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本发明公开了一种粗粒级硼镁铁矿矿化联产的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：将硼镁铁矿进行破碎、磨矿并初步选矿后，输送至碱解配料罐中加入氢氧化钠进行碱解，得到偏硼酸钠溶液和碱解滤饼，偏硼酸钠溶液浓缩后得到偏硼酸钠，碱解滤饼洗涤后的滤液增发浓缩得到碳酸钠，洗涤后的碱解滤饼碳解后，得到碳解滤饼和滤液，滤液热解过滤后得到轻质碳酸镁，碳解滤饼磁选、磨矿、二次磁选后，得到铁精矿。本发明能够由低品位的硼镁铁矿中制备得到品位62％的铁精矿，同时产出偏硼酸钠和轻质碳酸镁，能有效降低低品位含硼铁精矿中有害元素硼、硫的含量，实现了资源的有效综合利用。
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本发明属于金红石浮选技术领域，具体涉及一种金红石浮选捕收剂组合物及其应用。所述金红石浮选捕收剂组合物由主捕收剂羟肟酸和辅助捕收剂RC组成。所述应用为：向金红石浮选矿浆中，依次添加活化剂硝酸铅、主捕收剂羟肟酸、辅助捕收剂RC和起泡剂MIBC，每种药剂添加后搅拌3min再添加下一种药剂；全部药剂添加完毕后，通气浮选；浮选结束后，最后将得到的泡沫产品和浮选槽中的尾矿分别过滤、烘干、称重。本发明以选择性较好的羟肟酸捕收剂为基础，添加能与羟肟酸发生协同作用的辅助捕收剂RC，大幅提高了药剂的捕收能力，有效提高了金红石的浮选回收率；同时还减少了羟肟酸的用量，从而大大降低了金红石浮选的药剂成本。
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本实用新型涉及一种轻便式砂金洗选机，属于一种选矿机。手扶式胶轮机架中下部依次安装有渣浆泵、电动机、凸轮连杆传动机构与圆锥式跳汰，振动筛安装在手扶式胶轮机架顶部，水枪分别安装在振动筛的上部，电动机通过传动皮带一与凸轮连杆传动机构连接，凸轮连杆传动机构与圆锥式跳汰连接，此外电动机通过传动皮带二与振动筛连接，振动筛一次精矿排口与圆锥式跳汰连接。优点是结构新颖，不仅适合野外处理量较小的砂金洗选工作，也可以用于地质勘探评价，其结构紧凑，集自动供矿、洗矿筛分、选矿、供水、尾矿远距离输送为一体，设备手扶式机架安装了胶轮，在矿区内搬迁十分方便，且坚固耐用，性能优良，工作十分可靠，机械化程度较高。
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本实用新型是一种烘烤焙烧炉,属烘烤焙烧技术领域。由炉灰排口、炉门、燃烧室、火焰热气夹层通道、火焰热气分布百叶窗、烘烤焙烧室、预热料仓、进料筛、进料口、炉体墙、温度计插孔、出料口、燃烧室进风口等组成一个整体烘烤焙烧炉。该烘烤焙烧炉将燃烧室的火焰热气通过火焰热气夹层通道上升,再由火焰热气分布百叶窗均匀分布进入烘烤焙烧室,以两面夹烧烘烤的方式,将预热仓自然下降至烘烤焙烧室的物料进行阶段性烘烤焙烧,待其脱水或改变品质或改变性质(铁矿可完全还原磁性化)后将物料从出料口排出。此法热能充分利用,操作便利,投资少,可广泛应用于选矿及其它需要烘烤焙烧的生产加工技术领域。根本解决了我国低品位铁矿选矿难题。
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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
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一种强制混合调浆设备及方法,设备主要运动部件由高速剪切组合叶轮组和混合搅拌叶轮组成,依据物料和流体特性,采用两段多层组合叶轮,安装在桶内的不同空间位置,在高剪切和强制搅拌流的双重作用,实现轴向不同流层矿浆的高剪切和矿物表面的改质,以加大煤与矸石表面疏水性差异,同时也实现矿浆与浮选药剂的预处理。本设备兼有矿浆预处理和矿物表面改质的功能。其预处理效果比常规的矿浆预处理效果好,具有高剪切和强制混合调浆功能,并避免了已有煤炭表面改质设备功耗大的问题。设备运行稳定可靠,适合于难选细粒煤泥分选前替代常规的矿浆准备设备,同时也作为贫、杂、微细粒难选矿物实现有效分选的辅助设备。
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本实用新型公开了一种制备复合型矿物掺合料的多级筛选装置，包括固定框，固定框内部顶面与底面对称安装有滑槽块，两个滑槽块之间放置有筛选箱，筛选箱正面等距滑动嵌入有筛选框，筛选框内部底面安装有筛选网，固定框顶面开设有进料孔，进料孔内部安装有进料斗，固定框内部顶面对称通过弹簧铰链铰接有密封板，位于筛选箱内部对应筛选框顶面位置处均安装有导向斗，通过弹簧铰链可带动密封板将进料孔阻隔，进而使筛选箱内部成为密闭空间，避免筛选矿物时矿粉飞扬造成危害与浪费，保护了工作人员的安全，且通过导向斗和进料斗可对矿物进行导向，避免矿物落入筛选箱与筛选框之间的缝隙，便于筛选矿物。
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一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法，将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与难处理金矿混合，然后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与难处理金矿中的金作用后富集于富金铁锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在难处理金矿直接熔炼过程使锑与金作用后初步富集于富金铁锍，大幅度降低了直接熔炼过程对锑的需求，最终实现难处理金直接熔炼强化富集金的目的。本发明控制混合物料中锑的质量百分含量小于1.0%，大幅度降低了锑的消耗，金在富金铁锍中的直收率达到99.0%以上，具有原料适应性强、金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明涉及一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法,该磨球由以下重量百分比的化学成分制成:C:0.80～1.10,Si:0.40～1.20,Mn:0.50～1.00,Cr:6.50～8.50,Ti:0.15～0.20,Re:0.02～0.03,P<0.03,S<0.03,余量为Fe;其制备方法采用机械化消失模铸造成型,铸件经加热、保温后油淬,再进行回火即得成品,可实现磨球的机械化批量生产,大幅度提高生产效率,减轻劳动强度,实现清洁生产。本发明所制备的超耐磨铸钢磨球,其耐磨性、洛氏硬度、冲击韧性均高于现有Cr12高铬铸铁磨球。本发明的超耐磨铸钢磨球可作为耐磨材料应用于水泥、火电、选矿等行业,进行粉料加工。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种返砂比量化的螺旋分级机，包括机架、提升架、机壳、螺旋叶片、主轴、轴承座、电机、减速器和电流显示器，所述机架上设置有机壳，机壳一端设置有提升架，机壳内设置有主轴，主轴上设置有螺旋叶片，主轴的一端伸出机壳外，通过轴承座与减速器连接，减速器连接着电机，电机有控制开关连接控制，控制开关上连接有电流显示器。本实用新型能用数字及时具体的反映出返砂比的大小，直观、方便、快捷的地判断返砂比是否适宜，提高选矿效果。
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本发明公开了一种湿排尾矿库干式排放结构，所述排放结构为叠层设置的尾矿坝体，每层尾矿中均设有一组并排设置的排水盲沟，排水盲沟中设有排渗管，每层尾矿的边坡上均设有用于排水的水沟，每层中所有的排渗管均通过导渗管与对应层的水沟相连通。提高尾矿库有效库容方法，包括以下步骤：1)尾矿库运行达到设计高度的80‑90％时，将选矿厂经过浓缩井浓缩后的尾矿通过一级或多级输送泵站输送到尾矿库；2)再经过浓缩机组进行高效浓缩，浓缩后的浆体给入脱水设备进行脱水，得到的含水量大于80％的干尾矿；3)由输送设备输送至子坝前堆放，堆排一定高度和宽度后，采用工程机械进行平整、修坡、覆土，播种复绿。提高库容利用率，降低成本。
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一种矿用振动筛除尘装置及应用方法，属于采矿、选矿、原矿筛分处理生产环节的矿尘除尘技术领域，其特征在于是一种用于及时准确全面地消除在采矿、选矿、原矿粗筛分处理生产环节由于振动筛产生的振动能使得原矿石空间位置发生变化，赋存在原矿石中的微小颗粒和粉尘获得了势能和动能，导致大量的矿尘扩散到周边空间，形成矿尘污染和危害生产环节所产生的矿尘危害的装置及应用方法，本发明解决了现有技术中存在和无法解决的问题，公开了一种简单可靠、不易损坏、能够及时可靠、彻底、不导致二次污染的矿用振动筛粉尘除尘装置，更重要的是避免了由于除尘失控造成的环境污染和其它恶性事件的发生。
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本实用新型涉及一种磨机出口除碎钢球装置，包括磨机排浆管，在所述磨机排浆管出口下方设有碎钢球过滤池，碎钢球过滤池的上部安装斜置的条格筛，斜置的条格筛下端出口下方设有四周和底部镂空的方形收集笼；斜置的条格筛及方形收集笼的下方为矿浆沟，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接。所述斜置的条格筛与水平面的夹角a=20-30°。本实用新型无需动力，无运行费用，利用矿浆的流体自重和碎钢球的自重实现过滤清除矿浆含有的碎钢球；可避免选矿工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，提高设备完好率，确保生产流程的通畅性及选矿正常生产，提高经济效益。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破和中破，其特征在于还包括下列步骤：将品位为30%～32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨，辊磨产品给入预先磁选，预磁精给入一段闭路磨矿，一次分溢流给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分溢流经二段磁选和细筛，筛上经三段闭路塔磨分级，三次分级溢产品给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是：1）高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；2）旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛和多段磁选作业；3）简化流程，降低选矿成本。
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本发明公开了一种硫化铜矿物与硫铁矿及易浮脉石浮选分离的方法，包括对铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过高效抑制剂Yu‑002强化硫铁矿物和易浮脉石的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过高效捕收剂异丁基钠黑药选择性强化对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选时仅添加少量石灰将矿浆pH调整到弱碱性，该复合抑制剂的添加能有效地螯合铜离子、铁离子及亚铁离子，并减轻硫铁矿物对硫化铜矿物浮选的影响，从而实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、组合抑制剂较传统抑制剂清洁环保，易于现场操作管理的特点，适合复杂难选铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。
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本发明公开了含铁焦炭还原含氧化钛渣并使TiC富集长大的方法。通过将比重大于焦煤的铁粉按照一定配比混于焦煤中进行烧制，制得密度与含钛渣液接近的铁焦并用于含钛渣的高温碳化过程，解决了以往碳化过程中焦炭上浮问题，使焦炭能与渣液均匀混合；当铁焦中焦炭被含钛渣碳化消耗完后，生成的TiC晶粒在剩余铁粒周围富集长大，Fe‑TiC结合体尺寸远大于机械选矿分离的要求，为进一步进行选分创造了条件；并通过配加一定量CaF2，大幅度地增大了Fe‑TiC结合体尺寸。本发明使TiC晶粒在铁粒周围很明显地富集长大，Fe‑TiC结合体平均粒径可达120～240μm，其中TiC平均径向长度可达10～20μm，能实现工业应用。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及临羟基芳酮肟作为捕收剂在泡沫浮选中浮选方法及应用。本方案的临羟基芳酮肟的结构式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ所示。酮肟基临位的酚羟基能参与螯合作用，提高对铜的选择性，具有和萃取剂类似的铜铁选择性；酮肟基间位的烷烃基能够提供合适的亲油性，使整体捕收能力进一步增强，同时间位烷基的存在有强烈的消泡能力，避免现有羟肟酸浮选中泡沫过于粘稠的问题。本技术方案解决了现有技术中的羟肟酸类浮选捕收剂的选择性和捕收能力不满足应用需求的技术问题，将其应用在选矿领域的实践操作中，可以极大地提升铜的回收率和铜矿品位，带来显著的经济效益，具有理想的应用价值。
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本实用新型提供了一种高分级效率螺旋分级机。适用于选矿工程或其它领域。它以现有的螺旋分级机为基础,在不增加设备重量和功率以及不改变选矿指标的情况下,利用加在螺旋分级机槽中靠近返砂口处的部分补加水的水流来对矿石进行多次分级,从而提高分级效率。它与一般螺旋分级机相比,可以相对地提高分级效率10～25%,提高磨机矿石处理量,减少矿石的过粉碎,提高有用矿物回收率。特别适应对现有螺旋分级机的改造。
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本发明属于稀有金属回收技术领域，尤其涉及一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法。一种从锂矿浆中分离回收钽、铌等重金属物的方法，包括如下步骤：S1、将从锂盐厂酸化调浆工段生成的锂矿浆料或锂精矿选矿厂球磨工段生成的锂矿浆料输送到缓冲池；本发明达到了可以将细颗粒（100‑150目）的钽铌回收率提高至60%以上的效果。
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本发明公开了一种常温氧化法消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法，包括如下步骤：将双氧水基消泡剂与湿法磷酸原料矿浆混合，得混匀矿浆；然后在室温和均匀搅拌条件下，进行预处理，得预处理矿浆；将预处理矿浆加入磷酸萃取反应装置，进行湿法磷酸的生产。本发明采用双氧水基消泡剂对湿法磷酸原料矿浆进行预处理，使选矿残留的有机选矿药剂被充分氧化分解，提高矿浆表面张力，同时改善矿物和微细粒矿泥表面极性，有效阻止三相泡沫的形成；在后续磷酸萃取时，促使产生的泡沫能够快速破裂，进而从源头避免泡沫的产生或减少泡沫的产生量，达到对湿法磷酸萃取过程进行快速、高效率消泡的目的；且涉及的处理方法简单、成本较低，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种非金属矿精粉筛分装置，包括阶梯型箱体、震动装置、连接杆、粉体板、精选筛、中选筛、粗选筛、震动架、进料口、出料抖和连接柱，所述进料口设置在阶梯型箱体顶端上，所述震动装置、粉体板、精选筛、中选筛和粗选筛由下至上依次设置在阶梯型箱体内，所述粗选筛设置在进料口下方，所述粉体板、精选筛、中选筛和粗选筛均连接在震动架上，所述震动架一端通过连接杆连接震动装置，所述连接柱固定在阶梯型箱体内壁上，所述震动装置设置在阶梯型箱体内地板上；本实用新型的一种非金属矿精粉筛分装置，通过多级筛选达到快速筛选矿粒，且可根据不同的需求更换筛网，同时筛选矿粒均在阶梯型箱体内进行，极大降低筛选产生的灰尘。
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本发明公开了一种适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，涉及地下开采技术领域。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，具体操作如下：S1、对尾砂充填料浆制备及管道输送参数计算，其中充填料浆材料为矿山选矿产出的尾砂或矿山地表废石类的固体废弃物。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，通过利用尾矿对塌陷区进行回填，并实现安全形态堆置，不仅可以解决尾矿堆置的问题，而且能够消除塌陷区存在的安全隐患，具有巨大的社会效益和经济效益，节省大量土地，大大降低了矿山末期地质灾害治理的工程量和费用。
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本发明公开了一种攀西钛精矿制备富钛料的方法，本方法主要包括钛精矿选矿、冶炼、筛分、氧化焙烧、还原焙烧、碱浸、加压酸浸、煅烧等步骤。本发明公开了制备合格沸腾氯化原料低硅钙钛精矿中的CaO和SiO2最高含量，为选矿工序提供了生产目标，确保钛的综合利用；在氧化－还原工序之后加了碱浸除硅，得到的产品中的CaO和SiO2含量更低，更利于大型沸腾氯化进行；本发明将钛铁矿中的铁元素制成生铁，价值较高并且减少其二次污染；冶炼破碎产生的小颗粒酸渣可直接作为产品销售或用做硫酸法钛白原料，减少再回炉的能耗，合理地利用了钛资源；本发明酸浸过程中酸的浓度和液固比都较低，浸后母液可完全实现循环利用，减少废液处理。
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本实用新型涉及一种自动螺旋溜槽，其包括给矿均匀器(1)、上下支架(2)、给矿槽(3)、螺旋体(4)、产品截取槽(5)、产品集聚斗(6)、槽支柱(7)，上下支架(2)通过槽支柱(7)支撑在地面上，螺旋体(4)旋转固定在上下支架(2)上，能够旋转，给矿槽(3)位于螺旋体(4)的上端，给矿均匀器(1)位于给矿槽(3)上端，给矿均匀器(1)上端连接进料口(8)，产品截取槽(5)连接于螺旋体(4)的下端，产品集聚斗(6)连接于产品截取槽(5)的下端，产品集聚斗(6)下端连接出料口(9)，本实用新型通过把螺旋工作面的矿毛绒面增加了摩擦力使矿物能更好的分离，避免了矿粒不均，浓度不均等对选矿的影响，经过该设备选矿可以节省大量人力和物力。
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一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统，涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为：(1)将≦0‑1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎；（2）将破碎的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎；（3）中细碎破碎的物料通过输送管线送至精细碎料仓内，并送至高压辊磨机内进行精细碎破碎；（4）精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分，筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎，筛下物料送至选矿机进行粗选；本发明实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。
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