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本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种耐酸压力变送器的生产方法，包括以下步骤：S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置间隙；S2、将所述组分B高温熔融后，加入组分A，在180‑200℃条件下搅拌均匀，制成复合材料；S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；S4、在常温条件下冷却15‑20min后，在所述的陶瓷压力传感器上施加3‑6Mpa的压力，放置6‑8小时后制成耐酸压力变送器；采用耐酸的复合材料代替传统的玻璃材料用于陶瓷压力传感器与基座之间的间隙，所制备的压力变送器可应用于酸性介质的化工设备中而不被腐蚀，性能稳定，使用寿命长，拓宽其应用领域；该生产方法步骤简单，且缩短了生产时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种隔热防护一体化复合墙体及其制备方法，该墙体包括主防护层和粘结于其表面的隔热层，所述主防护层为超高性能水泥基复合材料制成，所述隔热层为风积沙聚合物泡沫混凝土材料制成。相比现有的复合墙体材料，本发明中所直接使用的超高性能水泥基复合材料具有优异的抗冲击性能及承载能力，另外所发明的风积沙聚合物泡沫混凝土与超高性能水泥基复合材料之间的粘结强度大，使得二者不需要额外的拼接或锚固，简化了复合墙体的制备工序，同时由于风积沙聚合物泡沫混凝土的多孔结构，使之兼具隔热保温与吸波防护的功能，从而实现隔热防护一体化复合墙体的设计。
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本发明公开了一种废塑料催化热解制备碳纳米管应用于低温燃料电池的方法，属于固体氧化物燃料电池和有机固废利用领域，包含如下步骤：步骤一，将废塑料加入到催化热解反应器，产生的挥发分在镍铁催化剂表面生成碳纳米管，同时产生高纯氢气；步骤二，将沉积碳管的催化剂作为碳纳米管复合材料与工业LiNi0.8Co0.15Al0.05混合，制备固体氧化物燃料电池的电极材料；步骤三，通过干压法组装电池，进行电化学测试，应用于低温固体氧化物燃料电池。本发明利用废塑料作为碳源，成本低廉，实现了塑料的高效回收再利用；直接将反应后的催化剂作为复合材料，避免了碳管纯化步骤，经济环保；复合材料制作方法简单，在低温固体氧化物燃料电池的应用中性能突出，具有广阔的应用前景。
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本发明属于属于特殊性能纤维制品及复合材料领域，具体涉及一种复合纤维材料及其制备方法、装置、应用；该复合纤维材料包括底层和表层，所述底层和表层之间通过粘合部分粘合，在表层上分布有向上突起的凸点，所述凸点包括弧形凸点、垂直凸点和自然半凸点，所述垂直凸点上设有一个及其以上的针孔；本发明的纤维复合材料实现5D立体，通过增加层次立体感，进一步减少接触面积，增加干爽性，透气性和美观性，将该复合材料应用于尿裤、卫生巾或其他一次性吸收用品，制备得到的吸收用品柔软性能好，透气性佳。
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本发明提供一种铝基轴承复合材料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料由以下各成份制备而成：Al80%、Mg5%、Sn1%、Si2%、Cr2%、Nd0.03%、其余为Zn进行配料；在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化；加热温度升至700℃时，加入占步骤1）原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720℃时保温10分钟；先将钢锭模预热至150℃，再步骤3）的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
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本发明公开了一种多相高含量颗粒材料的传输性能计算方法，首先生成高含量的颗粒复合材料三相细观结构模型，在结构体中随机投入一定数量的行人，通过变步长和定步长结合的方式使行人在颗粒复合材料三相细观结构体中进行随机行走，以模拟现实中的布朗运动过程，当行人行走的时间满足一定的条件之后，行人停止行走，并统计每个行人的位移值，根据行人的位移统计平均值以及行走时间计算得出颗粒复合材料的传输系数，本发明方法克服了传统数值方法对高含量颗粒材料传输性能预测的精度差、效率低等缺陷，操作灵活简便，具有良好的推广价值。
本发明涉及一种用于Debus法合成2‑苯基咪唑的催化剂制备方法及应用。该方法分为三步：首先采用一锅法制备双金属有机无机骨架化合物（MOFs）材料A，然后采用浸渍法在上述复合材料A表面浸渍吸附活性金属离子得到复合材料B，最后将复合材料B进行原位热裂解制备一种活性金属/复合氧化物多孔纳米材料催化剂。该催化剂可用于催化Debus法合成2‑苯基咪唑的反应过程。本发明的活性金属/复合氧化物多孔纳米材料催化剂能够稳定均匀的分散在反应液中，具有的多孔结构增大了比表面积，有利于促进Debus法合成2‑苯基咪唑的非均相反应的发生。该催化剂具有环境友好、催化性能好、可多次循环使用的优点，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种高通量树脂纤维微观界面力学性能测试模具装置及方法，所述模具装置包括模具和模具固定装置，所述模具是通过在一块金属或其他非金属材质的板材上加工一系列开放的单丝固定槽形成，通过该单丝固定槽放入单丝和高分子基体树脂；所述单丝固定槽为矩形槽，模具固定装置用于将模具放入其中进行固定，模具固定装置其内部为空心，并在模具固定装置的上部开有单丝定位槽，单丝定位槽的位置与模具的凹槽中心处相对应。本发明有助于建立先进高分子复合材料的组分、结构和性能数据库，用于指导先进高分子基复合材料设计，通过高通量实验筛选加快先进高分子基复合材料的创新、缩短研发的周期。
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本发明为一种燃烧室组件及其成型方法。包括如下步骤：配件制备：制备用于组成燃烧室组件的前螺套、绝热层、喷管嵌套，将喷管嵌套和喷管模压形成一体结构的喷管组件；制备成型用到工具：芯棒，限位筒，平垫圈和螺母；装配：芯棒预热，将前螺套、绝热层和喷管组件套在芯棒上，定位得到芯模组件；壳体缠绕：将芯模组件固定在缠绕机上，采用复合材料布在芯模组件外侧进行缠绕；固化；成型；脱模；机加工：在燃烧室组件的前螺套内加工内螺纹。本发明利用复合材料纤维丝(布)缠绕，又利用金属件及复合材料纱线增加了燃烧室壳体两端变直径处的强度、刚度，同时成本低廉，结构简单，工艺性良好，适合批量生产。
本发明公开了一种轻质、高强和高抗热震的刚玉‑莫来石复合材料及其制备方法，属于耐火材料窑具技术领域。本发明利用不同颗粒级配的刚玉和莫来石、α‑氧化铝微粉、二氧化硅微粉、空心刚玉和氟化铝为原料，通过原料预处理，然后机压成型，空气气氛下1450‑1650℃烧结后，制得刚玉‑莫来石复合材料。本发明利用空心刚玉球提供封闭气孔，提高闭气孔率，减轻材料比重并提高抗热震性。利用氟化铝改变骨料与基质的结合方式，提高刚玉‑莫来石材料的强度和抗热震性。本发明提供的刚玉‑莫来石复合材料对高温窑具的长寿化、轻量化和功能化具有重要意义。
为了解决钛和高强铝合金复合板在单面或双面爆炸焊接过程中铝合金易产生脆裂或界面脱层的技术难题，本发明以界面结合能最小原理、窗口法则、极限法则为理论原则，构建并计算了TA(1‑18)/5系铝合金/TA(1‑18)的下限焊接动态及静态参数窗口，综合运用稀疏波边界效应消除技术、铝合金板防变形脆裂控制技术及消除TA(1‑18)/5系铝合金/TA(1‑18)单面或双面复合板爆炸应力退火工艺参数，试验得到了TA(1‑18)/5系铝合金‑TA(1‑18)焊合率为100％的高强度双面复合材料及成套焊接工艺参数方法，成功实现了TA(1‑18)/5系铝合金复合材料的一次爆炸焊接，为轻质高强度高耐蚀复合材料的应用提供了技术方案和工艺方法。
本发明公开了一种共沉淀-离子交换复合工艺处理高浓度碱性含砷矿冶废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明的步骤为：（A）控制含砷矿冶废水原水流入pH调节池中，调节原水pH；（B）投加氯化高铁和氯化钙的复配剂，以及聚丙烯酰胺进行共沉反应；（C）将步骤（B）得到的共沉反应混合液流入沉淀池，进行固液分离；（D）将步骤（C）得到的上清液通过装填有纳米复合材料的吸附塔；（E）纳米复合材料吸附砷酸根离子达到穿透点时停止吸附，对所述纳米复合材料进行脱附再生；（F）将步骤（E）得到的脱附液经浓缩后，外送焚烧或经沉淀还原用于生产杀虫剂。本发明可对高浓度碱性含砷矿冶废水进行深度处理，处理效果好。
本发明公开了一种带有表面耐磨层的超高分子量聚乙烯人工关节与制备方法，以真空辐照超高分子量聚乙烯或其复合材料作为耐磨表层，形成具有层状结构的聚合物复合材料，该材料在人工关节中的应用为人工髋关节臼与人工膝关节胫骨垫，其中耐磨表层都是由真空辐照的超高分子量聚乙烯或其复合材料构成，基体层是由未辐照的超高分子量聚乙烯制成。本发明制备的带有表面耐磨层的超高分子量聚乙烯人工关节材料在小牛血清膝关节磨损的条件下，耐磨性比未辐照纯UHMWPE提高3倍，而基体材料保持了原有超高分子量聚乙烯的相关特性，能够提高材料抗生理冲击的能力，提高人工关节的使用寿命。
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本实用新型提供一种用于三维快速打印微喷头的压电致动器及压电喷墨头，该压电致动器包括压电元件和复合材料基板，复合材料基板设有用于给独立电极单元施加电压的印刷电路，压电元件包含压电陶瓷片和内侧电极，内侧电极包括若干独立电极单元，独立电极单元均设于压电陶瓷片与复合材料基板的接触面，独立电极单元外接复合材料基板的印刷电路；该种用于三维快速打印微喷头的压电致动器，与现有技术相比，结构简单，零件数少，便于加工，满足客户需求，从而使之在压电喷墨头中具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种轻量化FRP纤维增强复合材料输水管，所述输水管包括输水直管和输水弯管，所述输水直管和输水弯管通过FRP法兰连接或FRP抱箍连接，所述输水直管和所述输水弯管均为树脂预浸渍纤维增强复合材料缠绕丝缠绕而成，所述输水直管上阵列设有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构均可拆卸连接于管道；加工工艺为以钢材为芯模进行缠绕，待树脂预浸渍纤维增强复合材料固化成型后，取出构件芯模；组装。本实用新型以树脂预浸渍纤维增强复合材料缠绕丝多次整体成型，极大提高各不同角度缠绕层之间的界面性能并提升输水整体协同作用，显著增强输水管抗弯刚度。
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本实用新型公开了一种角钢结构格构式构架的快速修复装置，包括由两块纤维增强复合材料板组成的L型型材，并在所述任一块纤维增强复合材料板的两端设有安装孔，纤维增强复合材料板为由玄武岩纤维材料和基体材料按一定比例混合并经过一定工艺形成的高性能新型环保材料，相比钢材主要具有轻质高强、耐腐蚀、易加工、可设计性强、节能环保及绝缘性能好的优势。本实用新型能够减少修复杆件制作难度、缩短安装耗时，方便现场加工，提高工作效率，为变电构架杆件的快速修复提供便利；另一方面，由于纤维增强复合材料具有耐腐蚀的优点，可以免去钢材杆件需要的防锈涂层以及平时维护费用，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种便携式微波测试暗箱，包括屏蔽箱体和屏蔽箱门，屏蔽箱体和屏蔽箱门内壁均设有吸波材料；屏蔽箱体底部设外部框架，屏蔽箱体内部设内部框架，所述屏蔽箱体、屏蔽箱门、外部框架和内部框架均采用木塑复合材料制作。本申请的主体结构采用木塑复合材料，木塑复合材料密度小，重量极轻；本申请通过拼接方式直接形成暗箱主要支撑结构，将木塑框架和木塑面板通过卡槽拼接的方式直接构成屏蔽壳体，可拆卸，大小可调，整个暗箱可便携。木塑复合材料对电磁波的反射系数极低，配合吸波材料可作为微波暗箱或作为小型微波暗室的屏蔽壳体。
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本实用新型提供了一种齿辊破碎机用刮板，包括：调节部件、高耐磨复合材料、刮板本体、压板和刮板架，刮板本体安装在刮板架上，压板通过调节部件压在刮板本体上，刮板本体为对称式，高耐磨复合材料镶嵌在刮板本体的两端。所述刮板架固定于破碎机内部，刮板本体安装在刮板架上，刮除辊齿间的夹土。刮板本体采用普通钢材，两端镶嵌高耐磨复合材料。当刮板本体一端的高耐磨复合材料磨损完后，可更换至另一端，使刮板本体使用寿命达到原来的两倍。刮板本体背面和压板结合面为锯齿状，保证刮板本体可根据使用要求调整至合适位置，并使刮板本体稳固在其所在位置上，不会因为受到物料的挤压而回退，保证了刮板本体工作的稳定。
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本实用新型涉及一种桥梁墩柱用防撞单元及施工方法，属于道路桥梁技术领域。钢履复合材料框架由前面板，后面板，侧板组成的矩形框架结构，钢履复合材料框架内靠近前面板内填充超高性能混凝土，钢履复合材料框架位于超高性能混凝土与后面板之间填充聚氨酯泡沫；钢履复合材料框位于前面板与后面板之间布置波纹钢腹板，波纹钢腹板相对于前面板的一端设有剪力连接器。本实用新型提供的桥梁墩柱用防撞单元连接方式可靠，剪力连接件可以很方便地插入到波纹钢腹板的开孔连接槽内，而剪力连接件与波纹钢腹板相互嵌套，互相之间也会加强作用连接。施工便利，功效高，适用范围广。
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本实用新型公开了一种离子色谱仪用气瓶，包括瓶体，所述瓶体顶端设置有瓶颈，所述瓶颈顶端设置有连接结构，所述瓶体内部底端设置为圆弧形结构，所述瓶体由保护涂层、玻璃纤维层、复合材料层和内胆组成，所述内丹外侧设置有复合材料层，所述复合材料层外侧设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外侧设置有保护涂层。本实用新型，瓶体底端和顶端的厚度均大于瓶体侧壁的厚度，瓶体内部底端设置为圆弧形结构，可增强气瓶的承压能力；通过设置保护涂层、玻璃纤维层和复合材料层，增强了气瓶的耐腐蚀和耐磨性能，从而延长气瓶的使用寿命。
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本发明的扭曲超细纳米纤维膜材料由高分子或高分子和添加剂混合物电纺制备,经纤维扭曲变形后处理得到,扭曲纤维的直径在20纳米-6微米之间。制备方法为:将高分子材料或高分子复合材料分散或溶于溶剂中成为透明溶液或混合物,得到电纺混合物,或将高分子材料或高分子复合材料熔融成为熔体,得到电纺混合物,然后加入储罐中,连接到喷射头,喷射头接高压电场,电压为3千伏-120千伏,然后进行静电纺丝,得到高分子超细纤维膜材料,将高分子超细纤维膜材料在它的一种非良溶剂或多种非良溶剂混合物中浸泡处理,使超细纳米纤维扭曲,得到扭曲高分子超细纳米纤维膜材料。该材料可以用于组织修复、促进愈合的覆盖材料、组织工程支架、过滤材料等。
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本发明一种基于菌丝体废旧塑料的回收再生方法，该包括如下步骤：①废旧塑料的分拣，清洗，粉碎，消毒，干燥；②将经过所述步骤①处理的废旧塑料和培养料，废旧金属按一定的比例混合，加入营养液，装入模具，高压灭菌，接种室接种菌丝，接种完毕后，放入培养室；③控制所述培养室内的菌丝生长条件，待菌丝充满模具后，脱模，烘干后形成纤维复合材料。该方法是基于可生物降解的理念，以废旧塑料为培养基，引入适量营养物质，接种蘑菇菌丝，经过菌丝体的生长，构建以菌丝体纤维为连续相，废旧塑料为基材的新型结构纤维复合材料，是一种隔热效果好、制作成本低、绿色低碳环保的新型部分生物降解塑料。
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本发明涉及一种兼容厘米波吸收的低红外发射率材料及其制备方法，提供一种兼容厘米波吸收的低红外发射率材料及其制备方法，该复合材料的组成为Zn1-xCoxO/石墨烯，其中，0.01≤x≤0.09；所述Zn1-xCoxO为针状形貌，石墨烯为片状形貌；所述石墨烯的质量百分含量为10％～55％。本发明通过单层复合材料同时实现2～18GHz厘米波的强吸收和8～14μm红外波段低发射率的兼容特性。同时，该材料的制备方法简单、操作便捷、成本低廉，适用于大规模工业化生产。
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一种耐高温泡沫增强SiO2气凝胶绝热材料及其制备方法，其特征在于，所述的耐高温增强SiO2气凝胶绝热材料包括碳泡沫增强体、网格状碳化硅纳米线、SiO2气凝胶，网格状碳化硅纳米线填充分割碳泡沫内部孔隙空间，SiO2气凝胶均匀填充于碳泡沫增强体，密度为0.05～0.15g/cm3，孔隙率大于90％。碳泡沫增强体为柔性碳泡沫，由三聚氰胺泡沫高温热解得到，网格状碳化硅纳米线，直径为50～20nm。化学气相沉积制备碳化硅‑碳复合泡沫，采用常压干燥技术制备SiO2气凝胶进而得到耐高温泡沫增强SiO2气凝胶绝热材料。本发明具有的优点：1、网状SiC纳米线支撑碳骨架，提高复合材料力学性能；2、碳化硅纳米线降低泡沫孔径，降低材料的热导率；3、复合材料整体密度超低。
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本发明公开了一种适用于含多价阳离子矿物环境的土工衬垫及制备方法，该土工衬垫采用纳米膨润土复合材料固定连接在第一土工层和第二土工层之间。该土工衬垫的制备方法，包括以下步骤：101：制备纳米膨润土复合材料；该步骤包括将丙烯酸稀释，形成丙烯酸稀释液；将钠基膨润土粉末加入丙烯酸稀释液中，形成膨润土研磨液；在膨润土研磨液中加入过二硫酸钠溶液，再加入氢氧化钠粉末，形成复合膨润土浆液；烘干复合膨润土浆液，然后研磨，形成纳米膨润土复合材料；102：将纳米膨润土复合材料连接在第一土工层和第二土工层之间。该土工衬垫在含多价阳离子矿物的环境中使用，渗透系数稳定，具有良好的防渗性能。该制备方法过程简单、周期短。?
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本发明涉及一种常温甲烷高效吸附材料及制备方法。所述材料特征在于在以活性炭及分子筛为主制成的活性炭陶瓷上原位生长制备出含有过渡金属FeIII、ZnII、CuII、NiII、CoIII的金属有机骨架复合材料。其制备方法特征在于将Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Co3+的氯化盐、硫酸盐的一种或几种与高比表面积椰壳活性碳、Y型分子筛、凹凸棒土、高岭土、甲基纤维素按比例干混球磨，加入一定量的水湿混后，经捏合、真空练泥、陈化、挤出成型、阴干、微波辐照定型后获得含过渡金属的活性炭陶瓷成型材料，再将该成型材料浸入一定比例的有机溶剂、去质子碱及有机羧酸配体混合液中，与（120～180）℃下反应6~24h，固液分离、洗涤后微波真空干燥，即获得金属有机骨架-活性炭陶瓷复合材料。该材料比表面积大、孔隙发达、抗压强度高，具有甲烷吸附容量大，CH4/N2及CH4/CO2分离系数高等特点，广泛适用于甲烷变压吸附分离、低浓度甲烷回收等领域。
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本发明公开了一种聚合物基纳米氧化锰深度净化水中微量铊的方法,属于水环境治理与纳米技术交叉领域。其步骤为:将微量铊污染的水的pH值调节至5~8.5,过滤;将处理后的水通过装填有聚合物基纳米氧化锰的填料塔或滤床,使得水中铊被选择性吸附到该纳米复合材料上;当吸附出水中铊达到泄漏点时停止吸附,用HCl和Ca(NO3)2混合溶液作为脱附剂对聚合物基纳米氧化锰的填料进行脱附再生,再生后的填料可反复使用。本发明对水体中共存阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+、Si(IV)等浓度远高于铊时,仍能实现水中微量铊的深度处理与水质的安全控制,使水中铊含量从0.01-0.5mg/L降至0.1μg/L以下。本发明纳米复合材料工作吸附容量大,且可彻底再生与反复利用。
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本发明涉及一种光降解抗菌聚乳酸复合材料，基本组成为聚乳酸和纳米TiO2。其中，聚乳酸的含量为90.0％～99.0％，纳米TiO2含量为1.0％～10.0％；制备时将纳米TiO2在丁酮、丙酮或三乙胺分散剂中中超声分散后，加入偶联剂在80±10℃下回流2－4h，经离心分离和烘干后与丙交酯一起放入直型封管中，加入催化剂，在150±10℃真空下聚合24±5h制得。该材料的热分解温度、玻璃化转变温度和力学性能较聚乳酸均有大幅度提高，具有抗菌活性和紫外吸收功能；在紫外光辐照和自然条件下降解速度明显加快，具有可完全生物降解性；本发明所得的光降解抗菌聚乳酸复合材料采用的原位聚合法，加工工艺简单，生产成本低，应用前景广阔。
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