四川有色金属冶金技术理论与应用

18Ni钢自耗电极的制备方法 1230     

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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢自耗电极的制备方法。该方法包括：(1)将纯铁、金属Mo、海绵Ti、金属Ni、金属Co、金属Al和18Ni中间合金装入真空感应炉中进行融化；(2)熔化结束后，在搅拌条件下进行精炼，精炼期间充入Ar气并加入金属Al和海绵Ti后，取样进行成分分析，并根据取样分析结果调整成分；(3)测温、带电出钢后进行浇注，真空感应炉冷却后破空，模冷后脱模空冷。本发明通过在真空感应炉中加入部分18Ni中间合金和部分纯金属料进行冶炼，制备的18Ni钢自耗电极，不仅可以大量降低制造成本还可以使资源得到循环利用，同时制备的产品的性能与纯金属料冶炼的产品的性能相当。

四、五价钒混合沉淀的方法 1183     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法，包括以下步骤：将含钒浸出液升温至70～100℃，加入还原剂将钒部分还原后降温至20～50℃，用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5～5.5，固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物，含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗，上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。

钛基碳化钒涂层的制备方法 778     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及钛基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备钛基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH₄气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的钛基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm³，熔化钛基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的钛基体表面，形成钛基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，并且大幅提高钛基体表面的耐磨性、硬度、熔点等物理特性，扩大钛基体材料在航空航天、医疗等领域的应用范围。

热态积渣清理装置及清理方法 1061     

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本发明涉及一种热态积渣清理装置以及一种热态积渣清理方法，属于冶金技术领域。热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置，热渣翻兑装置内壁底表面设置有链索，链索沿着热渣翻兑装置长度方向布置，链索在热渣翻兑装置进渣口一端为可拆卸连接结构。热态积渣清理方法，包括如下步骤：翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置上安装上述的热态积渣清理装置；将熔融态热渣通过热渣翻兑装置翻入接渣容器内；当热渣翻兑装置底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置进渣口一端，通过起吊装置拖动链索，使板结于热渣翻兑装置底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置分离；将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置内清理掉。本发明操作简便、积渣处理量大、作业效率高。

利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法 822     

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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种明显改善大型模铸锭质量的利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法，包括钢锭模，包括设置有至少一个侧壁导波探头的超声波装置，其中，所述超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处。通过侧壁导波探头导入超声波，利用超声波的空化效应、声波效应以及机械效应，使铸锭中上部两相区产生空化效应及振动搅拌，增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化；破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，增强冒口补缩，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善下铸法模铸铸锭质量的工艺之中。

钛无缝管冷轧退火方法 787     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。本发明的有益效果是：采用罩式炉来替代传统的真空炉，成本更低，更容易实现，且冷却速度快,罩式炉退火周期更短；另一方面，钛管在退火处理时处于直立状态,不易弯曲,所以热处理后钛管直线度好,因此，本发明具有成本低、周期短、氧化少、钛管直线度好等优点。

超细钛粉及其制备方法 920     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及超细钛粉及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是为了制备合适粒径的钛粉，本发明提供了超细钛粉及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：四氯化钛与等离子体在等离子体电炉中充分接触30～120min，迅速冷却至室温，得到超细钛粉。采用本发明方法制备得到的超细钛粉的纯度为99.9～99.99％；粒径为10～2000微米。本发明方法易于控制，且一步反应即可得到目的产物，节约了能耗，降低了成本，极具发展前景。

汽车漆预分散体及其制备方法 871     

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本发明属于化学冶金技术领域，具体涉及一种汽车漆预分散体及其制备方法。针对现有汽车漆耐候性和遮盖性还有待提高的问题，本发明提供了一种汽车漆预分散体，组成包括：按重量百分比计，树脂65～75％、溶剂15～20％、分散剂1～5％，纳米二氧化钛与超细氧化锆混合物5～10％。本发明还提供了上述汽车漆预分散体的制备方法：按配方量称取树脂、溶剂、分散剂，纳米二氧化钛与超细氧化锆，混匀后在分散剂内高速分散0.5～1h；转入震荡机中震荡3～5h，静置15～30min，即得。本发明的汽车漆预分散体特别加入了超细氧化锆，提高了汽车漆膜的耐候性和遮盖性；其制备方法简单，分散效果好，还能延长保质期，适宜推广使用。

制备含钒海绵钛的方法 1153     

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本发明属于钛冶金领域，具体涉及一种制备含钒海绵钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备含钒海绵钛的方法，包括以下步骤：将未经铝除钒的高钒含量的TiCl₄经蒸馏、精炼除杂后，直接通入金属镁熔融体系中，在惰性气体保护下，通过碱金属还原和真空蒸馏过程，制得含钒海绵钛，可作为制备含钒钛合金的原料。本发明方法可直接回收TiCl₄中高价钒元素，简化TiCl₄生产过程中精制工艺流程，为含钒钛合金提供专用原料，对钛合金发展具有重要现实意义。

四氯化钛氧化反应器进料结构 891     

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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种四氯化钛氧化反应器进料结构，包括进料气幕室，所述进料气幕室一端与氧化炉末端连通，另一端与反应室连通，所述进料气幕室的壁面上设有多个气幕孔，所述气幕孔的轴线沿进料气幕室的内壁面切向布置。本发明的有益效果是：通过在氧化炉的末端设置进料气幕室来进行进料，可在进料气幕室内壁面形成旋转混合气流，旋转气流能最大限度的均匀分布TiCl₄，使其与O₂充分接触反应且形成气幕避免新生成的TiO₂颗粒与炉壁接触，防止结疤的生成，同时整合了氧化反应器反应区的流场，避免了氧化产物的沉积聚集，有利于氧化产品的粒度控制。

基于粉末熔覆增材制造的铸锻件表面生长复杂结构的方法 967     

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本发明公开的是金属成形和制造技术领域的一种基于粉末熔覆增材制造的铸锻件表面生长复杂结构的方法，包括以下步骤：根据所要制作的最终零件设计基体结构件模型并制备基体结构件；在基体结构件模型表面进行结构设计，得到最终零件的三维模型；将三维模型进行二维化切片处理，将得到的参数导入3D打印机，并使用同基体结构件材质相同的粉末通过3D打印机在基体结构件表面进行粉末熔覆式增材制造加工，得到最终零件。与传统的铸造、锻造和机加工相比，该方法可以避免铸造件的组织粗大和应力集中，也可避免锻件机加工造成的材料利用率低，也不用制作昂贵的粉末冶金模具，同时相对于单纯的3D打印，本方法的生产效率和产品合格率更高。

降低铝镇静钢中Al₂O₃夹杂的脱氧方法 779     

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本发明涉及降低铝镇静钢中Al₂O₃夹杂的脱氧方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是铝镇静钢炼钢过程需要加入大量铝铁合金，生产成本高，铸坯中Al₂O₃夹杂偏高。本发明的技术方案是提供降低铝镇静钢中Al₂O₃夹杂的脱氧方法，步骤包括以半钢铁水为原料，转炉冶炼终点控制钢水氧活度500～700ppm，碳含量0.05～0.08％，终点温度1660～1680℃，出钢过程向钢包中加入电石1.8～2.5kg/t钢，炉后小平台定氧，根据钢水氧活度情况喂入铝线0.48～1.91kg/t钢。本发明适用于铝镇静钢生产过程中的脱氧处理，避免产生大量Al₂O₃夹杂，降低了转炉炉后脱氧成本。

用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模及其打结方法 873     

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本发明公开了一种用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模及其打结方法，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种防护效果好，能有效保证锭模正常使用的用于倾翻式冶炼炉的钒铁锭模及其打结方法。所述的钒铁锭模包括上圈和底座，所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的钒铁锭模还包括一体式防护耐火层，所述底座和所述上圈的内壁通过所述的一体式防护耐火层包覆。所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述一体式防护耐火层的打结工作。

制备球形钛铝基合金粉末的方法 939     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备球形钛铝基合金粉末的方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种制备球形钛铝基合金粉末的方法，先采用真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼，制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。

连铸保护渣的分解液的过滤方法 1111     

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本发明提供了一种连铸保护渣的分解液的过滤方法，涉及冶金分析化学领域。该过滤方法包括：在纤维膜上分散酸性氧化物粉末后，再对连铸保护渣的分解液进行抽滤。采用该方法，能够避免游离碳的损耗，提高连铸保护渣中游离碳的得率。同时，避免使用酸洗石棉这类致癌性物质，有助于工作人员的健康状态。

钒铬钛合金粉及其制备方法 983     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒铬钛合金粉及其制备方法。本发明钒铬钛合金粉的制备方法，包括以下步骤：a、制备阴极材料：准备原料V2O3、TiO2、Cr2O3粉末，干燥，球磨，压片，干燥，得到压实压片；b、电解：在惰性气体气氛下，将a步骤得到的压实压片与金属钼丝组装成阴极，以石墨电极为阳极，以熔盐熔体为电解质，电解，即得。本发明生产周期短，生产成本低，解决了钒加入难、化学成分不均匀等问题；间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能，提高了产品成品率；为钒合金的制备开辟了新的途径。

硫钴精矿金属化球团的制备方法 1196     

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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿金属化球团的制备方法。步骤如下，(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；最终得到金属化球团。本发明提供了一种处理硫钴精矿的新工艺方法，解决了目前硫钴精矿中有价资源回收率低、湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，能高效地将硫钴精矿中的铁、钴、镍、铜等金属元素进行高温快速还原，得到金属化率较高的硫钴精矿金属化球团，该球团可经磨矿磁选或电炉熔炼分离提取其中的钴镍铁等有价资源，以提高硫钴精矿和攀枝花钒钛磁铁矿资源的综合回收率。

30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法 853     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时，让等轴晶率得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法 1080     

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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。

控制气阀钢夹杂物的冶炼方法 823     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效的降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤。

高氮钒氮合金的制备方法 1156     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高钒氮合金，具有重要的经济效益。

用于热冲压成型钢的冶炼方法 988     

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本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。

双向热压高温振荡烧结炉 886     

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本发明公开了一种双向热压高温振荡烧结炉，采用可调压振动式热压烧结炉可以制备高性能陶瓷和粉末冶金制品。其压力系统采用双向加压方式,在上压头顶部和下压头底部均设置有在热压烧结的同时提供振动频率0?300?Hz可调，振动幅度/压力可调的电磁谐振施压装置。在高温烧结过程中，通过控制系统实现烧结压力的大小变化，使烧结压力反复加卸载，从而实现振动烧结促使颗粒重排，加速体积收缩，迅速致密化，可以明显提高被烧结材料的力学性能。

钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用 1009     

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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛白废酸硫酸和溶解性钛的回收分离方法，包括以下步骤：钛白废酸通过树脂色谱柱进行吸附，流出液即为高盐废水；用水淋洗上述树脂色谱柱，流出液即为低盐废酸。该方法分离回收所得的低盐废酸中所含酸高，其它杂质少，高盐废水中含酸低、含溶解性二氧化钛高，两种物质均可得到很好地回收与再利用。

制备五氧化二钒的方法 998     

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本发明涉及制备五氧化二钒的方法，属于湿法冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备五氧化二钒的方法。本发明的方法，将多钒酸铵返溶除氨气后调pH值到10～13之间沉降除杂，用乙醇结晶析出多钒酸钠固体，返溶多钒酸钠固体后沉偏钒酸铵，焙烧得到99.9％纯度五氧化二钒。与现有技术相比，本发明工艺简单，操作方便，对设备要求不高；得到的五氧化二钒纯度高，应用范围广；氨气回收利用，乙醇经过精馏循环利用，物料损耗少，节约了成本；废液归入钒厂沉多钒酸铵工序，实现了废弃物循环利用，减少了污染，促进环保和废弃资源综合利用。

降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法 1169     

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本发明涉及降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法。该方法包括以下步骤：半钢转炉冶炼结束后，在钢水中加入镁碳球，并顶吹氮气20～50s，吹氮结束后静置60～120s出钢。本发明方法能将半钢炼钢转炉终渣TFe含量控制在18％以内，终渣TFe降低明显，效果显著。且操作简单，镁碳球的用量较少，成本较低。

用于干熄焦炉旋转密封阀卡料的处理方法 837     

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本发明公开了一种用于干熄焦炉旋转密封阀卡料的处理方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种能安全、快速的对旋转密封阀的卡阻异物进行清理的用于干熄焦炉旋转密封阀内卡料的处理方法。所述处理方法通过先准备清障装备、检查安全防护装备，然后再采用边确定卡阻位置边清理的方法对旋转密封阀卡阻障遏进行处理。在处理的过程中，根据不同的工况分别采用多次正、反转的交替点动处理或打开人孔盖人工处理的方法，并在操作人员进行人工处理前，先通过所述的排风机排稀释有毒有害气体后，操作人员再穿戴好防护装备，分别利用钢钎和/或铁钩清除卡阻在所述旋转密封阀内的异物。

高速钢辊环及其制备方法 1004     

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一种高速钢辊环及其制备方法，属于冶金技术领域。高速钢辊环组分(wt％)为C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，经过熔炼、铸造、退火等，制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。

Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法 997     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法，其特征是将钢放入孔隙度为75～90%的多孔隙金属陶瓷生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为30～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到金属陶瓷中并填充到金属陶瓷内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有烧结与扩散连接结合、无外压，工艺简单；钢金属相的分布从金属陶瓷内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。

用烟气硫酸生产硫酸铵的方法 848     

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本发明提供了一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法。所述方法包括以下步骤：（1）制备pH值为11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入烟气硫酸直至所得混合液的pH值为3～5；（3）通入氨气直至所得混合液的pH值为11～13；（4）反复进行步骤（2）和（3），直到反应生成的硫酸铵溶液过饱和析出硫酸铵晶体，过滤得到硫酸铵。本发明的方法合理利用工业烟气硫酸，并且得到的硫酸铵可以作为湿法冶金的原料，具有操作简单、硫酸与氨气利用率高、节约成本以及促进环保和废弃资源综合利用的优点。