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本发明提供了一种具备强制性清洁结构的波纹钢加工设备，涉及波纹钢加工设备技术领域，包括：工作台和清洁擦拭条，所述清洁擦拭条结构与波纹配合凸起相一致，清洁擦拭条滑动贴合在波纹配合凸起顶端面,在无取下清洁擦拭条时，将无法进行相应的波纹钢加工操作，而在取下清洁擦拭条的过程中将自动实现对波纹配合凸起顶端面的清洁操作，从而实现强制性清洁，以避免波纹配合凸起顶端面存在废屑等固体杂物，造成钢板及波纹配合凸起顶端面之间损伤情况的发生，以保证加工质量，解决了现波纹钢加工设备并无法强制性工作人员在加工时对其进行清洁操作，导致可能在工作台表面存在废屑等固体杂物情况下进行波纹钢加工操作，存在应用缺陷问题。
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一种调控膜生物反应器MBR中污泥性质的方法,属于废水生物处理技术领域。本发明以模拟废水为处理对象,通过将传统MBR工艺的连续运行改为序批式运行,调控污泥中EPS含量,从而改变污泥沉降性能和疏水性,缓解膜污染。MBR系统出水达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准和城市污水再生利用-城市杂用水水质标准;MBR中混合液悬浮固体浓度MLSS为8.4～13.0g/L,挥发性固体浓度VSS为4.7～10.4g/L,污泥相对疏水性为66.5%～88.6%,污泥体积指数SVI为32.2～40.7mL/gMLSS;污泥中胞外聚合物EPS总量为19.3～26.5mg/gVSS。本发明方法操作简便、运行成本低、稳定性好、剩余污泥产量低和出水水质优良,具有较高的理论价值,并可望在工程实践中运用。
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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10?4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。
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本发明揭示了一种高温固相反应合成的双相磷酸钙复合粉体，所述双相磷酸钙粉体是钙磷摩尔比Ca/P为1.5～1.67的羟基磷灰石和β‑磷酸三钙两相复合粉体，其中HA和β‑TCP两相的相对质量百分数取值范围各为1～99％；HA和β‑TCP两相的晶粒尺寸为20nm～300μm；结晶度为50～100％。本发明还揭示了一种高温固相反应合成的双相磷酸钙复合粉体制备方法，通过含钙固体化合物和含钙磷固体化合物的高温固相反应制备BCP复合粉体，具有反应周期短、原料成本低廉、设备投入小、无废气废水排放且易于同时调控BCP粉体中HA和β‑TCP的两相比例、两相分布均匀、晶粒尺寸及结晶度的优点。最终，满足BCP两相复合陶瓷抗压强度提高或降解速度调控的生产要求。
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本发明涉及一种CeO2‑In2S3/ATPs复合材料光催化剂及制备方法及其用途，属于环境保护材料制备技术领域。将Ce(NO3)3·6H2O(六水合硝酸铈)置于坩埚中，加入去离子水磁力搅拌均匀；然后将In2S3/ATPs前驱体加入上述混合溶液中，磁力搅拌并置入马弗炉中，加热煅烧后待其自然冷却至室温取出并研磨，所得固体粉末即为CeO2‑In2S3/ATPs复合光催化剂。本发明实现了以CeO2‑In2S3/ATPs纳米复合材料作为光催化剂降解抗生素废水的目的。
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本发明公开了一种聚苯醚环保水解工艺方法，包括以下步骤：前处理、水解、发酵、净化和后处理，所述后处理包括利用蒸汽分离出固体残渣并利用其发电。该聚苯醚环保水解工艺方法在污泥床区安装有大功率搅拌装置，搅动池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷，而且，后处理包括利用蒸汽分离出固体残渣并利用其发电，保护环境的同时，充分利用废渣最后价值，节约能源。
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本发明提供一种垃圾复合肥，所述垃圾复合肥的制备步骤为：将畜禽类粪便、生活垃圾、树叶、农作物秸秆按照配比进行混合，加入适量水搅拌均匀；再将得到的混合原料添加复合菌剂进行发酵处理，发酵温度为25-30℃，时间为6天；最后在上述产物中加入配比的氮肥、磷肥和钾肥，搅拌均匀后进行造粒，筛分，完成垃圾复合肥的制作。本发明的垃圾复合肥使用了固体废弃物为原料，降低了污染，使得固体废弃物再次得到了利用。在农作物产量持平的情况下，应用本发明的垃圾复合肥使得肥料成本降低，从而带来更大经济收益。
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本发明涉及一种聚磷氯化铝铁混凝剂及其制备工艺。本发明以AlCl3·6H2O、FeCl3·6H2O、Na2HPO4为主要生产原料,采用共聚法制备得到了聚磷氯化铝铁混凝剂。按Al/Fe摩尔比0.1～9.0∶1的比例取AlCl3·6H2O、FeCl3·6H2O水溶液,先加入Na2HPO4·2H2O,控制(Al+Fe)/P摩尔比5.0～10.0∶1,然后再调整碱化度;或者先调整碱化度,然后再加入Na2HPO4·2H2O;控制反应温度50～120℃,反应时间2～8小时,熟化温度为30～110℃,保温时间为6～24小时。具有生产工艺简捷、经济、适用等特点。所制备的聚磷氯化铝铁混凝剂具有吸附架桥效能强,铝、铁盐电中和能力强以及铝盐絮凝剂絮体大、脱色性能好和铁盐絮凝剂絮体密实、沉降速度快,特别适用于含有乳化液、悬浮固体和胶体物质严重污染的工业废水,具有高效、经济等特点。
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本发明是一种具有污泥掺和比例高、陶粒质量均一、成品率高、制作过程中陶粒不易破碎、热利用效率高、无固体废物排放等特点的利用污泥制作陶粒的方法。湿污泥预先在干燥器中干燥成半干污泥,半干污泥与其它物料均匀混合后在造粒机中制成料球。料球随后送入焙烧窑中进行焙烧。焙烧窑由两个部分组成:干燥预焙烧段和烧成段,焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒,冷却过程中产生的热空气作为燃烧器的助燃风和烧成段的二次风。焙烧窑尾部烟气经过除尘器、污泥干燥器、净化塔后,由引风机通过烟囱排空。除尘器收集的粉尘送回搅拌机。冷却筒排出的陶粒经过筛分机分选后,Φ2mm以上的陶粒直接用作骨料,Φ2mm以下的陶粉送回搅拌机。
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本发明主动式脉动气流分选设备,采用分选装置、供风系统和旋风除尘器,设置脉动气流转换器,将脉动气流引入分选装置,密度不同的物料将在分选装置中振荡分层。通过脉动气流使密度不同的颗粒在分选过程中获得加速、减速效应,实现以物料密度差异为主导的有效分选,并可实现多组分非均质物料在稀相下的宽粒级按密度有效分离。设备分选效率高、操作简单、能耗小、结构紧凑,分选过程无污染,在农业生产、矿物加工、固体废弃物分选、物质分离回收领域有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种锅炉飞灰的处理方法，具体涉及一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法，属固体废弃物资源化利用技术领域。该方法是将循环流化床锅炉飞灰特别是循环流化床锅炉脱硫飞灰先应用调整剂进行水化活化，然后将其水分调整至摩擦带电分选机允许后，给入到摩擦带电分选机中进行分选，将未燃尽的炭与飞灰分离，得到含炭量很低的飞灰和含炭量较高的富炭产品。将分选后的高含炭量富炭产品可以直接返回流化床锅炉燃烧同时减小循环倍率或用于制备活性炭等炭产品或用作普通燃料，将分选后的低含炭量飞灰用作水泥、混凝土、砖、陶粒、填料等原料。
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本实用新型公开了一种卡尔费休试剂用毒气过滤吸附装置，包括底座，所述底座底端内壁的上部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的右端固定连接在抽气管的一端，所述抽气泵的顶端固定连接在连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接在外壳的底端中部，所述外壳固定连接在底座顶端内壁的中部，所述底座顶端中部的左右两侧均设置有出风孔。本实用新型中，首先通过滤芯能过滤使用卡尔费休试剂产生的废气中的固体颗粒和部分二氧化硫颗粒，并且通过加热丝能形成高温腔室，这样废气经过高温腔室后废气中的碘就会被高温净化，其次通过单向阀废气会穿过吸了水的吸水海绵，通过吸水海绵内的水能实现吡啶溶入水，使用起来十分方便，值得大力推广。
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本发明涉及离心脱水机技术领域，且公开了一种泥浆筛分脱水用卧螺式沉降离心脱水机，包括卧螺离心机，所述卧螺离心机外侧套装有用于支撑的机架，且卧螺离心机底部的一侧安装有排渣管。本发明结构设计合理，通过定量下料结构、二次出料结构、二次除水定型结构配合卧螺离心机、排渣管综合作业时，对定量下料结构卧螺离心机排出的固体废料进行定量周期排放、合理规划后续结构的作业强度，二次除水定型结构对定量排放的固体废料进行再次挤压除水。
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本发明涉及一种烟草浸提液的膜提取工艺，包括如下步骤：1）将包含卷烟生产中所剩下的烟草边角料及烟草废弃物的烟草废料用水浸泡，得烟草浸泡液；2）将烟草浸泡液通过振动筛将固体杂质分离，得烟草浸提液；3）将烟草浸提液经管式超滤膜过滤，得到管式超滤透析液；4）将管式超滤透析液经卷式纳滤膜，得纳滤浓缩液；5）将纳滤浓缩液经蒸发得到烟草浸膏，6）将卷式纳滤膜的透析液用反渗透浓缩经蒸发。本发明提供的一种烟草浸提液的膜提取工艺，采用管式超滤膜进行除杂能够截留烟草浸提液中的固体杂质及部分大蛋白果胶等，得到的管式超滤透析液中影响烟草浸提液的物质已经不存在，提高了烟草浸膏口感及品质。
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本发明属于蒽醌染料中间体合成技术领域，具体涉及一种以吡咯烷酮类离子液体为催化剂定位硝化制备1-硝基蒽醌的方法。该方法采用蒽醌和硝化剂为原料，以吡咯烷酮类离子液体为催化剂制备1-硝基蒽醌。本发明的优点是：向催化硝化过程得到的粗1-硝基蒽醌产品的纯度提高到90％以上，且催化剂制备简单，降低了成本，减少了精制过程中固体废渣的产生量。
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一种纳米钛白粉的生产方法，包括以下步骤：1)原料准备、2)盐处理、3)脱水、4)、煅烧、5)冷却、6)粉碎、7)包装：本发明，由于采用一般钛白粉生产过程中的中间体一偏钛酸为原料，具有污染小易处理的特点，只产生少量中性固体石膏和少量中性废水，固体石膏可以去水泥行业用作添加剂，少量中性废水可以再利用后排出。
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本发明提供了一种双长链酯基季铵盐,其分子结构中引入了酯基,增加了可降解性,环境友好。本发明还提供了上述双长链酯基季铵盐的合成工艺,包括如下步骤:N,N-二甲基乙醇胺与长链卤代烷混合,加入适量溶剂,在一定反应条件下得到反应中间体长链烷基卤化铵;长链烷基卤化铵与长链烷基酰氯混合,加入适量溶剂,在一定条件下进行反应。反应完毕,旋蒸除去溶剂,多次重结晶得到最终固体产物。该合成工艺采用了先季胺化,再酯化的非传统季铵盐合成路线,原料转化率高,中间产物易分离提纯,反应条件温和,最终产品色泽浅、活性物含量高,溶剂可回收利用,无三废产生,从合成工艺上避免了硫酸二甲酯、卤甲烷等传统的有毒烷基化试剂的使用。
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本发明公开了一种高纯度岩藻多糖的制备方法，取海带提取过程中的固体废渣为原料，采用纯化水提取、陶瓷膜、大孔树脂柱再陶瓷膜的过滤方法，最后经减压浓缩、醇沉、过滤，减压干燥得到所需的岩藻多糖。陶瓷膜、大孔树脂的吸附方法进行联用有效的增加了过滤效率以及分离充分程度，提高了成品岩藻多糖的纯度。此外工艺操作简便，过滤均在室温下进行操作，条件易于控制，生产投入成本低，且利用海带提取过程中产生的固体废渣为原料，不占用海带资源，达到综合利用海带资源的目的，绿色低碳，有效降低成本；既合理利用了资源又节约了成本，因此本方法易于推广，具有很强的实用性，适用于生产放大，且所用原料以及副产物均环保无毒，值得推广。
本发明涉及一种采用含铜催化剂硅氢化改性不饱和脂肪酸酯制备硅基生物润滑油基础油的方法，所述制备方法如下：不饱和脂肪酸酯和含铜固体催化剂混合搅拌加热至80℃，再向其中加入含氢硅烷升温至反应温度进行硅氢化反应，当碘值小于10gI2/100g时停止反应，分离出固体催化剂，再蒸馏除去轻组分，最终得到硅基生物润滑油基础油。所述方法克服了现有技术生产生物润滑油基础油步骤繁多、工业废物多、催化剂昂贵、产品倾点高等问题。本方法催化剂活性较高，价格低廉，可回收重复利用，不腐蚀设备，无工业废水产生。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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一种基于锂辉石矿渣的水凝胶的制备方法，涉及材料制备技术领域，本发明通过将锂辉石矿渣与强碱进行水热反应从锂辉石矿渣中提取得到锂辉石提取液，再加入酸调pH至7～9，硅酸钠和偏铝酸钠才能反应生成最多的硅铝酸盐的络合物，然后才能凝结成水凝胶。本发明使用方便，节能环保，制作简单。本发明的锂辉石矿渣来源于工业上利用锂辉石矿提取碳酸锂后产生的工业固体废渣，本发明变废为宝，原料成本低。制成的水凝胶具有一定的弹性，呈固体状态。
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本发明公开了一种盐碱地促生生物有机肥，属于土壤改良技术。本发明利用微生物菌株发酵农业固体有机废弃物生产的一种生物有机肥，能够促进滩涂土壤种植的耐盐植物成活和生长，加速土壤培肥速度和改良进度。本发明利用棘孢木霉12和枯草芽孢杆菌D9二次发酵堆肥，该产品中棘孢木霉12数量≥0.2×108?cfu?g-1，枯草芽孢杆菌D9≥0.5×108?cfu?g-1，pH值5.5，含水量质量比≤30%，有机质质量比含量≥45%。实验表明，相较于不施用生物有机肥处理，滩涂盐碱土壤施用该生物有机肥后，土壤中种植的耐盐作物碱蓬、茳芏和地肤生物量分别增加了49.1%、56.3%和52.2%。
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本发明公开了一种金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种金属化球团的处理方法，将金属化球团进行水淬、破碎，加入含铜废液进行粉磨得到粉磨料浆；将粉磨料浆经固液分离，得到固体混合物和滤液；固体混合物经磁选得到金属铁/铁合金颗粒和一次尾矿，一次尾矿再经浮选得到海绵铜和二次尾矿；向滤液中加入碱性物质得到氢氧化亚铁，经煅烧得到氧化铁红。本发明还公开了一种实施所述处理方法的系统，包括：金属化球团水淬‑破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、浮选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明金属化球团的处理方法与系统，能够实现金属化球团、含铜废液的综合利用，产出高品质铁产品、海绵铜和氧化铁红产品。
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本发明涉及多菌灵的生产工艺。步骤：胺化：把水、单氰胺、氯甲酸甲酯和氢氧化钠溶液这些原料投入胺化釜进行胺化反应；缩合：通过母液泵把胺化釜生成的溶液输送到缩合釜中，同时往缩合釜中加入领苯二胺和盐酸进行缩合反应；固液分离：把反应后的溶液输送到离心机中进行固液分离；干燥成品：把分离出的固体进行干燥，得到多菌灵成品；二级沉淀：把分离出的液体进行二次沉淀分离；蒸发：把二次分离出的液体进行蒸发；离心洗涤：把中剩余的液体输送到离心机中进行固液分离；烘干：把分离出的固体进行烘干，得到氯化钠盐副产物成品。优点是降低能耗和物耗，控制并降低“三废”的产生量和排放量；废水再处理生成副产物氯化钠，节能减排。
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本发明公开了一种四硝基金刚烷合成方法，包括以下步骤：（1）向液溴中添加金刚烷固体，在催化剂作用下，合成1，3，5，7-四溴金刚烷；（2）加入氰化钠，自由基引发剂，于40~100℃温度下反应5~24h，再加入冰水，搅拌8~24h，合成1，3，5，7-四乙酰胺基金刚烷；（3）加入NaOH溶液，液溴，于30~150℃温度下反应2~10h，调节pH至12，合成1，3，5，7-四氨基金刚烷盐酸盐；（4）加入氧化剂，于10~50℃温度下反应12~24h，合成1，3，5，7-四硝基金刚烷。本发明与现有技术相比，其显著优点：（1）成本低，避免使用价格昂贵的碘代甲烷和紫外光反应装置；（2）污染小，减少了反应步骤，缩减了废物的排放；（3）操作简单，步骤少；（4）产率较高，为工业化生产提高了可能性。
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本发明公开了一种带有收集功能的油水分离装置及实施方法，属于油水分离器技术领域。为解决现有的油水分离器的过滤效果一般，且不方便分别收集油、水和固体垃圾的问题，通过下料斜板滑入装置主体内部的活动过滤筛板上方，通过活动过滤筛板内部的过滤筛网过滤出固体垃圾和液体垃圾，伸长防水电动缸，升起活动过滤筛板的一侧，使得活动过滤筛板倾斜，通过防水振动电机配合震动弹簧带动活动过滤筛板震动，将活动过滤筛板上方的废料进行活动，从而可使废料中残余的液体可通过过滤筛网流入活动过滤筛板下方，提高固液分离的过滤效果，打开空气压缩机，空气压缩机将空气压缩，导入进气管，进气管和传输软管将高压空气导入活动过滤筛板下方。
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本发明涉及新中式建筑集成装配檐口结构及制造方法，包含檐口标准节复合块以及碳纤维布，檐口标准节复合块的截面呈T型结构，其横部的上天面为上高下低式倾斜面，上天面上铺设小青瓦屋面，低端竖立设置有挡水板，其竖部的外侧为装饰构造部，包裹有抗裂风化层。檐口标准节复合块采用20～30mm长玻璃纤维丝、水泥、木屑、建筑废弃固体料作为原材料，用水进行调合，水泥起粘合作用，玻璃纤维丝通过其绞拌起内部拉接作用防开裂，木屑起填充作用并减轻重量，建筑废弃固体料起填充作用，粉碎处理通过模具压制出檐口标准节。可通过工厂化生产制作，制作安装方便迅速，质量有保障、工期更快捷，是一种更节能环保的生态新型建筑结构。
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一种粉煤灰基注浆充填材料,由粉煤灰和氧化钙含量较高的工业固体废渣(电石渣、磷渣、镁渣)的一种或几种混合物和水按照不同的重量比例配制而成。该注浆充填材料是由工业固体废物组成,原料来源广泛,成本低廉。本发明的注浆充填材料不仅适合煤矿防治水的需要,同时适用于地下工程的加固。
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一种偏苯三酸三(C8－ 10醇)酯的制备方法，属于增塑剂的合成技术领 域。本发明涉及偏苯三酸三(2－乙基)己酯、偏苯三酸三壬酯、 偏苯三酸三癸酯的合成方法，以偏苯三酸酐、C8 －10醇为原料，以固体超强酸或二价锡氧化物 为催化剂进行酯化反应，采用无硫酸催化及无溶剂带水法的合 成新工艺，本发明的工艺过程不仅使产品具有高酯含量及高体 积电阻率，而且不需中和、水洗，没有大量的废水产生，对环 境没有污染。产品可广泛的在105℃级电缆料、125℃级电缆料、 汽车装饰材料、高级纺纤油剂、脉冲低压电力电容器浸渍油、 电子化工及高科技军工产品中应用。
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本发明涉及一种利用二噻农生产母液制取硫酸钠的方法，包括：（1）在10-40℃条件下，滴加硫酸至二噻农生产母液中；其中，二噻农生产母液与硫酸的质量比为8～16:1；（2）反应结束后将溶液抽滤，所得固体用水溶解，活性炭脱色，重结晶，即得硫酸钠；或加入体积比为1:0.5～2的溶剂后抽滤，所得固体用水重结晶，即得硫酸钠；重结晶母液套用。本发明工艺简单，成本低，可以减少废液排放，无废渣生成，减轻环境压力，降低生产成本，具有良好的应用前景。
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