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本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10～15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。
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一种铝土矿的选别方法。涉及一种“选矿—拜耳法”生产氧化铝过程中，具体地是磨矿、选矿过程的工艺方法的改进。其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，其特征在于在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。本发明的方法，打破了常规分级机全部闭路循环的生产模式，提出能有效增加磨机处理能力，减少后序浮选、沉降等生产环节压力，增加选矿产量，降低选矿生产成本，进而降低氧化铝生产的运行成本。
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一种高效分离细微气泡浮渣的旋流浮选器，包括壳体、浮选腔室和除渣机构，壳体内侧为浮选腔室，浮选腔室内底部设置中矿箱，中矿箱的顶部向上延伸至中部，中矿箱的底部一侧连接有半精品输出管，中矿箱的底部另一侧连接有回流管，回流管从壳体底部伸出向上延伸至壳体中部，并延伸到壳体内中矿箱的上方，中矿箱内设置精选矿管，精选矿管的顶部从中矿箱的顶部伸出，精选矿管的底部从壳体的底部伸出，壳体的底部连接有尾矿管，本实用新型结构合理简单，维修方便，高压气体切线进入浮选腔室，加快了矿浆旋转速度，提高其离心力，壳体顶部设置除渣机构，将壳体顶部的浮渣通过拨动摆板滑拨至滑板上，并使浮渣沿滑板先行除去，从而提高浮选效果。
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本发明提供了一种利用含钛高炉渣生产人造金红石的方法,其先在空气或氧气气氛下,用高钛电炉渣和二氧化硅对含钛高炉渣进行改性;然后使改性后的含钛高炉渣在1500℃～1600℃下保温0.5～1h,冷却结晶,得到金红石晶体;最后用选矿方法分离得到金红石晶体。本发明充分利用含钛高炉渣自身高热量的特点,通过对含钛高炉渣进行改性,得到一种二氧化钛品位高的人造金红石,分离后的残渣可用于生产矿渣水泥。本发明工艺流程短、设备简单、可充分利用含钛高炉渣自身携带的热能,产物杂质少、无环境污染。
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本发明公开了一种超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法，依次经过打磨、磁选、搓洗、脱水、色选、盐酸酸洗、浮选选矿、再次磁选、烘干的工艺步骤，采用盐酸酸洗及多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，能将SiO2≥90％的脉石英、石英砂加工提高到SiO2≥99.99％的电子级石英粉水平，对生产加工产生的“废液”、“废水”进行回收净化再利用，有效减少了酸液用量，有效减少了环保压力。对生产加工产生的“废渣”进行回收，并送入选矿厂进行选矿处理，有效减少了固废排放，实现资源的最大化利用。
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本实用新型公开了一种偏心卸料式滚筒磁选机，涉及矿物磁选技术领域。本实用新型包括机架，机架上支承有可转动的外滚筒组件和磁滚筒组件，磁滚筒组件同心的布置在外滚筒组件内，其特征在于，机架与磁滚筒组件之间设置有偏心调节装置，偏心调节装置带动磁滚筒组件进行偏离或靠近外滚筒组件轴心的运动，使外滚筒组件的部分工作面在排矿状态与选矿状态之间转换。该磁选机通过偏心调节装置使磁滚筒组件与外滚筒组件周期性的进行同心配合及偏心配合，可连续选矿和间歇排矿，扩大选矿区域，降低外滚筒组件磨损，避免发生堆积。
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本发明涉及用于在浮选槽中浮选矿浆(4)的设备和方法,该设备具有浮选机构(3),该浮选机构至少包括驱动轴(6)、转子(5)和定子(7),该设备还具有至少一个用于供给矿浆(4)的入口(11),用于移走富含矿物的泡沫的泡沫洗涤系统(8),至少两个用于从浮选槽移走具有两种不同粒径的料流的排出口(28、12),其中,浮选槽(2)具有分级设备(1),该分级设备包括用于使从矿浆分离的待分级矿浆(24)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置,以及用于将粗料(25)与细分料(26)分离的装置。
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一种由基础电压电路、脉冲形成电路、频率选择电路和脉冲输出电路组成的电除尘装置用脉冲电源电路,采用可控硅作为有源元件直接在交流电压作用下产生脉冲振荡,自身耗能少,能量转换效率高,可以产生稳定且足够强的功率输出,同时对负载变压器制作材料的性能要求不高,可以按照需要配接不同规格的变压器,不仅适用于电除尘装置,还可以应用于电镀,电选矿及磁选矿装置,作为脉冲电源,其基本电路还可以应用于脉冲焊用电源装置。
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本发明公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处，动筛板(1)设在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4)，重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动，实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。
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本发明的目的是为了研究可以全流程的定量评价铁矿石的可选性、指导配矿生产的铁矿石可选性评价模型，提供一种基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置。该方法采用改进的多任务学习MMoE算法，矿石基因指数作为整体目标，细分为矿石时间指数目标、矿石数量指数目标和矿石位置指数目标。构建矿石物料基因可选性预测模型，有效跟踪和预测矿石物料在各个生产工序中的变化，更有效指导配矿和选矿操作，合理组织选矿生产，在稳定精矿品位的基础上降低尾矿品位，同时提高设备效率、降低能耗，创造经济效益。
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一种以40～60％的经水选和磁选的精选矿渣与 镁水泥、化工助剂、耐水树脂复合成型的阻燃、耐水的建筑构 件材料。其复合加工的波纹瓦的物理力学性能优于波纤镁水泥 波纹瓦和未精选矿渣刚性釉面波纹瓦；加工成型的低压水管， 抗压强度均超过GB11836-89，可作为市政排污管和农田排水 管使用，且成本低廉。
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高回收率精选淘洗设备与方法，属于选矿生产的技术领域，解决现有选矿方法存在精选品位不高，回收率较低的情况。本发明提供了一种高回收率精选淘洗设备，其特征在于所述的设备包括：支架、底座、轴承、搅拌电机、搅拌片、搅拌盆、活塞气缸、翻转气缸、磁铁、自动控制器。基于同一发明构思，本发明还提供了一种高回收率精选淘洗方法。本发明的优点是：能提高选矿品位，增加经济效益；并且能适用于‑400目以下的矿粉，提升回收率，节约生产成本；而且不使用化学药剂，无污染，有利于环境保护。
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本发明公开了一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，步骤包括：将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出黄铁矿和重选铝精矿；将得到的重选铝精矿进行浮选脱硫，或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫；将得到的泡沫产品与黄铁矿合并为综合硫精矿，得到的底流产品即为铝精矿。本发明工艺流程简单，重选流程没有选矿药剂消耗，可显著降低选矿脱硫成本，解决因矿石堆场酸化而产生的环境问题，实现了高硫铝土矿的资源综合利用，具有显著的经济和环境效益。
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砂金风选的风流边界层法及风选机,涉及选矿技术领域。为克服现有技术的缺点,使工艺流程及设备结构简单,降低精矿产率,提高回收率,本发明利用风流边界层原理,先将入选矿砂单层地撒布在平型运输皮带上,然后进入空气射流分选。风选机由皮带运输机、风机、风嘴、布料斗等组成,流程及设备结构十分简单,入选粒度范围宽,主要技术经济指标比现有的风力摇床、跳汰、溜槽及水平风流分选机高,适合于干旱地区的砂金矿中使用。
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本发明是一种铅锌伴生萤石矿的多金属分段回水浮选方法，属选矿技术领域。矿石破碎、磨矿、分级，分级溢流矿浆加选铅药剂，浮选获铅精矿；加选锌药剂浮选获锌精矿；铅精矿、锌精矿和选锌尾矿分别过滤，滤液回水回收集中处理后回用铅锌浮选；选完铅锌的尾矿再调浆加选硫药剂脱硫浮选，将硫作为尾矿脱出；脱硫后的矿浆再加选萤石药剂浮选获得萤石精矿和萤石尾矿；脱硫得到的尾矿和萤石尾矿合并为总尾矿；萤石精矿、总尾矿分别过滤，回水回收集中处理后回用到脱硫萤石浮选。该方法采用分段过滤回水与回用，可减少萤石浮选药剂对铅锌矿指标的影响，铅锌浮选指标提高。该方法成本低，选矿废水处理后可全部回用于选矿生产，实现废水“零排放”。
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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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本发明涉及选矿机械技术,特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机,其中:主体设备部分包括主体支架,设置在主体支架上部的磁轭,设置在磁轭周围的励磁线圈,和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒,其中磁介质盒的上部连接振动机构;所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统,它包括各气动阀、电磁阀和球阀,且管路系统连接磁介质盒;所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁,及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便,是最理想的非金属除铁设备。?
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本发明公开了一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，具体包括磨矿、粗选、粗选精矿再磨、粗选精矿铜硫分离浮选、粗选尾矿扫选等步骤，通过对粗选精矿和粗选尾矿的多次精选和多次扫选，对矿石进行循环选矿，并配合不同的选矿药剂，提高了原矿的回收率。本发明的优点在于，优化磨矿工艺流程，通过捕收剂、捕收起泡剂的合理添加，改善了矿物表面特性，强化了捕收剂在细粒黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物颗粒表面的选择性吸附并形成疏水性聚团，使铜精矿的回收率较现有选矿方法提高了3～6%。
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本发明公开了一种储热材料及其制备方法，以赤铁矿为主料、高岭土选矿 尾渣为成型料、粘土为辅料，加水混合制备而成。其物料配比为：赤铁矿为 70～87％，尾渣为7～15％，粘土为6～15％。其制备方法是先混料：将高岭 土选矿尾渣和粘土混合均匀，加入水至浸湿状态，然后加入赤铁矿混合，放 置于通风处并控制其水分含量；再成型：将混合料置于模具中，压制成型， 制成试块；然后干燥：将试块放入烘箱中干燥；最后焙烧，冷却即为所述储 热材料。材料的比热为0.152～0.181cal·g-1·K-1，导热系数为1.11～1.32W·m-1·K-1。 其制备储热材料的方法具有工艺简单、成本低廉、矿物尾渣增值等特点。
氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。
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本发明涉及一种深采矿山铁矿石的破碎运输方法及破碎运输系统，其步骤是将原矿在井下进行粗破碎，中破碎，干选胶带机头部的永磁磁力滚筒进行粗选，细破碎和高压辊磨破碎后再由胶带机输出。本发明将选矿工艺中的破碎工序建在井下，为选矿厂连续提供精细物料，三段上行式胶带机和二个储矿井及高压辊磨用给矿井可以缓冲选矿厂地面矿仓储矿能力，采用永磁磁力滚筒干选主要用于剔去粗碎或中碎产品中的大块废石，预先抛尾，提高了入选原矿的品位，以利于增加产量，节约能源，降低成本；充分利用地下资源，节约地面土地资源，节省能源，降低能耗，节约钢耗，节约投资。
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一种电解锰渣资源综合利用的方法：在浮选槽中加入电解锰渣和水，搅拌均匀，得浮选矿浆；所得浮选矿浆中加入表面活性剂，预先浮选分离，得泡沫和矿浆，所得泡沫进入尾矿库；用pH值调整剂调整至矿浆呈酸性；采用粗选分段添加阳离子捕收剂、三道精选、精选中矿顺序返回上一级作业的闭路浮选，得到精矿泡沫和尾矿矿浆；所得精矿泡沫加工得到白色的石膏产品；所得尾矿矿浆进一步处理用于制作免烧砖或水泥熟料。本发明实现了石膏与石英等脉石高效分离，生产出纯度达95%以上的高品质无水石膏产品；浮选后尾砂得到充分利用；本发明工艺流程简单、高效，药剂成本低，处理规模大，既为企业带来经济效益又能有效缓解企业环保压力。
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本发明提供了一种黄铁矿烧渣(炼铁前)的预处理方法,该法采用两级湿态磁选,选出的烧渣精矿与其他含铁物料、燃料等混合后,焙烧成适合高炉冶炼的自熔性烧结矿或酸性球团矿。本发明流程简单、有效、可靠、投资和选矿成本低。分离富集后的黄铁矿烧渣较原始矿渣含铁量净增4-6%,含硫量可降低3/4,铁收得率达80%,而选矿比仅1.30。烧结后团矿经高炉冶炼,生铁合格率达100%,为黄铁矿烧渣的资源化开拓了广阔的前景。
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本发明公开了一种高钙型萤石矿浮选分离方法，特别是针对碳酸钙含量高(含CaCO330‑70％)的萤石矿的选矿方法。包括以下步骤:(1)、磨矿；(2)、对磨矿产出的矿浆进行萤石粗选获取萤石粗精矿；(3)对萤石粗精矿进行6～7次的精选；(4)对萤石粗选的尾矿进行1～3次的扫选；(4)扫选精矿和精选中矿顺序返回；(5)分段添加不同类型的抑制剂。本发明采用水玻璃、铁铬木素、羧甲基淀粉作为碳酸钙组合抑制剂，利用组合药剂的协同作用，增强药剂对碳酸钙矿物的选择性抑制性能，从而达到有效抑制碳酸钙保证萤石选矿指标的目的。本发明所采用的选矿药剂具有突出的实用性。
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本发明属于资源开发领域，特别涉及一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法。该方法包括：步骤100、在矿山采集原矿，并将采集到的原矿进行废石剥离，得到废石和矿石；将得到的废石综合利用得到道砟和建筑石料；步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。采用该方法开采成本低，选矿比小、排废量小、尾矿堆存容易。
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本实用新型公开了一种基于螺旋分料翼加速分选的超声筛选设备，解决现有技术选矿效率低、精矿分离不充分从而浪费矿石资源、以及自动化程度低的问题。本实用新型包括选矿设备主体、进料斗、进水管、超声波发生器、环形脉冲电磁体、环形电磁体、出矿管和控制器；进水管上设电磁阀，出矿管上设抽矿泵；选矿设备主体设转轴、驱动电机和喷水管，转轴上设螺旋分料翼，喷水管在竖直方向上靠近转轴的底部，喷水管的顶面上均布有若干个喷水孔，喷水管通过连接管道与外部水源连接并且该连接管道上设有脉冲电磁阀和高压水泵。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，精矿分选充分，磁性矿石分离充分，自动化程度高。
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本发明公开了一种含钙镁浸取液制取含钙产品及含镁产品的方法，属于化工技术领域。其包括以下步骤：将硫酸钾溶液和含钙镁浸取液进行脱钙反应，反应后第一次固液分离，分离得到硫酸钙和第一液体，第一液体与碳酸氢铵以及氨反应，反应后进行第二次固液分离，分离所得的第二液体浓缩造粒后得到硝酸钾镁，分离所得的第二固体与硝酸反应，得到硝酸镁。含钙镁浸取液由中低品位磷矿制备低镁磷精矿过程中压滤分离所获得到。该方法能有效地将化学选矿副产的含钙镁浸取液进行钙镁分离，同时得到硫酸钙、硝酸钾镁及硝酸镁，提高了化学选矿副产物的利用价值，扩大了该类化学选矿副产物的应用范围。
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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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本发明涉及一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂及其制备方法。该捕收剂主要由下述重量份的原料构成:毛糠油酸化油0.5～0.8份,豆油酸化油0.5～0.2份,起泡剂以皂化后的半成品为基准0.01～0.1份。该捕收剂的制备方法是:以毛糠油酸化油和豆油酸化油的混合物为原料,将混合物加热至80～100℃,加碱液并搅拌皂化,控制PH=7～8,再加入起泡剂,得成品。该捕收剂具有捕收能力强、选择性高、用量少和耐低温等优点,适用于碳酸盐磷矿和各种磷矿石的选矿生产,而且在碳酸盐磷矿品位低到17%时,所生产的磷精矿质量仍达到合格要求,并且制备工艺简单,易于操作,精矿回收率高,精矿中的MGO含量低,选矿成本低。
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本发明提供一种利用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法，属于选矿技术领域。该方法先将嵌布粒度较细的硫化铜矿粗磨，加入常规药剂进行浮选，然后将尾矿磨细，加入带有磁性的四氧化三铁和苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合粒子浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化铜矿物。本发明利用粒度较粗的带有磁性的疏水粒子强化微细粒硫化铜矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化铜矿物的强化浮选，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿指标，同时带有磁性的疏水粒子可以用磁选机回收后重复使用，成本较低。
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