江苏南京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

利用有机链段调控溶剂分散性能的功能化氧化石墨烯及其制备方法 1192     

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本发明公开了一种利用有机链段调控溶剂分散性能的功能化氧化石墨烯及其制备方法,结构式如下:R=R1,R2,R3第一步,将用Hummers方法制备的氧化石墨在N,N-二甲基甲酰胺中进行分散,形成均匀的分散液;第二步,将二氯亚砜试剂加入到第一步所得产物中进行回流反应,合成酰氯活化的氧化石墨中间产物;第三步,减压蒸馏第二步得到的混合液,除去多余的二氯亚砜;第四步,向第三步的产物中加入吡啶、接枝有机分子后,加热并搅拌该混合物;第五步,将第四步得到的混合液抽滤、洗涤干燥。本发明可在不同种类溶剂,尤其是低极性、低沸点的溶剂中能良好分散,可以和许多聚合物分子良好的相容,使制备纳米粒子/聚合物纳米复合材料成为可能,具有较好的应用前景和经济效益。

卫星通信便携站小型化结构的设置方法 1216     

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卫星通信便携站小型化结构的设置方法,1)将天线主面口径减小,天线主面及支撑杆材料采用碳纤维复合材料制作;2)射频设备的收发信机一体化设计;发射机和接收机中的双工器共用;3)采用电路结构零中频方案;4)在调制解调和接口的硬件设计中将采用BGA封装的DSP和FPGA芯片代替原有TQFP封装的同功能芯片,采用BGA封装的Flash代替原有的PLCC封装的ROM芯片,减小设备的体积和功耗;5)采用合理的电源管理方案,控制小型功率继电器或相应的电子开关来管理各通道的加电情况,对于需要多路电压供电且功耗较大的数字电路采用专用的电源管理芯片;采用高效电池以及节能的终端方案。

电铸制造纳米复合沉积层工艺 1172     

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一种电铸制造纳米复合沉积层工艺,属于电铸加工领域。该工艺包括以下步骤:(A)配制含有纳米颗粒及直径为100-4000微米的惰性微米颗粒的电铸液,且微米颗粒总量与纳米颗粒的总量其重量比为1∶1—20∶1;且纳米颗粒与微米颗粒总重量占铸液重量的1%—30%;(B)将电铸液搅拌均匀后,接通电铸电源进行纳米复合沉积层的制造;(C)电铸制造过程中,不断搅拌铸液。应用本发明能制备出致密性好、纳米颗粒分散均匀、表面平整、性能优良的电铸复合材料零件/涂层。

锂硫电池复合正极材料及其制备方法与应用 1129     

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本发明公开了一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：（1）利用水热法制备VOX；（2）用溶液法或者溶剂热法将金属MOF生长在VOX上，得到MOF@VOX的复合材料；（3）将步骤（2）制备的MOF@VOX在NH3氛围下氮化，得到微孔C和VN的复合材料C@VN；（4）将步骤（3）得到的微孔C@VN与S粉进行混合，在惰性氛围煅烧得到锂硫电池复合正极材料S‑C@VN。本发明利用锂硫电池在金属MOF碳化后形成的独特微孔结构中实现的准固态反应以及氮化物极强的催化活性、高导电性和对多硫化物的强化学吸附能力，有效降低了电解液使用量，提升了锂硫电池的循环性能和倍率性能。

基于海砂海水TRC预制外壳的约束混凝土柱及制备方法 1178     

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本发明公开了一种基于海砂海水TRC预制外壳的约束混凝土柱及制备方法，包括TRC预制外壳和浇筑在TRC预制外壳内的核心混凝土柱；TRC预制外壳包括耐腐蚀内衬和粘接在耐腐蚀内衬外周的TRC复合材料；TRC复合材料包括细骨料混凝土和预埋在细骨料混凝土中的至少一层纤维编织网；细骨料混凝土采用海砂、海水和水泥等制成；耐腐蚀内衬的表面均开设有若干个镂空灌浆孔，每个镂空灌浆孔内均充填有细骨料混凝土；核心混凝土柱采用海边碎石、海砂、海水和水泥制成。本发明中所有组成材料均耐海洋腐蚀环境，主要原料可以就地取材，且施工便利、绿色环保。TRC预制外壳既能充当核心混凝土柱的浇筑模板，又对其产生约束作用，从而提高总轴压承载力。

智能防覆冰材料及其制备方法和应用 1178     

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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种智能防覆冰材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种智能防覆冰材料，包括疏水树脂和嵌合在疏水树脂中的镍钛合金丝。当环境温度降低时，本发明所述智能防覆冰材料中的疏水树脂会收缩，且具有热弹性马氏体相变特性的镍钛合金丝会发生相变并产生膨胀，改变冰层内部膨胀力方向，使得冰层与材料表面之间的界面产生微小的裂纹，降低冰层在材料表面的粘附力，加速冰层的自主脱落，无需加热且具有优异的防覆冰使用效果。实验效果表明，本发明所述智能防覆冰材料具有良好的防覆冰效果；在‑20℃条件下，本发明提供的智能防覆冰材料相对于非智能防冰复合材料表面冰层粘附力降低了18.2～24.2％。

水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用 1185     

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本发明提供了一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用，属于表面工程领域。本发明提供的水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料，包括以下组分：改性醇酸树脂、耐候防锈复合材料、钛白粉、炭黑、体质填料、固体石油树脂溶液、分散剂、气相二氧化硅、甲乙酮肟、水性助剂和水；所述耐候防锈复合材料包括以下组分：三聚磷酸铝、硅灰石粉、磷硅粉和防霉防腐剂。本发明提供的防护涂料，能够在钢结构表面形成具有致密性和防锈性的漆膜，具有优异的耐候与防锈性能。

半刚性叠合梁防撞护栏及其施工方法 858     

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本发明公开了一种半刚性叠合梁防撞护栏及其施工方法，半刚性叠合梁防撞护栏包括由生态纳米颗粒增强水泥基复合材料制成的主体和由超高延性水泥基复合材料制成的保护层，主体和保护层通过施工方法复合浇筑而成。主体占叠合梁防撞护栏横截面高度的2/3～3/4，保护层占叠合梁防撞护栏横截面高度的1/4～1/3。本发明的半刚性叠合梁防撞护栏具有极高的强度和耐久性，能够更好的发挥防撞护栏的安全作用，减少防撞护栏的维护次数，延长使用寿命。细小裂纹在载荷消失后会产生自修复效应，极大提高了半刚性叠合梁防撞护栏的使用寿命。

具有保温、降噪以及电磁屏蔽功能的电池壳及其制作方法 1033     

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本发明属于新能源汽车电池技术领域，提供了具有保温、降噪以及电磁屏蔽功能的电池壳及其制作方法，电池壳由内到外依次包括：第一电磁屏蔽层、第一粘连层、第一复合材料层、第二粘连层、第二电磁屏蔽层、第三粘连层、第二复合材料层、第四粘连层、第三电磁屏蔽层以及电磁屏蔽涂层。本发明通过材料本身性质的利用，材料性能的强化，铺层的结构设计以及最终成型工艺。在不附加多余附件和保持轻质高强的条件下，做到了电池壳的功能化与智能化，大大降低了加工总成本和技术要求，提高了经济效益和电池的安全性能与效率。

用于镁硫电池负极的碳包覆镁纳米颗粒及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种用于镁硫电池负极的碳包覆镁纳米颗粒及其制备方法。采用简单的球磨混合辅助高温焙烧的方法制备碳包覆镁纳米颗粒复合材料，该复合材料可作为镁硫电池的负极材料。该方法既扩大了镁的比表面积，提高了反应的活性，也可以大大降低负极镁的重量，提高整体的能量密度，此外，碳包覆可以避免镁与电解液发生副反应产生惰性的SEI膜，这有利于电化学反应的顺利进行。

外围包覆纯铝层的B₄C增强铝基棒材及其制备方法 749     

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本发明为一种外围包覆纯铝层的B₄C增强铝基棒材及其制备方法，该棒材中心部分为B₄C增强铝基复合材料，其中含有5～15wt.％均匀分布的纳米级B₄C颗粒，尺寸为30nm～80nm，外围包覆纯铝。该制备方法为：首先将B₄C颗粒和铝粉均匀混合放入包套中抽真空，在氩气氛围中烧结成棒材，去除表面氧化层，再将此棒材作为砂型铸造的型芯，并将680℃～750℃熔融铝液浇注进去，水冷后使铸件与型芯成为整体，清洁表面后旋锻加工，获得外围包覆纯铝层的B₄C增强铝基棒材。本发明的制备方法工艺简单，周期短，原料利用率高，制备的棒材强度高于普通纯铝或铝合金棒材，且同时保持较高的塑性韧性，具有良好的应用前景。

氧化铝泡沫陶瓷的制备方法 948     

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本发明属于隔热材料的制备技术领域，具体涉及一种发泡法制备氧化铝泡沫陶瓷的方法。制备方法包括以下步骤：以氯化铵、尿素、糖、助烧剂和氧化铝粉末为原料，研磨混合后直接在惰性气氛下发泡得到多孔碳/氧化铝复合材料，将得到的复合材料除去碳得到氧化铝泡沫陶瓷前驱体，再将得到的前驱体高温烧结，即可得到多孔氧化铝泡沫陶瓷。本发明采用简易无毒的工艺路线，生产周期短，制备出的氧化铝泡沫陶瓷具有高孔隙率、低体积密度和高效隔热的特点。

热电式合成射流压电微驱动器装置及控制方法 1180     

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一种热电式合成射流压电微驱动器装置及控制方法,属流场主动控制领域。其装置包括热电电源(1),DC-DC电源变换电路(2),升压变压器前置电路(3),高频升压变压器升压电路(4),整流滤波电路(5),高性能微控制器(6),全桥驱动电路(7),全桥式逆变电路(8),变频控制闭环反馈电路(9),滤波电路(10),压电-金属复合材料合成射流微驱动器(11),传感测量模块(12)。其控制方法采用脉宽调制方式控制驱动器驱动信号的频率与电压来控制产生的合成射流。采用自主式传感方式测试射流的涡特性,并送回微控制器形成闭环反馈控制。本装置无需外部电源供给,以结构的余热作为能源来发电,实现能源自给,有利于结构降温。可以应用于高速、高机动性的飞行器及飞行器的隐形技术;还可推广到芯片降温,汽车、舰船以及流体机械领域中。

利用微通道促血管化的组织再生膜及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种利用微通道促血管化的组织再生膜及其制备方法，该再生膜包括微通道层和纺丝层；微通道层为具有三维网络通道的再生膜，再生膜内的三维网络通道由弯曲固定后的金属丝经被腐蚀消除后制得；纺丝层设置于再生膜的致密侧。该制法为：将可降解聚合物溶解后注入模具中；将金属丝材缠绕成为固定的三维网状结构，压平整，置入可降解聚合物溶液中，蒸发成型获得复合材料；将复合材料经腐蚀液腐蚀后洗去金属丝材，获得具有微通道的再生膜；将再生膜的致密侧朝上，在表面进行纺丝，制得。本发明的组织再生膜有效解决了促血管化微通道的通径大小和结构可控性问题，兼具良好的力学性能和促骨生成性能，满足临床需求，具有广泛应用前景。

去除水中多羧基类重金属络合物的方法 888     

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本发明公开了一种去除水中多羧基类重金属络合物的方法，属于废水处理技术领域。本发明的方法通过将阴离子交换树脂与纳米水合氧化物复合，形成纳米复合材料；而后采用该纳米复合材料作为吸附剂，与水中的多羧基类络合物构成三元络合物，实现多羧基类重金属络合物的吸附分离。由于三元络合物的形成具有特异性，本发明的方法在吸附过程中可排除盐离子等干扰，并具有良好的重金属络合物处理效果。

碳纳米管醌正极及以此为正极材料的二次铝电池 1167     

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本发明公开了一种二次铝电池，包括正极、含铝负极和非水电解液。其中正极为碳纳米管/醌类化合物的复合材料，所述醌类化合物为醌及相应的衍生物中的任一种。

多解码器全卷积神经网络及其相应的细观结构识别方法 1032     

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本发明提出了一种多解码器全卷积神经网络及其相应的细观结构识别方法，将该多解码器全卷积神经网络用于陶瓷基复合材料预制体XCT切片的语义分割，并确定了网络结构的初始化方法、类别平衡、训练方法等。本发明解决了不同解码器带来的特征图中边缘模糊或者内容信息丢失的问题，结合深度学习和语义分割任务提高细观结构识别的准确率，增强算法的鲁棒性。本发明提供的多解码器全卷积神经网络可以用于不同编织类型的陶瓷基复合材料预制体，包括2.5维编织、三维四向编织结构等全部类型，适用范围广，识别的细观结构包括纤维束（经纱和纬纱）、孔洞、基体。

用于XCT切片的多层信息分享与纠正方法 1064     

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本发明提出了一种用于XCT切片的多层信息分享与纠正方法，是基于全卷积神经网络的后处理算法，能够实现编织陶瓷基复合材料XCT切片细观结构的高精度识别。网络的输入为单张相同分辨率的任意陶瓷基复合材料XCT切片，输出为细观结构的语义分割结果。分割完成后，使用邻近切片之间信息的共同点来纠正当且切片错误的像素类别，增强了标签的连续性，提高了分割的准确率。

汽车轻量化骨架移动托运系统 1160     

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本发明涉及一种汽车轻量化骨架移动托运系统，由若干杆体纵横交错连接而成，所述杆体由聚氨酯玻纤复合材料制成，所述杆体内嵌有若干沿杆体长度方向设置的钢丝条，和若干沿杆体周向设置的钢丝环，所述钢丝条与钢丝环固定连接。本发明的汽车轻量化骨架移动托运系统由于采用聚氨酯玻纤复合材料与钢丝结合的结构形式，可在保证行李架强度的基础上，减轻汽车行李架的重量。

Al2O3-TiC-TiN微米复合陶瓷刀具材料及其微波烧结方法 1006     

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本发明属微波烧结材料科学技术领域，涉及一种Al2O3-TiC-TiN微米复合陶瓷刀具材料及其微波烧结方法。本发明的特征是：按质量百分比亚微米为55％～75％、微米为10％～15％、亚微米为15％～20％、钼粉和镍粉为5％～10％、余量为MgO和Y2O3，进行配料；通过高纯氩气气氛保护，微波烧结工艺，成功制备出Al2O3-TiC-TiN微米复合陶瓷刀具材料。该复合材料致密度高，具有较高的力学性能，适合制作加工难加工材料的刀具，本发明提供的Al2O3-TiC-TiN微米复合陶瓷刀具材料的微波烧结方法制备的材料性能高，工艺简单、节能省时，成本低，易于产业化。

点阵‑泡沫填充体夹芯板结构 770     

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本发明公开了一种点阵‑泡沫填充体夹芯板结构，将点阵材料边缘区域浸入热固或热塑材料中，形成外壳结构，再将泡沫填充料注入壳体内部，形成一种点阵‑泡沫填充体夹芯板结构。本发明实现了孔隙材料和点阵材料的复合，获得具有高强性能的复合材料结构构件，具有突出的抗冲击特性，造价低廉，在军事、土木工程、机械制造、安全防护等领域具有广泛的应用前景，该点阵‑泡沫填充体夹芯板结构能够有效的减轻结构自重，提高拉压强度，改善冲击变形性能，具有较高冲击能量吸收率，尤其在土木工程行业中，更可以发挥其高强度、高刚度和优良的抗冲击性能，该复合材料结构取材方便，方法简易，可实现大规模批量化生产，应用前景十分可观。

功能化石墨烯负载蒙脱土的润滑油添加剂、制备方法及其应用 1018     

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本发明公开了一种功能化石墨烯负载天然蒙脱土的润滑油添加剂、制备方法及其应用。首先，用硅烷偶联剂改性处理氧化石墨烯获得功能化氧化石墨烯；然后，将功能化氧化石墨烯与天然蒙脱土纳米粉体混合，水(或溶剂)热反应得到负载蒙脱土的功能化石墨烯复合材料添加剂；最后，将该复合材料润滑油添加剂与润滑油按一定比例混合后进行摩擦磨损实验，极少的添加量就能达到摩擦系数明显降低的效果，具有优良的抗磨减摩和智能修复功效，最高可以达到比润滑油摩擦系数降低32%的效果。本发明的添加剂粉体在润滑油中具有优异的稳定性和分散性，并且工艺简单、性价比高，原料易得，具有良好的润滑性能和高承载能力。

具有Ti/Ti xAl y/Ti多层结构的零件制备方法 1064     

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本发明公开了一种具有Ti/TixAly/Ti多层结构的零件制备方法，属于金属基复合材料制备及成形技术领域。本发明首先采用爆炸复合方法制备钛/铝多层复合材料，并轧制校平、退火热处理；其次通过塑性成形方法将金属复合层板进行成形，获得复杂形状零件；再次将零件放入模具中，采用惰性气体对零件表面进行加压，并对其进行加热处理，将铝层反应消耗完全，中间生成钛铝金属间化合物层，最终获得具有Ti/TixAly/Ti多层结构的复杂零件。本发明克服了传统方法难以制备具有复杂结构的钛铝金属间化合物零件的缺陷，扩大了钛铝金属间化合物的应用领域；其制备成本低，生产效率高，具有很高的工程应用价值。

硬化砂浆导热系数的预测模型的构建方法 1173     

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本发明公开了一种硬化砂浆导热系数的预测模型的构建方法,砂浆是由水泥、细骨料、水以及外加剂或掺加料等按照一定比例配制而成的复合材料。具体构建方法是:第一步、建立复合材料导热系数并联模型;第二步、计算各相的体积;第三步、建立硬化砂浆导热系数模型。本发明开创了一种硬化砂浆导热系数预测模型,将砂浆导热系数分解为孔隙、砂浆和细骨料的导热系数值,大大简化了测量难度。将试验的硬化砂浆导热系数值与采用本预测模型得到的数值进行比较,试验数据较好的吻合了预测值。通过该方法,可以很方便的得出硬化砂浆导热系数的导热系数,而不需要对其进行试验测量。

竹材‑钢复合管混凝土组合柱 714     

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一种竹材‑钢复合管混凝土组合柱，其特征在于该结构包括其特征在于该结构包括核心混凝土(1)、钢管(2)、竹材复合层(3)、外防护层(4)，其中，竹材复合层(3)由纵向竹蔑条带(31)和横向竹蔑条带(32)通过树脂胶分层连续均匀缠绕粘贴于钢管(2)的外壁形成，纵向竹蔑条带(31)和横向竹蔑条带(32)采用竹蔑搭接、缝合或编织在衬布上，每层厚度0.2～2.0mm，竹蔑条带的宽度为10～500mm，核心混凝土(1)填充于钢管(2)的内部，外防护层(4)粘结于竹材复合层(3)的外壁，外防护层(4)采用水泥基复合材料、树脂基复合材料、沥青基复合材料中的一种。本实用新型克服了公知的钢管混凝土结构所存在的不足，延缓、推迟钢管的局部屈曲，提高了结构承载力和抗变形能力，耐久性好，同时，成本低、绿色环保、资源可再生、节能减排效果显著，经济效益可观。

危险废弃物再利用装置 1140     

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本实用新型提供一种危险废弃物再利用装置，其包括：危险废弃物处理单元，用于对危险废弃物进行熔融处理以形成熔融玻璃化渣；熔融玻璃化渣微成型单元，所述熔融玻璃化渣微成型单元用于利用熔融玻璃化渣和来自焚烧发电厂的含硫反应气体制备空心玻璃微珠；基体相制备单元，用于对基体和CI颗粒进行预混，形成掺混微细粒的基体相；细粒混杂复合材料制备单元，用于利用所述基体相和所述空心玻璃微珠制备细粒混杂复合材料；降噪减振装置制备单元，用于利用所述细粒混杂复合材料和声子晶体技术制备降噪减振装置。根据本实用新型的危险废弃物再利用装置实现了焚烧电厂内部产物的循环再利用，提高危险废弃物最终产物的经济附加值，降低焚烧电厂的运营成本。

钢桥面铺装层 761     

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本实用新型属于路面铺装层技术领域，公开了一种钢桥面铺装层，所述钢桥面铺装层包括粘结层、复合材料层以及抗滑耐磨层，所述粘结层、所述复合材料层和所述抗滑耐磨层的厚度比为0.4：(10～100)：(3～5)。本实用新型所述抗滑耐磨层为乳液和集料的混合层，所述集料部分嵌在乳液中，部分裸露在乳液表面，待其固化后，裸露的集料形成粗糙表面，增大了与车辆轮胎接触面的摩擦，提升了铺装层的抗滑性能，弥补所述复合材料层的抗滑性能较低的缺陷，提高了行车的安全性；此外，细粒径的集料颗粒间接触面较大，连接力较强，强度高，抵抗磨耗的作用力强，延长了铺装层的使用寿命。

电池连接焊片 1015     

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本实用新型公开了一种电池连接焊片，主板内部设置主体基片，并且主体基片两端设置引脚；所述引脚内部设置圆孔；所述主体基片中部设置通孔；所述主板中部设置凹槽，并且主板两端设置焊接片；所述焊接片由铜质主板、不锈钢/铜镍金属复合材料/纯镍主板组成，并且铜质主板位于不锈钢/铜镍金属复合材料/纯镍主板底部；所述铜质主板、不锈钢/铜镍金属复合材料/纯镍主板通过超声波焊接方式连接为整体设置在主板端部；该种电池连接焊片既有良好的导电性能，容易碰焊牢固，促使电池焊片过电流能力加强，电池有了极高的密封性和机械整体性，使用寿命久，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

具有减压槽的纤维‑钢复合管混凝土结构 991     

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一种具有减压槽的纤维‑钢复合管混凝土结构，其特征在于该结构由钢管(1)、界面层(2)、核心混凝土(3)、减压槽(4)、纤维增强复合材料(5)组成，将钢板(8)冲压出减压槽(4)，将具有一条或一条以上减压槽(4)的钢板(8)沿侧边l方向卷制焊接成钢管(1)，在减压槽(4)内嵌入填充条(41)，采用手糊压层工艺或缠绕工艺粘结一层或一层以上的浸渍树脂的纤维增强复合材料(5)，固化后形成纤维‑钢复合管(6)，将纤维‑钢复合管(6)立于基础中，在钢管(1)的内表面均匀涂抹界面层(2)，在钢管(1)内部浇筑核心混凝土(3)，养护成型。本实用新型通过预制的冲压模具系统，一次性在钢板上冲压出一条或一条以上间隔布置的减压槽，并进一步在钢管外表面粘结纤维增强复合材料，进一步加强对核心混凝土的约束并提供耐腐蚀保护。本实用新型适用于新建结构中的桩、柱、桥墩等以受竖向荷载为主的结构构件。

钛及钛合金管专用无芯磨床 1085     

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本实用新型涉及一种钛及钛合金管专用无芯磨床，包括床身、砂轮架、托板、导轮架和进给手轮，所述的砂轮架活动连接在床身上，所述的砂轮架内安装有砂轮，所述的托板固定连接在砂轮架右侧的床身上，所述的托板是由第一托板和第二托板上下连接组成，其中第一托板又是由钛-钢复合材料制成，所述的第一托板的上表面呈倾斜状，所述的导轮架固定连接在托板右侧的床身上，所述的导轮架内安装有导轮，所述的进给手轮活动连接在床身上，所述的进给手轮通过旋转平移装置与砂轮架相连。本设计中的第一托板、前导向挡板和后导向挡板都是由钛-钢复合材料制成，通过钛-钢复合材料来防止钛及钛合金管在研磨的过程中被Fe离子污染。