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本实用新型专利涉及一种改进型自润滑盘式过滤机，应用于矿山选矿脱水用自润滑盘式过滤机，其特征是：自润滑盘式过滤机的转轴与套筒之间添加自润滑装置，由油箱和滴油管道两部分组成；油箱安置于与转轴焊接于一体的径向辐条上。油箱安置于与转轴焊接于一体的径向辐条上，材料厚度在0.01mm～10mm之间，材质可以为酚醛树脂、环氧树脂等。本实用新型专利克服了传统应用于矿山的选矿脱水用盘式过滤机在使用的过程之中，由于缺乏润滑装置，使得在运行过程中噪音过大的缺点；克服了传统的盘式过滤机转轴与套筒之间的摩擦较大，减少了使用寿命的缺点；减少了维护费用，有利于优化管理体系。
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本发明涉及一种永磁辊筒式内筒偏心自下料磁选机,属于矿产机械类。永磁辊筒式内筒偏心自下料磁选机由永磁辊筒、内分选筒、动力电机、底座、具有变频调速功能的控制柜、入料箱、下料槽、支撑轮、支架及传动部分构成,该磁选机具有干式或湿式分选的功能,可满足磁性金属粉体分选和非金属粉体排杂提纯,通过永磁辊筒和偏心内分选筒同步旋转的磁力和重力耦合作用,实施对永磁辊筒所吸附金属矿粒的自下料作业,减少能耗,降低噪音。整机结构简捷,适合低、中、强磁选要求,操作和安装方便,选矿颗粒大小适应性宽,处理能力大,适用于磁性金属矿粉的分选和非金属矿粉的排杂提纯,可实施于预选、粗选、精选、扫选及尾矿再选的磁选工艺。
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本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统，包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统，所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池，所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单，资源利用率高，尾矿库占地和环境污染少，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种永磁内筒式多金属同步磁选机,属于矿产机械类。它由动力电机、底座、永磁辊筒、支架、控制柜、入料箱、下料槽、下料毛辊及传动部分构成,在永磁磁辊筒体内壁依次分段由低到高分布磁系,被分选矿物粉体在依次经过不同场强磁区时,不同的金属元素粉粒将根据各自比磁化率大小,分别被不同场强的磁选区吸附,并落入分设的下料槽,实现多种金属单机同辊同步分级分选。本发明适应于复杂的多金属矿物、尾矿分选,可应用于干选和湿选工艺,也可应用于实施对某一矿种同步进行初选、精选、扫选作业。
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本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
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本发明涉及矿石破碎仪器的技术领域，尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。本发明是在外壳内设有UPS电源、PLC、各种控制按钮、计算机主机以及显示器；计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制；计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接，把逻辑控制等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上，同时PLC与现场仪表接口连接以实现过程控制。本发明实现了选矿厂数字化管理，具有提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力等优点。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。
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从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。
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本发明涉及熔池熔炼炼铜的一种新方法，采用可 回转的卧式圆筒形反应器，其特征在于将含铜、或含 砷铜及含砷金银物料与熔剂、煤粉和返尘混合制粒 后，在底部配有射流富氧枪的反应器中进行自热熔 炼，完成造锍造渣，实现渣锍分离，产出的含二氧化硫 和三氧化二砷的烟气，经净化后制酸，熔炼渣经电热 贫化后丢弃，或经选矿贫化后作炼铁原料，铜锍经P —S转炉吹炼产出泡铜。本发明能耗低，炉寿长，烟 气SO2浓度高，对原料适应性广，回收率高，易实 施。
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利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法,通过对工业固体废弃物如高温炉渣,选矿、选煤废渣;电厂燃料、废气脱硫废渣中的SI∶AL∶CA元素进行合理配比后研磨造粒,高温炉熔炼转化,制成超细无机纤维,再将制得的超细无机纤维利用离子型铝锆酸酯软化改性剂进行表面改性处理,提高了纤维的柔软性,改变了表面电荷性,增强无机纤维与植物纤维或有机体的亲和力,从而可以作为众多领域所用材料的替代品,如造纸纤维原料,新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料,以及用于城市绿化、农业保水的基材,塑料行业填料,高速公路改性沥青增强填料等。本发明充分利用工业固体废弃物,减少了环境污染。
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本发明公开了一种白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法，属于选矿领域。利用分馏选矿的方法，以白云鄂博选铁或选稀土的尾矿为原料，先对该尾矿进行弱磁选，选出的弱磁选尾矿经强磁选后得非磁性矿物，再对该非磁性矿物进行浮选，最终可得到氧化钪含量大于400ppm，回收率大于65%的钪富集物。本方法流程简单，工艺合理，在回收钪的同时，也使白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到了一定的富集，是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。
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一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺,其特征在于:将原矿石破碎,湿法磨矿至-400目含量占90-99%,磨矿浓度为40-70%,加入浮选药剂水玻璃和脂肪酸,再加水调浆;将调浆后的物料投入浮选系统,先进行粗选,粗选泡沫产品进行3次精选;第3次精选泡沫产品即为磷精矿;第1、2次精选时浮选药剂为水玻璃和萘磺化缩合物;第3次精选的浮选药剂水玻璃。本发明工艺成功实现了磷矿的超细粒的浮选,解决了微细粒嵌布氧磷灰石的选矿难题。它可以用于选别铁铝含量较高、嵌布粒度微细的低品位磷矿,所得磷精矿P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。
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本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺，包括原矿破碎系统、跳汰分选系统、重介质分选系统、摇床分选系统、脱泥‑脱水‑水循环系统及控制系统，所述的原矿破碎系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接，所述的脱泥‑脱水‑水循环系统与跳汰分选系统相连接，所述的跳汰分选系统与重介质分选系统、摇床分选系统相连接，所述的摇床分选系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接，所述各系统均受控于控制系统；将重晶石萤石伴生矿原矿破碎脱泥分级后，分为粗、中、细粒级原矿，采用三种不同的重力选矿工艺处理。本发明充分利用了三种重力选矿工艺各自的优势，获得了较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿，具有分选效果佳、节能环保的优点。
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分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽,属微细粒矿物浮选。原矿经磨矿后先脱泥,刮出矿物粗选泡沫,利用其中所含的粗粒矿物作为载体,单独进行矿泥的载体浮选,为促进矿泥中微细颗粒矿物之间的团聚和粘附,联合使用非极性中性油和短链捕收剂,并设计了内壁装有开孔挡板的搅拌槽。与常规浮选、载体浮选或分支串流浮选相比,本发明兼具浮选速率高、药剂用量少和选矿指标好优点,可广泛应用于金属或非金属的单一或共生的微细粒矿物的选别。
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一种选矿用的链环式磁选机。现有磁选作业采用多段磁选工艺,设备投入多,建设费用大。现有永磁圆筒型磁选机采用开式磁系,且筒式构造所固有的安装和运转间隙、不锈钢筒壁厚、耐磨橡胶层等占据了极面以外磁场最强的区域,磁能利用率及分选效率低。立环式磁选机弧形磁极加工难度大。针对现有技术的缺陷,提供了一种链环式磁介质输送装置及链环式磁选机。链环式磁介质输送装置包括支架、带附板链条、磁介质盒、链轮、链轮轴及驱动机构。链环式磁选机包括链环式磁介质输送装置、反冲作业装置、脱磁作业装置、弱磁作业装置、中磁作业装置、一段或多段强磁作业装置。采用本技术方案可降低磁选作业的设备投入,提高分选效率。
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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。
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本发明属于浮选设备，特别是涉及一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽。一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽，包括矿浆搅拌槽及设置在槽内至少一个搅拌装置，其特征在于在矿浆搅拌槽底部设有超声波发生器，此超声波发生器外套通过金属板和螺栓与矿浆搅拌槽槽底固定连接，在超声波发生器的下部设有超声波信号输入端。与现有技术相比，本发明的优点是：由于本发明在矿浆搅拌槽底部设置了超声波发生器，利用超声波对浮选矿浆进行预处理，去除矿浆中矿物颗粒表面污染及附着的矿泥，减少选矿药剂的消耗，优化选别效果。
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一种磨矿方法，使用球磨机规格为ф4.575米×6.1米，处理能力为160吨/时，该方法包括下列步骤：1.球磨机中添加钢球和钢柱；2.入磨粒度：-15mm以下的达92%，-20mm以下的达95%；3.采用湿磨：磨矿浓度控制在65%－70%；4.磨矿介质添加周期。本发明方法具有选择性磨碎特征，有利于提高矿物单体解离度，可以将均匀混杂在磷矿石中的白云石分离出来，而且矿浆不泥化；为下游工序的选矿作业创造更好的条件，同时也为产出优质磷精矿奠定了基础。本发明方法适用于矿物加工工程中的磨矿工序。
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速溶高分子量阴离子型聚丙烯酰胺的制法，本发 明属于水溶性高分子合成。采用过硫酸盐，β-二甲 氨基丙腈，NH3三元引发体系引发丙烯酰胺水溶液 均聚合，得到聚丙烯酰胺胶体。经捏合机捏合加碱、 尿素、甲酸盐、JFC非离子表面活性剂，然后水解、烘 干、粉碎获得六分钟以内速溶，分子量达800-1500 万的粉状阴离子型聚丙烯酰胺。产品用于三次采油、 选矿、污水处理，具有优良的使用性能。
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本发明涉及矿物浮选领域，具体为一种简易的浮选矿浆水力消泡装置及方法。该装置包括：水管、钢球、钢板、固定钢筋，水管垂直布置，在水管的出口处设有钢球，钢球下部设有用于放置钢球的圆形钢板，钢板与水管之间采取固定钢筋连接。高压水在压力的作用下，在水管中高速流动，从水管出口流出；当水流与水管出口处钢球发生强烈碰撞，水流运动方向发生改变，朝不同方向喷射，呈水滴状并散开；高速喷射的水滴与矿浆液面顶部的泡沫发生碰撞，泡沫在受到高速水滴碰撞后破裂，消失。本发明可以解决现有消除泡沫方法配置复杂，对设备要求较高，添加消泡剂影响精矿品位等问题，具有制造简单、无维护、无杂质等特点，能有效的消除浮选矿浆中的泡沫。
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本发明涉及水泥、选矿行业耐磨易损件技术领域，具体涉及一种耐磨复合涂层、高强耐磨复合钢板及其制作方法。耐磨复合涂层采用硅硼酸盐(SiO2-B2O3)体系作为基体，硬度可达6500兆帕，耐冲击功不小于1.887焦耳，耐磨等级为Ⅳ级，具有良好的化学稳定性和机械性能。高强耐磨复合钢板是由耐磨复合涂层、普通钢板经过复合工艺而制备的多相材料。该钢板具有极高的表面硬度和耐磨损性、同时具有可焊性、延展性、耐高温、耐酸碱腐蚀，适用于处理磨蚀性较强的无机非金属材料、能源、化工和选矿生产设备的易损件，抗磨寿命在3年以上。
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本发明为急倾斜极薄脉矿体开采的掏槽式削壁充填采矿法，采场拉底空间形成后，通过倾斜平行浅孔直眼掏槽式崩落100mm～600mm的极薄矿脉，先形成落矿的倾斜方向的自由面，然后一次性削壁900～400mm厚的上盘围岩充填采场，确保采场宽度满足落矿凿岩爆破等施工的要求；为了确保成功掏槽及崩落矿体不需要选矿粗碎或中碎，若矿体厚度大于300mm时，在两排倾斜平行直掏槽眼之间类似布置一排不装药空心眼；采出的矿体，经过选矿厂筛分后就能直接剔除绝大多数围岩，从而大幅度降低贫化率，确保入选品位满足经济高效开采的要求，本发明是削壁充填采矿法及掏槽式爆破落矿的集成创新。
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本发明涉及一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精分离浮选抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将具有较好抑制作用的巯基乙酸与壳聚糖发生酯化反应，制备巯基壳聚糖混合物。该抑制剂由具有较好抑制作用的巯基乙酸及含有活泼的羟基和氨基的壳聚糖大分子及酯化反应产生的巯基壳聚糖组成，用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，有较好的抑铜浮钼的效果。本发明制备方法简单，条件温和，原料成本低，满足工业生产要求，同时克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点。
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一种铝土矿正浮选脱硅方法，涉及一种铝土矿的选矿方法，包括磨矿、分级、浮选和粗 选底流分级再磨等作业。其特征在于铝土矿经过磨矿分级后，磨矿产物与浮选药剂作用直接 进入粗选作业，粗选泡沫直接作为精矿或经过一次精选后获得泡沫精矿，粗选底流经分级后， 粗砂返回磨机再磨，分级设备溢流进入扫选作业，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流直接或 再经第二次扫选作业后作为尾矿。本发明的方法，可以显著改善铝土矿在选矿脱硅过程中存 在的磨矿产物泥化、过磨和微细粒级难以分选等问题，实现粗粒快速浮选并保证了精矿的品 位和回收率，工艺流程简单、生产成本低、适用性强，易于推广。
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本发明涉及一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%～55%铁品位的原矿的品位提高到了58%，综合精矿回收率达到73%～77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率，获得了很好的选矿指标，为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥，解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的冶炼和烧结矿两种原料直接外运。
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本发明涉及磁选设备的加工处理技术领域，公开了一种应用磁选机上的纳米磁性涂层，能够增强磁选机的磁选性能，制备得到的磁性复合材料磁性强且稳定，能够筛分出磁性很弱、粒度很小的选矿，同时在电损耗上下降幅度显著，降低了磁选成本，并具有较好的硬度、附着力、耐冲击性等性能，在附着力和耐冲击强度上都比环氧丙烯酸酯所制涂料有明显提升，本发明为解决品位低、粒度细、磁性弱矿石的选矿，开辟了新的途径。
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本发明属于钢铁制造领域，尤其涉及一种钢铁制造用干式强磁筛选装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石受热均匀、筛选矿石工作效率高的钢铁制造用干式强磁筛选装置。一种钢铁制造用干式强磁筛选装置，包括有固定架、第一收集框、第一出料斗、第二收集框、导向斜板、刮刀、电磁辊、第二出料斗、安装箱、螺旋叶片等；处理筒嵌于安装箱顶部，轴承座嵌于处理筒顶部，空心转杆与轴承座枢接；螺旋叶片固接于空心转杆外表面，且螺旋叶片位于处理筒内；第一齿轮固接于空心转杆外表面。本发明达到矿石受热均匀、筛选矿石工作效率高的效果。
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本发明公开了一种高精度的磁选机，包括箱体，所述箱体的底部四角相对固接有立柱，所述箱体的顶部一侧固接有进料口，所述挡板的底部外壁固接有螺母，所述接板的底部固接有螺栓，所述转杆和箱体的相接处固接有槽钢，所述槽钢的内腔滑动安装有插杆，所述插杆依次贯穿槽钢、转杆和插槽，所述插杆靠近转杆的一侧外壁固接有卡板。该高精度的磁选机，当需要开始选矿时，通过接通第一电机和第二电机的外接电源的方式，通过拉出插杆的方式，达到了使转套可以在转杆上自由转动的目的，从而改变挡板的角度，即改变矿石的下落速度，达到了改变选矿精准度的效果，减少了金属的杂质掺杂，满足了当代工业的更多需求。
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