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本发明公开了一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，向含易浮脉石铜钴矿的原矿矿浆中加入起泡剂BKF进行易浮脉石预浮选，得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆；向易浮脉石泡沫中加入脉石矿物抑制剂和铜钴矿物捕收剂，进行预浮脉石矿物再选和扫选，得到第一铜钴粗精矿；向易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂、铜钴矿物活化剂、铜钴捕收剂和起泡剂BKF，进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到第二铜钴粗精矿；将第一铜钴粗精矿与第二铜钴粗精矿混合在一起，进行再磨，得到再磨后粗精矿矿浆；对再磨后粗精矿矿浆进行精选，即得到铜钴精矿。本发明能够实现对易浮脉石矿物的有效抑制，在保证铜钴精矿品质的同时，提高铜钴回收率，增加企业经济效益。
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本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法，是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿，首先在氧化气氛中快速加热到600‑750℃，然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧，所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却，最后进行弱磁选，即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿；本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料，具有反应效率高，分离效果好，可有效提高钛精矿产品质量。
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本发明公开了一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其由筒棒磨矿部分、风力选别部分和传动部分组成。筒棒磨矿部分由呈柱状的大筒、小筒、中心棒互相套合而成，风力选别部分由高压风生成器、水雾生成器、高压风管、水雾管、高压风‑水雾环流管、固定架、高压风‑水雾喷头、大鳞片石墨出口、小鳞片石墨及脉石出口、大鳞片石墨盛装槽、小鳞片石墨及脉石盛装槽、挡板及右转盘组成。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。
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本发明公开了一种基于磁力的选矿机，包括筛选腔，筛选腔底部固定连接有支撑架，支撑架底部固定连接有收纳底座，收纳底座内部开设有收纳槽，筛选腔表面上开设有一对排料接口，且排料口内壁上转动设有密封板，密封板表面上固定连接有卡扣，筛选腔内壁上固定连接有一对连接板，连接板具有弹性，筛选腔表面上开设有进料口，筛选腔底部固定连接有出料口，出料口内部设有多个辅助除尘机构，筛选腔表面上固定安装有驱动电机，筛选腔内部转动设有筛选除杂机构；与现有技术相比，本发明通过矿石掉落在缓冲板上，缓冲板能够在矿石的冲击力和重力的作用下出现形变，能够进一步增加异形板表面与矿石的接触面积，能够增加矿石的一次性筛选量。
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本发明公开了一种毛毡吸附选矿机，包括毛毡带体，所述毛毡带体通过内侧两端处的主动辊和从动辊张紧，所述主动辊和从动辊均为架体的两端，所述架体的上套设有调整平台，且调整平台与架体滑动连接，所述调整平台的下方设有卸料组件，所述架体靠近主动辊的上方设有进料槽，所述毛毡带体对应主动辊处的外侧设有冲洗组件。本发明中，主动辊和从动辊用于将毛毡带体张紧，且在主动辊带动下毛毡带体运动，将从进料槽送入的浆料移动至卸料组件处，通过卸料组件将对应的物料卸下，并再通过冲洗组件冲洗，保持毛毡带体的吸附筛选能力。
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本发明涉及一种振动选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述缓冲板的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器带动所述筛网振动。相对现有技术，本发明能对筛网进行振动除杂，过滤速度快，避免杂质堵塞。
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一种铝土矿选矿解离组合设备，它是由料前仓、振动给料机、核子称裙边皮带机、高压对辊破碎机、振动筛分机、格子磨、水力旋流器、原料浆槽组成；料前仓下料口连接振动给料机，振动给料机出料口对应核子称裙边皮带机上的接料端，核子称裙边皮带机下料端对应高压对辊破碎机的进料口，高压对辊破碎机出料口连接振动筛分机，振动筛分机的细料出口连接格子磨的进料口，振动筛分机粗料出口连接到高压对辊破碎机的进料口；格子磨的出料端连接到水力旋流器进料端，水力旋流器溢流端连接原料浆槽，底流端连接到格子磨的进料口。本发明流程顺畅，操作简便、实用，全自动集成。
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本发明公开了一种用于锂云母选矿的筛选方法及装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有泡沫收集箱，所述装置主体的另一侧设置有变频箱，所述装置主体的顶部设置有多个电机支架，所述电机支架顶部固定有电机箱，所述装置主体的外表面设置有透明玻璃窗，所述装置主体的背部设置有矿浆入口，所述泡沫收集箱的外表面设置有泡沫收集箱玻璃窗，连接的搅拌轴被电机带动开始旋转，搅拌轴两侧设置的多个呈“上下错位状”的搅拌棍开始搅拌矿浆，促使泡沫的生成，搅拌轴上方的泡沫刮片不间断的将泡沫刮入装置主体一侧的泡沫收集箱内，当泡沫生成过快时，位于搅拌室内部一侧的泡沫感应器将触发指示灯并提醒工作人员泡沫生成过快，应及时调整运转的频率。
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一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P2O5的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P2O5含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P2O5含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P2O5含量控制在3.5%左右。
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本发明公开了一种选矿设备及其干式磁选机，其中干式磁选机包括磁性转筒及设置于磁性转筒下方的分料槽，磁性转筒包括固定设置的磁性筒芯及可转动设置于磁性筒芯外的圆筒状的非磁性筒套，贴合非磁性筒套的一侧安装固定有刮板结构，分料槽包括设置于刮板结构正下方的磁性料槽，及设置于非磁性筒套背离刮板结构的另一侧下方的废料槽。通过磁性转筒对含铁量达到一定标准的物料吸引作用，从而将含铁量达到标准的物料与不达标的物料区分开；磁性铁芯的配合外周非磁性套筒，并配合刮板结构的设计较好的吸引物料并通过刮板结构将磁性物料卸入指定的区域，保证了原矿材料分离的效果，有效地解决矿业加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题。
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本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿浮选尾矿进行选别的方法。步骤如下：A、铜硫分离的尾矿采用浓密机脱水，尾矿含硫20%以上，尾矿浓度10-15%，经过浓密机脱水后，底流浓度提高到20-25%；B、A步骤的底流进入旋流器分级，旋流器沉砂浓度提高到30-40%；旋流器溢流，浓度10%，含硫15%，丢弃至尾矿库或返回A步骤浓缩；C、步骤的沉砂，浓度30-40%，含硫25-35%，进入浮选系统，加酸调浆至pH值6.5-7.5，添加浮选药剂经过一次粗选、一次扫选、两次精选得到最终硫精矿；本发明与现有工艺比，具有工艺流程稳定、硫酸用量少、硫精矿品位和回收率高的优点。
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本发明公开了一种选矿用破碎机负荷及排矿口自动控制系统；其特征在于：包括矿仓料位检测组件、给矿装置、油箱、油泵启动机构、控制器、调节器、压力计；本发明是用微机或模拟表自动地调节排矿口的大小，合理地调节给矿量，使破碎机满负荷运转，有效地利用输入能量，生产出最多数量合格产品，破碎作业生产率可提高。
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本发明公开了一种处理复杂钨钼铜铅锌多金属矿的重浮选矿组合工艺，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿、重选得到富集黑钨矿和方铅矿的钨铅粗精矿以及重选尾矿；(2)钨铅粗精矿经铅浮选得到铅粗精矿和钨精矿，铅粗精矿经铅精选得到铅精矿；(3)重选尾矿经过铜钼混选得到铜钼混合粗精矿和铜钼混选尾矿；(4)铜钼混合粗精矿经铜钼混精精选得到铜钼混合精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离粗选及铜钼分离精选得到铜精矿和钼精矿；(5)铜钼混选尾矿依次经过锌粗选及锌精选得到锌精矿。采用本发明提供的工艺，能够充分回收种复杂钨钼铜铅锌多金属矿中的有价元素，提高复杂钨钼铜铅锌多金属矿的资源利用率。
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本发明涉及一种利用高铁铝土矿选矿副产品生产氧化铁红颜料的方法,其特征在于其过程是将强磁选——阴离子反浮选联合工艺获得的含铁矿物,加入表面改性剂,经细磨、烘干、焙烧,再用气流磨粉碎细化得到氧化铁红。采用本发明的方法,有效利用了采用强磁选——阴离子反浮选联合工艺获得的含铁矿物,以物理过程为主,生产出的氧化铁红的性能达到采用湿法生产的氧化铁红的性能,对环境没有污染,综合利用效果好。
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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
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本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺，包括下列步骤：将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿，经两段连续磨矿后，结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺，将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后，在较粗磨矿粒度条件下，首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品，另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级，三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别，再一次抛出细粒合格尾矿，三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品，经济节能环保。
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本发明公开了一种磁微流控精选机及其成套选矿设备，其采用环周给矿及中心溢流尾矿的技术，所述磁微流控精选机包括分选系统，分选系统由给矿槽(1)、溢流槽(2)、溢流筒(4)、分选筒(5)和磁系(6)组成，分选筒(5)的上部设置溢流筒(4)，给矿槽(1)设置在溢流筒(4)的顶部，给矿槽(1)将矿浆沿分选筒(5)内壁环周给入，尾矿从中心设置的溢流筒(4)向上溢流出。本发明结合磁悬浮分选和磁流控分离两种技术配合达到精准分选的功能，并智能调控给水、精矿排出和磁场的大小来解决现场给矿及给水不稳定对分选效果产生的影响，实现磁性颗粒和杂质的精确分离，达到了在保证高回收率的同时高的提品幅度，降低设备耗水量，实现设备自动化的目的。
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本发明公开了一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法，先进行金、铅优先浮选，获得金铅混合精矿和金精矿，排出金铅浮选尾矿，对金铅浮选尾矿采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，获得弱磁选精矿—磁黄铁矿，排出弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿给入锌浮选作业，获得Zn含量51％以上的高品位锌精矿，排出锌浮选尾矿；锌浮选尾矿给入硫砷混浮?分离作业进行进一步选别。该方法具有锌精矿品位高、药剂消耗量少、指标稳定、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对锌浮选的干扰，并可大幅度降低后续锌浮选、硫砷混浮的处理矿量，大大节约浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量，节能降耗效果显著。
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本发明公开了一种选矿领域振动筛进料过滤装置，包括进料口、金属筛框、过滤缓冲筛网；过滤缓冲筛网呈水平面的倾斜夹角设置在筛框内；金属筛框的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明所述的金属筛框重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便，大大减轻了工人的劳动强度；另外保护壳体的制造工艺操作简单、作业效率高。本发明用于振动筛工作时前期的过滤工作，从进料口下落的物料首先经过过滤缓冲筛网初筛，其中基本符合要求的物料才会送进振动筛中，缓解了振动筛的压力，从而保护了筛网，延长筛网的使用寿命，振动筛的故障停机时间将大为减少。
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本发明公开了一种难选铁矿石层压破碎回转窑快速磁化焙烧选矿方法，属于矿物加工领域，解决了现有方法处理‑15mm难选铁矿石存在的磁化焙烧时间长、窑体结圈、磨选成本高的问题。本发明包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将‑15mm难选铁矿石层压破碎至‑5mm并打散；B、加入还原剂，采用回转窑对步骤A得到的‑5mm难选铁矿石直接进行全粒级磁化焙烧，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选。本发明缩短了‑15mm难选铁矿石回转窑磁化焙烧时间、降低了焙烧温度，避免了回转窑磁化焙烧窑体结圈，提高了铁精矿品位和金属回收率。
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本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法，采用破碎－筛分、细碎、干式预选抛尾－高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨－弱磁选流程，粗破碎设在地下，中、细破碎设于地面，布局合理、有序，有利于减少占地面积，且便于矿石从井下运输、提升；对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾，抛出混入的废石，不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿，恢复并提高了后续选别作业的铁品位，大大减少了给入后续作业的矿石量，真正实现了“能收早收，能丢早丢”；高压辊磨给料粒度高达30mm，打破了以往的先例，充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点，设计中不设产品矿堆，减少了占地面积和粉尘污染。
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本发明公开了一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、向废水原液中加入酸性pH调整剂，搅拌作用后，调整pH至6～8.5；S2、对经过步骤S1处理的废水原液中加入二价铁盐，搅拌作用后，送入沉淀池一进行自然沉降，得到废水清液；S3、向步骤S2所得废水清液中加入CaO，搅拌作用后，送入沉淀池二进行自然沉降；S4、将经过步骤S3处理的废水清液送至铜选厂高位水池中，高位水池中的水送入铜选厂磨浮工艺作为回水使用。本发明可以有效去除废水原液中残留的阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份，并可一定程度上降低抑硫浮铜磨浮工艺中石灰的用量，提高选厂的技术经济指标。
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本发明公布了多层筛选矿砂分选机，其包括分选机构，所述的分选机构包括初选机构、复选机构，初选机构包括分料滤网a、聚料板、中心流道、分料滤网b，聚料板固定连接于分料滤网a的底部，分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，中心流道设置于聚料板的底部中心处且与聚料腔a接通，分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料；所述的复选机构可接收自分料滤网b底部开口端流出的矿砂原料并进行分选；分料滤网b的上端开口处设置有呈环状结构的限位挡板。
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本发明涉及一种铅锌选矿矿浆加温装置，包括浆室内壁，所述的浆室内壁的底部通设置有管道接头，所述的管道接头连通双仓管道，所述的管道接头上设置有至少两组输出及输入端口，所述的输出端口和输入端口之间通过热力管道连通，所述的热力管道为单向回流管道，所述的热力管道沿浆室内壁的底面辐射状设置，所述的热力管道沿浆室内壁的内壁竖直设置，所述的热力管道的上端通过弧形管或直管衔接连通。
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本实用新型公开了一种石墨选矿用搅拌细磨，包括机体，所述机体内部设有工作内腔，所述机体顶部设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿于所述机体顶部并伸入至所述工作内腔内，所述连接架连接有搅拌细磨装置，所述机体右侧设有高度调节装置，所述机体下方设有基架，所述基架左侧设有限位板，所述机体左侧壁滑动连接于所述限位板右壁。本实用新型涉及石墨生产技术领域，本装置结构紧凑，具有研磨搅拌机构，一侧通过研磨柱充分碾磨石墨颗粒，另一侧通过搅拌桨将石墨充分搅拌至研磨柱处进行研磨，具有更好的研磨效果，本装置还设有加热板，可以解决因潮湿产生的石墨粉结块问题，简化了操作，给人们带来了方便。
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本发明公开了一种排液式选矿用给药装置，包括机架、储药箱、中间药箱、排液箱；与正反转控制装置传动连接的齿轮通过机架架设在储药箱上方；齿轮上半周面扣连有皮带，皮带两端连接有活动轴，活动轴穿设在垂向设置的轴套内；两活动轴末端分别与对应方的柱形排液箱顶端连接；轮廓为大半圆柱形的开口中间药箱的圆心通过轴承活动架设在排液箱下方的储药箱内；排液箱的上下移动通过导向牵引装置与中间药箱的周向转动联动连接；储药箱的进药管上设置有浮球液位控制装置；排液箱上设置有压块，压块正下方的储药箱箱体上设置有行程开关。给药量稳定、给药量精度高、给药量调整方便、结构简单、维护方便，使用效果更理想。
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本实用新型涉及一种既能选煤又能选矿的螺旋分选机,用于煤炭、煤矸石、铁矿、钛矿、砂矿、钨锡矿、钽铌矿、老尾矿等矿物的选别。该螺旋分选机包括:螺旋槽、中心柱、给料管、产品箱。其特征在于:螺旋槽的横断面是一条连续变化的复杂曲线,槽面由两段不同斜度及长度的折线、两段弧线组成,两折线的交点轨迹由φ420mm匀速展开至φ670mm以强化选别过程。5圈螺旋为连体,整体支撑在中心柱上;给料由给料管直接导入槽面,选别产品由产品箱统一接出。本实用新型既能分选末煤和煤泥,又能处理铁钛及有色金属矿物。
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本实用新型公开了一种连续稳定运行的选矿摇床结构，包括摇床，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括电机、Z形传动轴、吊架、联动杆、冲洗水管以及冲洗喷头；电机固定设于摇床的机架上；电机的输出轴与Z形传动轴的一端固定连接，Z形传动轴的另一端与水平设置的联动杆的一端固定连接；吊架的顶端与机架转动连接，吊架的底端与联动杆固定连接；若干与摇床的横向相平行的冲洗水管均与联动杆固定连接。优点：通过冲洗组件，可将卡在床条内的小粒度矿料冲出，进而避免床面积料；通过磁吸组件，能使金属物质被磁吸块吸附，可提高精矿的品质，且不会增加人工工作量；可实现对水资源的重复利用，同时，能避免尾矿槽发生溢水的情况。
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