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本发明公开的属于矿物质泡沫浮选的消泡技术领域,具体为一种消泡方法,包括以下操作方法:S1:将需要除杂和分离的矿物质粉放置在反应桶内,S2:添加水和选矿药剂至反应桶内与矿物质粉进行搅拌,选矿药剂优先与目的矿黏合并改变其表面特性,然后将空气引入混合物,目的矿随气泡上浮至混合物表层形成泡沫,并产生大量泡沫,本发明通过连续添加5~10g/t原矿用量的BK205至反应桶内与泡沫混合,实现改善泡沫表面状态,达到迅速消泡的效果,让大部分泡沫互相兼并,同时又能维持浮选所需的泡沫量,解决了浮选过程中泡沫多、泡沫黏、跑槽现象的发生,快速稳定了浮选操作过程,有利于降低金属流失,提高工作效率和工作质量。
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本发明涉及钛铁矿选矿领域,具体涉及一种原矿磁选进行钛铁矿回收的工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高的钛铁矿回收工艺。解决本发明技术问题的技术方案是提供一种两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺。该方法包括以下步骤:原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿;一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进入二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。本发明方法可以应用在钛铁矿选矿领域,提高钛回收率,降低生产成本。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺,针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题,对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后,先抛除一部分大颗粒废石,然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选,再抛除一部分小颗粒废石;对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后,剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺,在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时,降低了磨选过程中的工序能耗。
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一种双季铵盐类化合物在硅酸盐矿物浮选上的应用,将具有式I结构式的双季铵盐类化合物用作铝土矿或铁矿石反浮选脱硅的捕收剂。式I中:R1和R2为具有6~18个碳的烃基;R3、R4、R5、R6分别为甲基、乙基、-(CH2CH2O)nH或为-(CH(CH3)CH2O)nH,其中n=1~6;R7为含2~6个碳原子的亚烃基;X为Cl、Br或I。本发明的捕收剂对石英、高岭石、伊利石、叶腊石具有强捕收能力,适合于从铝土矿或铁矿石中反浮选分离出硅酸盐矿物,适宜的浮选矿浆酸碱度范围为pH5~13,根据矿石中硅酸盐矿物含量的变化,其用量在50~500g/t之间。
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本发明公开了一种将所选矿石从混合矿中分离出来的非金属矿石分离机,其特点是绕轴旋转的锅形分选盘的锅形面上设有从其边缘向中心延伸的长、短分离挡板,短分离挡板设置在长分离挡板前,与长、短分离挡板对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽,分选盘可以构成多级分选部分,每一级分选部分由多个同步旋转的分选盘构成,各级、各层分选盘之间连通着分料槽,分选盘上的长、短分离挡板有效的将不同矿石分离;所需选矿在同一级分选部分的不同层面的分选盘中分选,杂石矿则导入阶梯状布置的二、三级分选部分以相同的方法继续分离所需选矿石;最后的结果是纯度很高的所选矿从混合矿中分选出来。
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本发明公开了一种钾盐矿采空区的充填方法,包括以下步骤:将钾盐矿进行选矿得到钾盐矿的尾矿;将粉煤灰、镁水泥和钾盐矿的尾矿混合搅拌成充填料浆;和将充填料浆输送到钾盐矿采空区。根据本发明的钾盐矿采空区充填工艺,将镁水泥和尾矿混合而成的浆料作为充填主料,由于镁水泥成分主要为氧化镁,氧化镁等水溶性镁盐为胶凝材料,再加入水调和,形成气硬性胶凝胶结体,从而满足采空区充填的强度要求。另外,由于煤粉灰价格相对于水泥低,因此加入粉煤灰,可减少镁水泥的用量,进一步节省充填成本。
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一种体质颜料及其制备工艺,涉及用于涂料的无机材料、并通过处理以增强其填充性质,目的是提供一种性能良好的体质颜料及其制备工艺。本发明用次生白云岩为原料,除通过常用的选矿、水洗、烘干、粉碎、研磨、分级等工序外,还必须用化学处理、表面处理、pH值调节、漂洗等工艺制得新型的体质颜料,其化学成分稳定,耐候性、防沉性均好,粉末细,白度好,易分散、工艺独特,成本低廉。产品可供各种油漆生产使用。
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本发明是一种处理高铝硅质胶磷矿的两步脱泥反浮选工艺,属于矿物加工技术领域,该工艺在机械脱泥作业前增加一道正浮选浮选脱泥作业,通过高铝硅质胶磷矿浮选选出大部分已经实现单体解离的细粒级的含磷矿物,浮选脱泥作业的槽内产品再同过机械脱泥脱除大部分的黏土类硅酸盐矿物,再进行后续反浮选脱硅作业。本发明工艺主要针对原矿中P2O5在细粒级分布较多的高铝硅质胶磷矿,具有选矿工艺流程稳定,分选效率高,精矿产品品位和回收率高,精矿选矿成本较低等优点。
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本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
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沉积型铝土矿的重选方法,属选矿技术领域。将沉积型铝土矿磨细,进行过80~250目的第一次筛选;将第一次筛选所得细矿进行筛目数上增加20~150目的第二次筛选;将第二次筛选所得细矿进行筛目数上增加20~150目的第三次筛选;以此类推,共进行3~8次筛选;将各次筛选出的细矿粉分别用重选设备重选,各得氧化钛初级精矿,一水硬铝石精矿,伊利石初级精矿和一水硬铝石次中矿;将重选所得矿物按矿种汇集;将一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中、或者将其磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。优点:精矿中没有浮选药剂,生产成本低,对钛、钾等矿物的回收利用率高,环境影响小。
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本发明属于选矿技术领域,特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺,其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统,入磨原矿品位33%,粒度为0-15mm,具体步骤是:镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离;每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路,两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm,品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选,最终铁精矿的品位可提高到50-52%,回收率可提高到70%-72%,大大的增加了选矿厂的经济效益,降低了铁资源的损失。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。
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本发明公开了一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法,涉及采矿领域。本发明的差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法包括:根据矿化岩石地质赋存条件选用不同的爆破参数对矿化岩体进行差异化爆破得到矿化岩石;对矿化岩石进行水力开采以初步分离目标矿石和围岩;对目标矿石进行精选得到精选矿石。本发明根据矿化岩体的结构和性质特点,将地质、采矿、选矿技术相融合,达到抛弃70%以上尾矿和弃泥的目的,获得经济入选的矿浆;当检测到初选出的目标矿石不合格时,能够及时反馈并通过调整工艺流程以调整开采目标矿石的品位以保证最终目标矿石品位;工艺简单、成本低、处理量大、节能环保。
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本发明属于选矿药剂领域,具体是一种硅酸盐矿物抑制剂及其制备方法和应用。本发明抑制剂为有机硅酸盐混合物,将分子式为(CH3CH2O)3‑Si‑R2的化合物溶于1~4mol/L的氢氧化钠溶液中,在40~90℃条件下搅拌水解反应2~4小时,得到无色澄清溶液即为有机硅酸盐溶液。本发明有机硅酸盐可替代无机硅酸盐水玻璃作为硅酸盐抑制剂,与水玻璃相比,发明抑制剂用量小,选择性强,提高选矿效率,贫细杂磷矿的开发具有重要意义。
本申请提供一种瓜尔胶基化合物及其制备方法、锌硫分离抑制剂及锌硫浮选分离方法、絮凝剂及其应用。瓜尔胶基化合物,其结构通式为:
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本发明提供了一种多功能湿法超细磨装置。本发明的多功能湿法超细磨装置,包括传动装置、机架、搅拌轴和搅拌桶,搅拌桶设置于机架的下方,传动装置固定连接于机架的上方,搅拌轴的顶端与传动装置连接并延伸至搅拌桶的内部;搅拌轴包括上下两段,上段擦洗段搅拌轴与下段超细研磨段搅拌轴呈内外双层夹套式设置;擦洗段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有擦洗叶轮,超细研磨段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有超细研磨叶轮。本发明的多功能湿法超细磨装置为多功能立式搅拌磨,同时带有超细研磨和擦洗功能,可一次性实现粉体的超细研磨和擦洗,且产品的粒度微细、解离效果好,为难选矿物的选矿分离提供了一种便利、高效的湿法超细磨设备。
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本发明涉及一种微细嵌布难选金红石矿的加工方法,属于矿物加工技术领域。其特征在于:在一段磨矿作业条件下,采用摇床预选,抛除粗粒嵌布的脉石,减少后续作业成本。利用流化床管式焙烧使赤铁矿还原成磁铁矿,从而加大赤铁矿与金红石性质差异和促使两矿解离,减小铁对金红石回收效果的影响。焙烧后回收磁铁矿增加金红石矿加工利用的附加值,单体解离的微细粒级金红石通过层面流分选装置悬振圆锥选矿机得到理想的分选指标。
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一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法,制备时在酸性催化剂存在下邻甲硫基间甲基苯酚与N-羟甲基丙烯酰胺或N-羟甲基-α-甲基丙烯酰胺发生Friedel-Crafts烷基化反应。本发明的优点是反应过程容易控制、原料之一为化工副产物、成本低,提供了一种新的乙烯基高分子单体,后者可与其它乙烯基单体共聚合反应得到应用于石油开采、水处理、涂料、塑料、纺织、造纸、选矿、医药、农业等领域的功能聚合物,同时也为化工副产物——邻甲硫基间甲基苯酚的综合开发利用提供了一条有效的途径。
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本实用新型提供了一种在跳汰选矿中使用的下动式隔膜跳汰机。属选矿设备技术领域,其技术特征主要在于:在活动框架3下方正中位置固定连接一个滚动轴承19,滚动轴承19与其下方的双偏心凸轮结构偏心凸轮18相接触;双偏心凸轮结构包含了固定连接在凸轮偏心轴15上面的内偏心轮17和套装在内偏心轮17上面的偏心凸轮18。偏心凸轮轴15转动时,滚动轴承19带动两个可动锥斗8作上下同步往复运动。由于偏心凸轮18可调,因而选矿冲程可调。由于安装了塔形皮带轮21,因而选矿冲次可调;由于隔膜7采用橡胶轮胎制作,因而隔膜7经久耐用。
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一种充填式静态浮选柱酸性介质浮选铁矿石。其浮选柱由柱体、填料、压缩空气管、给矿装置、泡沫产品溢流槽、尾矿锥,调节器和洗涤水管组成。其填料系用孔板波规整填料,孔板波纹片上冲有若干小孔。浮选柱给矿口的浮选矿浆用酸来改变其酸碱性,使浮选矿浆的pH值为酸性。本发明进行弱酸性条件下的铁矿石分离,柱内填料表面不会发生矿粒吸附沉积,使充填式静态浮选柱能长期正常连续运转。
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本发明公开了一种变磁场分级磁选机,适用于湿式粉末矿物料的选矿提纯使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机,其包括带进料口和出料口的外壳,在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊,所述的进料口设置在外壳的前端;在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边,且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小,在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置;所述的出料口设置在外壳的下部,且沿轴线方向排列有至少2个。使用本发明的磁选机,能将入选矿物中不同磁感应系数的物质进行分离,提高了磁选的效果和经济效益。
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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
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本发明涉及一种浮选钨矿选矿废水处理方法,其步骤如下:向浮选钨矿选矿废水中加入工业盐进行脱稳,得到脱稳废水后,再加入适量的聚合氯化铝及重金属捕收剂去除剩余的硅酸钠、重金属、有机物,最后加入聚苯烯酰胺混合均匀后静置,经自然沉降后得到净化水。本发明提供的方法对硅酸钠的去除率在95%以上,SS去除率在95%以上,COD去除率在85%以上,出水水质稳定,完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》,从而实现废水的达标排放。本发明的方法处理效果稳定,操作简单,成本低,适宜推广使用。
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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。
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本实用新型提供一种用于铅锌矿的离心分离回收装置,属于选矿工程技术领域。该装置包括破碎球磨系统、离心选矿系统和摇床精选系统,破碎球磨系统包括原矿仓、原矿给矿机、破碎机、粉料仓、粉矿给矿机、球磨机和分级机;离心选矿系统包括缓冲箱、气动闸阀、离心选矿机、重砂仓;摇床精选系统包括分矿器、摇床。该装置进行铅锌矿分离,环境性好、对操作人员无害、流程简单、装置选别成本低,适用于工业生产。
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本发明是一种以低品位含钒硅质页岩为原料,综合回收其中钒、铝、钾、硅有价组分的选矿冶金领域。其步骤是以低品位含钒硅质页岩为原料,先将含钒硅质页岩用浮选方法脱硅,钒精矿与过量的石灰石、碳酸钠均匀混合后在回转窑中高温焙烧,得到铝酸钾、铁酸钾、偏钒酸钙、原硅酸钙、二氧化碳等产物,将烧结产物在稀碱溶液中进行溶出,溶出液经脱硅净化后,在密闭容器中通入回转窑产生的二氧化碳气体进行碳化反应,析出Al(OH)3沉淀,脱铝溶液在酸性条件下水解沉淀得到粗钒,将粗钒用碱溶解,加入氯化铵得到偏钒酸铵,最后溶液为富钾、富钠溶液,经分步蒸发得到钾碱、钠碱。本发明彻底解决了石煤浸出渣堆存产生的环境污染问题。
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