向焊接若干支架,在冷却台车的上方设置下端开口的密封罩,密封罩通过连接件与每个支架连接。冷却机采用鼓风式冷却,由于烧结矿破碎后透气性好,冷却效果明显。鼓风式冷却传递热效力高且破碎后烧结矿透气性好,所需电机功率大为下降,一般为步进式机上抽风冷却风机功率的30～40%,节能明显。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种汽车等速传动轴用中高碳钢均匀组织的控制方法，本发明通过连铸动态轻压下和末端大电磁搅拌结合双控制，减轻中心偏析，其中，总压下量控制在10~12mm，末搅电流300A；采用结晶器大电磁搅拌和二冷弱冷控制，扩大等轴晶区，减轻枝晶偏析，其中，结晶器电搅电流350A。通过轧制在线正火控轧控冷工艺，使组织均匀，可替代正火，其中，控轧控冷温度采用水箱控制，终轧使用KOCKS三辊减定径机组。本发明方法改善了中高碳钢成分偏析，使钢材组织均匀性更高可替代正火，获得了高质量高疲劳寿命的传动轴零部件。
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本发明公开了一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法，属于冶金技术领域，尤其是取向硅钢生产装置、加工方法技术领域，解决现有设备不方便对停留在设备中的带钢长度进行调节，渗氮的效果需要通过控制带钢拉动的速度来进行调整，不容易控制，包括机架，所述机架顶部设置有机壳，所述机壳为横向设置的圆筒形结构，所述机壳的圆周面两侧均设置有连通其内部的矩形罩，且两个矩形罩内均设置有导电辊组，所述导电辊组包括平行设置在矩形罩内的两个导电密封辊，两个导电密封辊的两端均与矩形罩的内壁形成转动连接。本发明可以调整停留在机壳下部空间内的带钢长度，调节渗氮处理的表面积，可以对渗氮处理的结果进行更好的调整。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。
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本发明公开了一种VLGC船用低温钢板及其生产方法。属于钢铁冶金领域，其主要化学成分为：C、Si、Mn、P、S、Als、Ti、N、Bs、其余为Fe和不可避免的杂质；本发明在C‑Mn钢成分的基础上，不添加Nb、V等微合金元素及Mo、Ni、Cr、Cu等贵重合金，采用低Ceq低Pcm的低成本合金设计。通过严格控制N含量和Ti/N比，降低母材及焊接热影响区自由N的含量，提高基体韧性，同时添加微量B优化粗晶区组织，优化晶界铁素体比例，提高焊接接头低温冲击韧性。本发明涉及钢板焊接性能优异，可适用于最大线能量80kJ/cm，焊接接头冲击性能优异，不增加额外合金成本，且生产工艺简便可行，适用于大型VLGC船建造。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法。通过铁水预处理脱硫、脱锰，获得低S、低Mn铁水；转炉采用全铁水装入，避免废钢带入杂质；冶炼过程采用双渣法进行深脱锰、脱磷；转炉出钢和精炼过程不对钢水和炉渣进行脱氧操作，维持钢水[O]含量，进一步脱锰、脱磷；在RH工序利用钢水中原始[O]在高真空度下自发进行脱碳反应，脱碳结束采用高纯硅铁替代铝对钢水进行脱氧，避免产生Al2O3夹杂物，提高了钢水纯净度的同时，无需钙处理便可获得良好的可浇性。本发明方法可以制备出完全满足非晶软磁薄带要求的非铝脱氧原料纯铁。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种生产无取向硅钢的方法。根据本发明的生产无取向硅钢的方法包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，一次冷轧；步骤6，脱碳退火处理；步骤7，二次冷轧；步骤8，再结晶退火处理。通过以上工艺，本发明的技术方案能够得到高牌号无取向硅钢成品。
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2025年12月26日 ~ 28日 
