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本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳精确添加装置，包括石灰乳贮存搅拌槽、隔渣箱、渣浆泵、稳压罐及输送管道和阀门，贮存搅拌槽的底部出料口通过给料管道与渣浆泵进料口连接，且渣浆泵的进料口管道上设置有隔渣箱，贮存搅拌槽和隔渣箱的出料管路上分别设有闸阀；渣浆泵的出料口连接输送主管道，输送主管道依次并接生产线上各个石灰乳添加点的支路添加管道，输送主管道的末端连接有用于调控管中输送压力的稳压罐，稳压罐的溢流口通过管道与贮存搅拌槽连接形成闭合回路。本实用新型有效解决了选矿厂石灰乳添加工艺过程中输送管路易堵塞，添加量不稳定或断流、不能精确控制等技术难题，为选矿厂浮选工艺的稳定和经济技术指标的提高创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种基于离心结构的选矿设备，属于选矿设备技术领域。一种基于离心结构的选矿设备，包括箱体，箱体顶面连接固定有进料斗，箱体上端内壁转动连接有导料管，箱体内壁转动连接有分离斗，箱体底面连接固定有电机，通过设置齿轮A，可以使得分离斗在转动时，可以通过齿轮A带动传动轮转动，从而可以带动环形齿条A连接的导料管进行转动，使得矿料可以分撒到分离斗内，可以避免矿料的堆积，从而提高分离的效率，通过设置挡板，利用弹簧可以起到缓冲，同时带有橡胶垫的挡板可以使得对矿料撞击时对箱体进行防护，同时可以起到减小噪音的作用。
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本实用新型涉及一种选矿用装袋机，尤其涉及一种选矿用安装在尾矿出口的装袋机。本实用新型的技术问题是如何提供一种无需人工手动进行装袋、操作简单、工作效率高的选矿用安装在尾矿出口的装袋机。该选矿用安装在尾矿出口的装袋机包括有底座、支撑架、下料口等；底座上左端前后均设有支撑架，前后两侧的支撑架之间上端设有下料口。本实用新型通过卡条与卡孔的相互配合可将袋子固定住，如此便无需人工手动固定住袋子，通过宽皮带不断转动，带动袋子内的尾矿向右运动，防止尾矿堆积在下料口下方，如此更加方便尾矿装袋，通过挡板的作用，可阻挡住尾矿从下料口左侧掉出，本设备达到了操作简单、无需人工手动固定住袋子、装袋效率高的效果。
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本发明提供一种芽孢杆菌，该菌种的名称为(Bacillus?Biometek-T1)，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：中国科学院微生物研究所，保藏日为：2013年1月10日，保藏登记号为：CGMCC7115。该菌可高效降解选矿药剂，可用于选矿废水处理。
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本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法，包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级，最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鳞片保护率≥70％。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺，大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率，提高了大鳞片石墨的保护率，有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。
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一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。
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本发明公开了一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。将原矿细磨，经130mT磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，粗粒细磨后再次经旋流器组粒度分级。细粒经120mT磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经110mT磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经90mT磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经300～1300mT磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。所述工艺有效提高了金属回收率，降低了选矿成本，有效解决了坑露矛盾，提高了矿产资源的综合利用率，实现了节能减排。
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本发明公开了一种高泥炭硫化铜矿的选矿方法，涉及一种有色金属选矿方法，特别是高泥炭硫化铜矿的选矿方法。其特征在于原矿磨矿后，在矿浆浮选前添加调整剂和组合抑制剂。采用本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态，强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收，相对传统预先脱泥炭的选矿方法，本发明简化了工艺流程，避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失，铜的回收率提高近18%以上。
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本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明是氧化铅锌矿选矿废水处理回用装置及其方法，其主要针对氧化铅锌矿选矿废水的特点，即高pH、高Ca2+、高S2‑、高COD进行设计，首先在预处理段利用投加LCO2（液体二氧化碳）降pH、除Ca2+，进而利用高级氧化装置和膜分离装置去除S2‑和COD；其次在浓缩段利用两次反渗透装置进行浓缩减量；最后在蒸发结晶段利用蒸发结晶系统生产出Na2SO4。反渗透产水与冷凝水回用于前端的硫化铅锌矿选矿，Na2SO4用于生产Na2S，不仅解决了氧化铅锌矿选矿废水处理回用的难题，而且形成较佳的水与盐的资源化循环利用。
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本发明涉及一种锂辉石矿的选矿方法，选矿方法包括：将锂辉石矿依次经磨矿和分级，得到粗粒矿和细粒矿；对得到的粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到锂辉石精矿A；对得到的细粒矿进行脱泥，得到矿泥和沉砂，沉砂经浮选得到锂辉石精矿B；将锂辉石精矿A和锂辉石精矿B混合后得到锂辉石精矿；浮选包括粗选、精选和扫选；浮选中所用的捕收剂以重量份计由磺化油酸、烷基羧基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇组成并经皂化处理后得到。该选矿方法通过对锂辉石矿采用磨矿‑粗细分级‑粗粒重选‑细粒离心机脱泥和浮选的粗细分别处理联合工艺，有效地回收锂辉石矿中的粗粒级和细粒级，解决了粗粒锂辉石和细粒锂辉石的选矿同时回收难题。
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本发明公开了一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本。本发明的方法包括以下步骤：一级破碎，二级破碎，精磨，浮选，脱水干燥。本发明的石墨矿的选矿设备系统，顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备。本发明与现有技术相比，采用球磨处理，地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个工艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大减少了人员的配值，石墨精矿收率提高了1-2％，石墨含碳量达到95-99％，尾矿回收率提高了0.5-3％。
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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。
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本发明公开了一种离心选矿机，包括进料口，用于输入矿石；振动筛，用于接收进料口输入的矿石，并筛选第一矿石和第二矿石，尺寸大于振动筛筛口口径的第一矿石通过振动筛传输至离心选矿机机体外，尺寸小于振动筛筛口口径的第二矿石通过穿过振动筛至下一部分；分离室，用于接收第二矿石，分离室包括第一分离室、第二分离室和操作台，操作台上固定连接有转轴，转轴转动带动操作台转动，将第二矿石输送至第一分离室和第二分离室。本发明能够将规格不符合的矿石进一步收集，再次进行碎矿；离心处理，高效简单；离心分类的矿石，进入不同的洗矿池清洗，避免再次混淆，碎矿选矿装置一体化，能够节省企业的成本，且高效选矿，能够精确选取所需尺寸矿石。
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本发明公开了一种回收非氰法黄金选矿尾渣的方法，包括如下步骤：将金矿尾渣进行调浆处理，加入硫酸铜活化剂、浮选剂搅拌；利用湿式球磨机将上述脱硫处理后的尾渣进行超细磨，得金精矿；将金精矿放入带水浴加热的搅拌槽，加入水及NaOH，固体与液体质量比1:1‑2，在60‑80℃搅拌1‑2小时；用CaOH或NaOH调节浆液碱度至PH值11.0‑11.5，搅拌下加入黄金选矿剂，再用椰壳活性炭吸附出含金络合物，过滤，烘干即可。本方法可实现对常规选矿工艺无法处理的高硫高砷金精矿非氰工艺选矿后高氧化硅尾渣中金的有效综合回收，黄金的浸出率均达到90%以上，同时还分离出一种高纯二氧化硅产品，具有很好的经济、生态和社会效益。
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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，属于选矿方法技术领域。本选矿方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，进行粗选，分别得到粗矿和粗选尾矿；向粗矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行精选，分别得到精矿、中矿和精选尾矿；将粗选尾矿和精选尾矿进行混合，得到尾矿。本选矿方法提高了对氰化尾渣中硫元素和金元素的回收率，同时节约了企业成本。
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本发明公开了一种多种类杂质单一型萤石矿选矿方法,主要工艺步骤为:第一阶段用碱性调整剂对分级得到的单体矿浆进行一级调浆,使粘土从矿物表面脱离下来并均匀稳定分散于矿浆中,添加捕收剂碱性油酸,通过1-3级浮选去除以粘土为主的杂质;第二阶段用酸性调整剂进行对第一阶段处理浆料二级调浆,添加捕收剂中性油酸,通过1-5级浮选去除以云母为主的杂质;第三阶段用酸性调浆剂对第二阶段处理浆料进行三级调浆,添加捕收剂酸性油酸,通过1-5级浮选去除以碳酸盐为主的杂质,得到了97-99%的合格精矿。本发明可根据杂质的类型、性质营造不同的选矿环境,将矿物分段抑制,分段选别,达到除去不同杂质的目的,最终得到符合要求的目标精矿。
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本发明属于选矿尾渣处理技术领域，具体涉及利用氟石膏和电石渣固化选矿尾渣的固化剂及固化方法，固化剂是以氟石膏、电石渣和水泥混合配制而成，组成固化剂的各原料按下述重量份进行配比：氟石膏30‑60份、电石渣10‑30份、水泥20‑60份，按照配比称取氟石膏、电石渣和水泥混合得到固化剂材料，将固化剂材料和选矿尾渣按质量比1：8～20混合搅拌均匀，并加水混合搅拌，得固化膏体。本发明对选矿尾渣采用膏体固化后具有类似混凝土的结构强度，有利于堆存场的长期安全；膏体固化技术堆存废渣，将废渣中的重金属等有害物质固化起来，减少和消除了向周边环境的渗出，切实减少和消除了环境污染。
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本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P80=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P80=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P80=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。
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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。
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本发明公开了一种可自动控制的新型离心重力选矿设备，其特征在于：包括皮带、选矿电机、设备外壳、给矿管、内套隔槽、压力水套、尾矿排管、减震装置、不锈钢机架、精矿排矿门、中空轴、反冲水管以及电机控制箱；电机控制箱包括主控制器、触摸显示屏、触摸屏控制模块、串口智能显示终端、存储器、电源模块、输出模块、指示灯和报警灯；本发明操作时选矿电机经皮带传动带动中空轴，使内套隔槽高速旋转，矿物料经给矿管进入内套隔槽中，轻矿物经尾矿排管排出，经一个班次作业，停机将精矿从精矿门排出，然后进入下一循环作业。本设备能够自动实现选矿电机运转的控制，由于电气化控制的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单。
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本发明提供了一种由贫赤、褐铁矿生产磁铁矿的 还原选矿方法，首先将贫铁矿和含碳物质粉碎并混合后制成冷 压团块，待团块干燥后，置入280－1200℃的炉内加热3－100 分钟，利用碳的还原性能，将贫铁矿的 Fe2O3还原为 Fe3O4，然后出炉淋水冷却再细磨至80－400目的粉末，通过磁 选机磁选，获得成品铁精粉。本发明的还原磁化选矿方法工艺 简单，加热温度低，时间短，能耗少，成本低，适应性广，可 操作性强，且祛除有害杂质能力强，易于实现工业化大规模生 产。
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本发明涉及一种锡矿选矿废水处理方法，包括：向锡矿选矿废水中加入工业氧化钙，加水搅拌直至乳化，静置后，去除选矿废水中的沉淀物，向上清液中加入聚丙烯酰胺，沉降，过滤掉沉淀，取上清液，加入碳酸钠，碳酸钠的加入量使废水水体的pH值达到7～8，搅拌直至反应进行彻底，再次过滤掉沉淀，得到回用水。本发明对选矿废水进行处理，减少工艺污染，增加可回收金属量，有较好的经济效益。
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一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。
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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。
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本实用新型公开了一种磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备，涉及选矿技术领域，主要目的是提高选矿效率。本实用新型的主要技术方案为：一种磁介质盒，包括：相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形。
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一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法，是将含锡尾矿干燥脱水至一定水分，再与粘结剂进行配料，混匀，造球，生球干燥后在弱还原气氛中加热焙烧，尾矿中的锡还原挥发进入烟尘，再从含锡烟尘中回收锡。本发明针对传统选矿工艺难以处理的低品位含锡尾矿，采用弱还原气氛焙烧挥发锡的方法，锡挥发率达到70%以上。本发明具有焙烧温度低、时间短、锡回收率高、能耗低、环境友好等特点，可实现低品位含锡尾矿中锡元素的高效分离和回收。特别适用于嵌布粒度微细、多级选矿方法难以处理的含锡尾矿。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体的涉及一种低温等离子体改性强化黄铁矿脱砷的选矿方法。首先将其磨矿至单体解离，调浆后插入等离子体反应器，随后通入气体并调节等离子体电源的电流和电压，激发气体产生等离子体以实现矿物的选择性改性，最后，在无砷抑制剂存在的前提下，采用常规浮选工艺获得合格低砷黄铁矿精矿产品。本发明所述的低温等离子体改性强化黄铁矿脱砷的选矿方法，具有活性粒子传质效率高、改性速率快、维护简单、选择性强、生产成本低、环境友好等优点，适合含毒砂较高的黄铁矿选矿脱砷。
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