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本发明涉及一种改进的微孔陶瓷分离过滤板,尤其是用于矿山精矿产品分离脱水的分离过滤板,其特征是采用60—80%的刚玉和/或莫来石和/或焦宝石和/或碳化硅骨料颗粒,15—30%的氧化铝和/或粘土和/或长石基料以及成型烧结后浸入浆料中负压抽吸一层泥浆,从而得到具有孔梯度的过滤板。较传统均匀细长孔径多孔陶瓷过滤板,具有过滤过程真空损失极小,过滤分离能力高,尤其可用于海拔高矿山贫矿、伴生矿产品的脱水分离选矿。
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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。
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本发明属于选矿中难选铅锌矿的铅锌分离方法技术领域，具体涉及一种难选铅锌矿优先浮选方法；快速高效的将矿石中的铅锌进行分离，从而得到合格产品，并对矿石的可选性进行判定，即可直接作为铅锌分离的工艺流程，也可以借此发掘难选别铅锌矿石的可选性，对于选矿试验和现场工艺均有重要意义。
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本发明提高尾矿二次回收率的生产工艺主要应用于低品位有色金属尾矿，包括以下步骤：尾矿抛尾、微细粒级矿物归队、混合浮选、硫化矿分离浮选、锌精矿回收、粗粒级锡石回收、微细泥锡石回收。由于采用适宜物理分离与化学浮选试剂，依照该方法能从矿石性质复杂难选的低品位尾矿中回收有价金属矿物，解决了尾矿再利用过程中粒度细微的矿物经济效益不高，高氧化矿使用常规选矿工艺成品纯度不佳的问题，降低选矿生产成本。
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本发明涉及一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：将原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗细分级旋流器中的细粒级产品给入磁选和反浮选，其特征在于：将扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。其优点是：由于采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本。
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本发明公开了提高生活垃圾焚烧炉渣分选效率的串联式跳汰机系统，涉及跳汰机技术领域，包括以下步骤：步骤一、向串联式跳汰机系统进料，步骤二、对进料进行一级跳汰A和二级跳汰串联工艺，步骤三、进行三级精跳回收跳汰，锯齿波波形先呈直线上升，随后陡落，再上升，再陡落，如此反复，所述它利用水做为选矿介质，按有用矿物与脉石的比重(密度)差进行分选。本发明通过第三级使用专用的两个一平方串级成两平方的鼓式跳汰机,筛面铺设专用的铁矿石垫层,尾矿直接排出进入闭环选矿，精矿通过三级沉沙砂水斗分离后水直接排除,沉淀斗里的精矿直接铜沙回收,有利于提高重力分选中跳汰机的分选效率，增加设备工艺的工作效率。
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一种中低品位铝土矿的浮选脱硅方法,包括将矿石磨细,加入药剂调浆,进行浮选等过程。本发明采用以铝土矿拜耳溶出冷凝水与铝土矿选矿回水混合为浮选水,其中,溶出冷凝水∶精矿回水∶尾矿回水=0.5～1.5∶4～6∶1.5～2.5。加入调整剂、分散剂、捕收剂,对A/S(铝硅比)4～6的中低品位铝土矿进行浮选,其中调整剂碳酸钠用量范围为1000-3000g/吨原矿,分散剂六偏磷酸钠用量范围为5-100g/吨原矿,捕收剂用量范围为300-1000g/吨原矿浮选。本发明利冷凝水与回水混合,通过低分散抑制含硅脉石矿物、有效捕收,提高了一水硬铝石与含硅脉石矿物之间的分选性,降低了药剂消耗。同时降低了水和动力消耗,有效提高了氧化铝回收率,生产过程稳定,经济效益显著。
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本发明涉及有色金属选矿生产后的尾矿废水处理工艺，公开了一种降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法，其尾矿处理过程包括尾矿浓缩脱水——细粒级尾矿再浓缩——尾矿砂沉淀的工序，在于尾矿处理过程还包括添加聚合氧化铝试剂吸附铜离子，所述尾矿浓缩脱水环节为：将选矿厂排出的尾矿浆输送至脱水斗进行脱水处理，使较重的粗粒级尾矿沉降至脱水斗底部形成粗粒级沉砂，较轻的细粒级尾矿伴随矿浆从脱水斗上层溢出形成细粒级尾矿浆；脱水处理完毕，粗粒级沉砂直接进入尾矿砂沉淀工序，细粒级尾矿浆与聚合氧化铝试剂混合后进入再浓缩工序。本发明降低尾矿库外排废水中铜离子含量的方法具有成本低、操作简单、环保达标的特点。
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本发明提供一种含铁粉尘回收利用系统，属于环保及金属回收技术领域。本发明提供的含铁粉尘回收利用系统利用磁选机、浮选机等选矿设备或者进入选矿流程将含铁粉尘中的铁选出，精矿作为铁精粉进行炼钢炼铁，尾矿与粘土等材料制作成砖瓦等建筑材料，实现资源综合利用。粉尘回收既能避免无组织排放造成的二次扬尘，又能创造巨大效益。
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本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。
本发明公布了选矿领域中，一种超高磁选铁矿中决定出料口到超高电磁线圈的距离的方法，其特征在于矿石颗粒穿过磁场的速度与磁力匹配；所述矿石颗粒穿过磁场的速度与磁力匹配，矿砂从出料口出来，通过外力加速，高速穿过超高磁场，进行选矿，当矿沙的速度改变起来困难时，速度和磁力不匹配，就选不出最佳含量，就只有调整距离来改变穿过超高磁场矿沙的速度，距离缩小是加快，距离加大是减速，增加了一个调整速度的方式。
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本发明提供一种用于矿物浮选的双子星座表面活性剂，属于选矿技术领域。在钾盐矿、锂云母矿石浮选或铁矿石、铝土矿反浮选脱硅除杂中使用如式Ⅰ所示的双子星座表面活性剂作为捕收剂。式Ⅰ中：R1和R2为具有8～20个碳的烃基；X为Cl、Br或I。该双子星座表面活性剂作为捕收剂，其分子中具有两个亲矿物基团，与矿物表面的作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；具有两个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强，相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点；同时，由于分子中含有酰胺基，其具有生物降解性能好、毒性小、对环境友好的特点。
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本发明涉及一种复杂难处理硫化铜矿的浮选方法，运用该方法可以解决复杂难处理硫化铜矿无法高效利用的选矿技术难题，提高复杂难处理硫化铜矿的选矿技术指标。本发明包括磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业，使用由丁黄药、葵花籽油和二仲丁基二硫代磷酸铵混合组成的复合捕收剂TBS01来强化硫化铜矿中有用矿物的浮选、同时使用对硅酸盐和碳酸盐等矿物具有选择性抑制作用的抑制剂羧化壳聚糖和草酸酸化水玻璃抑制脉石矿物的上浮，实践表明，使用本发明取得了良好的分选指标。
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本发明属于菱镁矿综合利用技术与环境保护领域，涉及一种低品位菱镁矿综合利用的方法。包括将菱镁矿破碎、磨矿、分级、选矿、选矿产品煅烧、煅烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁或直接电解为金属镁、制备耐火材料以及煅烧产生气体的回收利用。本发明将菱镁矿中的有用组分充分综合利用，实现了菱镁矿尾矿零排放，使低品位菱镁矿的利用率提高，高效利用了矿产资源，尤其是采用卧式流化床进行的流态化焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。
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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。
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本发明公开了一种酸浸提钒残渣中硫酸钙的脱除方法,该方法将经钙化焙烧、硫酸浸出提钒后得到的残渣进行洗涤、过滤、加水打成料浆,利用重力选矿设备对残渣浆料进行分选,使硫酸钙从残渣中脱除。本发明提供的方法使硫酸钙从酸浸提钒残渣中得到有效分离,从而使酸浸提钒残渣的回收利用得以实现。
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一种钠基膨润土纺织浆料的制作工艺是经过制浆、选矿、离子交换反应,再加入化学、合成浆料制得。它具有较好的经纱上浆效果,由于这种浆料用钠基膨润土代替了淀粉,既节省了大量的粮食,同时又降低了纺织浆料成本,创造很高的经济效益。
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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。
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本发明公开了中煤矸石资源化利用处理方法，依次包括：将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得一次矿浆；将所述矿浆经旋流分离器进行分离；将所述旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，并加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；通过选矿摇床对所述下层浓缩物料进行筛选处理；将所述步骤5产生的污水置于第二搅拌罐中，并加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；将所述下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制砖或制陶。
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本发明提供了一种微细粒砷与锌选择性絮凝浮选分离的方法，其中微细粒砷主要是斜方砷铁矿，其次为毒砂，二者比例大于等于2:1。将含砷锌精矿加水调浆至矿浆质量浓度为15％‑30％，然后加入六偏磷酸钠50～100g/t，搅拌均匀后再依次加入鞣酸50～100g/t、淀粉溶液和石灰，得到浮选矿浆；将浮选矿浆加至浮选机中，加入捕收剂进行浮选粗选；将粗选泡沫进行精选得到锌精矿；将粗选底流进行扫选得到砷精矿。本发明采用选择性絮凝浮选方法实现微细粒砷与锌的深度分离，在确保锌回收率的前提下，将锌精矿中砷的含量降低至0.09％，有效降低了锌精矿中有害元素砷的含量，降低了锌精矿中有害元素砷在冶炼过程中对环境造成的污染。
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一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。
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本发明提供一种智慧矿山安全生产集成监管平台，主要涉及矿山开采技术领域。一种智慧矿山安全生产集成监管平台，包括提升系统、排水系统、供风系统、通风系统、配电系统、充填系统、选矿系统、无轨运输系统、有轨运输系统、安全避险六大系统与尾矿坝在线监测系统。本发明的有益效果在于：本发明能够对矿山信息化与自动化系统远程运维服务，通过集成矿山勘探、采掘、运输、提升、通风、排水、充填、选矿、尾矿处理等生产过程自动化控制与监测监控，融合资源、生产、安全、设备能源、销售、人力资源、财务等信息管理系统，实现生产与经营管理数据的实时更新、动态显示与溯源查询，辅助指导现场进行系统维护与稳定运行，进行系统远程诊断、运维。
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本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来除砂与排粗,用它来代替在赤泥沉降工序设置单独脱硅工序的常规做法。主要的具体方法是:采用水洗选矿,以除去矿石中的泥与砂;采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿-分级工艺,使磨矿粒度降至:100%<500μm,100～99<315%;70～75%<63μm;然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程,节省了建设投资和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。
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本发明公开了一种种基于CO2气泡的氧化煤泥分选方法，具体步骤为：首先，将过量的CO2通入水中制备CO2饱和水溶液，用NaOH调节CO2的饱和水溶液至pH为7；其次，将氧化煤泥和含有CO2饱和溶液加入搅拌桶中，制备浮选矿浆，此时饱和CO2水溶液中会在氧化煤表面析出CO2微纳气泡，提高了氧化煤的表面疏水性，向矿浆中加入浮选药剂和起泡剂，调好的矿浆通过泵打入浮选柱中进行浮选作业，此时表面覆盖CO2微纳气泡的氧化煤由于疏水性的调高，煤颗粒更易附着在气泡上，煤颗粒随气泡的升浮进入泡沫精煤。本发明提出的装置简单、投资少、运行费用低，经济效益显著。
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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。
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本申请涉及用于在铝土矿开采期间产生的尾矿的长期管理的方法和系统。经常在浅的(通常小于15米)土层(称为表土层)下发现铝土矿矿石。开采方法包括顺序进行的以下主要操作：植物抑制、表土层去除、铝土矿移出和运输、铝土矿选矿和土地复原。本发明涉及方法和系统，其通过将在选矿步骤期间产生的尾矿基本上回填到最初开采该材料的相同地方，显著降低铝土矿开采活动的环境足迹、操作风险和资本强度。
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本发明公开了一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法，采用以下工艺、步骤：对选矿厂生产的尾矿进行检测、分析，包括尾矿粒度、尾矿浓度、矿物组成、矿物含量；将选矿厂产生的尾矿给入深锥浓缩机中浓缩至重量百分浓度为62%~72%的高浓度尾矿浆；将浓缩后的高浓度尾矿浆导入尾矿搅拌机中，加入尾矿固化剂搅拌均匀；尾矿输送、堆排。本发明将尾矿直接堆存于地表塌陷坑内，减少了修建尾矿库的费用，减少了占地面积，基建投资少、维护简单、综合成本低；尾矿处理工艺流程简单、可行；提出了多因素融合的堆排固化尾矿合理厚度的量化方法。
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本实用新型公开了一种基于面阵的矿石快速双面成像分拣系统。通过在选矿区域安装拍摄装置和喷射装置，实现了对落入选矿区域的钨矿石进行拍摄分析，并将分析结构传输给喷射装置，由喷射装置实现对钨矿石的选择性击打分类，并经过击打的钨矿石和废石落入到仓储装置中。本技术结合了CCD拍摄、分析技术实现了对钨矿石的自动分类、分拣，提高了钨矿石的分拣效率，减少人工投入，提高钨矿石的选矿率，对提高整体的选矿工艺提供了可靠的保障。
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本实用新型提出钢铁企业排水回收再利用装置。排水收集池底部有管道连通升压泵进口，升压泵出口有管道连接静态混合器进口，静态混合器的出口管道连接出水管，出水管的管道上旁通连接温度变送器、取样阀和在线浊度计，静态混合器的旁通管路连接自来水管，自来水管道上串接有调节阀，自来水管和升压泵出口管分别串接有流量计，静态混合器外部包裹有加温装置。通过将钢铁企业的系统排水与自来水混合，通过浊度计在线监测水质，并通过加温装置调节水温，使之符合选矿水的要求，利用钢铁企业的系统排水再回收用于选矿，减少了选矿水源的浪费，有利于节能减排，提高经济效益，有利推广使用。
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