810
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本申请涉及矿石破碎设备技术领域,尤其涉及一种双段颚式破碎机,包括机箱、动颚以及两个静颚,两个静颚位于动颚相对两侧,还包括驱动机构、两组伸缩杆以及两组联动机构;伸缩杆一端与机箱连接,另一端与静颚连接;联动机构包括连接杆和限位板,连接杆一端与动颚固定连接,连接杆贯穿静颚,连接杆与静颚滑移连接,限位板与连接杆连接,动颚位于两静颚中心位置时,限位板与静颚抵接;设计的双段颚式破碎机,通过驱动机构,便于驱动动颚靠近或远离静颚;通过伸缩杆,在便于支撑静颚的同时可以使静颚靠近或远离机箱;通过联动机构,可以减小动颚运动过程中两侧破碎腔的空间差距,进而减小破碎矿石的粒径差,提高破碎矿石的品质。
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本发明涉及钢的冶炼设备技术领域,且公开了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有进料斗,所述箱体的内部的顶端固定安装有安装杆,所述安装杆的外侧滑动连接有滑套,所述滑套远离箱体的一侧固定安装有固定杆,所述固定杆远离滑套的一端固定安装有齿条。该避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置,通过预加的磨辊对矿石进行预粉碎粉碎和挡板间歇的进行加料,防止粉碎刀盘发生堵塞,减少了粉碎刀盘的磨损,同时粉碎效果更佳,在一定程度上提高了粉碎的工作效率,并且对矿石进行干燥处理,避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高,从而影响最终钢的冶炼质量。
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本申请涉及矿石处理设备技术领域,尤其涉及一种圆盘粉碎机,包括机壳和驱动机构,还包括定磨盘、动磨盘、进料机构以及剪切机构;剪切机构包括剪切条和调节组件;定磨盘设置于机壳上,且定磨盘上开设有进料孔;驱动机构用于驱使动磨盘转动,动磨盘上开设有粉碎腔;多个剪切条沿定磨盘的轴线圆周分布,且剪切条沿定磨盘的径向设置;粉碎腔的腔壁上开设有多个容石腔;设计的圆盘粉碎机,通过进料机构便于将矿石送入粉碎腔中,通过定磨盘和动磨盘的相对转动能够实现矿石的挤压研磨,通过调节组件便于驱动剪切条沿着定磨盘的轴向运动,通过剪切条和容石腔能够实现对矿石的剪切破碎,进而进一步提高矿石的破碎效率。
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本发明涉及SBS改性沥青玛蹄脂碎石施工当中的拌和方法及设备。本发明涉及公路施工当中的拌和方法及设备,它提高了计量精度,其特征是破碎机1对木质素纤维进行初次破碎后,通过与破碎机1连接的输送皮带2将初次破碎的木质素纤维输送至计量斗3中,计量斗3对木质素纤维进行二次破碎,并通过计量斗3自带减量称进行精确计量;将二次破碎并精确计量的木质素纤维输送至鼓风机6内,打开进气阀5、排气阀8,关闭反吹阀9、排放阀13后,启动鼓风机6将木质素纤维通过管道7吹入计量储料筒11中,待已计量木质素纤维全部吹入计量储料筒后,关闭排气阀,打开进气阀、排放阀、反吹阀,将木质素纤维全部送入搅拌缸内,与粗骨料、细骨料的集料干搅,最后放入矿粉、沥青进行湿拌,生产出合格的沥青玛蹄脂碎石混凝土。
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本实用新型涉及机械领域,尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置。往主箱体内的加料区加料,随后推进液压缸驱动,推动液压缸安装板动作;同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动,将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动;此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用,同时挤压液压缸有蠕动功能;矿石在密闭破碎区受力,矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限;从而矿石得到破碎;矿石成料饼;液压缸泄压;本装置节能、环保,噪音小功耗小,无污染,工艺简单,故障少,操作简便,投入小,体积小,符合节能减排和环保要求;符合绿色发展和可持续发展的理念。
1045
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本发明公开了一种将镜铁矿转变为磁铁矿的方法和系统,该方法包括以下:将镜铁矿进行破碎,得到小颗粒;步骤2、将小颗粒和还原剂混合,得到混合料;步骤3、将混合料加入到系统中,系统中依次包括加热区、还原区和冷凝区,上述混合料依次通过各温度区,最终在冷凝区中凝固,得到磁铁矿。该系统包括一框架,温度区位于框架内,且由隔板隔离形成,加热区、还原区和冷凝区均为封闭区,每一个隔板上开设有开口,每一个所述板上的开口位置相对应,每一个封闭区内设置有一个或多个炉体,且各炉体穿过对应位置的开口,相邻炉体的首位在开口处可拆卸连接;加热区内设置有加热装置;炉体内用于放置混合料。该方法和系统对外界的条件要求低,适用性强。
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本发明公开了一种粘土矿物对致密砂岩物性影响模拟装置,包括筒体,筒体的顶端通过螺纹转动连接有筒盖,筒体的前表面位于显示屏的下方位置处嵌入安装有电磁加热控制器,筒体底部设有能源补充装置。本发明设计新颖,结构小巧可用于室外/室内实验检测,通过破碎过滤装置可以对岩心进行破碎过滤处理,提高了工作效率,摇晃填实组件能够对筒体内的加入粉末状填隙物的破碎粒进行填实晃匀,通过电磁加热可以更好的模拟成岩后的致密砂岩,提高了实验的效果,并且电磁加热具有热转化率高,低碳环保的效果,有效的保护了自然环境,设置了能源补充装置,只要通过晃动就能产生电力,有效的节约了能源消耗,提高了设备的工作时间。
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本发明涉及利用钼矿尾矿干法制备陶瓷保温板的方法,其包括以下步骤:(1)将60~70质量份的钼矿尾矿、5~10质量份的高岭土、0~5质量份的石英、10~15质量份的助熔剂、2~3质量份的成孔剂按比例混合得到混合料;(2)将混合料置于雷蒙机粉碎得到混合粉体;(3)将混合粉体用v型混合机或滚筒混料机混合均匀后得到混合粉料,待用;(4)混合后的粉料陈腐12~36小时后,用布料机在模具内布料;(5)将模具放置于辊道窑或隧道窑中进行烧成,烧成结束后即可到发泡陶瓷;(6)将发泡陶瓷切割后即得到陶瓷保温板。
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本申请涉及一种采矿区的矿坑生态修复治理结构,其包括加固块、多层生态石笼、过道、种植框和挡网,所述加固块位于矿坑底部,所述生态石笼位于加固块上方,多层生态石笼呈阶梯式设置,所述过道连接于其中一个生态石笼上,所述种植框与过道连接,所述种植框位于过道靠近矿坑的一侧;所述生态石笼与矿坑侧壁之间填充有碎石层;所述挡网连接于矿坑侧壁上。本申请具有提升辅道的稳定性的效果。
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本发明属于矿物加工领域,具体发明了一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法,其包括以下步骤:将含铅钼矿石磨碎,得到磨矿产物;对所述磨矿产物进行钼浮选,然后铅浮选,得到钼精矿和铅精矿;对所述钼精矿进行湿法降铅,得到高品质钼精矿。本发明采用优先浮选工艺改变流程结构,采用铅有效抑制剂改变药剂制度,采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量,避免了混合浮选存在的铅精矿品位低,钼精矿含铅较高的问题,具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。
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本发明提供了一种吸附态钒矿石的机械选矿抛尾工艺,工艺过程为: 将吸附态钒矿石破碎磨矿至-200目,在螺旋选矿机或螺旋溜槽上选别,细 粒级矿物和轻矿物部分收集后作为螺旋精矿,重矿物和粗粒级矿物部分进 入浮选作业,浮选用H2SO4作pH调整剂,pH调至4-6,十二胺盐酸盐作 为捕收剂,用量100-500g/t,异辛醇作为起泡剂,用量5-50g/t,经一至十 段浮选,上浮泡沫部分与螺旋精矿合并作为总精矿,槽内部分即为要抛弃 的总尾矿。本发明具有直接、高效和低成本的优点,选别矿石范围广,对不 同性质的矿石适应性强,可在进入化学提钒前预先抛尾,使进入化学提钒作 业的物料V2O5含量提高,生产成本显著下降。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域,公开一种改善烧结矿还原性的添加剂及高还原性烧结矿及其制备方法,本发明的改善烧结矿还原性添加剂,由含硼化合物、过氧化氢、高锰酸盐和水混合制成。其中,以质量百分数计,含硼化合物、过氧化氢和高锰酸盐的含量分别为0.05%~5%、0.1%~10%和0.03%~3%,其余为水。制备本发明高还原性烧结矿方法为:将烧结得到的普通烧结矿破碎后在环冷机中进行冷却,并降低台车中径速度,调整鼓风量,当烧结矿表面温度达到400℃~600℃时,在其表面喷洒添加剂,该添加剂及方法能够有效提高烧结矿还原性的同时不影响其他性能,为高炉强化冶炼奠定了基础。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域,且公开了煤矿开采的煤矿机电设备,包括框架体,所述框架体的右侧固定连接有推手。该煤矿开采的煤矿机电设备,通过驱动电机带动转盘顺时针转动,转盘带动开采爪转动进行开采煤矿,挖槽将煤矿顺时针挖下,再落入收料槽的内部,通过收料槽倾斜的底面,再通过分料块三角形的形状将煤矿分为两拨,分别从两个出料孔通过出料筒排出到框架体的旁边,不会造成开采前方煤矿堆积造成开采路线拥堵的问题,通过挡板将矿道里的碎石渣推开到两旁,通过液压推杆推动升降杆绕着转动座转动,可使转盘上下调节进行开采,开采区域大,该煤矿机电设备,便于移动开采,不易造成煤矿石拥堵,开采区域大,开采效率高。
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本实用新型涉及具体为矿石检测技术领域一种采矿用矿石检测装置,包括检测箱和防护盖,所述检测箱的一侧固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一丝杆,所述防护盖的一侧固定连接有螺纹板。本实用新型的优点在于:通过电机作业带动其顶部的第一丝杆进行转动,第一丝杆的转动带动与其螺纹连接的螺纹板进行下降,然后防护盖进行下降,防护盖一侧的滑动套沿着导向板的表面进行滑动下降,然后检测箱的顶部进入到防护盖和隔板之间的插槽内部,然后就能够形成密封的环境,有效防止进行打磨切割作业时碎屑飞溅到其他地方,同时也能够保证打磨出来的碎屑更加完整的进行收集作业。
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本发明提供了一种综合机械化落矿分层崩落采矿方法,属于采矿方法技术领域,包括:采准切割,回采落矿,出矿,顶板管理,采场通风。该方法可实现机械化、连续化、规模化落矿出矿及顶板管理,降低作业人员劳动强度,使用单体液压支柱和金属网假顶控制回采空间,在单体液压支柱和金属网假顶的保护下进行落矿作业,安全性好、作业环境优良,不需要使用坑木,用综合机械化掘进机落矿替代金属非金属矿山炮采工艺,能实现绿色开发;解决普通分层崩落法生产能力低,劳动生产率低,机械化程度低,产量小等缺点,保证松软破碎开采条件下安全、经济、高效的采矿,大幅度提高金属非金属地下矿山机械化程度,降低采矿成本,提高回采率。
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本实用新型属于排水装置技术领域,尤其涉及一种煤矿采矿区用排水装置,包括支撑板,所述支撑板的内部滑动连接有活动螺杆;本实用新型通过设置第一水泵、吸水罩、第三过滤板、第一过滤板、第二过滤板和活性炭吸附层,可以对采矿区产生的污水进行过滤,防止污水中碎石等杂质损坏装置的运行,同时对污水进行初步净化,通过设置絮凝箱、搅拌辊和投料口,使用者将专用絮凝剂投入絮凝箱,对污水进行絮凝,对初步净化后的污水进行二次净化,解决了现有的部分煤矿采矿区排水装置,不能采矿区产生的污水进行处理,导致其污染环境并造成水资源的浪费,同时这些污水中含有大量的碎石和杂质,导致装置损坏率较高的问题。
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本发明涉及一种用石棉尾矿制取助滤剂的方法。该方法是将石棉尾矿中的叶蛇石粉碎到60—100目,再用25—30%的硫酸溶矿,过滤取滤渣。滤渣经磁选后用稀硝酸清洗,除去重金属元素,然后漂洗,将片状矿物除去,烘干、消毒后即得所需的助滤剂。该助滤剂可有效地滤除小于20埃的杂质微粒,可用于石油精炼、酿酒、食品、医药等工业。
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本发明公布了一种完全消解锰矿石样品的方法,它包括预处理和后处理,其中预处理为1)将锰矿石样品粉碎成颗粒;2)将粉碎后的样品放入消解罐中,加入HNO3、HF、HCl和HClO4,摇匀,对消解罐加热蒸至含水量3%‑7%;3)加入HNO3、HF、HCl,HClO4,封盖后放入烘箱中加热,冷却形成冷却样品;后处理加工包括1)打开装有冷却样品的消解罐,加热蒸至含水量3%‑7%;2)加入HNO3、HCl,蒸至含水量3%‑7%;3)加入HNO3蒸至含水量3%‑7%;4)加入HNO3,密封,放入烘箱中加热4h后取出;5)采用体积比为2%的HNO3溶液作为基体,采用ICP‑MS进行元素分析,获得分析结果。本发明能提高锰矿石样品的分析结果准确性,分析结果相对标准偏差<3.0%;降低工艺复杂性和分析成本,提高找矿实际分析工作的便捷性。
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一种矿山尾矿库回水管道,包括现浇的透水钢筋混凝土管道,透水钢筋混凝土管道的下半部分外部从内到外依次设有第二无纺土工布层、碎石覆盖层,透水钢筋混凝土管道的上半部分外部从内到外依次设有第二无纺土工布层、砾石层、第一无纺土工布层、粗砂层和碎石覆盖层,当库内尾矿渣排放高度高于回水管线时,矿渣中的水利用其自身的流动性依次经过碎石覆盖层、粗砂层、第一无纺土工布层、砾石层、第二无纺土工布层的过滤净化,渗入透水钢筋混凝土管沿回水管线返回厂区,本实用新型回水利用率高,稳定性强。
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本发明提供一种石煤钒矿的磨矿方法,该方法包括:将石煤钒矿送入额式破碎机中进行额破,得到粒径小于100mm的额破物料;采用对辊机对额破物料依次进行四次对辊磨矿,得到粒径小于2mm的物料的含量在95%以上的磨矿物料。本发明提供的石煤钒矿的磨矿方法,通过额式破碎机和对辊机结合的方式对石煤钒矿进行磨矿,要求原矿物料所含水分的范围较广,原矿物料所含水分在16%以下时均可采用对辊机直接磨矿,而且在磨矿时无需其他设备的辅助即可得到满足要求的磨矿物料,大大减少了磨矿工艺流程,操作简单,有效节约了生产成本。
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本发明提供的一种露天矿多金属配矿的多目标优化方法,包括以下步骤:步骤1,分别构建装载点的属性信息模型和卸载点的目标信息模型;步骤2,采用运筹学非线性多目标规划方法计算装载点到对应卸载点的任务量信息;其中,采用运筹学非线性多目标规划方法构建配矿模型,所述配矿模型包括以下目标和约束:碎矿站品位的目标与约束、碎矿站岩性的目标与约束、碎矿站氧化率的目标与约束、总出矿量的目标与约束、出矿点出矿量的目标与约束、收矿点收矿量的目标与约束、出矿点‑收矿点矿量的目标约束、均值化处理目标与约束、破碎能力限制约束和出矿能力限制约束;本发明克服了现有的露天矿配矿只支持一种或固定种类的金属的缺陷。
本发明公开了一种煤矿井下CO来源机理和消失机理研究用实验装置,包括密封箱,密封箱内放置切割工具,密封箱内有破碎机,破碎机上设置破碎室,破碎室上设置加热装置,密封箱上设置排气管、取气管和两个进气管。该实验装置为研究煤矿井下CO来源和消失机理提供充要实验环境。本发明还公开了研究煤矿井下CO来源机理实验方法,其通过在绝氧环境下、一定温度条件下对煤样破碎处理,检测由破碎室释放出来的气体中CO气体的浓度,其实验方法简便。本发明还公开了研究煤矿井下CO消失机理实验方法,其通过在绝氧环境下对煤样破碎处理,对破碎室进行充氮气处理后,再对煤样加热,进而检测由破碎室释放出来的气体中CO气体的浓度,其实验方法简便。
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本发明公开了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺,其特征是:原矿石通过铲车喂料到受料斗,进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行粉碎,破碎后的原矿石喂入立式辊磨机进行超细粉磨,原矿石超细粉由气流携带进入选矿机进行干法选矿;进入选矿机后,原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离,超细脉石粉被气流带走并通过超细脉石粉收集器收集后通过输送斜槽进入散装机运走。与现有石英脉贵金属矿选矿技术相比,本发明工艺过程简化,投资小,目标矿石选出率高,无水消耗,无药剂消耗,排放尾渣中无药剂污染,可以用作绿色建材或者矿坑回填、复耕造田。
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本发明公开了一种防止中碎破碎机下料不均的方法,包括以下步骤:步骤1,第一部件的制备:取一块正方形钢板,在正方形钢板的中心位置开一个圆形通孔,沿圆形通孔边缘一周焊接一个钢制的凸台;步骤2,第二部件的制备:取一个钢制的管体,在管体外壁上焊接一块圆环形钢板;步骤3,将破碎机上部的下矿漏斗进行拆卸;步骤4,将下矿漏斗内部的衬板上移,通过焊接将步骤1制备得到的第一部件与衬板进行连接;步骤5,将步骤2制备得到的第二部件安装到第一部件内部;第一部件与第二部件组成分配器;步骤6,将经过步骤4‑5改造过的下矿漏斗,装回到破碎机上。本发明添加的这种分配器简单实用,每年只需更换1次,降低了检修强度,方便快捷。
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本发明公开了一种具有防尘功能的多重粉碎碎石装置,具体涉及矿石捣碎技术领域,包括壳体和进料口,所述壳体的一端固定连接有进料口,所述壳体两侧两端的底部分别固定连接有一组安装柱,所述壳体的顶端设置有捣碎机构,所述壳体内部的底端设置有调节结构,所述壳体的两侧设置有防尘机构。本发明通过设置有喷口、导流管、水泵、水箱和风机,在使用该装置对矿石进行捣碎时,启动风机,风机将壳体内部捣碎矿石产生的灰尘吹出壳体的外部,当灰尘从壳体的底端排出时,启动水泵将水箱内部的水导出,再导入导流管的内部最后由喷口喷出,可以将壳体底端排出的灰尘经常加湿,使其快速落下,实现了可以防止灰尘堵塞内部结构,且防止排出后污染空气。
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本发明涉及机械领域,尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法。往主箱体内的加料区加料,随后推进液压缸驱动,推动液压缸安装板动作;同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动,将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动;此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用,同时挤压液压缸有蠕动功能;矿石在密闭破碎区受力,矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限;从而矿石得到破碎;矿石成料饼;液压缸泄压;本装置节能、环保,噪音小功耗小,无污染,工艺简单,故障少,操作简便,投入小,体积小,符合节能减排和环保要求;符合绿色发展和可持续发展的理念。
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本发明公开了一种煤矿破碎机锤体多元微合金化高强韧耐磨钢配方及工艺,由C、Si、Mn、Cr、Mo、Cu、Ti、V、B、RE元素和特殊的工艺制成,具有优越的应变疲劳性能,缓慢的疲劳裂纹扩展速率以及更为显著地超载延寿效应。具有高淬透性、强韧性、耐磨性和优良的加工焊接性能,并具有低的缺口敏感性等综合力学性能优异,其抗拉强度可达1200‑1600MPa,冲击韧度(aku)80‑160J/cm2,并且具有高的塑性和破断抗力,适合用于铸造高强高韧高耐磨零件等。
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本发明公开了一种简化矿石破碎机下料口轻轨焊接方法,包括以下步骤:(1)将轻轨焊接在预埋钢板上;(2)将轻轨吊装在钢筋笼上;(3)焊接轻轨预埋板与钢筋笼植筋;(4)一次性浇筑混凝土,完工。本发明中的焊接方法能够一次性浇筑混凝土完工,减少轻轨焊接高空作业时间,规避了安全风险,也节省了施工时间提高了施工质量,且对后期轻轨稳固性较传统工艺更加可靠。
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本发明公开一种煤矿井下碎软煤层顺层钻孔旋喷式复合钻具及排渣方法,包括依次密封连通且同轴的双通道介质输送器、旋喷式双壁螺旋钻杆和双壁钻头;双通道介质输送器包括内管和外管,且内管和外管之间安装轴承组件;旋喷式双壁螺旋钻杆包括内管总成和外管总成,在外管总成侧壁上设有多个螺旋排布的喷嘴组件;双壁钻头包括钻头本体、同轴的钻头内壁和钻头外壁;中心通道上端口密封连接有第一高压胶管以连接空压机;环隙空间上端通过内管侧壁内嵌通孔连通至外部并密封连接有第二高压胶管以连接空压机或泥浆泵。本发明实现了碎软煤层顺层瓦斯抽采钻孔旋喷式复合高效排渣,进而提高钻孔深度,而且实现了孔内除尘降尘,改善钻孔施工现场环境。
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本发明一种基于BP神经网络的露天矿旋回式破碎机故障诊断方法,以旋回式破碎机为故障诊断对象,以物联传感技术实时获取破碎机的状态参数,确定旋回破碎机故障类型及相应的故障特征参数,并对故障特征参数数据按照分布均匀性及有效性进行选取;然后运用BP神经网络作为故障诊断技术,以故障特征参数为BP神经网络输入,以故障类型为BP神经网络输出,利用BP神经网络学习故障类型与相对应的故障特征参数之间的非线性关系,训练旋回式破碎机故障诊断模型并通过隐含层个数进一步优化诊断模型,完成旋回式破碎机诊断模型的训练;最后通过训练完成的旋回式破碎机故障诊断模型对破碎机故障进行实时诊断分析,具有模型简单、实时性强、诊断迅速等优点。
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