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本发明公开了一种基于新型有机抑制剂的硫化铅锌矿浮选分离的方法，属于选矿技术领域。具体步骤包括：(1)配药：按照质量比瓜尔胶：甘氨酸＝1：1.5～2.5的比例使瓜尔胶和甘氨酸反应生成复合有机抑制剂；(2)磨矿：硫化铅锌矿物经磨矿分级后，其中磨矿产品‑0.074mm粒级占比为93％；(3)铅锌分离浮选：向矿浆中加入所述复合有机抑制剂、捕收剂和起泡剂进行铅分离浮选作业，得到铅精矿和铅浮选尾矿，随后向铅浮选尾矿中加入活化剂、捕收剂和起泡剂进行锌浮选作业。该选矿方法适用于处理复杂难处理地复杂锡多金属硫化矿的无氰回收。
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本发明提供了一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，原料经选择性磨矿磨细，磨矿矿浆经高频筛进行形状选矿，获得粗粒及细粒两种产品，细粒矿浆添加分散剂调浆后经离心选矿重选，重选的尾矿与粗粒产品一起合并为尾矿，重选精矿则进入下一步火法工艺。本发明使用的原料是细粒级嵌布锡铁原生矿，锡和铁主要是以锡铁矿（主要含Fe、Mg、O、Sn）复杂矿物形式存在，锡占有率在98%以上。该方法工艺流程简单，抛尾效率高，锡、铁损失率低，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用的抛尾方法，最终抛尾量可达40%以上，锡损失率小于17%，铁的损失率小于22%。
本发明公开了一种适用于低品位铜镍矿降低镍精矿中氧化镁含量及提升镍回收率的浮选工艺，通过原矿磨细、铜镍混合一次快选、铜镍混合二次快选、铜镍混合粗选、铜镍混合一次扫选、铜镍混合二次扫选、铜镍混合三次扫选、中矿再选、铜镍混合一次精选、铜镍混合二次精选、铜镍混合精扫选、铜镍混合空白精选、铜镍分离等步骤，最终获得镍精矿和铜精矿。该方法可解决在低品位铜镍多金属矿中回收镍金属时氧化镁含量过高影响下游冶炼行业设备的问题，同时还能提高镍金属的回收率。如此能解决大部分镍选矿厂选矿流程长、镍精矿含氧化镁高、镍回收率低等问题，应用方便，无需改变现有药剂制度，操作简单，适应性强。
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本发明公开了一种尼尔森外排精矿的收沉装置，包括尼尔森选矿机(1)、出料管道(10)、第一托架(4)、收沉池(5)、立泵池(3)、第二托架(9)、排水箱(7)，第一托架(4)的内部放置有吨装袋，出料管道(10)的一端与尼尔森选矿机(1)的出料口连接，另一端与第一托架(4)内部放置的吨装袋连接；第一托架(4)放置于收沉池(5)内部，沉淀池(5)与立泵池(3)接通，立泵池(3)的底部安装有立泵(6)，第二托架(9)的内部放置有吨装袋，第二托架(9)放置于排水箱(7)内部，立泵(6)与第二托架(9)内部放置的吨装袋通过管道连接。本发明运行使用成本低、实效性高、管理维护便捷。
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本发明公开了一种由高硫低品位硫酸渣制取高品位铁精粉的方法，包括如下步骤：磨矿：将硫酸渣进行磨矿至硫酸渣的粒径在0.18mm以下；浸出药剂处理：将磨矿后的硫酸渣与浸出药剂混合均匀，反应30～120min后过滤；反浮选脱脉石：调节矿浆pH；粗选1次；初扫选1次；再扫选1至2次，得到扫选矿浆；干燥：将扫选矿浆浓缩、过滤并干燥，获得高品位铁精粉。该方法可去除硫酸渣中大部分有害元素，减少抑制剂和捕收剂的消耗，改善抑制剂和捕收剂与矿物表面的作用效果，获得高品位(铁的品位达62％以上)、低有害物质含量(S、P、As、Cu、Pb的含量低于0.1％)、高回收率(铁回收率达80％以上)的铁精粉。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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一种排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺,属于选矿技术领域。该设备包括:入料仓、运料皮带、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机。增加筛分、精选功能,将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化,使生产流程更为简捷,生产组织更为流畅,减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定,使精选部分矿岩选别充分,甩尾品位达到了7%以下,使排土场的矿石资源得到了充分利用;实现粗、精两次选别;提精作用效果明显,比普通干选机回收矿石品位提高了6%。
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本发明公开了一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法及添加装置,该方法是配制亚硫酸钠水溶液和稀硫酸;将亚硫酸钠水溶液和稀硫酸加入配制添加装置中进行自然反应,生成亚硫酸;通入矿浆中,将亚硫酸逸出的二氧化硫直接通入矿浆中,提高矿浆中亚硫酸的有效浓度。该装置包括反应器,该反应器顶部设置有两根加入管,该反应器底部设置有排出管,反应器的顶部还设置有排气管。本发明方法通过提高亚硫酸钠溶液和硫酸溶液的浓度,提高了亚硫酸溶液的有效浓度,并将亚硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮选矿浆,有效的保证了矿浆中亚硫酸有效成分的浓度,提高了铜与铅锌的浮选分离指标。
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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备，其包括铜精矿熔炼、炉渣贫化、铜锍吹炼步骤，即将含铜物料，石英石，石灰石，粉煤加入熔池炉内，鼓入高压富氧空气，形成的铜锍、炉渣经溜槽不间断流入贫化电炉，高温烟气回收余热后送制酸；炉渣经过电极过热与铜锍澄清分离得到贫化渣和铜锍，铜锍经溜槽送入连续吹炼炉；铜锍在压缩空气的作用下，与石英砂反应得到粗铜，吹炼渣选矿处理，SO2烟气送制酸；本发明工艺投资少，热量利用率高，能耗低，环保效果好，设备结构紧凑，占地面积少，处理能力大，烟道粘结轻，操作简单，炉况调节手段多样，炉况易于控制，机械化程度高，劳动强度低。
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本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法,将煤系高岭土粉碎至800-1250目,通过分级机进行干法分级,去除粗矿物颗粒;分级之后的细矿配成浓度为42-45%的矿浆,并加入分散剂,用剥片机研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀释至矿浆浓度为20%～40%,进入水力漩流器再次进行分级,所得底流为分离出来的废矿矿浆,溢流为精矿矿浆;将精矿矿浆脱水干燥、打散、煅烧、打散解聚、分级,得到白度大于90%的煅烧高岭土产品。本发明包括了三次选矿,对于重矿物含量较大的煤系高岭土效果明显。而且在选矿的同时,控制产品粒度,提高了产品质量。另外,相对于高梯度磁选工艺,本发明成本低,相对于化学法提纯除杂和添加增白剂煅烧,本发明无环境污染。
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本发明提供了一种天然高分子复合絮凝剂,它由降解的壳聚糖和紫麻皮和/或创花楠皮做成的植物多糖组成,可应用于制糖工业中蔗汁澄清,糖浆上浮,脱色,废水澄清,选矿沉降剂,淀粉黄浆水澄清沉降,各种污水用的絮凝沉降和造纸工业中的助滤增留,浆内施胶剂等领域。该复合絮凝剂发挥了动物多糖带正电线性高分子和植物多糖非离子性网状高分子的协同作用,强化了其吸附、架桥、网捕、电中和、及破膜等絮凝功能,同时又提高了其脱色、除硫、降粘、杀菌保鲜、阻垢缓蚀及除垢等功能。使用方便,操作简单,效果显着,生产成本低廉。
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一种铝土矿浮选尾矿沉降分离方法,涉及一种浮选选矿拜耳法生产氧化铝的尾矿堆存和利用前尾矿改性的方法。其特征在于在铝土矿浮选尾矿中添加石灰进行改性,使尾矿中的有机药剂钙化,降低尾矿中微细粒子的悬浮性,然后再将尾矿进行沉降分离。采用本发明的方法,沉降浓缩后尾矿水分可以从目前的60～70%降至45%以下。为尾矿的堆存和经济利用提供了基础条件。
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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。
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一种基于自蔓延反应处理硫化铅精矿的方法，属于有色金属冶金领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?热碱提铅?沉淀煅烧制备氧化铅的工艺流程。其特征在于：将选矿后的硫化铅精矿粉与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，引发自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行浸出除杂，含铅富集渣采用热氢氧化钠溶液浸出铅，热过滤，将含铅热碱性浸取液快速冷却析出氢氧化铅，煅烧分解获得氧化铅产品。本发明具有工艺简单易行，原料和设备常见易获取且廉价，反应过程快速低能耗、低污染，碱液循环利用，实现硫化铅精矿绿色化清洁生产。
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本发明公开了一种磷酸渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，属于磷化工与磷矿选矿领域。它是以磷酸工业产生的渣酸为原料，通过输送泵直接输送至磷矿浮选调整剂槽中，作为磷矿浮选的调整剂。经浮选工艺后，磷矿浮选指标达到二水物法生产湿法磷酸的要求。本发明公开的一种含磷渣酸用于磷矿浮选调整剂的方法，具有工艺简单，适用性，适用于性强，实现磷化工与磷矿选矿矿化耦合技术，无论从资源还是环保角度都具有重大意义。
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本发明公开了一种多金属矿浮选硫方法，涉及金属矿浮选技术领域，包括以下步骤：(1)、通过调整和改变硫化矿全浮的选矿工艺，使得硫尽可能在全浮作业段上浮，提高硫铁矿的回收率；(2)、全浮作业段，浮选之前用纯碱提高入选矿浆的ph值；(3)、浮选硫化矿的药剂上，采用组合药剂，乙硫氮+黄药，调整捕收剂与矿物的作用，促进矿物的可浮性。并且该多金属矿浮选硫方法，调整捕收剂与矿物的作用，促进矿物的可浮性，在磨矿细度‑0.074mm为75％、pH为9.75、水玻璃用量1000g/t、乙硫氮+黄药用量80g/t、BK‑205用量30g/t条件下硫的回收率可以高达92.24％，而且对钨的上浮几乎没有较明显的作用。
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本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种对高浓度高硬度选矿废水的处理设备，主要包括浓密机、低速推流器、配水渠、液位计、PH计、流量计和电控阀。所述的调节池呈长方形，其一端为进水端，另一端为出水端，调节池进水端的池体外壁上设置有进水口，调节池进水端的池体内壁上设置有配水渠，配水渠与进水口连通，且中间穿孔布水；所述的浓密机通过立柱支撑安装在调节池的进水端，与配水渠连接，调节池的出水端设置有PH计和液位计，调节池的出水端池体内壁上设置有推流器，调节池的出水端池壁中部设置有出水管，出水管上设置有流量计与电控阀。本发明可实现高悬浮物、高硬度、高浓度选矿废水的预处理，结构简单，易于推广。
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本发明涉及复合精细硫酸钡及其制造方法，先由重金石破碎和筛分及经过选矿提纯而得的含量和白度在95%左右、再经过超细粉碎与精细分级而成的3-20微米的硫酸钡颗粒，按重量比为6:1-12:1与高岭土充分混合，最后加入少量表面改性剂和偶联剂制成复合精细硫酸钡。表面改性剂选用硅烷，偶联剂选用钛酸酯。复合精细硫酸钡的制造步骤包括重金石破碎与筛分、选矿提纯、超细粉碎与精细分级、混合配料和表面改性处理。本发明复合精细硫酸钡具有防辐射、耐候性、耐腐蚀性和稳定性好的特点，可广泛应用于涂料油漆、油墨颜料、塑料、橡胶、造纸陶瓷、纺织化纤、玻璃和密封材料等。
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本发明涉及一种低温速溶型磷矿石浮选捕收剂及制备方法，将40～44％多羟基脂肪酸、25～27％油酸、22～24％水、5～13％AEO3加入反应釜内，在70～90℃搅拌混合20～40min，制得混合物料；在混合物料中加入占混合物料25－35％的质量浓度为30％的烧碱溶液，控制反应温度在90～100℃，并保温反应100～140min，冷却制得低温速溶型磷矿石浮选捕收剂。本发明的优点：产品低温溶解速度快，40℃条件下，质量浓度为5％的捕收剂溶液在40min内溶解。产品低温选矿效果好，20℃下仍有很好的选矿效果，降低能耗。产品在15～17℃下仍不凝胶，降低设备故障率，提高选厂产能。本发明不仅能降低捕收剂的克拉夫特点，增强其溶解性，而且该捕收剂还有较强的钙皂分散能力，抗硬水能力强。
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本发明公开了一种有小分格的皮带选磁铁矿装置，包括：有小分格的皮带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈，该装置还包括小隔板；所述电动机带动皮带轮转动；皮带轮带动有小分格的皮带循环转动；有小分格的皮带安装在两皮带轮上，并在皮带上安装有小隔板；小隔板呈薄、矮长方体，横向固定在皮带上；所述电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中；本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。本发明在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。
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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。
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本发明涉及选矿浮选技术，尤其涉及一种羟乙基淀粉醚在萤石矿浮选中的应用。萤石矿的浮选方法，包括以下步骤：将含重晶石、方解石矿物的萤石矿矿石磨碎，给进浮选机内并搅拌调浆，接着用HCl、NaOH或Na2CO3调节矿浆pH≥7并搅拌，再添加羟乙基淀粉醚抑制剂确保其浓度为20～200mg/L并搅拌2～5min；最后添加捕收剂油酸钠，其用量20～400mg/L，再充气刮泡。羟乙基淀粉醚对重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好环境、来源广泛、价格低廉、效果明显等优点。
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本发明涉及一种独居石矿综合利用回收工艺，是一种通过选矿将独居石与磷钇矿等伴生矿物进行彻底分离后，采用碱分解处理、优先溶解、全溶、萃取分离，提高稀土、铀、钍回收率，降低放射性废渣产生的工艺。本工艺实现了放射性渣的综合利用，减少放射性废渣量，避免了环境污染；在选矿过程还实现了将含钛元素钛铁矿与独居石进行了分离，避免了钛进入后续稀土、铀、钍萃取流程中易造成三相物产生问题。本发明在盐酸优溶过程中添加H2O2，有利于提高稀土回收率，降低后续全溶渣萃取分离压力。
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本发明公开了一种选别氧化锌矿的捕收剂，主要由以下重量份的原料制成：异丁醇50—100份，苛性钠50—120份，二硫化碳60—120份，1-氨基庚烷10—200份，丙三醇50—100份，水杨羟肟酸50—120份，碳酸钠10—30份，硫化钠20—100份，水玻璃溶液50—150份，煤油10—40份。另外，本发明还公开了该捕收剂的制备方法。本发明的捕收剂对硫化锌和氧化锌都有捕收性能，可以同时选别硫化锌和氧化锌，不需要先选硫化锌后再选氧化锌，该捕收剂选择性强，且选矿工艺流程简单，成本低廉，浮选得到的锌精矿品位大于35％，品位和回收率均明显高于常规药剂。
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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺，包括有以下步骤：1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离，然后加水调浆然后进入正、反浮选，剔除矿石中的杂质，提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置；所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置；所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条，相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽光滑过渡。本发明优化摇床结构，改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。
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