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本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法：包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，球磨72小时；过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，干燥；(3)成型：取上述混料加入到混合器中，再加入成型剂，混合，再进行挤压，挤压完毕后进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。
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本发明涉及一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法，包括以下步骤；第一步：取碳化钨、钨粉、镍粉和钴粉在酒精介质下混合均匀；第二步：将混合物放入湿磨机中进行球磨，球磨的时间为24小时排气一次，湿磨时间为24小时，混合物过400目筛；第三步：球磨之后，将混合物置于双螺旋混合器中进行干燥；第四步：将混合物和成型剂加入混合器中，成型剂与混合物的比例为62g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料；第五步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，然后再风干72小时；第六步：将风干后的产品装入真空烧结炉内，烧结温度为1300℃-1600℃，保温60分钟，冷却后可得钨钢陶瓷硬质合金。本发明具有高强度、高硬度和耐高温等特点。
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本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取99％钨和1％的碳化铬，球磨36小时之后过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，通热水，干燥；(3)成型：将混料和成型剂加入到混合器中，混合20-30分钟，再进行挤压，平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。
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本发明提供一种钛合金加工工艺，主要是将海绵钛加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。本发明钛合金加工工艺，包括以下工序：1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)真空熔铸，在1700～1800℃以及-103Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸；3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
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本实用新型涉及一种绝缘油净化装置的技术领域,尤其是一种真空分离器。其包括真空罐、可旋转雾化喷嘴、波形板、阀芯和排气孔,真空罐内设有可旋转雾化喷嘴,可旋转雾化喷嘴下方波形板,真空罐下端设有阀芯,阀芯上设有排气孔,真空罐上方设有真空泵吸入管,可旋转雾化喷嘴与进油管固定连接,真空罐下部呈倒伞状,真空罐下部上设有通孔,真空罐下部两侧设有抽真空管道。这种真空分离器结构简单,设计新颖,使用方便,实用性强,可以充分净化绝缘油,净化效率高,提高了绝缘油的纯度和性能,延长了绝缘油的使用寿命,降低了用油设备易损件的损耗程度,减少了故障率,易于推广应用。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的连续化冷却装置，涉及烧结炉冷却技术领域，包括炉体和炉门，炉体的一侧通过合页转动连接有炉门，炉体的一侧通过点焊固定有动力壳，且位于动力壳内通过螺栓分别固定有第一电机和第二电机，炉体内安装有加热仓，且位于加热仓内开设有气腔和水腔，第一电机的输出端安装有转动冷却机构；本实用新型是通过转套转动，位于转套内壁上的导液块将液体卷到炉体内的排液扇位置处并通过通孔进入到排液扇的扇片上，转动的排液扇将液体撒到整个炉体的一侧，对炉壁进行降温，同时整个电动推杆打开活动板，使得整个液体进入到箱体的表面，加速了箱体内物料的冷却。
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本实用新型属于硬质合金棒材生产技术领域，尤其为一种硬质合金棒材生产用真空烧结炉，包括烧结炉主体，通过安装架、滑块和滑轨将风扇设置在烧结炉主体开启的一端，需要开启烧结炉主体前，将风扇向外拉动使一号连接头、二号连接头对接形成通路使风扇向外送风，然后再将烧结炉主体开启，此时工作的多个风扇迅速向外扩散烧结炉主体内部流出的高温，控制工作人员所站位置的温度，避免烧结炉主体内部高温迅速扩散对人体造成损伤，提升安全性，提升设备使用体验；通过设置辅助接料小车的限位机构，起到便于小车限位的作用，使烧结炉主体内部材料更加稳定的运送到小车的上端，提升运送稳定性，提升安全性。
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本发明多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒与基体结合强度的添加微量流动氢气的真空烧结方法。具体方法是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求钛粉末颗粒放置于植入物表面，作为涂层用粉末，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10‑2帕以上，升温烧结，烧结制度为：从室温升温至500～600℃，随后降温至320～380℃，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30～60帕，保温30～80分钟，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，再从烧结温度降温至室温，获得了开放式多孔钛涂层，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒流化床式气流磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法，首先将待处理的钛粉末颗粒放入流化床式气流磨设备中，然后通入4N高纯氩气，使气流磨设备中气氛的氧含量低于2000ppm，保持气流磨中气压为0.101MPa，再通入4N高纯氢气至0.105~0.110MPa，打开高压泵使气体产生内循环运动，流化床中气流以速度为300米/秒~500米/秒气流磨10分钟~120分钟，气流磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒行星球磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法，通过在钛粉末颗粒中添加占质量百分比1~3%的氢化钛颗粒，氢化钛颗粒粒度小于150微米，然后选择不锈钢球，球料比1:2，预抽真空后冲入4N的高纯氩气进行保护，在球磨罐最大运动速度为1.5米/秒到9米/秒的行星球磨设备中球磨1~20小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用，再采用真空烧结工艺在骨科、牙科等植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，是一种开放式多孔钛涂层的制备方法，适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，采用多孔钛真空烧结涂层的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，通过首先选择不锈钢球，球料比1:2，同时加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09‑0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒‑15米/秒搅拌球磨1‑10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；再采用真空烧结工艺在骨科、牙科植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本实用新型公开了一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。本实用新型不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。
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