有色金属通用技术理论与应用

硼硅铁合金及其生产方法 1221     

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本发明提供了一种硼硅铁合金的生产方法，所述方法包括如下步骤：将硼铁矿、含硼矿、硅石、碳质还原剂分别破碎，之后混合均匀进行焙烧，得到预还原热料；将得到的预还原热料进行熔炼，待其熔化及铁氧化物还原，加入电石强还原；将还原熔化后的熔融合金熔铸成型，得到硼硅铁合金。本发明还提供所述方法制备得到的硼硅铁合金，其硼含量可以达到5.0％以上，甚至大于9.0％。本发明方法所用原料是廉价容易获得的硼铁矿、硼镁石代替钢屑、废铁边角料、硼酸、硼酐，扩大了原料来源、有效降低生产成本，同时减少了电耗。本发明获得的产品硼硅铁合金中硼品位较高，并且没有“铝热法”中带入的铝杂质，杂质碳含量低。

原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法 1342     

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本发明涉及一种原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法。目前，国内多采用压裂陶粒、石英砂等，但是陶粒、石英砂强度较低,只能用于浅层油井开采，若将这些支撑剂使用在深井中，将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀，阻止了石油的流出,难以满足油井的要求。原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂，其特征在于：以铝矾土、钾长石、锰矿和粉煤灰以骨料烧结成球状，其中化学成分按照重量百分比组成：68～83%的铝矾土，6～10%的钾长石，3～7%的锰矿，8～15%的粉煤灰。本发明有效减少了锰矿的使用量，降低了生产的成本；生产方法简单，能耗较小，而且获得的成品密度低、破碎率低。

土壤改良剂的制备方法 1090     

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本发明提供了一种土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括如下步骤：步骤一、制备煤矸石粉，将煤矸石在65摄氏度条件下干燥至含水量低于2%，然后将其粉碎至200目的粗细度；步骤二、制备发酵鸡粪/猪粪颗粒，将鸡粪/猪粪在40摄氏度的条件下发酵熟化20天，然后将其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再将鸡粪/猪粪颗粒干燥至含水量低于2%；步骤三、将煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒混合至一起，然后加入磷矿粉和黄腐酸钾，所述煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒、磷矿粉和黄腐酸钾的重量配比为：煤矸石粉38份、发酵鸡粪/猪粪53份、磷矿粉7份、黄腐酸钾2份。

地质聚合物再生骨料混凝土制备配方 1023     

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一种地质聚合物再生骨料混凝土制备配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。

有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用 1016     

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本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用，该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15％～23％，硅酸盐矿物占15％～23％，水占54～70％；该制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛，密封保存；(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10～12小时，实验室温度恒定为26℃，制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，因利用硅酸盐矿物的特殊性能，将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。

低温制备耐磨微晶氧化铝陶瓷的方法 1063     

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本发明公开了一种低温制备耐磨微晶氧化铝瓷的方法。（1）按原料各组分质量百分比为氧化铝粉70%-99.7%、钙的化合物或矿物为0.05-15%、镁的化合物或矿物为0.05-15%以及硅的化合物或矿物为0.1-10%进行配料；（2）球磨24-72小时，混均、粉碎；控制粉体粒径为0.3-3μm；其中加水量与原料质量比为1:3-3:1；（3）浆料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）所得坯体在空气气氛或还原气氛即CO、H2或N2中烧结，烧结温度为1150-1650℃，保温10-300分钟，冷却至室温制得耐磨氧化铝陶瓷材料。本发明原料来源广泛，工艺简单，烧成温度低，易于工业生产，通过复合添加剂的加入，调控氧化铝陶瓷的烧结温度和烧成时间，制备出耐磨性能优异的微晶氧化铝陶瓷。

免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖 954     

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本发明公开了一种免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；将免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的成品。免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺 1237     

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本发明公开了一种复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺，采用磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸原料，用磁选法选出含铁矿石粉，并同磷灰石，粉碎成粉末；在反应釜中加入铝箔酸和水，加热；然后加入磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸，搅拌、压滤、蒸发、自然结晶即得固体聚合磷酸硫酸铝铁。本发明生产成本低，工艺简单；便于操作，不产生二次污染，能达到以废治废，在水处理过程中具有絮凝体形成速度快，絮团密度大，沉降速度快等特点。

环保型半生物质薪棒燃料及其生产工艺 982     

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本发明公开了一种环保型半生物质薪棒燃料。它的组份(按重量比)为:矿物质燃料10～25%、木质原料70～89%,生石灰1～5%,各组份之和等于100%。它的生产工艺是:1.将矿物质燃料、木质原料和生石灰粉碎成颗粒5毫米以下;2.将上述物料混合拌匀;3.将拌匀后的物料进行干燥,水分控制在20%以下;4.将干燥后的物料通过成型机挤出即为成品。本发明的特点:一是热效率较高。比矿物质型煤节约50%燃料。二是灰分低。环保型生物质薪棒燃料的灰分在15%以下。三是能有效控制害气体排放量。由于本发明中添加有生石灰,进而抑制燃烧时产生的二氧化硫的排放。四是生产工艺简化,制作成本低。由于将物料水分控制在20%以下即可,减少了燃料消耗,进而降低了生产成本。

凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖 792     

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本发明公开了一种凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、建筑垃圾、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成；将本发明的配料搅拌均匀后输送到双级真空制砖机中，经真空挤压成型后切坯为烧结保温砖的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖适用于墙体保温施工。

高炉制磷工艺 1299     

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本发明公开了一种高炉制磷工艺,它将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅矿石破碎后混合、筛分进入炉内燃烧、进行氧化还原反应,得到的含有少量粉尘及磷蒸汽的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理,将磷、尘混合物进行分离,粗磷进入精制系统制为成品黄磷,而提取粗磷后的泥磷进入泥磷制酸装置,生产浓度各异的磷酸。本发明利用大量中低品位的磷矿和无烟煤进行生产,免除了常规工艺生产需要除砷、除重金属等技术难题。它具有较好的经济、社会及环境效益。

制备铬铁合金的方法 906     

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本发明公开了一种制备铬铁合金的方法，所述方法包括：(1)将铬铁矿粉、还原剂、助还原剂、形核剂和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；(2)向所述混合物料中加水进行造球，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团进行干燥，以便得到干燥球团；(4)将所述干燥球团在还原焙烧炉内进行还原处理，以便得到金属化球团；(5)将所述金属化球团在密封罐中进行冷却处理，以便得到冷却球团；以及(6)将所述冷却球团进行破碎和磁选，以便得到铬铁合金和尾矿。该方法可以有效利用铬铁矿粉料资源，生产成本低，工艺简单，且所得铬铁合金中铬具有较高的品位。

轻质耐火砖 911     

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本发明涉及一种轻质耐火砖，由以下质量份数的材料制成：高粘凹凸棒石粘土粉15‑25份、凹凸棒石粘土尾矿25‑30份、火山碎屑岩混合物45‑50份、硅藻土尾矿25‑30份、膨胀蛭石18‑25份、煤矸石15‑18份、膨润土尾矿15‑18份、烧结助剂7‑8份、结合剂15份与羧甲基丙烯酸铵3‑5份。本发明提高了耐火材料的耐高温性、耐磨性能，热震稳定性、热导率、耐高温腐蚀性等，延长了耐火材料的使用寿命。

诱生负氧离子的水性涂料及其功能粉末和助剂的制作方法 864     

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本发明公开了一种诱生负氧离子的水性涂料及其功能粉末和助剂的制作方法，其中负氧离子功能粉末的制作方法如下：将离子吸附型稀土矿石、富镁纤维状硅酸盐和含水硅酸镁烘焙干燥；利用酸性萃取剂对烘焙干燥后的富镁纤维状硅酸盐和离子吸附型稀土矿石进行萃取，进行高温烘烤，去除放射性元素；将非晶形的二氧化硅加温，去除可溶性硅酸；将含水硅酸镁、富镁纤维状硅酸盐、离子吸附型稀土矿石和二氧化硅，粉碎并混合均匀，得到负氧离子功能粉末。本发明，负氧离子功能助剂的原料成本低，生产出的负氧离子水性涂料，不断地向空间电离诱生负氧离子，清除空气中的甲醛并抑制细菌繁殖，净化空气环境，同时不会改变水性涂料原有品质。

凹凸棒石黏土的增白方法 1191     

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本发明提供了一种凹凸棒石黏土的增白方法，是将凹凸棒石原矿破碎后用水配成矿浆，先通过磁选法将矿浆中的部分黑色铁屑分离；再以亚硫酸盐琼脂为浮选剂通过浮选法将有机碳与凹凸棒石黏土解离开，然后通过重力分离法除去有机碳等杂质；通过还原法用保险粉将浆料中的三价铁还原为可溶的二价铁离子，再使用草酸根离子与二价铁离子进行络合，并溶解在水相中，呈黄色溶液；最后加入金属离子络合剂亚氨基二琥珀酸四钠，实现对上一步未完全除去的二价铁离子、铜离子、锰离子的完全去除。本发明经过磁选法，重力分离法，浮选法，化学氧化法，化学络合法联合处理的凹凸棒石白度在96%以上，完全可以满足凹凸棒石在食品、药品及精细化工工业中的应用要求。

石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土 1130     

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本发明提供一种石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土，包括石灰石机制砂、鹅卵石机制砂、水泥，所述水泥为矿渣水泥，按重量份计，该矿渣水泥的原料组成包括：钢渣15～45份，高炉矿渣15～35份，硅酸盐水泥熟料2～25份，石膏粉1～6份，工业用二氧化硅8～23份，工业用三氧化二铝1～4份，萘磺酸盐0.1～0.5份，聚羧酸0.01～0.06份，聚丙烯纤维1～3份，硫化钡工业废渣3～15份，它工厂化生产，质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障，石灰石机制砂和鹅卵石机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要，结合水泥的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。

阻燃陶瓷型壳的制备工艺 902     

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本发明公开了一种阻燃陶瓷型壳的制备工艺。与常规熔模铸造工艺相比，制壳的关键之处在于往面层涂料中添加碳粉、硫铁矿粉、硼酸阻燃剂，在浇注时阻燃剂对镁合金熔体起到保护作用，阻止熔体与型壳发生化学反应，进而阻止熔模铸件自身发生氧化燃烧反应。其中，碳粉、硼酸是从市场上购买来的工业用品，而硫铁矿粉则是通过硫铁矿石破碎研磨成粉制得。

低磷、低硫的含镍生铁及其制备方法 1268     

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本发明提供一种低磷、低硫的含镍生铁，它含有：Ｃ<4.5％，Ｎｉ，4.0～9.0％，Ｓ＜0．05％，Ｐ＜0.05％，杂质元素＜0.2％，余为Ｆｅ。本发明还提供了以低品位镍矿为镍源制备上述低磷、低硫的含镍生铁的方法，该方法包括镍矿石的选矿、破碎及烧结；高炉粗炼及电弧炉精炼等步骤。

具备节能抗磨自修复功能润滑油添加剂的制备方法 832     

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本发明公开了一种具备节能抗磨自修复功能润滑油添加剂的制备方法，即本方法将含羟基硅酸镁的矿石进行粉碎，并经100目筛子过筛；取一定量的羟基硅酸镁矿石粉末与表面修饰剂油酸进行混合，再加入余量的粘度等级为VG32—VG100的矿物型基础油作为稀释剂，在高能研磨机上研磨3～5h；研磨后将产品冷却至室温后，再加入一定量的T361微纳米硼酸盐和T306磷酸三甲苯酯，在50～60℃下机械搅拌1h；将产品过滤，得到本润滑油添加剂。本方法制备的添加剂具有极压抗磨性能、良好的节能效果和自修复功能，节省了设备运行能源，提高了设备运行可靠性及寿命。

用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法 941     

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本发明涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法，将热态高炉渣装入矿热炉内；将碳质还原剂粉、铁粉、氧化铝粉混合均匀后，以压缩空气为载体将混合粉体经空心电极喷射到矿热炉中；矿热炉升温、保温后，自然冷却后经破碎和分离即得硅铁和铝酸钙。本发明用热态高炉渣代替常规硅铁冶炼时用的硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，来制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可以作为钢包精炼渣。

耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法 799     

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本发明公开了一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法，涉及到加气砖领域，该种加气砖包括以下原料：普通硅酸盐水泥、铁矿尾渣、凹凸棒粘土、滑石粉、矿物纤维、白乳胶、硅钙渣、磷酸钙、有机硅防水剂和添加剂。该添加剂按照重量百分比计包括减水剂30%、发泡剂30%和早强剂40%，矿物纤维采用海泡石纤维、水镁石纤维或石棉纤维中的一种或者多种，该种加气砖通过去杂、破碎、混料、浇筑成型、静养、切割成块、蒸压养护等步骤制得。本发明的加气砖从原料上降低了生产成本，具有明显的社会、经济和环保效益，更重要的是，本发明的加气砖改善了现有技术中加气块存在的不足，提高了其抗压强度、抗冻性、抗风化性，增强了砖体的实用耐久性能。

工业废渣陶粒及其制备方法 1085     

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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。

凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法 979     

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本发明公开了一种凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒粉煤灰保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒粉煤灰保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒粉煤灰保温板的成品。凹凸棒粉煤灰保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、粉煤灰、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。凹凸棒粉煤灰保温板具有平整度好、质轻抗震、保温节能、隔音隔热、防火阻燃和降低房屋建筑荷载的特点。凹凸棒粉煤灰保温板的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒粉煤灰保温板适用于各种建筑的墙体施工。

生产活性炭的方法 883     

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本发明涉及一种生产活性炭的方法,属于无污染资源综合利用领域，其特征是：以生物质或矿物质为原料，将除杂、破碎后的生物质或矿物质原料，通过挤压或喷爆这两种膨化方式之一进行膨化，膨化后的生物质或矿物质膨化物料直接送入炭化炉和活化炉进行炭化和活化，制取商品活性炭。通过控制膨化参数和选用不同模数的模板，可以制取多种性能和用途的活性炭。本发明工艺简洁、低成本高效率高收率、没有化学污染，尤其适用于生产低成本一次性使用的活性炭。

健脑乐天酒配方与操作工艺 1208     

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本发明属营养保健饮料酒及其操作工艺,是由新鲜冬菇、冰糖、甘油、优质白酒、优质矿泉水配制而成,其工艺是新鲜冬菇加入优质白酒绞碎、过滤,滤渣用20%含醇量的优质酒反复浸泡,提取3次,滤液合并,用优质酒调整为含醇量30%,过滤,滤液为金黄色透明液体,含醇量为28%,再与溶于酒中的冰糖、甘油、优质矿泉水勾兑成28度健脑乐天酒。本发明含18种氨基酸、微量元素、矿物质和维生素,能促进智力发育、增强记忆力,延年益寿。

用煤矸石制备堇青石蜂窝陶瓷催化剂载体的方法 1384     

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本发明公开了一种用煤矸石制备堇青石蜂窝陶瓷催化剂载体的方法,包括:预处理步骤,将煤矸石粉碎后,加入质量比为5～8%的氯化铵,在马弗炉内升温至800～900℃并保持4～6h;配料步骤,向预处理后的煤矸石粉中加入菱镁矿、滑石辅料和二氧化锆、甲基纤维素、田菁粉添加剂,其中煤矸石粉、菱镁矿、滑石、二氧化锆、甲基纤维素和田菁粉的质量百分比分别为50～70%、10～20%、10～20%、0.5～1%、3～6%及2～3%;然后加入20～35%的水,3～6%的甘油、2～4%的桐油,所述百分比是基于物料的总重量,经练泥、陈腐、挤压成型、干燥、煅烧后,得到蜂窝陶瓷催化剂载体。本发明原料价廉易得,生产工艺简单,为煤矿固体废弃物的利用提供了新途径。

免烧凹凸棒粉煤灰保温砖 771     

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本发明公开了一种免烧凹凸棒粉煤灰保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、火山碎屑岩、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；将免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的免烧凹凸棒粉煤灰保温砖半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的成品。免烧凹凸棒粉煤灰保温砖具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒粉煤灰保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

烧结优化配料方法 769     

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本发明提供了一种烧结优化配料方法，首先建立原料消耗量约束方程、化学成约束方程、二元碱度约束方程、烧结矿配成量约束方程以及优化配料目标函数，然后预设烧结矿FeO含量计算得到一个过度配料方案，再根据此过度配料方案将烧结原燃料破碎混匀后在保护气氛下加热烧结，然后检测烧结后的小饼的FeO含量，最后将该FeO含量带入上述的约束方程中计算得到最终的烧结优化配料方案。本发明提供的一种烧结优化配料的方案，能够将难以预测的烧结矿FeO含量纳入到优化配料计算过程中，从而保证了烧结配料的准确性和稳定性。

从含钒石煤中浸取钒的方法 752     

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本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%，制得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出液循环使用，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。

提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法 968     

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本发明涉及一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法。细粒石英砂岩通过：破碎、（受阻或）筛分、磨矿、预先或检查筛分、分级、磁选、超声解离‑介质擦洗‑分级（脱泥、脱药）、酸性浮选‑脱药、高温动态浸出‑浓缩‑清洗脱药、脱水；可将极难选细粒石英砂岩矿物Fe₂O₃含量降低至≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求，拓展了超白光伏玻璃用硅质原料来源，实现细粒石英砂岩矿物资源的合理利用，减少资源浪费；同时，本发明所用介质均为信息显示领域蚀刻用减薄废液，提高其利用率，废水循环利用率可达90%以上，减少了污水排放及处理成本。