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本发明一种发酵罐组合人工湿地微生物燃料电池脱氮的方法，依次连接发酵罐和人工湿地微生物燃料电池。所述的发酵罐在加料仓内投加生物质和水，混合后进入发酵罐内厌氧消化，设钛丝网防止固体碳源进入发酵罐出水口，消化液与污水混合均匀后进入人工湿地微生物燃料电池，从下至上依次流经厌氧区、阳极区、湿地植物碳源区、阴极区、湿地植物及溢流堰，其中，湿地植物碳源区为用钛丝框包裹的废弃湿地植物，产生更过碳源提高反硝化效果的同时强化产电性能。本发明将废弃物资源化利用，经济节能，强化了人工湿地微生物燃料电池的尾水脱氮效果。
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本发明公开了一种地聚合物/秸秆基新型复合建材，包括地聚合物、秸秆、纸厂滤泥、水、水玻璃，所述地聚合物含有粉煤灰、矿渣粉，各原料的配比为：地聚合物40‑70重量份，秸秆3‑10重量份，纸厂滤泥5‑20重量份，水35‑60重量份，水玻璃3‑6重量份，用秸秆、粉煤灰、矿渣等固体废弃物为原材料，不仅变废为宝，还能开辟秸秆、粉煤灰、矿渣、滤泥等综合利用新途径，扩大板材和建筑节能材料的应用范围。地聚合物/秸秆基新型复合材料，结合了秸秆良好的韧性、保温性能和地聚合物良好的结构耐久性、抗高温、抗腐蚀性能，赋予了该材料良好的综合性能，其应用前景广阔。
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本发明公开了一种利用木质纸浆滤液制取木糖的方法，包括下述步骤：将木质纸浆滤液通过泵送至预处理池进行预处理，而后泵至第一板框压滤机分离料液中的固体杂质，而后经过颗粒活性炭吸附有色有机物，脱色后的料液继续通入第二板框压滤机进一步除杂，进一步除杂后的料液依次泵入保安过滤器、功能柱和吸附柱，而后通入紫外灭菌器灭菌，经吸附、净化、灭菌后的料液经过一对串联的电动膜分离器，将料液分离成盐溶液和木糖溶液，导电溶液进行回收利用，木糖溶液的导电率低于100us/cm则进行收集，否则再次泵入预处理池中进行再循环处理。通过上述方式，本发明能够变废为宝，将黑色的木质纸浆废液经膜分离、浓缩得到无色透明的木糖溶液和盐溶液。
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本发明公开了一种连续式微波裂解生物质能的制备方法，具体如下：先将固体废弃物粉碎料；将物料进入高温裂解炉；物料裂解所需的能量由微波发生器经波导管进入裂解炉；在裂解炉出口与排炭渣螺旋输送机之间设有耐高温的振荡过筛，完全裂解的细粉进入储渣罐；未完全裂解的粗粒进入物料的进料口；裂解炉产生的热裂解气体经过三段式冷凝器得到迅速冷却，可冷凝的气体为生物质原油，冷凝后流入储油罐；不可冷凝的气体经油气分离器、洗气罐，再经干燥器干燥后进入储气罐，再经燃气发电机进行发电，发电给整个系统使用。本发明方法简单，易于实施，可操作性强，便于推广运用，无须添加任何燃料，完全实现生物质及其废弃物资源的资源化、无害化。
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本发明公开了一种泥水分离装置，包括提升机、分拣槽、传送机和反应室，所述提升机位于分拣槽一侧，分拣槽底部为废液收集室，分拣槽另一侧设有粉碎机，粉碎机底部为传送机，传送机连接至反应室，传送机另通过管道连接风机后再连接至除臭装置，所述反应室内设有压缩装置。本发明与传统技术相比，通过各个装置协同合作，先将废水从污泥中分离出来，并通过粉碎装置将污泥中的大颗粒进行粉碎，最后通过反应室内的压缩装置将固体进行压块后收集处理，同时，由于在处理过程中会产生一些恶臭气体，这些气体在处理过程中通过专门的除臭装置进行处理后再排放。
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本发明的目的是提供一种H酸常压碱熔及后处理的工艺，反应条件温和，反应后过量的碱可以分离后回收套用，大幅降低了含盐废水的生成量。通过常压碱熔及后处理的方法，采用T酸钠盐的干燥粉末为原料，采用高沸点的醇类为溶剂，利用醇类溶剂高温下对碱的优良溶解性，在氮气保护下实现常压碱熔反应，反应结束后经过简单过滤及醇洗后可以将固液分离，液体含碱和溶剂可以回收套用，固体中主要是H酸的酚钠盐及无机盐，经过酸化最终得到H酸成品。由于过量的碱得到了回收，因此大幅降低酸化过程产生的含盐废水。
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本发明涉及一种硝酸异辛酯（2‑EHN）反应液的后处理方法，具体涉及一种由反应液分离得到的硝酸异辛酯粗产品的后处理方法。本发明中以静态混合器作为中和反应器，以列管式多孔膜管过滤器为脱盐脱水装置进行硝酸异辛酯粗产品的后处理，简化操作，以避免处理过程中固体废物的产生，减少洗涤废水量；产品含水量不大于200ppm，主要用于硝酸异辛酯粗产品的后处理。
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本发明涉及塑料薄膜制造领域，旨在提供一种PVC薄膜及其加工工艺，旨在解决PVC薄膜加工过程中废旧PVC塑料回收利用率低的问题，其技术方案要点是：包括PVC回收粒料45‑65份、PVC树脂粉料60‑90份、复合增塑剂20‑28份、润滑剂0.8‑1.2份、热稳定剂3‑8份、2‑3份纳米二氧化钛、2‑3份纳米二氧化硅，复合增塑剂包括质量比为(1.5‑3):1:1的固体增塑剂、DOP和DINP，热稳定剂包括质量比为2:1的二月桂酸二辛基锡和环氧大豆油；包括以下加工步骤：S1、PVC粒料回收；S2、筛分除杂；S3、搅拌混合；S4、密炼；S5、开炼；S6、过滤；S7、滚压成型。本发明在提高废旧PVC回收粒料利用率的同时，其所制备的PVC薄膜具有透明性好、质地均匀、抗老化性好、抗菌性好的优点。
本发明公开了一种煤矸石基取向型多级孔ZSM‑5分子筛膜材料的制备方法，本发明以煤矸石为原料，首先进行高温煅烧和碱焙烧活化处理，再分别经过水浸和碱浸取得到合成前驱液，加入模板剂和去离子水混合制成合成母液，调节pH值，室温下老化24h，同时，将浸取后的滤渣在与粘结剂混合压片制成催化剂载体，并在载体表面涂覆一层TiO2涂层，最后将合成母液和载体转入水热晶化釜中晶化，经过洗涤、干燥，焙烧得到取向型多级孔ZSM‑5分子筛材料。本发明以固体废弃物煤矸石为原料，废物利用，廉价易得，硅铝源来自煤矸石，比例易调节，制备过程简单，条件宽松，成本低廉，制备的取向型多级孔ZSM‑5分子筛有利于商业推广和工业生产。
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一种以硫酸分子为二次激发对象的等离子体活性炭再生方法，所属领域为环境工程中的固体废弃物处理领域。该方法主要是为了解决活性炭加热再生法工序和设备较为复杂、且脱附的污染物质会形成一定程度的二次污染的不足之处，解决上述问题的要点是：用高压电场激发氮气生成能量密度为3600～3700W/cm2的一次等离子体，并用上述一次等离子体轰击稀硫酸浸泡后的废弃活性炭，生成二次等离子体的同时使其温度上升至1550～1600℃，并维持该温度45～50min；依靠上述温度及硫酸分子所激发的二次等离子体再生活性炭及降解活性炭脱附的污染物质。
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本发明公开了一种水稻育苗基质，由以下材料构成，秸秆粉、草木灰、保水剂、有机肥、砻糠灰、蛭石、珍珠岩和田园土，上述材料的重量份数分别是：秸秆粉20‑40份，草木灰20‑40份，保水剂5‑7份，有机肥5‑15份，砻糠灰20‑40份，蛭石30‑50份，珍珠岩30‑50份，田园土50‑70份。本发明中的基质满足水稻育苗期间所需的营养，能够促进植物根系生长和小苗的稳定发育，实现产量30%的提高，基质中引进秸秆灰、草木灰和有机肥，充分利用生活中的废料和有机固体废弃物，不仅减少了环境污染，还使得资源能够循环利用，本发明的基质原材料简单，适宜推广使用。
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本发明涉及固体废弃物的处理方法，具体是一种利用聚氯化铝压滤残渣制备的吸附剂及其方法和应用，其特征在于：将残渣置入搅拌罐中，加入一定量的水，然后按比例加入一定量的改性剂，常压时，在一定温度下，搅拌反应一段时间，泵出，冷却后自然成固。粉碎至一定粒度即得成品吸附剂。本方法可以充分发挥利用残渣的有益组分，有效地完善残渣结构性能，制备简单，无二次污染问题，可以解决现在水处理剂生产过程中废渣的综合利用问题。
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本发明公开了一种利用畜禽养殖技术制备有机基质的方法，包括如下步骤：在猪舍内铺设富含有机质的原料作为垫料，将猪养殖于垫料上，使得猪的排泄物与垫料充分混匀，形成发酵床系统，经过微生物的好氧及厌氧发酵，垫料在经过1~3年的发酵过程中，逐渐腐熟，得到有机基质，在发酵过程中，保持垫料的总厚度不低于30 cm。本发明既能保证发酵床养殖的顺利进行，又能处理养殖过程中产生的农业固体废弃物，还能够将发酵床废弃垫料制备成有机基质，用于农业生产，实现了畜牧业与农业的互利共赢。
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本发明公开了一种废水厌氧-缺氧-好氧处理系统(简称STP(A2/O))的化学品暴露预测方法。以废水厌氧-缺氧-好氧生化处理系统为基本工艺，根据气、水、悬浮固体、污泥环境介质共存关系及化学品的质量流过程，构建了STP(A2/O)概念模型，通过默认环境暴露场景参数，仅需输入化学品分子量、蒸汽压(P)、水溶解度(S)、厌氧生物降解速率(k10)、缺氧生物降解速率(k12)好氧生物降解速率(k5)、吸附系数(Koc)和排放量(ERC)即可完成暴露水平预测。预测方法简单可行、实测参数较少、预测准确度较高，对化学品暴露风险评估具有重要意义。
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本发明公开了一种单胞藻培养液的生产方法，包括如下步骤：（1）、死鱼收集，在养殖场收集死鱼，要求鱼体无腐烂；（2）、浸泡，将收集到的死鱼放入加水的开口容器中浸泡，阳光下暴晒浸泡30～60天；（3）、过滤，将浸泡后的水用筛绢过滤，滤掉固体杂质；（4）、高压灭菌，将过滤后的液体用高压灭菌；（5）、使用，灭菌后的液体可做培养单胞藻的培养液，投入水体中用于培育单胞藻。本发明利用现有生活中所不能利用的死鱼来作为单胞藻培养液的原材料，做到了变废为宝，废物利用的优点，并且本发明的培养液用于培养淡水藻类，成本低，效果好，完全可适用于工厂化培育淡水藻类。
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本发明公开了一种复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺，采用磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸原料，用磁选法选出含铁矿石粉，并同磷灰石，粉碎成粉末；在反应釜中加入铝箔酸和水，加热；然后加入磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸，搅拌、压滤、蒸发、自然结晶即得固体聚合磷酸硫酸铝铁。本发明生产成本低，工艺简单；便于操作，不产生二次污染，能达到以废治废，在水处理过程中具有絮凝体形成速度快，絮团密度大，沉降速度快等特点。
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本发明公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法，所述混凝土各组分原料包括：以重量计，改性钢渣纤维40‑50份、改性聚氨酯10‑20份、改性环氧树脂10‑20份、水泥160‑170份、粗骨料250‑300份、再生细骨料180‑200份、水70‑80份；所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物；本申请公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，制备得到的混凝土的强度高，力学性能优异，且该混凝土能够避免钢渣纤维被腐蚀，整体具有较优异的耐腐蚀性能，可应用于酸性、碱性等极端环境，实用性较高。
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一种垃圾焚烧灰渣桩施工方法，属于固体废弃物资源化利用与地基处理技术领域，用于解决垃圾焚烧灰渣的废物利用问题，其特征在于该方法步骤如下：a.将带混凝土预制桩尖1的钢管2沉入地基3制成桩孔；b.将菌液与中砂、垃圾焚烧灰渣先拌合均匀，然后加入0.05mol/L氯化钙溶液拌合成混合料；c.将混合料灌入预先沉入地基的钢管2中，在灌入混合料的过程中将注浆管4和抽浆管5埋设于混合料6中；d.混合料6灌满桩孔后拔出钢管2；e.通过抽浆管5抽空桩孔中混合料孔隙中的液体，然后通过注浆管4注入胶结液，直至注满整个桩孔中的混合料孔隙，静置6～24h；f.重复e操作4～6次，完成垃圾焚烧灰渣桩施工。
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本发明属于金属回收再生技术领域，涉及一种贵金属回收吸附材料的制备方法及其使用方法，制备方法步骤包括将石墨粉加入5～10wt％的稀硫酸中，加热至90～100℃，缓慢加入氧化剂，反应1.5～2h；将处理后的石墨粉抽滤后用热水洗涤，然后加入有机溶剂中，缓慢加入还原剂，超声波震荡30～60min，得到吸附材料浆料。使用方法步骤包括将吸附材料浆料放入10～5000倍质量的贵金属废液中，搅拌反应0.5～1h，过滤得到滤渣；将滤渣焚化后研磨成灰渣，将灰渣过40～120目筛网，留在筛网上的固体用V型混合器混匀，得到贵金属灰粉。本发明通过浆料对低浓度贵金属废液进行选择性的快速吸附，整个工艺流程简单，成本低廉，适合大规模工业化处理，对贵金属回收利用具有促进作用。
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本发明公开了一种利用餐厨垃圾联产氢气与昆虫蛋白的方法，属于有机固体废弃物无害化处置领域。本发明方法为：餐厨垃圾经分拣去除塑料袋等垃圾后，利用微生物进行预处理，再进入厌氧发酵系统进行产氢；产氢后残渣可直接用于黑水虻养殖生产昆虫蛋白。本发明方法不仅能够强化从餐厨垃圾中获得氢气等清洁能源，并且能够对厌氧发酵产氢后的废弃物进一步利用生产昆虫蛋白，生产昆虫蛋白过程中的虫砂可以作为良好生物肥回用农业。整个系统餐厨垃圾的利用率能够达到85％以上，实现了餐厨垃圾资源化利用。
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本发明公开来了一种微波处理铝灰制备氧化铝粉生产原料的方法，本发明在微波处理反应腔内采用微波能辐射加热，在特定的温度和辐射时间下处理铝灰，得到三氧化二铝含量高，白度高，杂质少的氧化铝粉，本发明可实现铝灰这一危险固体废弃物的资源化利用，减少对环境的不良影响，解决铝矾土资源日渐短缺问题。相比其它铝灰处理方法更加节能，更加环保。有利于资源化利用工业危废，降低氧化铝粉生产所需原材料的成本。
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本发明公开了一种好氧沉淀工艺及其专用装置，属于污水处理技术领域。将废水通过进水口加入好氧沉淀模块，并加入盐酸调节溶液pH值，控制好氧沉淀模块内溶液至反应温度；将氧气通入好氧沉淀模块中；好氧菌用水兑匀后加入其中，混凝剂加入到好氧沉淀模块，利用搅拌桨进行搅拌；混合后的废水在好氧沉淀模块中进行好氧沉淀处理，处理过程中固体污泥颗粒在重力的作用下下沉到好氧池底部，通过底部的排泥口排出，处理后的液体通过溢水堰、出水管排出，气体进入排气管，实现固液气三相分离。本发明好氧沉淀模块将好氧池与沉淀模块相结合，可代替传统的二沉池结构，减少后期沉淀或过滤负荷，减少后续工艺段设备的SS负荷，保证出水稳定持续达标排放。
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本发明公开了一种双介质蒸发结晶装置及工艺，该装置为多效蒸发结晶装置，包括蒸发结晶器的第一效体，第二效体至第N效体，3≤N≤10，蒸发结晶装置的任意两个效体上设有蒸发介质进料口，蒸发结晶装置的任意两个效体上设有固体出料口，所述的蒸发结晶器的第一效体，第二效体和第N效体共用一套蒸汽系统；本发明的蒸发结晶工艺设计巧妙，节省一套蒸发结晶设备，方便节能；对于其应用份高盐废水的回收领域，整体工艺流水成型，一套装置完成两种不同纯度的含盐废水的蒸发结晶操作。
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本发明DL-对羟基苯甘氨酸的合成新工艺属医药化工中间体生产领域。本发明的目的是这样实现的：苯酚与乙醛酸、水、4-硝基邻苯二甲酰亚胺在相转移催化剂季铵盐的作用下，一锅法反应结束后，然后冷却至25℃，过滤得4-硝基邻苯二甲酸固体。滤液放入冰水冷却、抽滤，滤饼依次用冰水、乙醇洗涤滤饼至无色，干燥得到白色粉末DL-HPG产品。再将上述主成份为乙醛酸和相转移催化剂的母液减压蒸馏浓缩，替代部分原料用于DL-HPG合成。本发明克服了目前DL-HPG合成中产生的大量氨氮、强酸和酚类废水的缺点，副产物4-硝基邻苯二甲酸易分离回收，过量乙醛酸及相转移催化剂易回收套用，废水量少易处理。
本发明公开了一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，属于化工固体废弃物再生利用领域。本发明的呔哔克副产物既可以作为添加剂参与酚醛树脂固化反应，也可以在酚醛树脂合成过程作为交联剂参与树脂合成，有效解决了传统焚烧处理法处理呔哔克副产物成本高、产生二次污染以及浪费资源等问题的同时还生产出高附加值的酚醛树脂产品。此外，本发明利用呔哔克副产物理化性质以及新型减压蒸馏设备和工艺有效改善了酚醛树脂的粘结强度，从而提高了酚醛树脂的应用性能和市场竞争力。总之，本发明的实施有利于推动呔哔克行业绿色可持续发展以及减轻企业三废处理负担，因而具有良好市场应用前景。
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本发明公开了一种铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，步骤包含以下几步：(1)取砂；(2)干燥处理；(3)磁选处理；(4)扬尘处理；(5)研磨处理；(6)高温脱除处理；(7)中和处理。本发明提供的铁矿、铜矿的尾矿砂环保处理工艺，处理后的尾矿具有良好的细度和实用性，制备的高分子材料具有优异的力学性能，且本发明申请对铁矿、铜矿的尾矿砂的处理方法提供了一条环保、高效的道路，对我国尾矿砂的废物利用贡献了有效方法，适宜在固体废弃物处理和高分子复合材料制备领域推广，具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种熔融垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法，包括水洗飞灰、飞灰配伍、混合料预处理、等离子体熔融、水淬、破碎筛分、坯料成型、烧结晶化，将所述过筛混合料送入等离子体熔融炉中进行熔融处理，等离子体熔融炉提供的温度范围一般在4000—7000℃。将飞灰高温熔融液排出，用增压水流来喷射从排渣口流出的熔渣，使其急冷固化得到水淬玻璃体渣。将水淬玻璃体渣破碎至一定粒径后经过筛分装置筛分。将筛分好的玻璃体粉末压缩成型。将压缩成型的玻璃体坯料在850～10050℃下烧结2h，使玻璃体原料晶化，之后随炉自然冷却至室温，形成微晶玻璃。本发明可以将飞灰完全无害化、减量化，使危险废弃物的资源化，最大限度的将固体废弃物进行有效利用。
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本发明涉及一种用于吸附脱硫的CuY分子筛的绿色制备方法及其应用，属于废物综合利用和油品精制领域。本发明以固体废弃物锂渣作为基础原料，并在原料中补加硅源和铜盐，通过调节原料的硅铝比，原位一步水热合成出了CuY分子筛。该方法所制备的CuY分子筛较常规离子交换法具有金属结合力强、分散性高、不易脱落的优势，且省去传统制备方法中后续离子交换的步骤，简化了制备工艺，降低了能耗。本方法原料易得，成本低廉，并能够有效解决锂渣的囤积和环境污染问题，将所得产物应用于油品的深度吸附脱硫，对噻吩硫及其衍生物具有较高的吸附脱除能力，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种4,6‑二氯‑2‑甲硫基嘧啶的制备方法，以4,6‑二羟基‑2‑甲硫基嘧啶为原料，用草酰氯作为氯化试剂氯化，在溶剂中反应制得4,6‑二氯‑2‑甲硫基嘧啶。本发明的有益效果体现在：整体工艺流程简单、无含磷废液及废固体产生、收率高、能稳定控制产品质量、适于工业化生产。
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本发明公开了一种混凝土路面砖，由骨料和面料组成，所述面料的重量百分比配比如下：水泥25%～31%，黄沙69%～75%；所述骨料的重量百分比配比如下：水泥15%～19%，黄沙18%～20%，豆石18%～20%，转炉渣36%～40%。本发明通过采用转炉渣代替石料的方法来节约石材的使用，大大降低了成本，将转炉渣进行废物利用，减少了固体废弃物的排放，不仅节约成本还能保护环境，同时由于转炉渣的密度比石料的密度低，还降低了路面砖的整体重量，减少后期运输成本。本发明由于采用新工艺的养护方法，将原有的养护时间大大减少，通常5-7天即可出货，提高路面砖的生产效率，而且采用此工艺制成的路面砖，由于转炉渣的自身强度高，生产出的道砖强度均能达到规定轻度标准，甚者大部分道砖都超出规定标准，质量远超传统用料的砖。
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