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本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种选矿生产用搅拌罐，包括电机，还包括罐体和罐盖，电机设置在罐体上，罐体与罐盖之间通过两个快接装置连接，罐体上连通有进液管和排液管，罐体内设置有伸缩支架，伸缩支架的底端连接有端齿轮，伸缩支架内连接有从动环，从动环通过连接轴连接有多个支撑筒，多个支撑筒内均通过枝轴连接有从动齿轮和十字搅拌叶，连接轴的底端连接有一字搅拌叶，罐盖上连接有套筒轴，套筒轴与电机的输出端连接，套筒轴内连接有驱动轴，驱动轴与套筒轴之间连接有弹簧，驱动轴的底端连接有驱动块，驱动轴上连接有两个搅拌杆，其搅拌效果较好，使用可靠性较高，同时罐体的内部维护较易，实用性较好。
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本发明提供一种预测钒钛磁铁矿选矿产率的方法及应用，具体涉及矿物测量技术领域。该方法包括以下步骤：步骤H：计算钒钛磁铁矿磨矿产品中磁铁矿矿物量q；步骤I：统计磨矿产品制成的光片中单体、第一连生体和第二连生体的实测含量；步骤J：在所述光片中统计第二连生体的分布含量；步骤K：计算精矿的理论产率＝单体+第一连生体+进入精矿中的第二连生体的量。该方法更加客观、准确、精细，该方法得到的产率可以反映最终铁精矿的产率。
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本实用新型公开了一种自动化选矿装置，涉及矿石加工技术领域。本实用新型包括筛选筒和收料箱，筛选筒底面固定安装有驱动电机；驱动电机输出轴的一端固定连接有旋转轴；旋转轴周侧面固定安装有一组支撑座；旋转轴周侧面滑动连接有一组与支撑座相配合的移动座；一组移动座上表面均固定连接有筛板；一组筛板周侧面均通过滑块与筛选筒滑动配合；一组筛板上表面均固定连接有弹簧和隔管；一组弹簧另一端均固定连接有顶座；一组隔管周侧面均与顶座滑动配合。本实用新型通过驱动电机、锥齿轮、锥齿环和打散辊的设计，解决了传统矿石筛选装置在进行筛选时，未将相互黏连的矿石先进行打散就直接筛选，从而导致筛选效率低和筛选效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种选矿设备废水用净化处理装置，涉及废水处理技术领域，包括底座本体，底座本体的上表面固定连接有主体框架，底座本体的上表面固定连接有侧位框架。它能够通过设置筛分机构，可以对废水中的较大杂质进行快速过滤，并集中收集，避免大型杂质混合于废水中导致后续的废水净化工序无法正常进行，有效的提高废水的处理效率，通过设置净化机构，能够对废水中的小型杂质利用絮凝剂反应后进行静置沉淀处理，实现对废水净化的目的，通过设置防滑垫，能够增大装置和地面之间的摩擦力，避免装置临时放置于地面之上时发生滑动，通过设置固定板，能够对装置实现快速安装和拆卸，有效的提高了装置的固定和移动效率。
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一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法，按以下步骤进行：(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉；(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿；(3)脱水后与还原气体混合进行还原，获得焙砂进行一段弱磁选；(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，进行二段弱磁选；(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出，加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出，加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿；(8)锰浸出液和铁浸出液混合，用于电解生产电解锰。本发明方法简单，处理能力大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。
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本实用新型公开了一种选矿设备用可拆卸式输送机，属于机械领域，包括立杆A，所述立杆A顶侧内部镶嵌连接有圆轴承，所述圆轴承内部活动连接有轴承A，所述轴承A内部开设有十字槽，所述十字槽内部配合连接有十字块，所述十字块内部固定连接有电机轴承，所述电机轴承输入端连接有电机组输出端，所述轴承A表面固定连接有轮毂A，所述轮毂A表面滑动连接有皮带，即可将立杆A和立杆B顶部镶嵌连接的圆轴承与轴承A和轴承B进行配合连接，使其进行连接，也可使其进行快速拆卸，从而轴承A内部开设的十字槽与电机轴承表面固定连接的十字块进行配合连接，即可抽出进快速拆卸，从而使电机轴承输入端连接的电机组输出端进行快速拆卸。
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本发明涉及一种锡石浸染型铁矿降杂制备高纯铁精矿的选矿工艺，包括：S1磨矿‑磁选：对原矿进行多段磨矿与磁选，提升矿石品位；S2细磨，将S1中获得的磁精矿采用湿式立磨机进行细磨，细磨产品用于反浮选；S3反浮选，对细磨产品进行调浆，采用一粗二扫的反浮选工艺，在槽底获得反浮选精矿；S4浓缩，反浮选精矿进入浓缩箱进行浓缩脱水，从浓缩箱底流获得高品质铁精矿。本发明通过智能检测确定浸染型铁矿的含铁量与原矿的PH值，智能调节浮选剂的加入量，并根据细磨颗粒大小与初浆浓度智能调节加水量，使得反浮选过程具有针对性，从而降低最终获得的铁精矿内杂质含量。
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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。
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本实用新型属于混凝土重力坝设计和施工技术领域，公开了一种利用钒钛磁铁矿采选矿废石建造重力坝的构造，采用大、小石两种规格废石搭配的埋置构造，显著提高坝体埋石率；层面埋石局部突出的层间结合构造层，有利于加强层间结合，提高层面抗剪强度；流动性良好的泵送混凝土，确保坝体混凝土对废石的充分包裹；控制上游侧废石埋置与上游坝面间距，构成可靠的坝体混凝土防渗层。本实用新型通过特殊的废石埋置构造显著提高坝体混凝土埋石率，增大废石用量，减轻对生态环境的影响；同时通过大量埋入钒钛磁铁矿废石增大坝体混凝土重度，提高重力坝抗滑稳定安全性；埋入混凝土中的废石可减少混凝土用量。
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一种从高硫化矿中回收锡金属的选矿工艺，其特征在于，先从锡石多金属硫化矿中脱硫浮选，再从硫化矿中回收锡有价矿物，浮选时采用硫化矿捕收剂和起泡剂。优选地，先通过浮选将硫化矿中的硫化铁分离浮出，提高进入重选的有用矿物的富集，再通过重选对有用含锡矿物进行分选。优选地，浮选设备包括粗选浮选机、扫选浮选机、精选浮选机；重选设备包括粗选摇床和扫选摇床。优选地，在磨机前端加沉淀池或浓缩池。优选地，将浓度为9-20％的硫化矿矿浆经浓缩池沉淀浓缩为60-80％浓度的硫化矿。优选地，硫化矿捕收剂是丁基黄药，而起泡剂是2号油。本发明可提高锡金属的回收利用率，并且环境友好性高。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及铝土矿捕收剂及其应用、铝土矿的选矿方法。所述铝土矿捕收剂，包括质量比为4‑9:1的油酸钠和叔十二烷基硫醇。本发明的实施例利用油酸钠与叔十二烷基硫醇的组合捕收剂，叔十二烷基硫醇可促进油酸钠在一水硬铝石表面的吸附能力，降低其在高岭石表面的吸附能力，从而实现铝土矿中一水硬铝石和高岭石的有效分离，最终提高铝土矿精矿的铝硅比。
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本实用新型公开了一种选矿设备用防尘减震外壳，包括壳体和底座，底座的顶部固定安装有橡胶层，壳体的内腔后壁设有转盘，转盘的侧壁上设有放置槽，壳体的顶部固定安装有进料斗，壳体的内腔顶壁左右两侧设有贴合件，底座的顶部左右两侧均设有减震装置，壳体的左右两侧均固定在两个减震装置的内端，本实用新型通过在壳体的内部通过电机连接有转盘，转盘的侧壁上放置槽，且转盘的侧壁上贴合有贴合件，通过转盘位于壳体的顶部入口处，当添加矿石时，只能单个矿石或多个小矿石进入到放置槽内，通过转盘的转动，将矿石运输至壳体内，有效避免内部灰尘外泄，保持环境卫生，且结构简单，成本较低，实用性较强。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。
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本实用新型公开了一种选矿用旋流磁力脱水槽，包括旋流磁力脱水槽主体和支架，所述旋流磁力脱水槽主体的两侧均固定装配有支架，所述旋流磁力脱水槽主体的下端固定连通有排矿管，所述排矿管的下端固定连通有封堵结构，所述封堵结构的外壁套接有下料结构，所述下料结构与其中一个所述支架相连，通过支架保证旋流磁力脱水槽主体的稳定性，并通过排矿管的作用，用于控制排矿的量，通过封堵结构的作用，可以有效的控制排矿管的开关，同时可以搅动排矿管内部的矿浆，避免矿浆堆积堵塞排矿管，通过下料结构的作用，可以有效的将排出的矿浆整理统一排放至合适位置，实用性强。
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一种选矿设备供风系统，包括至少两台空压机和矿选设备，所述空压机包括机体、控制器和储气罐，所述控制器与机体连接并控制机体的启停，所述储气罐与机体连接用于存储压缩气体，不同所述空压机的储气罐上的出风管路通过连接管路连通，所述连接管路分别与多组矿选设备连通并为其提供压缩气体。采用多台空压机，共同为矿选设备进行供气，对空压机的储气罐压力进行了合理的调配，避免了当一台空压机出现故障时，造成与其相连的所有设备都必须停工的现象，通过对多个空压机互相连接使用，实现了集中供应压缩气体，降低了动力的费用。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。
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实用新型公开了一种适用于选矿设备的除尘装置，包括：支撑架；集尘罩，所述集尘罩的顶部设有气体输送箱，所述气体输送箱的内部设有降尘喷头；主传输管，所述主传输管两侧设有用于为降尘喷头供水的副传输管；降尘箱；降尘盒，所述降尘盒内部设有多个排列布置的雾化喷头，所述集尘罩的侧壁上设有与主传输管相连接的分流管；储水箱，所述储水箱的外壁上设有为主传输管供水的水泵。有益效果在于：通过降尘盒对输送带周围的环境进行降尘加工，同时利用集尘罩对上料处的气流进行吸附，并辅助以气体输送箱内部的降尘喷头进行沉降处理后利用收集箱和排液管导出收集，最终配合降尘箱进行过滤，操作简单方便，降尘效率高。
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本发明公开了一种选矿用带有破碎功能的筛选装置，包括安装底座，所述安装底座的上端设有安装架，所述安装架的上端左侧安装有破碎罐，所述破碎罐的上端居中设有电机，所述电机的输出端贯穿破碎罐的底部设有转轴，所述转轴的表面设有安装板，所述安装板通过销轴连接有破石棱，所述破碎罐的内腔底部设有漏料口，所述破碎罐的底部贯穿安装架的顶部设有出料导槽，所述安装底座的上端居中安装有筛选罐，所述筛选罐的底部居中设有振动电机，所述筛选罐的内腔上部设有过滤板，所述筛选罐的内腔下部设有出料板，本发明结构简单，设计合理，将矿石破碎后，再次经由筛选装置筛选，区分效率高，是一种理想的用于区分矿物大小规格的装置。
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本实用新型公开了一种简易强吸力选矿除铁机，包括壳体、磁性体、进料管、出料管、水管、风管、盛料盘、投料斗和电机，所述的壳体连通的进料管、出料管、风管和水管，所述的磁性体倾斜安装在壳体内，磁性体包括传送履带和安装在传送履带内侧的电磁线圈，进料管上方安装盛料盘，盛料盘上设有投料斗，盛料盘由铰接于壳体的扭杆组支撑定位，电机驱动的带有偏心轴的抖料轮，抖料轮的偏心轴与盛料盘之间铰接有连杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于对物料进行铁磁性杂质清除处理，处理过程自动进行，无需人工干预，省工省时省力效率高，同时除杂效果佳，能够达到精选除铁的目的，适用于对含铁量要求比较高的物料。
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本发明提供了一种充气式纳米气泡选矿设备其浮选方法，包括主浮选柱与两个次浮选柱，包括安装在主浮选柱外部的药剂箱、矿浆预处理器、高速分散机、输料泵。还包括安装在浮选柱上矿浆多点分配器、泡沫捕集装置、雾化喷淋装置、环绕浮选柱下部外壁位置的气泡发生器、输送气管、储气罐、和空气压缩机。采用主浮选柱、次浮选柱依次分选尾矿，依次脱除尾矿中的煤炭成分，实现煤泥尾矿分选中煤与泥的解析解离，回收适量煤炭，降低了尾矿热值，获得尾矿灰分为85%以上、热值1.60MJ/kg，最终尾矿可直接适用于全尾矿全内燃烧结砖的材料。
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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。
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一种萤石选矿破碎机的上料装置，涉及一种上料装置，在屋体（1）内设有前部和底部分别敞口的腔体（4），在腔体（4）的下方设有漏斗（9），在腔体（4）和漏斗（9）之间设有筛网（7），在两电机（2）分别设有的转轴（3）和筛网（7）的后端两侧之间分别设有缆绳（5），屋体（1）前部敞口处的底部和路面（8）连接，在漏斗（9）的底部设有开口（10）；本实用新型通过将粉碎萤石原石的粉碎机设置在本实用新型下方，将萤石原石的运输车辆直接开到筛网上并卸料，利用筛网筛出不符合粉碎机要求的大颗粒萤石原石，实现了直接用萤石原石运输车辆就可以在本实用新型上实现筛选及粉碎机上料的目的。
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本发明提供了一种中间分级再处理的胶磷矿脱除倍半氧化物选矿工艺，包括：将胶磷矿磨矿、分级后的溢流与脱倍半药剂混合进行反浮选粗选得到粗精矿和粗尾矿；将粗精矿分级得到细粒级精矿和粗粒级精矿，粗尾矿进行扫选得到脱倍半尾矿和扫选精矿；将粗粒级精矿和扫选精矿合并后与脱倍半药剂混合进行反浮选再选，再选尾矿返回磨矿进行闭路循环，再选精矿与细粒级精矿合并进行脱除碳酸盐脉石的反浮选作业后获得最终优质精矿。上述方法可有效解决细粒级造成阳离子反浮选泡沫发粘、选择性差的问题，同时在保证磷精矿指标情况下提高五氧化二磷回收率、降低磨矿能耗，提供了一种科学、经济的胶磷矿阳离子反浮选脱除倍半氧化物的工业化实施工艺。
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本发明涉及一种风干磁力选矿机，包括机架、传送带、第一磁选装置、第二磁选装置、矿箱、收集箱和电气控制装置，传送带置于机架上方，矿箱置于传送带前端的上方，电气控制装置置于机架一端，电气控制装置分别与传送带、第一磁选装置、第二磁选装置通过线路连接，第一磁选装置和第二磁选装置并列置于传送带的中部，收集箱设置有三个，三个收集箱分别置于传送带的后端、第一磁选装置、第二磁选装置的下方，所述电气控制装置的上端设置有热风干机，所述热风干机向所述矿箱的出料口吹出热风。相对现有技术，本发明能实现强磁场粗选贫矿和弱磁场精选精矿石，防止沾粘矿浆，简化生产工艺，减少设备使用，降低生产成本，提高企业效益。
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本实用新型公开了一种防混料结构及选矿机，其中，所述防混料结构包括：皮带传输组件，所述皮带传输组件用于传输目标工件以及非目标工件；喷气组件，所述喷气组件位于所述皮带传输组件的尾端，所述喷气组件向上喷气；壳体，所述壳体内形成所述目标工件以及非目标工件的抛射空间，所述抛射空间下方还设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓位于喷气组件与第二料仓之间，所述壳体包括位于目标工件运动路径上的反弹挡板；从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的非目标工件，落入第一料仓中，从所述皮带传输组件的尾端抛射出来的目标工件，受到喷气组件的喷力而运动到所述反弹挡板，所述反弹挡板将所述目标工件反弹至所述第二料仓中。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。
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