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本实用新型涉及一种适于石油、矿山地质钻探中使用的设有齿槽保护齿的牙轮钻头,特别涉及设有齿槽保护齿的多牙轮钻头。包括有牙轮和牙掌,牙轮上安设有切削齿,并开设齿槽,其不同之处在于在牙轮的环形顶排齿槽中设置有齿槽保护齿。本实用新型的有益效果在于:1.能有效保护顶排齿槽,避免齿槽的异常磨损,从而克服断轮尖和掉牙轮的情况;2.由于齿槽保护齿的切削破碎作用,可对相应的未破碎带岩石形成主动的剪切破碎作用,这样不仅有效克服了未破碎带的形成,提高了井底岩层的破碎效率,而且也有助于牙轮钻头钻进速率的提高。
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本实用新型涉及一种电石渣除杂装置,包括筛选仓、粉碎机构和沉沙仓,所述筛选仓上方固定连接有进料斗,所述筛选仓下方固定连接有粉碎机构,所述筛选仓内部固定连接有筛网,所述筛选仓右侧固定连接有出料板,所述出料板下方固定连接有粉碎机构,所述粉碎机构右下侧固定连接有出料管,所述出料管另一端固定连接有负压风机,所述负压风机右端固定连接有储存仓,所述储存仓上方固定连接有进料管,所述进料管另一端固定连接有砂泵,所述砂泵右侧固定连接有给矿管,本实用新型中通过设置粉碎机构可以对电石渣进行研磨成颗粒,然后通过砂泵对研磨颗粒进行离心,达到除杂的目的,有效提高了装置的实用性。
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一种井口加工煤矸石颗粒的系统,其特征是,所述系统包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机;所述左侧反击式破碎机的下面,设置有左振动筛,左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓;颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。本实用新型把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”,满足各类用户需求。可为国家节约大量土地资源,可为煤矿节省大量购地资金、转运费用等。本系统机械化程度高,全部机械化输送,煤矸石不用落地即完成整个加工过程,也从根本上解决了煤矸石露天存放对环境的污染可能自燃所引发的事故隐患。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域,且公开了一种高效环保球磨机,包括支撑底座,所述支撑底座的数量总共为两个,两个所述支撑底座左右对称,所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫,所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫,所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块,使装置在运转时,内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度,使钢球落下时的重力势能增加,使钢球撞击物料的力度增加,使物料粉碎的更彻底、更快速,通过设计第一粉碎滚筒,使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎,使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内,避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。
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本实用新型涉及一种冶金浸出装置,尤其涉及一种微生物冶金浸出装置本实用新型提供一种减少环境污染、反应温和、工艺流程短的微生物冶金浸出装置。本实用新型提供了这样一种微生物冶金浸出装置。包括:支撑座,支撑座左侧顶部开有凹槽,支撑座左侧顶部的凹槽内设置有第一支撑架;碎料盘,第一支撑架顶部设置有碎料盘,碎料盘右侧中部位置设置有出料管;支撑杆,碎料盘外壁左侧中部位置设置有支撑杆;伺服电机,支撑杆顶部设置有伺服电机。操作人员启动伺服电机,伺服电机输出轴通过固定板转动带动磨辊组件转动,进而将装料框内的矿石粉碎。
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本实用新型涉及沥青加工技术领域,具体是一种天然沥青加工成套设备,包括加工箱,所述加工箱下侧四个拐角位置设置有滚轮,加工箱顶端外壁上设置有破碎箱,破碎箱顶端外壁上设置有进料口。本实用新型结构简单,通过设置搅拌箱、排料管、导料管、执行电机、传动轴、搅拌叶、搅拌箱、蜗杆、涡轮、转杆和搅拌杆,可以对热料、矿粉和沥青等进行均匀搅拌,使得混合均匀,从而得到所需的符合要求的沥青产品,提高了加工质量和工作效率;通过设置破碎箱、旋转轴、传动齿轮、主动齿轮、驱动电机和破碎辊,便于对原料进行初步的破碎处理,便于后续沥青产品的制备,提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型鄂破齿板装置,涉及矿石领域,包括包括主固定支撑立板,所述主固定支撑立板的一侧边竖直向均匀焊接有挤压破碎齿条,所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边均匀开设有固定底螺纹孔,所述主固定支撑立板的顶面对称开设有固定扣接槽,所述主固定支撑立板在远离挤压破碎齿条的一侧边底端位置垂直焊接有底支撑托板,所述底支撑托板的顶面均匀开设有固定连接通孔,本实用新型装置设计结构简单操作方便,在进行安装时采用了多重的固定作用下使得在进行使用时更加的稳定,同时还可以对碎石多次进行破碎作用,让产品更加的合格满足市场的需要。
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本发明公开了一种应用河卵石制备的高强混凝土,属于混凝土技术领域,各组分及所占含量包括:胶凝材料520‑600 Kg/m³、水130‑140 Kg/m³、砂660‑760 Kg/m³、卵石碎石960‑1060 Kg/m³及外加剂;胶凝材料包括粉煤灰5%‑10%、矿粉8%‑20%、硅灰5%‑10%和余量为水泥;外加剂占所述胶凝材料总量的1.5‑2.5%。本发明通过采用破碎整形消除粒径缺陷的河卵石作粗骨料,破碎整形后的卵石碎石针片状颗粒含量小,粒形较好,压碎值小于10%,有利于混凝土中骨料合理堆积和应力合理分布,使得高强混凝土中总体材料颗粒级配分布趋于更加合理,有利于提高混凝土拌合物工作性能和混凝土强度,从而节约资源,保护环境。
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本发明公开了一种砂石加工方法,将矿石进行粗碎后再次细碎,然后进行第一次筛分,对粒径大于制砂机进料粒度的产物再次粗碎、细碎,然后进行第二次筛分,混合第一次筛分和第二次筛分得到的符合制砂机进料粒度的产物,然后制得砂石,制得的砂石再次筛分,将不合粒度要求的砂石去除得到成品砂,在破碎机、振捣机及制砂机内均设有喷水装置,可防止砂石加工过程中粉尘泄漏到设备外,引起环境污染和造成人体危害,并可在加工过程中砂石进行清洗,从而无需对成品砂进行额外的清洗。本发明所制得的成品砂品质高,粒度较为均匀,且杂质少,整个过程相较传统砂石加工过程得到了简化,且不会出现粉尘泄漏危害。
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本发明公开一种环境友好植物培养基,主要利用建筑垃圾及炉渣,混合必要的添加成分及辅助成分构成。建筑垃圾包括旧砖、烂瓦、碎玻璃、碎陶瓷、碎多孔水泥砌块等,炉渣是指工业、生活锅炉炉渣(煤灰),添加成分是指:天然纳米材料改性沸石、轻料是珍珠岩和蛭石;重料是磷矿石、大理石、花岗岩、白云石等。该培养基成本低廉,制造简单,经过筛选,破碎,限粒径为0.1-20mm的砂砾,经理化及高温处理及在营养中浸泡,使每个砂砾成为保水保肥透气的优良植物栽培介质。而且本无土培养基不板结,不涝水,不会引起植物烂根,可长期使用不碎不粉化。
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一种反水压涡流自旋浮式制砂生产工艺,包括如下进行的步骤,步骤1:将原矿经过破碎机进行一级破碎和二级破碎形成碎石,然后将碎石通过三级棒磨形成砂粒;步骤2:将砂粒进行一级粗分;步骤3:将沙粒由高压砂泵打入40米高的分级塔进入砂箱进入二级细分,按阶梯形势进入一级脱泥及杂质系统涡流旋砂桶内进行分沙;步骤4:通过底流砂管排砂,比重相对轻质物经上线排放口排出,一级排砂至二级分离器进旋砂桶;步骤5:通过磁选设备排砂至四级分离器完成脱水作业。本发明生产工艺方法减少设备的复杂性、工艺简化,利用逆流反压产生的涡流自旋浮和产品比重的关系,达到分级、静化节能水资源和二次利用的作用效果。
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一种红外辐射粉生产工艺,其特征在于:选取工业废渣和矿物原料为基料,进行20—30分钟的粉碎混合,形成粗细均匀的混合体;然后外掺氧化物混合均匀,通过烧结、粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎,得到红外辐射粉。本发明采用工业废渣作为红外辐射粉的生产基料,有效提高了废弃物的资源利用率,能耗小、成本低,具有良好的低碳节能效益。
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本实用新型公开了一种利用城市垃圾和煤泥生产再生煤的生产系统,其包括进料仓、磁选机、一级破碎机、一级高速旋转机、二级破碎机、二级高速旋转机、环保热风炉、垃圾料仓、添加剂料仓、煤泥料仓和成型机;进料仓、磁选机、一级破碎机、一级高速旋转机、二级破碎机、二级高速旋转机、环保热风炉和垃圾料仓通过传输装置依次连接,垃圾料仓、添加剂料仓和煤泥料仓均与成型机连接。本实用新型能够减少对环境的污染,变废为宝;利用煤矿生产中的煤泥与生活垃圾混合,因煤泥粘性大,且有一定的热值,与垃圾颗粒形成互补,使产品易燃烧,不易破碎,应用范围广;本实用新型生产的产品因能应用于生产生活的各个领域,完全能形成规模化和产业化。
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本实用新型提供分拣选别自动机,属于工业生产技术领域;包括箱体,箱体内部一侧表面上固定连接电机一、电机二,电机一的输出端固定连接搅碎辊一,电机二的输出端固定连接搅碎辊二,箱体内部两侧位于搅碎辊一搅碎辊二正下方设置挡板,箱体另一侧表面固定连接电机三,电机三一端固定连接转轴,转轴的另一端固定连接在箱体的内壁上,转轴上固定连接搅拌杆,搅拌杆的下方设置筛分板,筛分板的两端分别固定连接移动板,移动板底部垂直连接支撑板,支撑板通过连接杆固定连接震动电机,箱体的两侧内壁上位于移动板正下方分别连接定位板,箱体内部下端位于筛分板正下方设置磁选机,箱体上端设置进料口。解决了矿石破碎效果差且磁选速度慢的问题。
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本实用新型提供一种锤块式蜗壳锤式破石机,其特征在于:机壳活动设置在机座上,所述进料口倾斜设置在机壳上,机体内设置有主转轴,主转轴的一端设置有皮带轮,进料口内设置有限料板,主转轴上设置有连接轴套,连接轴套通过键与主转轴固定,连接轴套上固定有隔扳,隔扳上装配锤块,机座内设置有筛板,所述锤块带有锯齿锤头端,锤块的两侧面均为锯齿状。本实用新型所述的破碎机经过改进,(1)结构设计合理,利用效率高,运行费用降低,广泛用于诸多领域,具有破碎比大,粒度小、而均匀,产量高寿命长特点,是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备;(2)重量轻、经久耐用又省电,可带来丰厚的经济效益和社会效益;(3)增大了限料板的活动空间,适合不同大小的块状物料的粉碎,锤块带有锯齿锤头端,会使物料破碎效果更好。生产系列产品、规格可大可小。
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本实用新型提供一种基于石墨原材料加工的脱硫装置,包括原石填料口,马达,排料口,一级功能板,漏口,二级功能板,漏孔,轴承座,破碎轴和雾化头;所述脱硫舱的顶面坐落安装有顶罩,且此顶罩上安装有顶部进料座与排气口;所述脱硫舱的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱,且此破碎舱的一侧安装有原石填料口,并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管;由此可以看出,本脱硫技术装置与首要破碎工序实现了结合,是在装入天然石黑进行破碎加工时,就能同步实现脱硫,综合结构性功能良好,为后续工艺将要稀释获得的石墨原材料节省了脱硫工艺,提高了石墨从矿石材料中经过多工艺获得工作过程的工作效率。
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本实用新型涉及矿产品破碎技术领域,尤其为一种具有调节辊轮间隙功能的对辊机,包括破碎箱,所述破碎箱的顶部中端位置接通有进料仓,且进料仓的一侧位置密封连接有第一轴体,所述第一轴体远离进料仓的一侧位置活动连接有传动皮带,且传动皮带的底端位置固定连接有电机,本实用新型中,通过设置的齿条、接料槽、三角板、连杆、驱动盒、套管和传动齿轮,结合在驱动盒、套管和传动齿轮的连接配合下,受到传动作用力后的齿条将会通过连杆携带三角板悬空在接料槽的正上方位置,实现往复直线运动,该对辊机借助处于往复运动过程中的三角板对碎粒带来的导向作用力,来将碎粒均化导入接料槽的内部,有效地减少碎粒出现堆积堵塞现象的次数。
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一种封存二氧化碳用固废基粘结剂、制备方法及其封存二氧化碳方法,该粘结剂按质量份计,包括以下组分:无机胶凝材料;固废材料;功能助剂;制备步骤:将功能助剂和部分固废材料经双螺杆挤出机加热挤出,再经机械粉碎机加工至400或600目以下,再与无机胶凝材料等经多功能搅拌机搅拌混合均匀即得到粘结剂粉体;封存工艺有两种,第一种:使用粘结剂粉体、砂和水经多功能搅拌机混合均匀后制样(240mm×115mm×53mm)、烟气养护即可封存烟气中的二氧化碳;第二种:将粘结剂、骨料和水在可密封搅拌罐中混合搅拌均匀,通入烟气,继续搅拌30min~60min,然后将拌合物直接用于矿坑、矿洞、油井和矿井的回填,即可将烟气中的二氧化碳封存。
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本发明公开了一种白云石质凹凸棒石土壤改良材料的制备,白云石质凹凸棒石原矿粉碎至直径2mm以下,将白云石质凹凸棒石原矿粉与无机絮凝剂溶液混合制成浆料;将混合浆料进行超声处理,超声功率为180‑300 W、超声时间为10‑30 min,超声后500~600℃下煅烧1‑2 h;在煅烧后的混合材料中加入腐殖酸,再加入微生物菌剂,制得白云石质凹凸棒石土壤改良材料。本发明既实现了白云石质凹凸棒石共生矿的资源化利用,又可改善土壤的营养水平,在盐碱土壤、连作障碍土壤和重金属污染土壤修复等方面具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种蒸压多孔砖,包括以下质量分数计的组分:固化材料10‑20%、炉渣20‑30%、粉煤灰20‑30%以及砂石40‑50%;所述固化材料包括以下质量分数计的组分:矿粉20‑30%、熟料50‑60%、石灰10‑20%以及外加剂1‑8%;一种蒸压多孔砖的制备方法,包括以下步骤:S1固化材料制备;S2原料制备;S3混合料消化;S4粉碎;S5成型码垛;S6蒸压;S7检测;本发明的有益效果:通过使用粉煤灰降低成本,通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度,保证蒸压多孔砖满足性能要求;通过用矿渣代替水泥熟料、石灰,降低蒸压多孔砖的密度,提高蒸压多孔砖的抗压强度,利用矿渣的颗粒的表面不规整,提高蒸压多孔砖的成孔率。
本发明涉及利用废旧含铜活性炭催化剂和钻井泥浆制备的轻质阴极催化微电解填料及方法,该填料以干基计,包括如下质量百分比的原料组成:铁矿粉30~40%,含铜活性炭废催化剂5~10%,钻井泥浆50~65%。将含铜活性炭废催化剂和铁矿粉粉碎,备用;将含铜活性炭废催化剂、铁矿粉、钻井泥浆按比例混合均匀,造粒制成生料球;将生料球,在隔绝空气的条件下,分别经过预热、烧结,得到微电解填料。本发明制得的含铜活性炭废催化剂联合钻井泥浆制备的轻质阴极催化微电解填料,既有利于含铜活性炭废催化剂和钻井泥浆的资源化利用,又能优于普通微电解电料的性能。
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本发明公开了一种高浓度水煤浆及其制备方法,所述高浓度水煤浆的浓度为63‑75wt%;煤浆中干燥基粗颗粒煤粉、中颗粒煤粉、细颗粒煤粉及添加剂的质量比为(10‑60):(10‑50):(5‑50):(0.5‑5)。本发明以劣低质煤作为原料,通过微矿分离技术制得固含量为10%~35%,灰分为1‑10%的低灰煤浆。再以低灰煤浆作为中颗粒煤浆和细颗粒煤浆原料,在低灰煤浆中加入经精煤研磨得到的粒径为150‑500μm的粗颗粒煤粉,通过调节煤粉粒径分布呈三峰分布来配制高浓度水煤浆,其浓度范围为63‑75wt%,表观黏度为850‑1300mPa.s,流动性为B及以上,稳定性为B及以上。低质煤通过微矿分离技术提质获得的低灰煤浆不需经压滤脱水处理,亦不用考虑压滤精煤滤饼的再破碎与分散,通过微矿分离低灰煤浆直接制浆可大幅度节约成本。
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本发明公开了一种诱生负氧离子的莱卡纤维及其功能粉末和助剂的制作方法,其中负氧离子功能粉末的制作方法包括以下步骤:将离子吸附型稀土矿石、富镁纤维状硅酸盐和含水硅酸镁烘焙干燥;利用酸性萃取剂对烘焙干燥后的富镁纤维状硅酸盐和离子吸附型稀土矿石进行萃取,萃取后进行高温烘烤,去除放射性元素;将非晶形的二氧化硅加温,降低其中的可溶性硅酸含量;将含水硅酸镁、富镁纤维状硅酸盐、离子吸附型稀土矿石和二氧化硅,粉碎并混合均匀,得到负氧离子功能粉末。本发明,负氧离子功能粉末的原料成本低,生产出的负氧离子的莱卡纤维,可以源源不断的向空间电离诱生负氧离子,诱生量为1200‑2500个/cm3,可改善人们的生活空间,净化空气和环境。
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本发明属于矿粉抑尘剂技术领域,目的是提供一种使用浓度低、价格相对较便宜,不会造成二次污染的矿粉抑尘剂的制备方法,该方法包括以下步骤:取100份重量份数的秸秆,将秸秆粉碎,然后添加一定比例的漂白剂进行漂白处理,在漂白后的秸秆中加入5‑10份重量份数的松香,待混合均匀后,再添加适量的氢氧化钠溶液,加热到80—100℃,并调节pH值在5‑9之间,之后加入氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵中的一种进行醚化处理,氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵的投加量为秸秆和松香总重量的40%—60%,反应80分钟后,再经真空干燥,即得抑尘剂。本发明不但解决了秸秆的环保问题,而且还解决了矿物堆料和运输过程中的粉尘污染问题。
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本发明公开了一种重量轻切具有弹性的混凝土熟料,按照重量份有以下原料组成:表面活性剂1‑5份、土状石墨粉14‑18份、矿渣微粉7‑10份、减水剂6‑10份、硅酸钠0.4‑0.8份、氢氧化钠0.1‑0.8份、羧甲基纤维素钠1.5‑3份、凝材料6‑10份、矿渣10‑13份、石膏粉14‑18份、高炉矿渣7‑10份、天然乳胶5‑9份、碎石25‑30份、钢纤维0.5‑1.2份、保护剂1‑4份、火山灰20‑35份、砂30‑45份、煤渣20‑30份、沸石粉2‑7份、珍珠岩20‑30份、氟硅酸镁0.5‑0.9份、碱泥4‑9份、柠檬酸渣13‑17份、石子占20‑40份、粗盐6‑10份、高性能减水剂5‑9份、木质素磺酸钙粉0.5‑1份、三聚氰胺0.2‑0.5份、聚乙烯亚胺0.5‑0.8份、纤维素醚0.1‑0.5份、减水剂5‑7份和分散剂4‑9份。本发明能够预防和减缓碱集料反应的发生,提高混凝土的抗拉强度和密实度,提高了混凝土工程的质量和使用寿命。
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本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法;该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后,置于空气气氛下焙烧;焙烧产物经过破碎、磁选分离,得到磁铁矿,该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿,实现铜渣的减量化及二次资源化,解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题,为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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一种镍铁冶炼高固气比回转窑直接还原方法,步骤为:将镍铁矿破碎后烘干,降低含水量,将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合,并碾磨到细度为直径0.08mm粉状,将直径0.08mm粉状矿物送入高固气比预热器进行预热和初步还原,然后进入回转窑继续还原和聚集,还原为镍铁合金颗粒和熔融渣料的混合物从窑头排出,排出的混合物通过侧吹炉使铁镍合金颗乳化,在重力的作用下使铁镍乳化体中微粒与熔融渣料相互碰撞使渣铁分离后获得成品镍铁水,将镍铁水浇铸成指定形状的镍铁成品从而完成还原方法。其工艺简单,自动化高,大大减少了生产成本。
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一种钒渣制备方法,属于炼铁领域。首先将石煤、固体炭破碎后与铁矿石、粘结剂和碳酸钙等混匀并制备球/块,干燥后将其添加于专用感应电炉。熔化后的含钒铁水和炉渣分别以液态形式排出。其中,钒铁吹炼成钒渣和钢;炉渣冷却后细磨,再分选出颗粒状单质铁。球/块组分:铁矿石30~80%,石煤3~55%,固体炭10~40%,粘结剂0.5~15%,碳酸钙0.5~35%。专用感应电炉电源为中频或高频感应电源,坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部,总高度小于坩埚。坩埚上部悬有集尘器,自动给料机安装于二者之间,用于加入球/块;含炭球/块可单独或者与金属炉料共同加入感应电炉。本发明无需使用高品质钛铁矿和高炉、电炉等大型炉窑,工艺设备简单、生产流程短、原料成本低。
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