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一种高耐候固废基人工彩砂的制备方法，涉及一种建筑涂料原料制备方法，该方法以常温固化的氟碳树脂与乙烯基醚或酯的物质形成共聚物作为包覆材料，对由废弃矿石、废弃玻璃等固体废弃颗粒等组成的基材进行包覆，包覆层与基材之间进行强力的粘合制备成人工彩砂。包覆的氟碳树脂层由于氟原子的屏蔽效应，以及氟烯烃与烷烯基醚或酯进行交替排列结构。颜料采用主要成分为丙烯酸的有机染料，与烷烯基醚或酯进行有机结合，并采用相容剂对染料与基体间进行连接，形成一个整体，增加氟碳树脂包覆层的耐磨性。制备出的彩砂增加了废弃资源利用的有效途径，使得减少天然彩砂的资源的开采，保护了环境。
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本实用新型公开了一种环境工程用固废处理装置，包括处理箱、破碎辊、进料漏斗、齿轮和第一伺服电机，处理箱内设有隔板，隔板表面设有过滤孔和落料口，处理箱侧壁上对称设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，第一气缸连接压板，处理箱的后壁设有第二气缸，第二气缸连接推板，第三气缸连接挡板，处理箱内设有污水箱和出料箱，出料箱连接进料嘴，出料箱内设有长轴、螺旋叶片和第二伺服电机，启动两个第一气缸，两个第一气缸带动压板挤压固体废料，将其内部中的污液挤压出来，污液通过过滤孔落到污水箱内，启动第二气缸，第二气缸伸长带动推板向靠近落料口的一侧移动，隔板上挤压后的脱水废料通过推板的推动从落料口处落入出料箱内。
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本实用新型公开了一种固废填埋场的渗滤液处理装置，包括：反应仓，所述反应仓的顶端设有入料口；榨料结构，所述反应仓内部的顶端设有榨料结构，且榨料结构包括过滤板，所述过滤板的两侧和反应仓内部的两侧固定；出料结构，所述反应仓的底端设有出料结构，且出料结构包括第二电机，所述第二电机和反应仓之间连接。本实用新型通过榨料结构便于对固体废物进行压实过滤处理，便于去除废渣中的渗滤液，从废水，废气中分离出来的固体颗粒物内部还会存在较多的液体，在填埋的过程中会产生渗滤液，导致填埋地点周围的生态也受到破坏，通过旋转的传动扇叶便于导流固体废物渗流出来的渗滤液。
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本实用新型涉及一种土壤污染防治用固废处理设备，包括机架、破碎仓体，破碎仓体由上部圆筒和下部锥筒构成，其技术要点是：破碎仓体的顶部设有镂空水平支架且镂空水平支架的中心设驱动电机，上部圆筒和下部锥筒的相接处设大孔筛板且大孔筛板的中心设有轴承座，轴承座中设有立式主轴，驱动电机的输出轴与立式主轴的上端连接，立式主轴的下端设有卸料桨叶，立式主轴位于镂空水平支架和大孔筛板之间的轴段上设有抛洒破碎组件，下部锥筒的下端口与水平螺旋推进器的入口连接，水平螺旋推进器的顶面上设有药剂输入口。本设备实现了对固体废弃物填埋前的破碎和药剂混合，解决了固体废弃物占用空间大和污染土壤的问题，显著提高了对固体废弃物的处理效果。
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本实用新型公开了一种用于提取固废中有效组分的装置，包括机体，所述机体左侧顶部偏下侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的右侧开设有第一开口，所述机体后侧设置有机动仓，所述第一开口底部偏右处设置有锤槽，通过捶打机构内部各部件的配合使用，能够对锤槽内部的固废进行重力粉碎，这样的操作，使得固废的形态从固体转变为粉末状，便于后期的溶解操作，通过搅拌机构及其各部件的配合使用，能够对粉末状的固液与水进行充分的溶解，并将杂质过滤之后，在进行烘干得出有效组分。
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本发明公开了一种多固废免烧免蒸双层结构透水砖及其制备方法，属于建筑材料制备领域，所述透水砖包括面层和基层，面层原料组成按照重量分数计分别为：钢渣微粉80‑100份、硅灰20‑30份、环氧树脂1‑4份、固化剂0.5‑2份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份；基层原料组成按照重量分数计分别为水泥10‑20份、铁矿废石80‑100份、铁尾矿粉20‑30份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份，本发明的有益效果是固废利用率高，实现了固体废物的资源化利用，工艺简单，无需高温煅烧，能耗低，面层采用极细颗粒，避免因使用时间过长，透水砖内部被堵塞；面层中加入硅灰作为激发剂，提高透水砖的强度和抗磨损性能。
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本实用新型公开一种带有防护结构的固废破碎装置，包括液体盛放箱，液体盛放箱顶端内壁有第一电机，第一电机输出端有固液分离箱，固液分离箱底端有连接杆，连接杆转动连接液体盛放箱，液体盛放箱底端一侧设置有液体出口，液体盛放箱一侧下部有破碎箱，破碎箱底端有固体出口，有益效果是：通过第一电机带动转动利用离心力完成固液分离破碎时不会粘粘破碎装置，达到保证使用寿命的目的；通过电动伸缩杆推动固体废物放置箱到破碎箱的正上面直接取出固体废物，达到减少工作人员工作任务的目的；通过滤网两侧的滑块与滑槽滑动连接方便取下来更换维修，达到保证分离效果的目的；通过透明挡板能将破碎产生的灰尘和小颗粒阻挡在破碎箱内，达到保证人体健康的目的。
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本发明公开了一种水热碳化协同有机固废高温发酵减少碳排放的方法，属于固废处理技术领域，所述方法包括以下步骤：对固体废弃物进行水热反应，得到生物炭；向固体废弃物中加入高温菌剂、膨松剂及生物炭得到混合发酵物料A，进行高温发酵得到发酵腐熟料；向固体废弃物中加入发酵腐熟料及生物炭，得到混合发酵物料B，进行高温发酵得到最终发酵产物；本发明利用高温菌较强的难降解有机物代谢能力，成功将腐熟料进行大比例返混，同步实现高温菌接种并替代膨松剂，减少了辅料添加；本发明充分发挥了水热碳化与高温发酵的协同优势，较好的保留废弃物中的N、P等作物生长所需要的营养物质，增加了地球碳汇，大大减少了碳排放。
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本发明涉及一种放射性固废管理服务平台，其包括：多个客户端和服务器，每一客户端与服务器通信连接；客户端包括：界面交互模块、数据处理模块、数据管理模块；界面交互模块接收用户触发指定区域的触发指令，展示对应的子界面，接收用户选择和/或输入的数据；数据处理模块，对接收的数据添加当前时间信息，确定该数据的标识，并生成索引，将索引和添加时间信息的数据存储；数据管理模块，接收用户输入的指令，与服务器交互。该放射性管理服务平台可以对放射性固体废物的进行流向跟踪，且能够根据标识批次号对固废处理全过程进行查询，达到了跟踪放射性固废流向信息的目的，实现放射性固体废物的有效利用和妥善处理。
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本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置，属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置，包括外限位箱，外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构，外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑，传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布，因此造成局部强度不够，影响叠合板的受力能力的问题，分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内，将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板，提高了叠合板制作效率，提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性，提高了叠合板的受力能力。
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发明属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，涉及了一种铁尾矿活化方式及含铁尾矿多固废混凝土，多固废掺合料包括铁尾矿粉20‑30份、钙相掺合料10‑15份、铝相掺合料10‑15份、复合激活剂4‑5份、助磨剂1‑2份；用多固废掺合料作为辅助胶凝材料，并以以下配比制备多固废混凝土，每方混凝土需水泥310‑336kg、多固废掺合料144‑170kg、机制砂492‑517kg、天然砂221‑281kg、机制石1020‑1055kg、引气减水剂1.2‑1.5%（占胶凝材料总量）、水177‑186kg，经过微波辐照、机械研磨、化学激发复合活化方式对铁尾矿进行活化，可以较好的提高掺合料的活性指数，且使用了大量的固废，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。
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本发明涉及一种多工业固废纤维改性地质聚合物及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：钢渣40‑80份、S95矿渣粉20‑40份、锂渣20‑40份、水泥30‑50份、机制砂100‑200份、化学活化剂4‑8份、聚乙烯醇1‑2份、柠檬酸钠0.4‑0.8份、水40‑70份；本发明能够大量消耗工业废弃物生产地质聚合物，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决工业固废堆积等问题；利用工业固体废弃物为原料制备地质聚合物作胶凝材料，可以减少产生的碳排放，同时还可以有效地实现大宗工业固体废物的资源化。促进大宗固废在地质聚合物中的实际应用，同时节约成本。
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本发明公开了一种基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述发泡陶瓷保温板的原料是由全固废粉料与水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成；按重量百分含量计，全固废粉料组成为：陶瓷抛光渣75％～95％，悬浮剂5％～10％，稳泡剂0.5％～10％，发泡剂0.5％～5％。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成发泡陶瓷保温板。本发明可实现发泡陶瓷保温板配方全部使用固体废弃物作为原料，极大提高陶瓷产业对固体废弃物的消耗量，实现不可再生的矿物资源零索取，也大幅降低发泡陶瓷的生产成本的特点。
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