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本发明提供一种环保高效煅烧温度低的轻质氧化镁生产工艺，包括如下步骤：S1：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比85％，加水配置成悬浊液，在场强17000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物；S2：进行煅烧的操作，得到白云石煅烧粉；S3：进行消化的操作，得到消化乳液；该环保高效煅烧温度低的轻质氧化镁生产方法相较于现有的生产工艺具有更加环保，且废料较少的优点。
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本发明提供了一种电热水泥板材及其制备方法，该电热水泥板材的制备方法包括以下步骤：将破碎后的石墨开采废石置于磨矿机中，进行磨矿处理；再将磨矿后的石墨开采废石、水泥、水、球形石墨尾料混合后加入至模具中，然后向模具中两侧插入电极，养护后脱模，继续养护，烘干即得电热水泥板材。本发明的制备方法，选用石墨开采废石和球形石墨尾料作为主要原料，制得的电热水泥板，具有有效的发热功能，能耗低，具有环保价值，以磨矿处理后的石墨开采废石和球形石墨尾料为原材料，采用二极法埋入不锈钢或者铜网电极，在不添加钢纤维或者碳纤维的基础上便可以达到较低的体积电阻率、较高的抗压、抗折强度。
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本发明公开了一种厂拌冷再生系统的控制方法，其包括根据理论设计比例进行第一矿料级配合成，测定实际生产过程中的第二矿料级配；并对第一矿料级配和第二矿料级配比较，测定级配的准确度；并根据上述级配准确度对生产系统中的破碎单元、筛分单元、称量单元进行调节。本发明的控制方法，可根据级配准确度快速调控生产系统，提升了控制准确度，提升了厂拌冷再生乳化沥青混合料的均一性和综合性能。
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本发明提供了一种稳定固化废弃物中镍和镉的方法，所述方法将氧化镉、氧化镍和赤铁矿粉碎，混合分散均匀、干燥，得到混合物后，将混合物成型后在700‑950℃烧结；冷却。本发明利用赤铁矿稳定固化镍和镉，将镍和镉掺入赤铁矿烧结，通过铁氧体尖晶石固溶体的形成可以显著降低镍和镉浸出率，从而有效稳定废旧镍镉电池污泥中的有害镍和镉；本发明工艺简单，只需要使用广泛易得，低成本的赤铁矿作为主要原料，通过简单的烧结方法，即可有效地将镍和镉纳入镍‑镉铁氧体尖晶石固溶体中，显著降低将金属镍和镉释放到环境中的危险，在稳定固化过程中不会产生二次废渣、废水，环保且更加安全有效。
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本发明公开了芬顿试剂及其制备方法，芬顿试剂，它由含铁无机纤维组成，含铁无机纤维包括氧化铁和氧化亚铁，其中氧化铁的含量为2％-20％，氧化亚铁的含量为1％-15％，且氧化铁及氧化亚铁的总含量为4％-35％，所述制备方法包括以下步骤，A、选取原材料，所述原材料为含铁的矿石或含铁的矿渣或不含铁的矿石和富铁矿的组合，然后对原材料进行破碎；B、对步骤A中原材料进行加热使其高温熔融形成熔体；C、将步骤B中形成的熔体经拉丝漏板拉制成连续纤维或通过高速离心制成短纤维，本发明的有益效果为：用于促进高COD、高毒性、成分复杂的有机废水的处理，在广泛的pH值范围内和无机盐条件下也能保持较好的催化性能，而且其重复使用效果更好，试剂需要再生的周期更长。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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本发明涉及一种石煤提钒萃余液的循环利用方法。其技术方案是：(1)石煤原矿经破碎和磨矿后用硫酸溶液进行酸浸，得到酸浸矿浆；(2)将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；(3)用石灰乳调节酸浸液的pH值至1.5~2.5，得到调后乳浊液，再将调后乳浊液进行第二次固液分离，得到萃原液和富钙渣；(4)将萃原液用有机相进行萃取，得到混合相，再经静置分离，得到负载有机相和萃余液；(5)先用萃余液配酸，配制成的硫酸溶液用于酸浸作业；再将剩余的萃余液用于第一次固液分离作业。本发明具有可实现萃余液零排放和成本低的特点。
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一种无过滤脱水、活性剂流程湿法生产普钙的方法,其生产方法首先将原料筛分后破碎,然后配水配矿进行球磨,矿浆筛分后矿浆与浓酸混合,最后化成、切削、鲜钙、普钙包装出厂。这种方法无需加过滤脱水或活性剂,可准确的控制球磨机出口的矿浆水分在26～28%范围内,可使一个年产5～10万吨的磷肥企业节约设备投资30万元,节省电费、维修费等15万元,而且工艺流程简单可靠,产品质地松疏,不结块,细度小,不论寒热地区均可采用本方法生产出合格的普钙。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本发明涉及采样设备技术领域，更具体的说是一种地质勘探取样机构，具有能排出转动取样时产生的破碎样品的优点，包括采矿组件、支撑组件、调节组件、连接组件、驱动组件、滑动组件和进给组件，所述采矿组件设置有多个，多个采矿组件均滑动连接在支撑组件上，支撑组件上均布有多个调节组件，多个调节组件分别和多个采矿组件通过螺纹传动，连接组件固定连接在支撑组件的左端，连接组件转动连接在驱动组件上，连接组件和驱动组件啮合传动，多个调节组件均和驱动组件啮合传动，驱动组件固定连接在滑动组件上，滑动组件滑动连接在进给组件上，滑动组件和进给组件啮合传动。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池混合材料除杂及正负极分离的方法，它是将废旧锂离子电池进行机械粉碎、分级，得到含有正极材料、负极材料、粘结剂、电解液和金属杂质的混合物料；再对该混合物料依次进行磁选处理、焙烧处理、碱浸除铝、氨浸除铜和浮选，从而得到精矿和尾矿；所述精矿为负极材料，所述尾矿为正极材料。本发明能在酸浸前有效实现正负极分离以及有效回收金属杂质，提高了资源利用率，而且降低了耗酸量和萃取剂成本，极大地简化了后续萃取流程，工艺流程简单易行，环境污染小，同时实现了石墨高效回收。
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本发明涉及到一种混凝土阻锈剂以及使用这种阻锈剂的预拌混凝土，包括水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、水、泵送剂、阻锈剂、矿物掺和料，阻锈剂包括纳米硅烷、十二烷基磺酸钠、双硫脲化合物、二乙烯三胺、水；本方案中采用的各类原材料均符合环境友好理念，其中的物质如矿粉、粉煤灰和矿物掺和料均为废弃料，属于废物利用，资源的合理化应用；双硫脲化合物和二乙烯三胺，这两种物质能发生缩聚反应生成二乙烯三胺‑硫脲长链化合物，形成的长链在混凝土浇注过程中绕设在钢筋上，从而对钢筋起到保护作用；双硫脲化合物采用二甲苯硫脲，芳香环上的烷基能与游离氯离子在光照条件下发生取代反应，起到固化氯离子的作用。
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本发明是一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，属于矿物加工技术领域，先将钾混盐原矿破碎至8~20mm以下；再给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；沉沙产品给入钾石盐棒磨机磨至适合浮选的细度，分级，筛下物料给入钾石盐正浮选作业；中矿产品和溢流产品直接给入光卤石棒磨机作业，分级筛下物料给入脱泥作业；底流给入冷结晶作业；结晶器的底流给入光卤石正浮选作业。本发明方法具有得到的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法，属于自流平砂浆技术领域。本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎，筛选出不同粒径的粉末，并与天然砂混合制得复合集料砂，再将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合，制得三元体系胶凝材料，随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀，即可得地面用自流平砂浆，本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体，在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域，通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中，密实了砂浆硬化体结构，进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高，显著降低砂浆硬化体的磨损量。
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一种高性能蜂窝陶瓷用高岭土的制备方法，其特征在于：依次由下列步骤组成：破碎；捣浆；选择性絮凝；沉降，控制矿浆质量浓度在12~18%，并加入质量浓度为7~13%的水玻璃以及六偏磷酸钠，测出沉降池中矿浆的温度以及液面高度，再根据斯托克斯定律的简化经验公式t=Tn×h/d2算出沉降时间，其中，所述简化公式中d表示颗粒的粒径并取值为3，在所述沉降时间下静置，结束后下层矿浆的颗粒的粒径在3微米以上、上层矿浆颗粒的粒径在3微米以下；抽滤、烘干后，造粒，使得高岭土产品中含有Fe2O3的质量百分数小于或等于0.20%、含有K2O和Na2O的质量百分数之和小于或等于0.4%，颗粒度小于2微米的含量大于或等于91%，堆积密度为0.30～0.36g/cm3，从而满足高性能蜂窝陶瓷行业的应用要求。
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本发明涉及一种各种工程建设中使用的弱振捣 高性能混凝土。所述配方为(kg/m3)碎石900－1731、砂子580 －768、水泥330－500、大于水泥比表面积3、15倍磨细矿粉 0－200、大于水泥比表面积3、15倍磨细矿粉0－85、总用水 量小于180kg/m3，减水剂用量为 水泥矿粉总量0－5％，最大可加到水泥矿粉总量的8％；其生 产方法是把上述材料混合在一起进行搅拌，倒入模板中成型。 由于本发明采用了“口袋”理论，通过对集料配合比的优化， 使混凝土强度大幅提高，进一步减少了构件尺寸和自重，扩大 了混凝土的使用范围，节约大量水泥和原材料，减少了污染， 且本发明具有很低的水胶比及合理的材料比例，是高强度、高 耐久性、高适用性、高工作性、高经济性、高环保型的和谐统 一。因而具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种释放负离子的纤维素/无机矿粉复合纤维的制备和应用,制备:(1)将粉碎的纤维素、无机矿粉、助剂与离子液体混合均匀,在35～160℃温度下溶解、脱泡1～120小时,形成总固含量为3～30%的均一稳定纺丝溶液,其中无机矿粉的质量混合比为0.01～20%,助剂的添加质量为0～10%;(2)经过滤、脱泡后,纺丝,凝固浴固化;(3)再经拉伸、水洗、漂白,再经过上油、干燥工序,得纤维素/无机矿粉复合纤维。该复合纤维除了具有释放负离子功能外,还具有产生远红外辐射、产生生物电流和抑制细菌等功能,适用于服装、装饰、医用纺织品领域。本发明中使用离子液体生产效率高且易于回收,符合绿色生产的要求,制得的复合纤维具有良好的机械强度、机械性能,该复合纤维制成的织物能释放负离子,并具有抗菌防霉作用。
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一种爆破开通与压裂封闭盐层的方法及装置,是利用盐矿现有钻机,将装有炸约、聚能器、装药结构等的爆破弹安装于钻杆前端,沿盐井送至并定位于封闭盐层所处位置,引爆爆破弹,将封闭盐层段固井套管和混凝土外环粉碎及剥离,实现全层厚开通封闭盐层及压裂盐层的目的。可实现快速建槽、高产稳回采,延长矿山寿命,可有效降低开采成本,经济效益显著。本发明可适用于各种类型井盐矿,也适用可液相开采的其它矿(如油、气、芒硝等)。
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本申请涉及硅灰石球粒技术领域，具体公开了一种利用氟石膏与石英废石生产多孔性硅灰石球粒的方法，所述方法包括以下步骤：将石英废石经水洗后破碎，加水配制淘洗矿浆，经淘洗获得石英细石；研磨石英细石后，加水配制成强磁选矿浆，进行强磁选后得石英精矿；将石英精矿、氟石膏和煤炭混合研磨均匀后，喷入球团硬化加速剂制成煅烧前球团；将煅烧前球团经煅烧处理，即得多孔性硅灰石球粒。本申请将氟石膏与石英废石回收利用做生产原料，变废为宝，生产得到的多孔性硅灰石球粒，密度小，白度高，偏硅酸钙含量和转化率高，在有效减少环境问题以及安全隐患的同时，大大降低了硅灰石的生产成本，获得的多孔性硅灰石球粒产品各项指标符合工业要求。
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本发明公开了一种赤泥和脱硫灰的综合利用方法，其特征在于，将赤泥、还原剂和脱硫灰按比例混合，得到混合物料；将混合物料进行加热焙烧；焙烧后待物料冷却后，进行进一步的球磨，破碎物料，然后磁选分离，最终得到磁性铁精矿和非磁性尾矿。本发明解决了以往赤泥颗粒较细，高温还原条件下，铁矿颗粒不易聚集还原，导致最终磁选物料铁品位较低、回收率较差的问题。通过添加脱硫灰，脱硫灰中含有大量的硫酸钠、碳酸钠，通过其助熔性，促进铁矿石颗粒的扩散聚集，进一步提高了赤泥中铁的还原回收。在利用赤泥提取铁的同时，也利用了固体废弃物脱硫灰。本项目的深刻意义就在于利用两种工业废渣，通过本发明实现变废为宝。
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本申请属于混凝土技术领域，具体涉及一种高强度混凝土管桩，包括如下重量份的各组分：水泥40‑60份、矿物掺料30‑50份、砂90‑130份、碎石200‑240份、减水剂5‑10份、水20‑40份。本申请的高强度混凝土管桩，通过用矿物掺料代替一部分水泥，由于矿物掺料的活性较高，可以发生火山灰反应等，生成水化硅酸钙，提高强度，同时，矿物掺料的粒度比水泥更小，可以起到有效的填充作用，提高混凝土的密实性，进一步提高混凝土强度、抗渗能力，从而帮助获得强度更高，抗渗能力更好的混凝土管桩。
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本发明涉及一种利用废弃SCR脱硝催化剂提取二氧化钛的方法，属于废弃脱硝SCR催化剂金属回收技术领域。其包括以下步骤：(1)除灰和粉碎，得到SCR脱硝催化剂粉末颗粒；(2)化学提取液粗提纯：用包含酸液的化学提取液对步骤(1)得到的SCR脱硝催化剂粉末颗粒进行粗提纯，得到粗提纯二氧化钛；(3)研磨分离，得到密度由轻到重的精矿、中矿和尾矿三部分；(4)干燥，尾矿主要组分为二氧化钛。在本方法中，二氧化钛整个过程中不参与化学反应，其晶体的微观结构不发生改变，可以直接重复利用。产生的废液少，节省废液处置成本，操作简单方便。
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本发明公开了一种电热法生产钼铁的工艺，该工艺包括以下步骤：A、将辉钼矿进行焙烧得到氧化钼矿；B、将氧化钼矿粉碎后加入氧化铁粉、碳粉并混合均匀；C、向混合粉末中加入粘结剂再压制成块；D、将块坯放入高温电热炉中进行熔炼即可得到钼铁。本发明一种电热法生产钼铁的工艺，通过将辉钼矿焙烧后制粉并与氧化铁粉、碳粉均匀混合后制成块再通过高温电热炉冶炼得到钼铁，不仅设备简单，制备工艺周期较短，而且操作难度低，环保无污染，生产制造成本低。
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本发明公开了一种宝珠砂的生产方法，包括选择三氧化二铝质量分数在60％以上的铝矿；将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品。本发明方法得到的宝珠砂耐火温度大于1800摄氏度；外形近乎球状，有很好的流动性和填充性能，不但经济且浇注后铸型也不易破坏；可以防止由于型砂膨胀而产生的铸造缺陷，可以提高复杂铸件的尺寸精度；具有高强度、低破损的性质，回收再利用率高，且粉尘量很小；与铬铁矿砂、锆英砂相比，价格便宜。
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一种从铜冶炼渣中分离出铁与铜两种组分的方法。该方法包括选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。首先,加入添加剂调整熔渣组成,使渣中铁组分富集于磁铁矿相,实现铁的转移和富集;其次,在随后的冷却过程时控制冷却速率和温度范围,再加入适量改性剂,促使析出的磁铁矿相长大和粗化;最后,将改性凝渣破碎、磨细,采用矿物加工方法选择性地分离出磁铁矿相与含铜相。
本发明提供了一种利用高硅铁尾矿制备Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以高硅铁尾矿和碳粉为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎和磨细，即可得到该发明所述的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体。本发明具有成本低廉，工艺简便，适用性广泛的优势，通过将铁尾矿废弃物制备成具有广泛用途的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体，既降低了生产Fe-Si3N4-SiC的成本，又利用了容易造成环境污染的废弃物，实现了铁尾矿废弃物的深度利用。
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一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法，属于环境保护技术领域，包括以下步骤：(1) 将废旧阴极炭块破碎、磨矿处理；(2)磨矿后，调节矿浆的浓度和pH值；然后采用浮选设 备进行浮选处理，分离废旧阴极炭块中的电解质和碳；(3)采用铝盐溶液浸出浮选所得碳产 品中的电解质，进一步提高碳产品的品位；(4)将磨矿废水、浮选废水和浸出液混合，加入 CaO和CaCl2沉淀回收混合液中的铝和氟。本发明的综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法操 作条件简单，能源消耗低，有价物质回收率高，具有良好的应用前景。
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一种改进的高压辊磨机辊子,属于矿山粉碎设备技术领域,用于对被破碎物料进行充分粉碎,其技术方案是:它由两个圆柱形磨辊组成,圆柱形磨辊为不等径圆柱体,圆柱体的中间直径小于两端直径,并从中间向两端渐进式对称圆滑过渡;磨辊表面均匀分布有凸起的纹络,纹络呈自两端向中间倾斜的螺旋形,两端的纹络在磨辊圆柱体表面的中间交汇,纹络的高度为8-15mm。本实用新型采用中间直径小、两端直径大的不等径圆柱形磨辊,并在磨辊表面设置倾斜的纹络,实现了被破碎物料由磨辊两端向中间收集并推进,保证了待破碎物料不再向辊子两端松散,不会造成破碎不充分问题,避免了破碎后的物料再加工,一次性达到破碎指标,大幅提高了高压辊磨机的产能。
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本发明公开了一种有色透水路面材料及其制备工艺，按重量份数计，路面材料的原料包括以下组分：有色碎石骨料500～600份、矿渣5～25份、膨胀蛭石5～25份、粉煤灰10～30份、粘接剂150～250份、增强剂10～25份、减水剂10～15份、水150～200份；其中，所述有色碎石骨料为表面及缝隙中设置有浸渍剂的碎石骨料。本发明的透水路面材料采用浸渍剂处理碎石骨料后，相较于传统的路面施工完成后喷涂于路面表面的方式，浸渍剂起到了保护和加固的作用，不仅能够作为保护层提高碎石骨料的耐磨性，而且还能够通过填充骨料的缝隙来进一步增强骨料的抗压强度，使得有色碎石骨料不易压碎、掉色，从而能够提高路面抗压能力并更加持久地保持路面色彩、维持路面的功能性和美观性。
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本实用新型公开了一种高粘度粉质物料喂料装置，涉及非金属矿粉加工设备技术领域，包括储料斗，储料斗的下侧设有粉碎杆，粉碎杆的两端穿过储料斗的侧壁，储料斗内部的粉碎杆上设有粉碎刀，储料斗的下方与螺旋输送装置连通，螺旋输送装置包括料筒，料筒内设有螺旋输送杆，料筒内的螺旋输送杆上设有螺旋推进叶片，螺旋输送杆穿过料筒，料筒一侧的上方与储料斗的下方连通，料筒另一侧的下方设有出料口。本实用新型一种高粘度粉质物料喂料装置通过在储料斗底部设置粉碎杆，粉碎杆上设置粉碎刀，同时通过主动轮带动从动轮转动从而使粉碎杆转动，可以将储料斗底部的物料进行剪切粉碎，有效防止物料粘度大或结块导致储料斗下部阻塞的问题。
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