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本发明公开一种基于矿产资源利用率最大化的入选矿石优化配矿方法，从配矿工作中收集历史数据；根据历史数据通过神经网络的方法拟合出入选矿石性质与综合精矿品位及精矿回收率之间的关系；通过专家经验和理论公式推导确定目标函数为综合矿产资源利用率最大化；根据现场实际需要确定约束条件；通过带精英策略的非劣排序遗传算法进行优化，计算出最合理的采出量。本发明将优化算法与专家经验相结合，在满足磨矿、选矿对矿石性质要求的基础上，保证了矿产资源利用率最大化，节约资源，降低生产成本；同时改变了配矿工作由人工计算的现状，提高了企业的工作效率。
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本发明提供了一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法，属于选矿领域。通过包括尾砂细磨、铜硫混浮粗选、铜硫混浮精选、铜硫混浮扫选、铜硫分离粗选、铜硫分离精选、铜硫分离扫选、钨粗选、钨精选、钨扫选、钨加温粗选、钨加温精选、钨加温扫选等步骤，最终获得铜精矿、硫精矿和钨精矿。本发明的从尾砂中回收铜硫钨，分选工艺紧凑，分选指标优异，运行成本低廉，是一种易于工业化生产的从尾砂中回收铜硫钨的选矿方法，适于推广应用。
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一种白钨加温精选尾矿中萤石回收的选矿方法，本发明涉及萤石浮选选矿技术领域，特别涉及白钨加温精选尾矿中萤石浮选回收选矿技术领域，成功解决白了钨加温精选尾矿中萤石难以综合回收利用的难题，采用碳酸钙优先浮选—萤石浮选流程，通过优先浮选脱除可浮性较好的碳酸钙等脉石矿物，然后进行萤石浮选，可以得到含CaF2 91.88%、CaCO3 4.32%的萤石精矿，萤石精矿的CaF2回收率为46.07%。
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本发明为一种低品位硫化铅矿的选矿方法，涉及选矿方法的技术领域。包括以下步骤：前期作业：原矿破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌，得矿浆1；对矿浆1进行1次粗选作业和1次扫选作业，得到最终尾矿和铅粗精矿；第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，得矿浆2；对矿浆2进行两次精选作业，得铅精矿。本实施例所述的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，有两次磨矿处理，可以使矿石的有用矿物与脉石矿物充分解离，利于后面的精选作业；并且同类型的浮选药剂只使用一个，用药剂量小，可以降低成本；还有只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，回收率也高，获得的铅精矿的品位高，无需进一步优化请精矿的品位。
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本发明公开了一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺。在二段磨矿过程中，通过添加助磨剂，显著缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，提高有用矿物的单体解离度，在后续磁选过程中，加入絮凝剂，提高最终产品的选矿指标。该工艺技术可以有效解决微细粒嵌布磁铁矿中单体解离困难，细粒级矿物磁选难度大，磨矿能耗高等问题，且该工艺流程简单，不需要改变现有选矿工艺及设备，成本低等优点，并可以用于借鉴解决其他微细粒嵌布矿物单体解离难，细粒级矿物难以回收，产品指标不佳等问题。
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本发明公开了一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置。在皮带罩顶部均匀设置多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，充满运输皮带上方的整个皮带罩内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。
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本发明公开了一种智能选矿系统的矿石筛分机构，涉及矿石开采技术领域。该智能选矿系统的矿石筛分机构，包括外壳，所述外壳的底部开设有下料口，所述外壳的顶部设置有两个入料机构，所述入料机构通过连接架与外壳固定，所述入料机构的底面向远离连接架的一侧倾斜并呈弧形。该智能选矿系统的矿石筛分机构，通过将多个过滤结构倾斜设置并增设处理机构和可控制的电控门，同时对入料机构的形状进行改良，使得原料在装置内滑落的同时进行过滤操作，从而并不会给装置造成很大程度的撞击，通过粉碎机构将部分不合规格的原料粉碎成合格原料，并通过电控门将无法被粉碎成合格原料的大颗粒杂物去除，有效的提高了生产效率。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒和磷三种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。通过脱磷反浮选有效降低铁精矿中的磷含量，进一步提高铁精矿的品质。
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本实用新型涉及一种选矿竖炉水封池污水余热回收装置，在选矿竖炉水封池(1)内安装非金属换热器(2)，非金属换热器(2)的换热器管内通入的供暖水和所述水封池内污水换热后，经热水泵(5)送入采暖装置(6)用于冬季供暖；通过控制水封池补水量和换热器管内供暖水流量保证供暖水温恒定在一定范围。非金属换热器沉浸安装在选矿竖炉水封池中，节省了污水的输送泵及管网、过滤净化系统的建设；使用非金属材质的换热器解决了传统换热器腐蚀、结垢、堵塞等问题。通过本实用新型可以有效回收选矿竖炉水封池内污水的余热，显著提高余热回收系统的使用寿命，降低钢铁企业的生产成本。
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本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的高效低成本处理方法，包括如下步骤：S1、取该选矿废水，引入反应池中；S2、加入500mg/L·废水用量氯酸钠，搅拌后静置沉降；S3、沉降分离后，将反应池中的清水引流到清水池中；S4、处理后上清液再加180mg/L·废水硫酸将PH值调至7.5；S5、处理后检测，达标后即可排放；S6、排放中进行水质抽检，所述步骤S2中搅拌3‑6min，静置沉降0.8‑1.3h，本发明结构科学合理，使用安全方便，为复杂钨多金属选矿废水达标排放找到一种更简单、实用、经济、有效的处理方法，并且处理后出水不带颜色，操作要更简单，易于实现自动化，且成本低的废水处理方法，处理后出水不带颜色，成本大幅度下降。
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本发明公开了一种硅酸盐、碳酸盐类型萤石矿的选矿方法，属于非金属矿选矿技术领域，解决了现有选矿方法存在的回收率偏低、精矿产品杂质含量高的问题。本发明包括以下步骤：磨矿；粗选作业，脉石抑制剂采用T20和酸性水玻璃组合，捕收剂采用Y‑8，脉石抑制剂T20包括聚天冬氨酸、硫酸铝和羟基乙叉二膦酸，质量比为3～6︰4︰0.5～1，捕收剂Y‑8包括油酸钠、4‑氧桥十四酸和聚乙二醇单辛基苯基醚，质量比为6～7︰2～3︰1；扫选作业，加入捕收剂Y‑8；粗精矿再磨；精选作业，采用抑制剂T20和酸性水玻璃，捕收剂采用Y‑8。本发明在较低温度条件下，可有效降低精矿产品中的杂质含量，提高萤石精矿品级。
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本发明提出了一种高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，涉及矿石选矿技术领域。该工艺将原矿与1000份氢氧化钠以及2000份碳酸钠混合后利用球磨机进行粉碎处理，获得矿浆1；对矿浆1进行分级处理，并将分离处理获得的粗料返回进行粉碎处理；将分离处理获得的细料进行搅拌处理；搅拌均匀后进行粗选处理，获得粗尾矿和粗精矿；对粗选所得的粗精矿进行精选处理；对粗选所得的粗尾矿进行扫选处理。该工艺流程简单，成本低廉，且提高了金精矿的品位，增加了选矿的回收率。
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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。
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本发明公开了一种复杂含金银铜铅锌复合矿的清洁高效选矿方法，通过采用新工艺，并且全程不使用起泡剂，解决了矿石中金属矿物嵌布粒度微细、可浮性接近，分离难度大的问题，完全顺应了复杂金银铜铅锌复合硫化矿的选矿特性，分选高效、适应性强、清洁无毒。采用本发明方法处理含金1.50～1.80g/t、银60～100g/t、铜0.6～0.8％、铅1.5～1.8％和锌8.0～12.0％的复合矿，可以得到含金重砂品位＞1000g/t、金回收率＞30％，锌精矿品位＞50％、锌回收率＞90％，铅精矿品位＞50％、铅回收率＞75％，铜精矿品位＞20％、铜回收率＞70％的选矿指标，含金重砂+铜精矿含金+铅精矿含金的金总回收率＞70％，银总回收率＞40％。
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本发明公开了一种用于选矿的具有自动加料功能的防堵塞型浓缩机，包括主体，主体的一侧固定连接有控制器，主体的顶部固定连接有固定框，主体的底部设置为倾斜状，固定框内壁的顶部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有自动加料装置，主体内壁底部的斜面固定连接有刮板装置，主体的侧面且位于刮板装置的一侧固定连接有刮板驱动装置，刮板驱动装置与驱动装置之间设置有十字联轴器，驱动装置的一侧与自动加料装置固定连接，驱动装置、刮板驱动装置和自动加料装置与控制器电性连接，本发明涉及选矿设备技术领域。该种用于选矿的具有自动加料功能的防堵塞型浓缩机，解决了矿料容易堵塞在沉降池内和需要人工添加絮凝剂的问题。
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本发明涉及选矿破碎设备技术领域，具体为一种可去杂质的选矿破碎机，包括支撑台，支撑台的顶面设有破碎箱，破碎箱为中空式结构，破碎箱的顶面设有进料口，破碎箱的前侧面上设有两个相互平行的链轮箱；该可去杂质的选矿破碎机通过设有的破碎箱，便于对矿石进行破碎，从而便于运输和加工；同时通过设有的筛选箱，便于将大小不同的矿石进行筛选，从而便于将较大的矿石进行冲洗破碎，而设有的冲洗装置，便于通过水源对破碎后的矿石进行冲洗，从而便于去除矿石中包含的泥土等杂质，进而提高了矿石破碎后的质量，解决了不剔除矿石中的杂质将影响矿石破碎后的质量的问题。
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本发明属于细粒矿物分选设备技术领域且公开了一种KGS选矿机，包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水管、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮，所述机架一侧设有电机，所述机架另一侧设有转盘主轴以及设置在转盘主轴底部的皮带轮，所述皮带轮与所述电机通过皮带相连，所述转盘主轴顶部设有分选转盘，所述分选转盘与所述转盘主轴相连，所述机架顶部设有尾矿罩，所述分选转盘设置在尾矿罩内部，所述尾矿罩底部设有一定倾斜度，且最低点处接有尾矿排矿口，该KGS选矿机，采用轻重矿物在复合力场下的运动轨迹螺距差异以及离心流膜选矿的原理，设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机。
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本实用新型公开一种喷阀控制装置及选矿机。喷阀控制装置包括主控电路、扫描成像装置、选矿上位机和喷阀电路。主控电路具有扫描控制输出端、喷阀触发输出端，扫描成像装置的受控端与主控电路的扫描控制输出端连接，选矿上位机的输入端与扫描成像装置的输出端连接，喷阀电路具有输出端、喷阀触发输入端和第一控制信号输入端，喷阀电路的喷阀触发输入端与主控电路的喷阀触发信号输出端连接，喷阀电路的第一控制信号输入端与选矿上位机的输出端连接，喷阀电路的输出端与喷阀的受控端连接。提高选矿机的选矿工作效率。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种圆盘选矿机。现有的圆盘选矿机，多为一次选矿设备，对于原料的利用率低，用电机驱动一个选料平台转动利用离心力进行选矿。能源利用率低，矿物原料重复使用率低，而且矿物的粘性受矿粉的含水量影响较大，易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨，造成严重的资源浪费。本实用新型的圆盘选矿机安装有弹簧撞子机构、电热板和二次选料平台，能够在机体内形成热浪对矿粉进行多重循环烘干，降低矿粉内水分，弹簧撞子破坏矿物板结，能够对矿粉进行多次选料，提高了矿物原料的利用率，减少了矿物资源的损失。
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本发明公开了一种氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法，特别是一种用于金属氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法，氧化锌矿物选矿捕收剂的重量组分包括：十二伯胺占18%~25%，十六伯胺占25%~30%，十八伯胺占38%~45%，活性剂4%~7%。本发明一种氧化锌矿物选矿组合捕收剂，相对耐低温，可以不加热矿浆使用，当在矿浆温度15~25℃使用时，得到的精矿指标与使用原捕收剂相比，精矿品位提高可达1.7%，回收率提高可达5.76%，并且可大大降低选矿成本，尤其对高泥深度氧化的氧化锌原矿具有更广泛的适应性。
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本发明适用于磷矿选矿技术领域，公开了一种磷矿选矿废水的循环方法，包括以下步骤：S1、向煅烧矿中加入适量的水后磨成获得磷矿矿浆；S2、向所述磷矿矿浆添加浓度为20％‑40％的铵离子溶液进行浸取反应得到浸取矿浆；S3、对所述浸取矿浆进行压滤分离得到压滤渣和压滤液，其中，用水对所述压滤渣进行清洗得到清洗废水，将所述清洗废水作为步骤S1中的水加入所述煅烧矿中。本发明所提供的一种磷矿选矿废水的循环方法，其可实现选矿废水的循环利用，消除了选矿废水排出对环境污染的问题，节约水资源，降低成本。
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本发明公开了一种铅锌多金属矿选矿废水高效分质回用的方法，该方法是分段浓缩本体原液分质直接回用、少量末端水适度处理全部回用，污水处理系统产生的污泥返回生产系统综合利用，该方法大幅降低有害离子和药剂对浮选各作业浮选氛围的影响。本发明具有大幅度减少污水处理量、降低废水处理成本、节约选矿药剂、稳定提高选矿指标、污泥资源化利用等特点。
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一种选矿废水的循环利用装置，具有搅拌槽，所述搅拌槽的下方设有分离浮选机，搅拌槽的出口通过水管与分离浮选机连接，所述分离浮选机的左侧出口设有A矿浓缩机，右下方设有B矿浓缩机，分离浮选机分别通过两根水管与A矿浓缩机和B矿浓缩机连接，A矿浓缩机与B矿浓缩机的出口均设有一台过滤机，两台过滤机的出口设有回水槽，回水槽旁装有回水泵，所述A矿浓缩机与B矿浓缩机均设有溢流水管，溢流水管的出口与回水槽连通，所述回水槽的回水管与搅拌槽相连通，从而实现了选矿废水的循环利用；本发明节水、减排，对环境的污染减轻，废水经循环利用后，选矿厂排出的尾矿pH为约8，达到了环保部门的要求，避免了处罚。
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本实用新型公开了一种大型重金属颗粒矿选矿机，包括选矿台和驱动装置，选矿台包括由至少两块矿石承载网固定连接形成的阶梯状承载台和水腔，梯状承载台固定于水腔上部；梯状承载台末端设有出料装置；出料装置包括分流板、精料出口和废料出口，水腔顶部敞开口且固定于梯状承载台底部；水腔两侧壁对应矿石承载网分别设有压缩孔；压缩孔外侧设有封闭压缩孔的球面型鼓膜，该鼓膜与压缩孔外壁密封固定连接；驱动装置包括电机、传动装置、从动轴、联动轴、偏心轮和联动杆，传动装置与电机输出轴传动连接；从动轴分别置于水腔两侧并与传动装置传动连接；联动轴置于鼓膜外侧且与从动轴传动连接；联动杆两端分别与鼓膜、偏心轮连接。
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本发明涉及一种高浊度赤铁矿选矿污水处理工艺,其特征在于将悬浮物浓度为20000-30000mg/L的污水全部集中到污水调节池内。通过输水泵将污水调节池内的污水送入预沉池,在污水进入预沉池前投加净水剂,采用高效预沉器使污水经过絮凝、造粒、离心分离、重力分离,将水中悬浮物浓度控制在2500-3500mg/L。在预沉池的出水中投加助凝剂后,再投加阴离子捕收剂,然后将此出水送入机械加速澄清池,经混合、反应、沉淀、分离,最终得到净化水,并做为选矿工艺回用水加以利用,此净化水的悬浮物浓度控制在20-100mg/L。本发明节约了净化水成本,提高净化指标合格率,较好地满足了选矿工艺回用水的需求。
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本实用新型涉及矿业机械技术领域，且公开了一种环保型选矿设备，包括有底座，所述底座的顶部从左至右一次固定安装有支撑柱、放置架和回收箱，所述放置架的顶部和底部分别安装有第一箱体和第二箱体，所述支撑柱的顶端连接固定有平板，所述平板的另一端向放置架处延伸。本实用新型通过振动筛本体带动振动筛网对矿浆进行振动筛选，使得颗粒较小的矿石颗粒和浆水落入锥形斗内，利用水泵、抽水管和供水管的组合使用，便于在锥形斗内进行浮选法选矿，再利用排料管和排渣管对精细矿浆和矿渣进行分别排放，有利于提高选矿的回收率，降低生产成本，提高企业收益，而且该设备在使用过程中不会产生有害物质，避免使用药剂分选而对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种选矿厂事故池沉积底料回收装置，包括排矿管道、事故池和矿斗，所述排矿管道位于事故池的上方，用于将选矿厂的事故矿浆排放至事故池中；所述矿斗为上部敞口的方框形结构，层叠于事故池中，用于对排放至事故池中的事故矿浆进行沉积。本实用新型解决了选矿厂事故池沉积底料需要依靠人力挖掘转移的现实困境，实现了事故池沉积底料的高效、省时、省力的转移回收。
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