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本发明涉及一种用于袋式除尘器的滤袋寿命优化管理方法，步骤如下：第一步：制定滤袋寿命管理方法；第二步：滤袋交付使用前委托第三检测方进行随机抽样性能检测，检测不合格的返厂；第三步：到厂验收检测合格的滤袋发送给业主进行安装、投运；第四步：投运一定时间后委托第三方开展袋式除尘器性能验收试验；第五步：定期抽检运行中的滤袋；第六步：建立滤袋寿命特征数据库，从而预测滤袋剩余使用寿命；第七步：废弃滤袋综合利用，不产生固体废物。整个方法为一个有机整体，各个要点共同作用，以同时达到既能优化袋式除尘器运行参数、管理滤袋的使用寿命，又能延长滤袋的使用寿命的目的。
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本发明涉及一种用于电力电缆生产制造的质量监测系统，用于对电缆生产设备进行质量监测，包括电缆检测装置、云服务器、用于获取生产现场环境信息的现场传感器、无线网络模块、报警器、控制终端和多个监控终端，云服务器及报警器与控制终端连接，监控终端包括用于实时获取电缆生产设备的生产数据的数据采集器和用于获取各电缆生产设备视频数据的现场摄像头，电缆检测装置包括用于获取电缆截面图像的横截面图像采集装置和电缆电性能检测器。与现有技术相比，本发明对电力电缆生产过程信息进行实时获取并储存到云服务器上，由云服务器进行对比判断电缆生产过程是否符合预设生产指标，提高电力电缆生产合格率，降低人工监测成本。
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本发明提供一种后处理系统的老化方法及装置、处理方法，该发明在获取到样品后，将样品以及后处理系统一同放入马弗炉中进行老化，在老化过程中每间隔预定时间从马弗炉中获取样品进行性能检测，以确定是否完成对后处理系统的老化，由于可以对后处理系统的老化过程进行监控，因此可以避免出现过老化的问题。且将整体的后处理系统直接放入马弗炉中老化，因此，结束老化后可以直接将后处理系统从马弗炉中取出，并直接安装在整车或者发动机台架上进行耐久劣化后的性能测试，完成耐久劣化的测试。且耐久劣化的测试结果准确。
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本发明公开了一种用于鼠笼式异步牵引电机端环的制备方法，包括以下步骤，S1：按照Cu‑Cr‑Zr铜合金端环各化学组成及其重量百分比选择并称取相应的原料；S2：采用真空中频感应电炉对各原料熔炼，待所有合金元素熔炼完后，浇铸获得所需要的铸锭规格；S3：对获得的铸锭锻造，其包括加热、墩饼、冲孔、扩孔及平面；S4：对锻造获得的端环进行固溶处理；再对固溶获得的端环进行时效处理；S5：对时效处理获得的端环进行粗加工后，依次进行性能检测、机械加工和成品检测，得到成品端环。本发明端环具有较高强度、较高延伸率、以及较高的导电率，可以满足异步牵引转子高功率、高转速的要求。
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本发明公开了一种电网系统数据迁移方法，包括：（1）将待迁移GIS平台主机通过交换机或路由器连接至物理服务器；（2）物理服务器中性能检测系统评估该物理服务器虚拟化能力，为待迁移GIS平台分配一个新GIS平台逻辑单元；（3）物理服务器中多路管理系统将待迁移GIS平台存储磁盘和平台交换系统待交换磁盘空间映射为单一逻辑磁盘，将待迁移GIS平台数据迁移至物理服务器中平台交换系统；（4）物理服务器中平台交换系统构建配置表，将待迁移GIS平台数据映射为新GIS平台数据，并写入新GIS平台逻辑单元。本发明利用服务器虚拟化技术，实现灵活的跨GIS平台数据迁移，并提高服务器利用率。
本发明公开了一种大型燃汽轮机透平盘用不锈耐热钢及其锻件的制造方法，所述耐热钢包含按质量百分比计的如下组分：C0.10～0.14；Mn0.35～0.55；Cr10.20～10.80；Ni0.70～0.85；Mo0.90～1.10；V0.10～0.30；N0.035～0.065；W0.90～1.10；Nb0.030～0.070，余量为铁和杂质。所述锻件的制造方法为：电炉冶炼、电渣冶炼、锻造、退火、锻件热处理、机加工、性能检测、成品。采用本发明合金成分设计，制造的锻件本体取样测试，性能指标良好；按GB/T6402超声波检测方法检验锻件轴向和径向，质量等级均达到3级以上。
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本发明涉及一种炉料优化方法，特别是一种烧结矿和高炉炉料的综合配比优化方法。包括烧结矿冶金性能检测和分析、烧结过程配料优化、烧结矿成分预测与分析、高炉炉料结构优化、高炉配料计算、炼铁系统炉料结构多目标优化的六位一体的炼铁系统炉料优化方法，确定烧结配料、高炉配料各种炉料配加的最佳比例和最优成分，解决了现有的炼铁炉料优化方法仅局限于配矿、烧结、炼铁的某一工序，成本高，质量不稳定的问题。本发明统筹炼铁全过程，从整个系统高度科学分析谋划计算，最大限度降低成本，找到生铁生产成本低、产品优和产量高的炼铁系统炉料优化方案。
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本发明提出了一种芯片自动化检测方法和装置，所述方法包括：在机械手将托盘从上料区移动至下料区的过程中，进行丝印ID检测、外观检测和性能检测；通过丝印ID检测进行丝印ID的获取，在性能测试时获取芯片ID；然后将丝印ID和芯片ID结合来锁定具体的芯片，即绑定后的丝印ID和芯片ID可以作为芯片的唯一身份标识，从而基于芯片的唯一身份标识可以将芯片的外观检测结果和性能测试结果进行整合，便于用户或检测管理人员快速了解具体芯片的整体状况，分类结果更精准。
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本申请提供一种用于PCB板检测的检测装置。该检测装置包括：检测主体，用于对容纳其中的PCB板进行性能检测；第一挡板，设置在检测主体的外侧并对应检测主体的入口；第一驱动件，与第一档板连接，用于控制第一挡板在第一位置和第二位置之间移动；其中，第一位置位于PCB板进入检测主体的移动路径之中，第二位置位于PCB板进入检测主体的移动路径之外；当第一驱动件控制第一挡板移动至第一位置时，第一档板能够在检测主体检测当前PCB板时，阻挡下一PCB板进入检测主体；当第一驱动件控制第一挡板移动至第二位置时，下一PCB板进入检测主体。该检测装置能够防止PCB板撞击检测主体，进而避免出现因PCB板撞击检测主体而造成的产品报废、生产停线的问题。
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本发明公开了一种内窥镜专用持针钳自动检测线，涉及内窥镜领域，包括传送带、测试装置、温测装置和清洁装置，所述传送带位于测试装置的前端且传送带上放置有承托治具，所述测试装置竖直设置且测试装置位于传送带的输出方向，所述温测装置位于测试装置的后端且清洁装置安装于温测装置的旁侧，所述测试装置包括运送组件、第一测试组件和第二测试组件，所述第一测试组件和第二测试组件间隔设置且第一测试组件和第二测试组件均与运送组件固定连接。本发明通过两个运送气缸和两个运送电缸能够使承托板上的持针钳依次进行开合试验、性能检测和弹性和牢固性试验，避免了使用多个设备而消耗的时间，从而大大的缩短检测时间节约了检测成本。
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本发明公开了一种传感器线圈打码检测装置，包括机座，所述机座上端安装有回转台，所述回转台外侧按照工位位置，顺时针依次设置有放料机构、有料检测机构、CCD相机、第一电性能测试机构、第二电性能测试机构、激光打码机、不合格产品下料机构和合格品下料机构；所述机架一侧安装有送料机构，所述不合格产品下料机构和所述合格品下料机构之间安装有取料机构。有益效果在于：能够自动对传感器线圈进行端子位置度检测、电性能检测和激光打码，操作简单便捷，有助于提高传感器线圈的生产质量和生产效率；能够实现传感器线圈的自动送料、上料以及合格品和不合格品的自动下料，自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。
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本发明揭露一种连接器检测电路，用于对连接器进行性能检测，该连接器包括信号输入引脚、信号输出引脚、数据接收引脚、数据发送引脚以及接地引脚，其特征在于，该连接器检测电路包括：电源模块，其包括第一电阻、第二电阻、MOS管、二极管及第三电阻；显示模块，其包括第四电阻及发光二极管；限流模块，其包括一第五电阻，所述第五电阻的两端分别连接所述数据接收引脚、数据发送引脚。利用本发明提供的连接器检测电路，不仅省时省力，极大地提升了检测效率，还可以不用对连接器进行焊接即可进行检测，避免对连接器造成损坏。
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本发明公开了一种提高电子线路板防潮性能的加工工艺，将待加工的线路板进行预处理，将线路板进行封装、固化环氧树脂，对线路板进行浸漆处理和低温干燥；对线路板的表面进行涂料喷涂工作；在涂料和线路板之间填充阻水复合物；对线路板进行防潮性能检测。本发明通过对线路板的表面进行初步的清理和清洁，避免线路板上的杂质影响线路板的加工质量；对线路板的封装冷却固化的环氧树脂，具有绝缘性、高耐热性和防潮性能好的特点；对线路板的表面进行喷涂防腐层和防水层，在涂料和线路板之间填充的阻水复合物有效的提高了线路板的防水性能，对线路板的潮湿度进行检测，不符合检测标准的均对其进行进一步的干燥处理，全方位的提高线路板成品的质量。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法，包括以下步骤：1)确定铁矿石烧结试验的影响因子，烧结生产是多因素交互影响的复杂矛盾体，生产中必须掌握铁矿石本身的基础特性，对完善烧结的理论基础、铁矿石资源的有效利用和优化烧结工艺过程具有重要意义；2)取1㎏‑2.5㎏麦克粉进行性能检测，记录各项检测指标，为生产配矿做技术支撑依据和储备。该钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法，从而满足技术方案及高炉操作要求，进行大规模生产，稳定烧结配矿结构，并且麦克粉相比较PB粉的价格较低，麦克粉替代PB粉后烧结矿冶金性能保持稳定，实现了降低烧结矿综合成本的目的，提高经济效益。
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本发明提供一种ESC系统液压测试装置及试验台，涉及ESC系统技术领域，装置包括：依次通过油管连接的压力传感器模块、限压阀模块、第一增压阀模块、第一减压阀模块、第二减压阀模块、蓄能器模块、单向阀模块、吸入阀模块、柱塞泵电机模块；压力传感器模块还与制动主缸连接；第一增压阀模块还与第二增压阀模块连接，第二增压阀模块还与第二减压阀模块、柱塞泵电机模块连接；限压阀模块还与吸入阀模块连接；第一增压阀模块、第二增压阀模块还分别连接第一制动轮缸、第二制动轮缸；通过上述各模块的通断控制，实现对汽车ESC系统液压性能检测，并且当某个模块出现问题时，可方便进行拆卸及更换，降低ESC系统液压测试成本。
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一种采用低温加热板坯的含铌取向硅钢，其组分及wt%为：Si：2.90~3.30%，Als：0.0220~0.0325%，Nb：0.003~0.030%，Mn：0.07~0.12%，S：0.0030~0.0090%，N：0.0060~0.0095%，Ti≤0.0015%，Cu+Sn+Cr≤0.03%；生产方法：冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；经常规粗轧及精轧、常化退火并冷轧至成品厚度；脱碳退火；渗氮退火；涂敷以MgO为主的高温退火隔离剂；根据初次晶粒直径进行多段变速升温的高温退火；进行磁性能检测，待用。本发明通过采用Nb合金化，在保证产品磁性能不低于1.80T的前提下，不依赖于除Nb以外的其他辅助抑制剂元素；且其对于抑制剂Als的控制范围较小，不仅成本降低，且成分的控制难度也降低，相对于常规低温钢板1200℃加热温度，本发明能降低加热温度6‑77℃，能进一步减少生产能耗。
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焊缝能顺利通过轧机的泰勒焊机焊接取向硅钢的方法：对断裂后的取向硅钢预热；进行搭接焊接；对焊缝进行碾压；对焊缝进行退火处理；对焊缝进行弯曲及抗拉性能检测。本发明经用泰勒焊机焊接薄规格取向硅钢试验，其焊缝能够承受320吨的轧制力及13吨以下的张力进行再轧制，轧制断带率低于千分之一，轧制后焊缝处厚度与周围材料厚度误差在±5μ以内。并使焊缝的强度有所增加，保障了焊缝的质量，还能经受850℃以内中间退火, 1200℃以下高温退火及900℃以内的热拉伸平整。大大减少由于抬轧或断带而造成的成材率低下的问题，并能提高机组作业率。
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本发明提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，通过对电线进行制备，并对电线进行耐热性能检测，提高电线的耐热性能的检测精度，延长设备的使用寿命，并且对铜芯表面进行覆膜处理，提高绝缘性能。
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本发明涉及磁性材料制备领域，尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程，真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体，溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带，所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用，钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水。本发明能形成良好的条带，提升整体磁性能。
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本发明是一种升船机安全机构锁定块及其制造工艺，按以下工序进行：选材—下料—加热—锻造—锻后热处理—机加工—理化检验及超声波探伤—热处理—性能检测—精加工—超声波探伤及磁粉探伤—清洁—包装；加热工序采用分段加热，锻后热处理工序采用采用两次正火+两次回火+冷却的热处理工艺，热处理采用分段加热。本发明工艺生产的升船机安全机构锁定块，齿表面硬度HB≥300（表面疲劳强度）；距齿面25mm淬火组织大于90%；抗拉强度750-900MP，屈服强度≥550MP，延伸率≥14，端面收缩率≥55。
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本发明公开了一种非晶态NiB储氢合金电极的制备方法。该方法的制备过程为：用NiSO4·6H2O、KBH4和氨水配制化学镀溶液，室温下向化学镀溶液中加入PdCl2溶液，化学还原反应后生成非晶态NiB合金，将该合金与乙炔黑混合研磨均匀，并用聚乙烯醇调匀，压制烘干制成非晶态NiB合金负极片，将该合金负极片与Ni(OH)2正极片放置于KOH溶液中浸泡，然后在二次电池性能检测装置上测试其电化学性能。本发明工艺简单、时间短、能耗低且效率高，其制备的非晶态NiB储氢合金电极电化学容量高，活化性能良好；本发明制备的非晶态NiB储氢合金电极不仅本身具有储氢性能，还可以作为表面改性剂提高其它储氢材料的综合电化学性能。
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本发明涉及一种快速筛选降解有机磷农药海洋微生物的方法,包括:(1)样品采集;(2)分离筛选;(3)降解菌的富集培养;(4)降解菌的培养特征及生理生化鉴定;(5)对分离筛选的菌种进行性能检测。本发明具有如下优点:效率高,操作简单,结果可靠,促进了从海洋微生物中筛选降解有机磷农药的工作效率。
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智能电表群运行性能实时变化的定量评价方法，属于智能电表群性能评价领域。解决了现有技术中无法保证智能电表群上传数据的准确性的问题。本发明方法先在评价周期内通过性能检测设备对所处同一智能电表群中的每一个智能电表进行性能指标采集，从而获得在评价周期内同一智能电表群中每个智能电表的多项性能指标；再确定每个智能电表的主观权重和该智能电表每项性能指标的客观权重，从而获得该智能电表每项性能指标的综合权重；最后根据同一智能电表群中每个智能电表每项性能指标的综合权重，获得该智能电表群的整体性能评价结果，整个评价过程简单，可根据智能电表群的整体性能评价结果判断该智能电表群的整体性能。主要用于对智能电表群性能评价。
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本发明公开了高密封性挖掘机用浮动油封生产工艺及其加工设备，用橡胶模覆膜，然后砂造成型模具，拼装浇筑模具，制作铁水，然后浇筑到模具中，第三步，浮封固化15‑20分钟，第四步，对浮封固化后的产品抛丸处理，然后进行各个性能检测，第五步，淬火处理，淬火过程中，采用淬火设备批量淬火，然后在水溶液中冷却处理，然后进行降温处理，使其成型，此高密封性挖掘机用浮动油封生产工艺及其加工设备，通过设置的自动调节移动淬火机构，可代替传统的人工操作淬火，且可以批量淬火加工，提高了加工效率和加工的安全性。
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本发明公开了一种高强度耐疲劳的60Si2MnA弹簧钢制备方法，成分要求各元素的控制精准，降低钢坯偏析和轧后材料的带状，表面质量主要是连铸坯皮下针孔的消除，纯净钢生产就是根本解决Al2O3夹杂的生成，成分设计上采用不添加铝的方法来实现。工艺路线为铁水脱硫处理、顶底复吹转炉冶炼、出钢渣洗、LF精炼、RH真空处理、方坯连铸以及热连轧轧制；成分组成为C：0.58～0.61wt%，Si：1.65～1.75wt%，Mn：0.68～0.78wt%，P：≤0.012wt%，S：≤0.0030wt%，Cr:0.12～0.15wt%，Cu：0.10～0.15wt%，Ni：0.10～0.15wt%，N：≤0.0040wt%；在RH处理结束钢水定氢，钢水氢含量小于1.0 PPm；材料的制备方法：铁水脱硫预处理→顶底复吹转炉吹炼→LF精炼→RH真空处理→方坯连铸→钢坯入炉再均热→轧制与冷却→剪切，成品检查及性能检测。
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本发明公开了一种大跨径钢混组合梁斜拉桥临时墩支设方法，包括步骤：一、确定临时墩支设位置；二、设置边界约束条件；三、确定临时墩安装时机；四、确定临时墩拆除时机；五、临时墩支设。本发明通过抗风性能检测和现场地形、地质条件、施工难度和施工安全确定临时墩在边跨的最佳支设位置，设置边界约束条件，确定临时墩安装时机和临时墩拆除时机，为后续临时墩支设做充分准备，通过在钢主梁底部安装上支撑耳板，上支撑耳板与两个安装在横向限位架上的下支撑耳板配合，下支撑耳板和上支撑耳板上均开设有与支撑连接件配合的腰形孔，允许斜拉桥在纵向上有一定的位移变化，限制钢主梁竖向位移变化，受力明确。
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本发明公开了一种车辆用空气悬架的制造方法，属于车辆悬架技术领域。所述制造方法包括以下步骤：S1：对空气弹簧进行充气；S2：对空气悬架进行静态检测，具体包括：空气弹簧的气密性检测；高度传感器的装配检测；车辆升降功能的检查；S3：标定高度传感器；S4：对空气悬架进行性能检测；其中，空气悬架的静态检测与高度传感器的标定在同一工位上进行，以使车辆在进行静态检测前经过足够长的颠簸带来释放内部的应力。本发明提供的一种车辆用空气悬架的制造方法包括了两次对空气悬架功能性的检测，充分保证了出厂前空气悬架功能的正常；并且将静态检测与标定设在了同一工位上，提高了静态检测的通过率和生产效率。
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本发明公开的一种用于测试导电混凝土钢桥面板腐蚀的装置，包括箱体的底部的冷却装置，在冷却装置的顶部设置加热装置，试件放置在加热装置的顶部，加热装置上设置有冷却通道，冷却装置通过冷却通道对试件的底部进行降温，湿度调控装置和温度调控装置设置在箱体的内部，分别用于调节箱体内的温度和湿度，电流检测装置用于对试件进行导电性能检测；本发明利用电流强度和钢材腐蚀程度的联系，通过测试不同环境因素和工作条件下流经承载试件的电流强度，能够判断承载试件腐蚀的程度，可广泛用于室内外试验关于钢桥面腐蚀行为的研究，其结构合理，操作简单，具有很强实用性。
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本发明公开一种半自动球阀液压快速检测装置，属于球阀液压检测装置领域，该装置包括两个压紧密封机构、两个压力检测器、两个手柄旋转机构、两个固定底座、两个排水管、两个气液增压机构、两组压力切换机构、两组开关按钮、一个文本显示器及PLC控制系统，其特征在于所述两个压紧密封机构、两个压力检测器、两个手柄旋转机构、两个固定底座、两个排水管、两个气液增压机构、两组压力切换机构及两组开关按钮对称安装，每一组可单独进行一个球阀液压的性能检测。本发明自动化程度高，可检测多个规格球阀，易操作，使用安全，单个球阀检测时间为150s，检测效率高，减少了检查员的工作强度。
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本发明公开了一种测试工业测控仪表的故障定位装置，包括无线采集终端和定位控制服务器，无线采集终端包括用于进行仪器线路中的电性能检测的小电流故障定位机构和用于进行视觉定位监测的复眼成像定位机构；故障定位机构与复眼成像定位机构的通信端口连接有用于收发无线信号的无线通信测距模块；无线通信测距模块包括采用测距寄存器，测距寄存器的SPI接口与嵌入式控制器端口相连接，测距寄存器的输出端连接有用于将数字电信号转换成射频信号的射频转换模块，射频转换模块的收发端安装有收发天线；本发明实现了对仪表故障的实时检测以及精准定位和图像监控，可以有效节省人力成本资源，并且及时对故障进行检修，保证整个装置的工作稳定性。
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