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本发明公开了一种钠长石精选方法,涉及钠长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、微生物处理、浮选和脱水;微生物为黄色短杆菌和地衣芽孢杆菌;浮选为:将除铁后的矿砂加水调成浓度为35‑45%的矿浆,将矿浆pH调成1‑2,加入3‑5%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量≤15%,即得;所述药剂包括芦荟提取物、桉树叶提取物、柠檬酸和N‑十二烷基双季铵盐。本发明能有效去除长石中的铁、钛杂质和黑云母,且还能去除氧化镁,可生产出高白度、低铁、低钛、低云母的高品质钠长石粉,且使用的浮药剂对环境友好,无毒无污染,得到的钠长石粉白度达61以上,优于传统方法。
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本发明公开了硅土矿料作为补强剂在天然胶乳复合胶膜中的应用,所述硅土矿料由微细鳞片状的低温石英和层片状伊利石组成,将所述硅土矿料经除杂、高温活化处理、破碎、再加水磨浆得到硅土浆料后调至碱性,然后与天然胶乳混合制备复合胶膜。本发明还公开了一种硅土/天然胶乳复合胶膜及其制备方法和应用,所述硅土/天然胶乳复合胶膜按干物质质量份数计,包括0.5~10份硅土矿料和100份天然胶乳。本发明利用硅土矿料独特的形貌和晶体结构,使制备得到的硅土/天然胶乳复合胶膜既保持了天然橡胶优异的弹性性能,又具有良好的拉伸和抗撕裂性能,可用于拉力器等体育健身器材、劳保用品、胶管等天然胶乳制品的生产。
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提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法,盾构同步注浆料包括按重量份计的如下组分:150‑200份的水泥,100‑150份的粉煤灰,150‑200份的生态烧结料,450‑550份的铁尾矿细砂,0.3‑0.4份的纤维素醚,1.5‑1.7份的减水剂,560‑610份的拌合水;铁尾矿细砂为铁矿开发过程中矿石磨细经磁选出精矿后剩下的粉状或颗粒状固体废弃物,其含水率在17~22%,粒径为0.075mm以下的颗粒占总质量的70‑80%。本发明利用铁矿工业的废弃物作为湿拌盾构同步注浆料的主要成分,无需破碎和干燥等工艺;采用生态烧结料取代膨润土,充分利用了固体废弃物的同时降低对天然资源依赖。
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本发明公开了一种C25级碱激发硅铝质全固废混凝土及其制备方法,该混凝土以质量百分数计,包括5%‑10%粉煤灰、20%‑45%高炉矿渣、17%‑45%脱硫渣、0%‑14%铁尾矿渣以及0%‑50%钢渣,该混凝土制备方法包括以下步骤:(1)称取原料;(2)对原料进行破碎、粉磨预处理;(3)将脱硫渣、钢渣和铁尾矿渣倒入搅拌机中搅拌得到预拌合料;(4)将粉煤灰和高炉矿渣倒入预拌合料中搅拌;(5)加入剩余水量搅拌,得到浆体;(6)装模、静置;(7)脱模养护,即得混凝土试块。该混凝土固废去化量大,将脱硫渣、粉煤灰、高炉矿渣、钢渣和铁尾矿渣进行资源化利用,解决了水泥基胶凝材料成本较高、碱激发剂原料价格昂贵问题,成本低廉,耐久性好;制备简单,节约能源,环境友好。
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本发明提供了一种石灰石一步法冶炼电石的方法,包括下述步骤:将石灰石和煤块分别破碎,然后混合均匀,获得待冶炼的电石原料;将待冶炼的电石原料装入回转窑进行高温煅烧;将煅烧后的炉料直接热装进入密闭式矿热炉,密闭式矿热炉产生的煤气直接通过其入料口进入回转窑,煅烧后的炉料在密闭式矿热炉内冶炼得到电石。其中,回转窑高温煅烧所需燃料为矿热炉产生的煤气,矿热炉还原剂为经回转窑蒸馏后的块煤。本发明将石灰石煅烧与电石生产连接起来,缩短了工艺流程,降低了矿热炉电耗,提高了冶炼效率,具有良好的经济效益。
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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法,其特征在于:在预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分,分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3,分别破碎后,<700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却,高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上,布料厚度≥50mm;再进行点火操作。
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本发明公开了一种用于冶炼锰系铁合金的原料和冶炼工艺,所述工艺包括:将所述冷压复合球团从所述中心料管加入所述电炉内;将所述原生矿、磁选富锰矿、铁矿、1#芦寨矿和南非矿混合后从所述第一至第三边料管加入所述电炉内;和进行冶炼。根据本发明实施例的冶炼锰系铁合金的工艺,通过把所述冷压复合球团集中放置于第一至第三电极所围成的区域内,通过高温快速熔化所述冷压复合球团,缩短其在炉内的反应过程,使得冷压复合球团能在短时间内熔化,避免其爆裂与粉化对炉矿造成影响。并且,在推料过程中,由于冷压复合球团位于原料的中央位置,受外力的作用小,进一步避免了球团破碎的情况。
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本实用新型提供了一种煤粉磁选系统,包括:料仓;破碎机;缓冲仓,出料口设置有给料器;振动筛,振动筛给料槽与振动筛进料口连接;过滤槽,过滤槽的出口连接有磁选机给料池;磁选机,磁选机的成品出口连接至成品料池,磁选机的尾矿出口连接至尾矿料池;压滤机;旋流器,尾矿料池的出口连通至旋流器,旋流器的两个出口分别连通至冲矿池、尾煤池;清水池;冲矿池;尾煤池;空气压缩机,分别连通至压滤机、尾煤压滤机、冲矿水压滤机。本实用新型提供的磁选系统,能够最大限度降低煤粉中的铁含量,使煤粉可以作为很好地还原剂,参与工业硅的生产,同时能够提高工业硅的生产品质。
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本发明涉及石英砂处理领域,具体的说是一种具有预处理功能的石英砂检测装置,包括粉碎部、酸洗部和检测部,粉碎部与酸洗部从上往下依次排布,酸洗部的右后方设有检测部,本发明所设计的粉碎部同时具备有粉碎与磁选两种功能,所以通过单个粉碎部便可实现石英砂的粉碎与磁选连续处理,在粉碎和磁选处理间无需进行搬运石英砂碎粒的工序,在一定程度上可减小石英砂碎粒的损耗率,同时粉碎部对粉碎后的石英砂实施的是动态磁选处理,相比静态磁选处理而言,可有效扩大磁选的范围,进而提高磁性矿物的分离效果。
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一种废酸处理含铜废渣装置,以解决现有技术中含铜的废渣废酸不易处理的问题。本方案中的废酸处理含铜废渣装置,其特征在于:包括高位池、耐酸坛和低位池,耐酸坛的上方设有与高位池连接的喷淋头,耐酸坛的底部设有过滤装置且与低位池连接,低位池通过耐酸泵和管道与高位池连接。将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿粉碎;将粉碎后的含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿堆积在容器中,容器底部设过滤装置;将含铜废酸液放入高位池中,高位池中的含铜废酸液均匀喷淋到容器上方,容器底部渗出的酸液引入低位池,然后将低位池中的酸液泵送入所述高位池;最后将低位池中的酸液送入铜回收流程。可用各种已知方法来达成金属铜的回收。
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本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种带有漏斗的熔铁炉。包括熔铁炉本体和漏斗,漏斗与熔铁炉本体的上端连接,漏斗呈圆台状;漏斗的侧面至少开设有两个通孔,通孔内分别设有挤压柱,挤压柱的侧面连接有若干凸起,凸起呈半圆弧状,若干凸起依次顺序设置,挤压柱的一端连接有气缸,气缸驱动挤压柱往复运动;漏斗的下端开口处设有旋转滤网,旋转滤网与漏斗转动连接,旋转滤网的下表面固定连接有旋转柱,旋转柱连接有电机。本实用新型的有益效果在于:漏斗上设有挤压柱和旋转滤网,电机驱动旋转滤网旋转进而可以驱动旋转滤网上的铁矿石旋转,使得漏斗内所有的铁矿石都可以被挤压柱挤压破碎,提高破碎效率。
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本实用新型公开了一种滚筒式煤磨机,包括电机体、气体通道、出料筛口和进料装置,所述电机体的右端连接安置有联动轴,且联动轴的右端设置安置有变速器,所述气体通道的左侧连接安置有滚筒连接轴,且气体通道的下端安置有物料挡板,所述物料挡板的下端连接设置有出料口,所述气体通道的右端连接滚筒外壳,所述滚筒的内圈设置有破碎介质,所述进料装置的右端与滚筒的内部相连通,且进料装置的下端固定安置有支座,所述进料装置的右端连接安置有进料口。该实用新型滚筒式煤磨机,结合现在普遍使用的煤矿开采的机械装置进行设计,整个煤磨机的结构简单,通过电机体与滚筒连接轴一体设计,使得煤矿得到粉碎,整个设计合理化,机体的工作效率高。
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一种氯化钾高效生产线,依次连接破碎机、筛选器A、洗涤机、药剂调理机、浮选机,所述浮选机连接精制离心机和尾矿增稠器,所述精制离心机连接干燥机和废渣增稠器,所述尾矿增稠器连接尾矿离心机和所述废渣增稠器,所述废渣增稠器连接去食盐器和尾矿池,所述去食盐器连接储存器,所述尾矿离心机连接尾矿池,所述干燥机连接风动分离机,所述风动分离机连接粗粒收集器和筛选器B,所述筛选器B连接所述粗粒收集器、标准颗粒收集器和造粒机,所述造粒机连接颗粒收集器;该种氯化钾高效生产线,能得到颗粒较大的产品,改善了颗粒的物理性能,提高了系统的收率,具有能耗低、粒大质好、成本低、市场竞争力强等一系列优点。
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本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤系统,其包括模块化分选模块和智能控制系统,针对原煤实现系列化分选组合搭配模块化分选模块和智能控制系统搭配;模块化分选模块具体包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块,所述输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块均采用封闭式独立运行。本实用新型移动撬装式智能干法选煤系统适用于露天矿的开采,其降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、分选效果好,满足了露天矿的入料粒度。
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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法,其步骤是:物料破碎后,磨细成矿浆,过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液;磨矿滤渣进行低酸浸铁,过滤得低浸滤渣和低浸滤液,磨矿滤液循环使用,当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用;低浸滤液进行氧化沉铁,中和至pH3‑5,在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀,过滤得中和净化液和中和沉铁渣,中和净化液返回低酸浸铁作业,中和沉铁渣返回铅熔炼造渣;低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出,过滤得高浸滤液和高浸滤渣;高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品,高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废,成本低无三废高效环保回收有价金属。
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本发明提供一种采用回转窑直接还原‑RKEF联合法生产镍铁的方法,包括以下步骤:红土镍矿干燥备用;取适量干燥后的红土镍矿经破碎、筛选后与碳质还原剂、白云石混匀得到混料A,碳质还原剂占混料A的质量百分比为17‑25%;混料A制成球团送入第一回转窑焙烧,焙砂经筛选处理后得到含渣量为50‑60%的粗镍铁颗粒;该粗镍铁颗粒再与干燥的红土镍矿、石灰石混合,一起送入第二回转窑焙烧,焙砂直接投入矿热炉中熔融,矿热炉的二次电压为275‑315V、一次电流为380‑420A,矿热炉内铁水的温度为1500‑1540℃,得到含有镍铁的铁水。本发明的镍铁回收率和纯度均更高,且能耗保持在较低水平。
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本实用新型属于采石场设备技术领域,尤其为一种用于采石场的钻孔装置,包括固定板,所述固定板的顶部设置有电机,所述电机的输出端设置有转轴,所述转轴的外部设置有螺旋片,所述转轴的底端设置有钻头,所述固定板的底部设置有安装板,所述安装板的底部设置有第二活动件,所述第二活动件的底部设置有第二铰接件,所述第二铰接件的底部设置有第一支撑臂,所述第一支撑臂的底部设置有第一活动件。通过本实用新型矿石开采用钻孔机结构简单,使用方便,能够对矿石进行快速的粉碎,粉碎效率高,同时其体积较小,并且移动方便,可以很方便的将其移动到需要的位置进行钻孔作业,大大提高了其使用的便利性,适合小型企业的使用。
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本发明提供了一种硅酸铝纤维的制备方法,包括以下步骤:将矿物原料生料和矿物原料熟料粉碎、混合、熔融、成纤处理后得到硅酸铝纤维;所述矿物原料生料和矿物原料熟料的混合物中Al2O3和SiO2的质量百分含量之和为95%以上。本发明人创造性的采用矿物原料生料和矿物原料熟料混合制备硅酸铝纤维,不仅工艺简单,降低了全部熟料的原料成本、而且制备得到的硅酸铝纤维具有良好的保温、绝热性能,能满足电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温需要。
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本实用新型涉及铁精粉生产制造的技术领域,特别是涉及一种铁精粉生产用筒式磁选机,其使大块的铁矿石提前被粉碎,而且通过机械搅拌使矿石与水充分的混合,综合提高了筒式磁选机本体的分离效果,提高了使用过程中的可靠性和实用性;包括筒式磁选机本体;还包括支架、处理仓、密封板、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、第一电机、多组搅拌叶片、过滤板、旋转轴、多组粉碎刀、第二电机、进水管、排料管和输送装置,处理仓固定安装在支架的上端,处理仓的内部设置有腔室,处理仓的上端为开口,密封板固定安装在处理仓的下部,支撑轴转动安装在处理仓和密封板上,第一锥齿轮固定安装在支撑轴的下部。
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本实用新型公开了一种新型制砂装置,其特征在于:其结构包括机架,所述机架顶端后部固定安装有筒体,所述机架顶端前部设有电机,所述筒体左端中部轴承连接有从动轮,所述从动轮与所述电机输出轴之间传动连接有传动带,所述筒体顶端开设有进料斗,所述筒体内设有主轴,所述主轴左端与所述从动轮转轴固定连接,所述主轴右端与所述筒体内壁轴承连接,所述主轴上安装有多层转盘,所述转盘之间设有锤头,所述锤头与转盘之间连接有销轴,所述锤头包括锤柄部和锤打部,本实用新型结构简单,操作方便,破碎效率高,使得矿料被破碎的更加细小,且更加均匀,能够得到预期尺寸的矿料。
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本实用新型提供了一种灌渠治污装置,涉及灌渠治污的技术领域,包括虹吸装置;通过虹吸管将灌渠的矿山废渣吸出,并自动排出至灌渠之外,可治理灌渠水体污染,解决了现有技术中存在的矿物废渣对于灌渠的污染、影响生态环境的技术问题;本实用新型提供的灌渠治污系统,包括块石过滤池、碎石过滤池、活性炭过滤池和所述的灌渠治污装置;通过多级过滤,依次把大颗石块、碎石以及重金属等污染物过滤掉,经过多级沉淀,实现了有效治理灌渠污染的效果,对于农田灌溉系统可以起到保护作用。
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耐烃类防火涂料生产用的原料仓结构,为了解决原料仓结构接料和漏料不能同时进行的技术问题,采用的技术方案是原料仓结构包括与支架固定连接带有进料口和出料口的仓体,出料口处设有第二落料门,关键是:在所述仓体的上方增设暂存料仓,仓体与暂存料仓借助第一落料门分隔,进料口设置在暂存料仓的上端。技术效果是接料和漏料可以同时进行,提高了整个生产系统可连续操作时间,大大提高了生产效率,降低了生产成本。利用电子开合门可以根据实际需要调整各个门打开的尺度大小,从而调节原矿碎石的流量。在出料口下方还设置有引流管,可以准确地将原矿碎石引流到下一道工序,提高了生产效率。
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本发明公开了一种带给料系统制砂机,属于矿山破碎机械技术领域,包括破碎机,所述破碎机的进料口设有料仓和给料机构;所述给料机构上连接有激振器;所述给料机构上设有给料槽,所述给料槽的长度方向与破碎机的破碎轴方向一致。原料储存在料仓之内,不直接进入破碎机,而是通过给料机构的工作,将原料摊薄后才进入破碎机。给料机构的进料速度根据破碎机的电流量进行控制。通过采用给料机构装置给制砂破碎机上料,有效的节省了用电量,使得在同等电量消耗情况下可增加了砂料产品产量。由于对制砂破碎机的供料均匀平稳,致使原料对破碎机零配件的磨损消耗更加均匀分散,从而可有效的延长制砂破碎机零配件的使用寿命。
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本发明公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺,包括以下步骤:步骤一,人工选矿;步骤二,超声清洗;步骤三,矿石粉碎;步骤四,晾晒干燥;步骤五,矿料加热;步骤六,挤压钠化;步骤七,研磨成粉;步骤八,分级筛选;步骤九,综合检验;步骤十,包装入库;该发明通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入,有利于提升挤压钠化的效率,节约了钠化的时间,极大的提高了工作效率,通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗,大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质,有利于提高产品的纯度,通过膨润土半成品进行旋风分级,细度不合格的重新研磨分级,有利于保证产品的细致均匀,有利于缩短混砂时间,便于混砂。
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一种市政工程的地基施工方法,在矿体回采后即刻炸开条状矿柱,将此处的大空隙传递至地表,且炸开后此处的碎涨量/密实程度大于采空区中部,即条状矿柱炸开后,条状矿柱处及两侧一定宽度的采空区挤压密实,残余变形小,无需注浆,在此基础上,进行条状矿柱挤压密实区之间的采空区处理,采用梳状钻孔注浆处理。判断采空区中部是否能够形成条状压实区,当没有形成压实区时,在采空区中部施工梳状钻孔进行注浆;当形成压实区时,梳状钻孔施工于压实区与条状矿柱挤压密实区之间。
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本实用新型公开了一种自动送卸料机构,包括顶部安装有震动送料器和转盘的台板,震动送料器通过接料管将待测试的球团矿传输到转盘上的接料杯内,当有球团矿经过接料管时,进料活叶片受到撞击会转动,进料活叶片在转动时遮挡进料传感器形成进料信号实现自动计数;转盘上接料通孔的数量优选为三个,其中一个接料通孔上的接料杯内完成上料后,通过与转盘的连接轴相连的电机或者其他转动装置使该接料杯转动到检测的位置,另外一个接料杯转动到接料管的出料端下方继续上料;测试完成之后转盘继续转动,接料杯内的碎料跟随接料杯移动到碎料排出孔处掉落排出,此时上料完成的一个接料杯开始测试,剩余的一个接料杯开始上料,如此循环。
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本实用新型公开了一种结合浆砌石进行防渗的堆石坝,它包括浆砌石堆石区(2)、碎体堆石区(3)和堆石区(4),碎体堆石区(3)的高度为坝体总高度的0.6~0.75倍,在浆砌石堆石区(2)的上游端面设有玻璃钢防渗层(1),采用浆砌石作为防渗结构,同时结合玻璃钢防渗层,结构简单,可有效减小坝体体型,减少工程量,节省投资,由于玻璃钢具有防渗、耐酸、耐碱、耐油等优异性能,本实用新型不但适用于水利水电的挡水坝,也适用于化工、矿山等的尾矿坝,大大托看了堆石坝的应用领域,具有显著的经济效益和社会效益。
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