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本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：1）调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；2）弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；3）离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50%的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1%。
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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法，属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19％提升至高于24％，通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25％，烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20％的低品位磷矿，其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25％，而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿，提高了黄磷生产效率，降低了黄磷生产的环境风险，具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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本发明公开了一种干法生产锂基膨润土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然钙基膨润土作为原料;干法提纯步骤:采用磨粉设备对天然钙基膨润土进行粉碎,并在粉碎的同时除杂提纯;捏合法改性步骤:在粉碎提纯后的天然钙基膨润土中加入有机酸与锂化剂,然后采用捏合机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性的天然钙基膨润土进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然钙基膨润土进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明的优点是将钙基膨润土改性为锂基膨润土的最基本也是最重要的提纯改性工艺过程,由需要大量耗水的浆液法,让只需少量湿润水的干法提纯、改性所取代,从而大大节省了能源,水资源和劳动力,同时也改善了生产环境。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1‑3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1‑3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。
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本发明公开了一种高灰分细粒煤泥的分选方法，包括以下步骤：(1)向煤泥中加水，搅拌，制得矿浆；(2)将步骤(1)得到的矿浆中加入捕收剂，搅拌，再加入起泡剂，搅拌，得到浮选矿浆；(3)向步骤(2)得到的浮选矿浆中充入气泡进行浮选，分别收集泡沫浮出的细粒煤和矿浆中滞留的煤泥，作为细粒精煤和尾煤；所述捕收剂包括煤油、十二烷和大豆皂苷。本发明的捕收剂通过复配，减少了水分子与细粒煤表面的水化作用，提高了煤粒的疏水性，同时，大豆皂苷的皂苷结构极性强，提高了矸石表面的亲水性，从而提高了高灰分细粒煤的分选效率，减少了精煤中的灰分，同时，捕收剂原料简单易得，安全环保、用量少，为高灰分细粒煤泥的分选提供了技术支撑。
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本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的高效回收工艺，提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺，具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级，然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾，得到抛尾精矿和抛尾尾矿；预富集是将抛尾精矿进行细磨，然后采用螺旋溜槽进行富集，得到螺旋精矿和螺旋尾矿；高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理，然后采用联合铁钛分选机进行分离，得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果：处理单位矿石的耗水量很少，特别适应于干旱缺水地区；无选矿药剂添加，绿色无污染；工艺流程简单高效，生产成本低廉，符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。
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本发明涉及了一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将巯基化试剂修饰壳聚糖，制备巯基壳聚糖。由于具有了与被抑制矿物表面发生强烈吸附的极性功能团(-SH)，从而能固着于矿物表面；同时具有使矿物亲水的基团(-OH、-NH2)。该抑制剂用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，可以较好的起到抑铜浮钼的效果，而用量只是硫化钠用量的千分之几。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种用量少、成本低、使用安全方便、环境污染少的选矿抑制剂。
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本发明公开了一种黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺,是以黑滑石矿物为原料,经过选矿、破碎、磨粉、煅烧、除铁、打散分级而制成白度90-98,细度0-6000目的高白超细滑石粉,本发明产品能替代昂贵的钛白粉,在优质橡胶、油漆、塑料、造纸领域用作填料,还在电子、电绝缘、陶瓷领域有着广泛的应用,本发明工艺合理,开发的产品物美价廉。
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一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法,将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎,采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法,然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低,选矿效率提高,而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别,使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备,可降低最终破碎产品的粒度,同时实现磨前预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗。与传统工艺相比,产品粒度细,设备作业率高,单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗,为后续选别工艺减轻负担,提高生产效率。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种固体废弃物的资源化利用方法。一种脱磷污泥资源化利用的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高磷赤铁矿选矿废水处理后的脱磷污泥磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状脱磷污泥;将高磷赤铁矿尾矿磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状高磷赤铁矿尾矿;备用;2)分别测量筛分后各原料的含水率,然后按粉状脱磷污泥与粉状高磷赤铁矿尾矿的干重质量比为(1～3)∶2,取粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿,置于搅拌机中搅拌,同时添加水,水的加入量为粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿质量之和的10%～12%,搅拌4～6分钟,得到混合料;3)压制成型;4)烧制成烧结砖。该方法具有废弃物利用率高、工艺操作简单、成本低廉、产品强度高的特点。
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本实用新型提供了一种煤矸石选煤系统，包括箱式给料机、破碎筛分装置、选矿装置、成品煤仓以及矸石仓，箱式给料机用于暂存煤矸石并按序将煤矸石卸下；破碎筛分装置用于将煤矸石破碎并筛分出多种不同粒径范围的煤矸石块；依据降低煤矸石热量需要和成本需要，选择合适数量的选矿装置，选矿装置将多种不同粒径范围的煤矸石块中的煤和矸石分离；成品煤仓和矸石仓分别用于储存分离出的煤和矸石。不仅能够避免煤炭资源浪费，同时能够有效降低煤矸石的热值，进而满足煤矸石制砖的要求以及煤矸石综合利用等方面的需要。解决了现有技术中采用煤矸石制砖热值较高无法满足制砖需要的问题，具有进一步提高资源回收利用，提高煤矸石综合利用。
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本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法，在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤：a、超声波辅助选矿，在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备，利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质；b、超强磁选，在所述磁选后增加超强磁选步骤，用于脱除弱磁性矿物；c、中性反浮选，用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物；该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al2O3、Fe2O3含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷，实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。
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本发明公开一种高效轴流式磁选机,可单机多次磁选和清洗铁矿原料,该高效轴流式磁选机效率高,结构简单,可长期不间断工作,广泛应用于涉及铁矿选矿的行业。磁选机的效率直接影响资源的利用率,现有技术磁选机工作原理是铁矿原料通过磁选机圆筒外圆面以切线方向流过选取,铁矿原料只能一次性通过该磁选机圆筒外圆面切线工作面后排出,不能单筒多次进行重复选矿,只能多台设备重复组合实施磁选和清洗。该高效轴流式磁选机工作原理是在选取过程中的铁矿原料以轴向通过圆筒内侧被多次翻滚重复磁选,铁矿原料只需单机工作便可达到重复磁选和清洗的目的,从而达到资源的高利用率。
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本实用新型涉及矿石选别工艺设备领域，尤其涉及一种矿石重选设备。包括破碎机、矿仓、球磨机、跳汰机、高堰式螺旋分级机、离心选矿机、摇床、毛毡溜槽，破碎机与矿仓之间通过皮带运输机连接，矿仓与球磨机之间通过皮带给矿机连接，跳汰机位于球磨机的下方，高堰式螺旋分级机的下端与跳汰机连接，高堰式螺旋分级机的上端与球磨机连接，高堰式螺旋分级机的底部通过胶泵及其配套的管路与离心选矿机的连接，离心洗矿机和摇床的尾矿口均与毛毡溜槽连接，离心选矿机的精矿口与摇床连接。有益效果是：该设备结构紧凑、连接安装方便，实现了对矿石的多重筛选加工，减少了资源的浪费，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法，包括以下步骤：S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉；S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合，混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品；S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机，粉磨细度大于500目；S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用，同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用，降低回收利用的成本。
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本实用新型公开了一种综合式磁选机,包括送料装置,以及包括选矿磁系的矿粉传送装置和设置在矿粉传送装置下部的尾矿室,以及凹陷于尾矿室中的精矿室,设置在尾矿室和矿粉传送装置之间、位于选矿磁系下方的分选室以及设置在矿粉传送装置下部与选矿磁系位置相应,且与分选室出口相对的吹净管,所述吹净管和所述分选室处于所述选矿磁系构成的磁场中且位于所述精矿室的外部;所述分选室靠近送料装置的一端与送料装置的出料口连接,且该端设置有进风口。该磁选机综合了风选、干选、湿选三种设备的优点。既提高了回收率和分选效果,又很大程度节约了水、电资源。
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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。
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本发明提供一种贵金属的回收再利用工艺，配置回收液，所述回收液包括黄金选矿剂、防染盐以及水，所述黄金选矿剂与防染盐的比例为2:1；将需要回收金属的物品放置入回收液中，并振动所述物品；在设定时间内，取出所述物品；根据现有技术，在废液回收所需要的贵金属，可以用于退金、退银以及退镍，该回收液没有强毒性，不需要特定的房间，大大降低了企业的成本；并且回收时间大大减少。
一株耐磷嗜酸氧化硫硫杆菌及其用于中低品位磷矿的堆浸工艺,该菌名称为Acidithiobacillus?thiooxidans?RETECH-PS1,保藏单位:中国典型培养物保藏中心,地址:武汉大学内,保藏日:2009年4月25日,保藏登记号:CCTCC?NO:M?209088。中低品位磷矿生物堆浸工艺:(1)矿石破碎至15mm以下,混入硫磺筑堆;(2)将低温保藏的权利要求1所述的耐磷嗜酸氧化硫硫杆菌进行活化以及逐级扩大培养达到喷淋所需菌液体积,最后接种于混合硫磺的中低品位磷矿矿堆;(3)浸出液经收集池收集用泵回抽至喷淋系统循环喷淋。本发明的优点是:工艺流程简单,中低品位磷矿无需选矿富集,磷酸的生产过程不需要添加硫酸,既降低了成本又避免了因硫酸生产而带来的环境污染问题,工艺生产规模可大可小,并且特别适用于占我国磷矿资源70%的传统选矿难以处理的胶磷矿资源,有利于提高我国磷矿资源的综合利用率。
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本发明属于化学选矿领域,尤其涉及用硫氢化钠回收酸性水中有价金属的方法。酸性金属废水经处理后可达标排放,同时废水中的金属被回收。这些金属可以批量或连续处理的形式,按照一系列特殊顺序的操作步骤,从废水中被选择性沉淀出来,回收得到单一金属的产品。而三价铁和铝的去除则是通过氢氧化物沉淀而实现。本发明直接从矿山酸性废水中回收有价金属是传统选矿工艺成本的一半左右,回收有价金属硫化物的品位高于传统选矿工艺近一倍,回收率高,经济效益明显。回收后的废水中重金属离子少,废水处理成本较低,具有良好的环保效益。
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本发明实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域，具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法，方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤，装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本发明的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离，把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上，喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料，便于技术推广，具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。
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一种高梯度强磁场水平复合聚磁辊,包括磁辊芯轴及其上的磁扼辊筒,磁扼辊筒上开设有轴向平行排列的、用于固定双燕尾形永磁条的一级燕尾槽;双燕尾形永磁条由上、下燕尾形部分组合而成,下燕尾形部分嵌置在一级燕尾槽中,上燕尾形部分伸出一级燕尾槽外,相邻上燕尾形部分之间形成二级燕尾槽,二级燕尾槽中嵌置有单燕尾形永磁条;单、双燕尾形永磁条的磁极位于其燕尾形截面的两侧,且单燕尾形永磁条的磁极极性与其两边相邻双燕尾形永磁条的磁极极性相同。本发明可充分发挥磁系组合中所有磁力峰值的作用效果,有效提高选矿品位和收率,且结构简单、加工容易、安全可靠、寿命长,既适于普通磁选机,更适于超大直径聚磁辊的磁选机,可使选矿能力倍增。
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本发明公开了一种铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法，属于铝土矿尾矿的综合利用领域。本发明通过预磁选‑超声波强化微生物浸出铝土矿选矿尾矿‑焙烧浸后渣工艺过程选择性地大幅度降低铝土矿选矿尾矿浸出渣的含铁量，制备低铁耐火砖基料；借助超声波的分散和富聚效应，通过光强化辐射浸出液，得到高附加值的超细草酸亚铁副产品；最后通过在氧气流中焙烧所得超细草酸亚铁，进一步附产高值的纳米氧化铁材料。本发明工艺方法大大提高了所制耐火砖的荷重软化温度和耐火度，减少制品黑点，同时实现了铝土矿选矿尾矿这一铝工业废渣的大宗消耗和资源化利用，也提高了耐火粘土的可接替矿产资源量，有重要的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种天然斜发沸石类吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过两次铵盐改性，极大地提高了天然斜发沸石的比表面积，之后用锶盐或钡盐对铵型天然斜发沸石进行离子交换，得到钡型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的天然斜发沸石类吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH4/N2混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。
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本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进，属于一种提高分级效率，减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺，具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程；本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低，磨机台效低，工作不稳定等缺陷，主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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