有色金属冶金技术理论与应用

黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法 1114     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铅金银泥产铅：向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热，逐渐加入步骤一的铅金银泥使其反应；将溶液过滤，将滤饼取出用水洗涤，向第二反应釜中加入的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，向第三反应釜中加入醋酸铅液，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，铅的收率可以达到93％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

回收湿法提钒工艺中氨气的方法 819     

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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。

吸铝管 741     

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本实用新型公开了一种吸铝管，属于有色冶金技术领域。所述吸铝管包括输出接管，所述输出接管的一端设有用于与一电解槽相连的法兰盘，所述输出接管上设有弯折部，以使得所述输出接管远离所述法兰盘的一端够伸入一熔炼炉的观察孔内吸取铝液。本实用新型的吸铝管可从熔炼炉的观察孔伸入熔炼炉内吸取铝液，且可在而不用打开熔炼炉炉门的情况下操作，不仅能节约热量，还能极大改善吸铝操作人员的作业环境，成功实现为电解车间工作持续提供高温铝液，确保电解车间连续运作。

钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺 1057     

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本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。

金属化钒钛球团矿及其制备方法 909     

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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。

基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法 779     

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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。

利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法 897     

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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。

镁质自熔性球团矿及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种镁质自熔性球团矿及其制备方法,在含铁原料中外加2～4wt%的镁砂和1～2wt%的膨润土并充分混匀,混匀后的混合料中的水分含量为5～10wt%;润磨1～8min,造球,干燥,然后在温度为800～1000℃条件下预热,预热时间为10～20min;最后在温度为1180～1300℃条件下焙烧,焙烧时间为15～35min。制备的镁质自熔性球团矿,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元碱度>0.8wt%;成品球团矿抗压强度≥2500N/P。该方法既不增加设备投资、又不改变原有的生产工艺、且制备的球团矿的低温还原粉化性能、还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均有较大改善。

用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置 1235     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。

碳包覆含钒复合材料及其制备方法 886     

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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。

预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺 1006     

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本发明提供了一种预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将废残极细颗粒料、废残极粉尘、电捕焦油按比例混合，在160‑190℃下充分搅拌均匀得到糊料；(2)将糊料成型制成生坯；(3)将生坯装入焙烧炉，在1100‑1200℃的温度下充分焙烧，得到熟炭坯；(4)将烧制合格的熟炭坯破碎为1‑10mm的颗粒成品，筛分得到预焙阳极炭坯填充料。本发明的工艺充分利用了废残极细料、废残极粉尘、电捕焦油，成本低廉，最终制备得到了导热性良好、粒度均匀的填充料，且吸附性更低，整体性能优于冶金焦填充料。

氟氯混合熔盐体系可溶阳极电解制备金属钛的方法 845     

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一种氟氯混合熔盐体系可溶阳极电解制备金属钛的方法。本发明涉及冶金领域，具体涉及一种以钛白粉为原料制备金属钛的方法，主要包括高导电性的碳氧化钛阳极制备，以及氟氯混合体系可溶阳极熔盐电解两个步骤。通过采用二次细磨、二次压块、二次焙烧、预电解、混合熔盐等特色工艺流程制备出高纯度的金属钛产品，焙烧和电解均在氩气环境下进行。该技术除了增加了一些工艺步骤外，继承了其它可溶阳极电解的优点，如原料成本低、易于操作、可连续生产，除此之外，本发明对设备密封性要求更低、电解稳定性更好、电流效率和产品纯度更高，便于实现工业化应用。

铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法 1170     

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本发明公开了一种铬铁合金除尘灰回收利用提高铬铁冶炼效率的方法，属于冶金化工领域。包括铬渣造粒，铬渣造粒使用的造粒剂为冶炼过程中回收的尾气除尘灰，将回收的除尘灰按照铬渣质量的10%‑15%与铬渣混合投入回转窑，在回转窑内高温焙烧，焙烧温度为800‑900℃，烧结2‑3小时后，物料形成球状;S4、造粒铬渣投入特种精炼炉冶炼铬铁。本发明通过回收后用于铬渣烧结，使铬渣造粒后再投入特种精炼炉冶炼，达到了回收利用废渣及提高铬铁冶炼效率的双重效果。

利用废酸泥生产烧结矿的方法 851     

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本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法，在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时，脱出废酸泥中的水分和游离盐酸，形成盐酸蒸汽，获得富铁残渣；焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜，进入烧结系统，把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料，干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3％～8％，经混料、打水、消化、烧结，生产出高质量烧结矿；盐酸蒸汽被抽风机（7）抽至喷淋塔（6）中，经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。

钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法 990     

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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。

从废石油催化剂中回收钒和镍的方法 1300     

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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。

稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法 1064     

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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl₂溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl₂作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。

高镁内燃酸性球团矿 963     

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本发明公开了一种高镁内燃酸性球团矿，该高镁内燃酸性球团矿由以下原料制备而成：磁铁精矿93‑95%、高镁粉1.2‑1.5%、膨润土1.8‑2.5%、瓦斯灰2‑3%。本发明各原料在特定配比下相互协同，使球团矿的高温冶金性能明显改善，还原度增加6‑8个百分点，高温荷重软化开始温度升高90±5℃，软化区间降低100±5℃。本发明通过加高镁粉达到不增加碱度的条件下增加球团矿镁含量的目的，同时，瓦斯灰加入球团矿，降低了含镁球团矿的焙烧温度，优化了球团焙烧工艺参数，改善了球团矿的还原度。

制备聚合硫酸铝铁钛的方法 1014     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有单一混凝剂无法达到要求的处理指标，如何利用煤矸石和钛渣进行处理并得到优异的絮凝剂，提供一种制备聚合硫酸铝铁钛的方法，包括以下步骤：将煤矸石研磨、焙烧后，用硫酸进行酸浸，经过滤、洗涤，得到煤矸石酸浸液；将钛渣研磨、加入碳酸盐并经焙烧后得到改性钛渣，再用浓硫酸对改性钛渣进行酸浸，经过滤、洗涤，得到钛渣酸浸液；将煤矸石酸浸液与钛渣酸浸液混合，加入碱液调节pH后，将混合液进行聚合反应，然后离心、熟化、干燥，即得聚合硫酸铝铁钛；其可使得聚合硫酸铝铁钛聚合度提高，使得混凝剂的性能大幅度提升，最高可同时实现水中97.62％的浊度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

新型炼钢炉 976     

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本实用新型属于采用电炉炼钢的电冶金设备,涉及一种新型炼钢炉。其特征在于:是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉,熔炼炉为立式圆柱形结构,底部设置圆盘形底座,熔炼炉的一侧与煤炉连接,另一侧与油炉连接在一起;圆盘形底座与蓄热室连接,在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。本实用新型一种新型炼钢炉,其结构新颖,是以煤为主燃料,并用油、氧气循环加热产生高温炼钢,节约能源、省电、省油、省煤,具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本实用新型炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。

含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 812     

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本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。

含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法 1144     

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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。

精钒渣预处理再提钒的方法 846     

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一种精钒渣预处理再提钒的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从转炉钒渣制取五氧化二钒的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、经济的精钒渣预处理再提钒的方法。本发明包括：步骤一，入配料仓；步骤二，在配料仓内加入CaO、MgO；步骤三，物料由皮带送入多膛焙烧炉；步骤四，将物料送至回转窑；步骤五，回转窑内温度控制在750℃-880℃，焙烧时间为1.5h-2h；步骤六，将熟料送入橡胶带式真空抽滤机，用水浸出可溶钒；步骤七，将浸出液送至静止罐，上清液送至沉淀罐；步骤八，开启搅拌，加入硫酸中和，加入铵盐，再用硫酸调节，在加热搅拌条件下结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤九，将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水、脱氨后熔化制片，既得成品。

抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统 1009     

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本发明公开了一种抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明抑制褐铁球团矿还原粉化的方法，包括：将褐铁矿磨细，得到褐铁矿粉；将磨细后的褐铁矿粉与粘结剂膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到褐铁球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，从而有效改善褐铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，抑制高温条件下严重粉化，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。

风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法 1094     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。

连续制备钕铁硼粉机组 981     

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连续制备钕铁硼粉机组,涉及冶金粉末制备技术领域。其特征是真空熔炼快淬炉(1)的锥形出口连接喷射管(4)及其上的隔离阀(5)与气流磨碎机(2)连通,气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接;真空熔炼快淬炉底部冷却室(8)壳体上、与气流磨碎机(2)连接的管道上装有冷却水套管(9);真空熔炼快淬炉(1)、气流磨碎机(2)、真空连续晶化炉(3)、喷射管(4)、冷却室(8)均接入氮气循环系统管道(7)。该机组集熔炼快淬、磨碎、晶化生产为一体,工艺简单、参数稳定,物料损耗小,减少多次升温,减小能耗,降低成本,生产效率高,增加经济效益。

用于钢液精炼的装置 1164     

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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。

氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺 994     

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本发明公开了一种氧化铁红隧道窑生产金属化球团的装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置的焙烧段设置与换热器连通的高温烟气排出口和高温空气管路；每段连接处分别设置窑顶压下结构；气冷段和预热段分别设置连通的中温烟气抽出口和中温烟气管路，中温烟气管路上设置中温空气入口；气冷段设置自然吸风口；除尘装置分别通过管路与预热段和换热器连通。工艺包括还原物料制备、原料造块、料块装罐、装料罐装车、氧化铁红隧道窑直接还原和干式磁选。本发明利用钢铁企业冷轧酸再生工序的副产品氧化铁红生产金属化球团，回收氧化铁红隧道窑直接还原过程中排出的高温烟气余热，均衡隧道窑长度方向炉压分布、缩短窑体长度、提高焙烧产量。

黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法 856     

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本申请公开了冶金技术领域中的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铜的方法，包括以下步骤，步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于转窑中通氧通氯焙烧，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；步骤二、铜金银泥产铜：a、将步骤一产生的铜金银泥放入反射炉中煅烧氧化得到铜焙砂；向设第一反应釜中加入硫酸，反应后放料，真空吸滤得到硫酸铜液；向第二反应釜中放入硫酸铜液中，加入铁屑置换，得到滤饼，将滤饼滤去铁屑得到海绵铜泥，烘干为铜粉熔铸后得到铜锭。将铜从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％的铜錠810t，铜的收率可以达到89.1％，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法 871     

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本发明公开了一种锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对活性炭进行预处理；S2：对锌湿法冶炼溶液进行预处理；S3：向第一吸附槽内投入总活性炭用量50%的活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽内投入剩余的50%活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送锌电积。本发明实现了相同活性炭投入下，通过分段添加，将活性炭吸附有机物的效率从6‑8%提升至15%，有效降低了活性炭总耗用量，生产成本有效降低。