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一种单管多极安全滑线式组合编码卸料小车对位方法，应用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小车料仓的对位，利用单管多极小容量多极安全滑触线，采用集电器全程移动，按照重型卸料车在料仓需要停车卸料区间，在单管多极小容量多极安全滑触线内按2进制码排列，不同料仓区间、不同极设置铜排段并通过中间供电装置接入电源，再通过集电器装置外引至PLC系统，这样通过PLC接受到的2进制码排列可判断重型卸料车仓位进行停车卸料，还可实现重型卸料车所选矿仓相应的设置铜排段区间进行一个仓区间控制多点或往返连续卸料。本发明可以提高料仓储量，降低各仓加料频次，节省运营成本；可考虑将料仓设计小一些，减少建设投资，具有良好的推广应用价值。
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一种从弱磁选铁尾砂中分离矿物的方法,分为强磁粗选,分离强磁性矿物、分离弱磁矿物、分离非磁矿物和选矿过程中矿浆水处理、终尾砂处理六个阶段,依据各矿物的比磁化系数差异,比重差异,浮游差异,用强磁机粗选,弱磁机精选,重选、浮选、电选等技术工艺,能从弱磁选铁的尾砂中分出磁铁矿,钒钛磁铁矿、磷灰石磷钇石混合矿,赤铁矿长石精矿,生产工艺规范,工业化生产成本低,分离矿物品种多,质量稳定,分选率高。社会效益和经济效益显着。
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本发明公开一种多级矿物筛分设备，筛分设备包括安装架，安装架上紧固设有第一固定板，第一固定板上紧固设有用于筛选矿物的第一筛网，安装架的一侧紧固设有皮带，安装架上转动设有第二固定板，第二固定板上转动设有第二筛网，第二固定板位于第一固定板的下方，安装架包括框体，框体内紧固设有用于输送矿物的第一传送带，框体的一侧紧固设有第二传送带，另一侧紧固设有第三传送带，框体一侧转动设有第一液压杆，第一液压杆上紧固设有连接件，框体两侧设有连接孔。本发明筛分设备，第一筛网由多个第一筛杆组成，第一筛杆上设有不同的筛孔，方便调节筛孔，提高效率，设有挡板控制下料箱下料，多个下料口均匀下料，提高筛选效果，结构简单。
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一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围，其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金，其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于铜锍，最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。
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本发明公开了一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法，包括以下步骤，S1：沉淀，S2：翻堆晾晒，S3：分离，S4：一次脱水，S5：二次脱水，S6：搅拌，S7：烘干和S8：输料。本发明通过对选矿车间流出的尾矿浆进行沉淀，降低尾矿浆中水的含量；通过翻堆晾晒对尾矿浆进行晾晒干燥的过程，降低后续烘干所需的能量；通过将尾矿渣进行分离，得到相应的大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏，便于后续的分隔处理；通过一次脱水和二次脱水，对大颗粒尾矿渣进行有效的干燥，得到大颗粒的干燥尾矿渣；通过对小颗粒尾矿膏进行絮凝的过程，便于小颗粒尾矿膏的絮凝分离；通过真空带式过滤机处理对小颗粒尾渣进行烘干。
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本发明公开了一种石英砂原矿粉碎工艺，包括如下步骤：（1）粗选，将各类石英原料中的明显杂质去除；（2）破碎，采用专业破碎机将石英原矿破碎至粒径为1‑20mm的颗粒；（3）粉碎，采用湿磨将原料制成粒径在5‑50微米的超细石英砂；（4）磁选，使用高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的磁性单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物。该发明的有益效果在于：步骤少，加工时间短，成品粒度均匀。
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本发明公开了一种含铜镍污泥回收铜镍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：若待处理的含铜镍污泥中，铬含量≥3wt％或铜与镍的质量百分比＜2，对待处理的含铜镍污泥进行中低温还原硫化焙烧，再采用选矿方式将铜镍与铬分离；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且2≤铜与镍的含量比≤5，将待处理的含铜镍污泥与硫化剂混合，进行高温还原硫化熔炼，得到铜镍锍；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且铜与镍的含量比＞5，采用火法还原熔炼回收铜镍合金和冰铜。该方法根据原料中铬含量、铜镍比等不同，按不同的回收路线进行回收，可有效降低铜、镍物质的损失。
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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。
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一种海泡石橡胶补强剂及制备方法,系利用低品位海泡石原矿,经选矿、烘干、粉碎、加入适量的有机物乳液混合,搅拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一种新型橡胶补强材料,能部分取代橡胶中的炭黑和白炭黑,本方法制备简单、成本低、补强效果好,适用于黑大底、网鞋底、浅色底胶鞋等橡胶制品使用。
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一种铝土矿浮选尾矿的处理方法,涉及一种利用铝土矿浮选尾矿制备粘土耐火砖并回收尾矿中铁矿物制备草酸亚铁和氧化铁的方法。其特征在于其制备过程首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后,过滤分离出尾矿制备粘土耐火砖。采用本发明的方法,首先除去尾矿中大部分杂质铁,使尾矿的氧化铁含量下降到1.5%以下,而只有不足1%的铝被浸出,基本上不会破坏尾矿中铝矿物的晶体结构,除铁后的选尾矿可制备合格粘土耐火砖。
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本发明属于钛白粉的制造方法，具体涉及一种用硫酸制备钛白粉的方法，将钛白粉基料进行制浆处理,以便得到钛白粉浆料；将所述钛白粉浆料进行分散处理,以便得到分散后的钛白粉浆料，反应釜在搅拌下，加入15‑35％浓度的离硫酸溶液，预热到90摄氏度左右，加入偏钛酸晶种，三价钛液，粉碎的钛白粉基料，和有机硅，加料毕，体系维持在沸腾状态，在钛白粉基料分解和偏钛酸水解的过程中，保持三价钛离0.3‑1.5g/L的浓度。偏钛酸水解结束后，冷却过滤，将偏钛酸与母液分离，采用重力选矿分级方法，将偏钛酸中未分解的矿渣分离。本法适用三价钛离子含量低的原生钛白粉基料。
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本发明公开了一种粉煤灰粘结剂及其制备和使用方法，属于钢铁工业球团生产技术领域，解决中西部地区粉煤灰产生量大、消耗能力较差、利用率低的问题。粉煤灰粘结剂由以下成分组成：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO2、KO、NaO；制备方法包括精选粒度和检验粉煤灰中CaO的含量；造团、制粒和压球的方法为将粘接剂按质量比加入铁精矿、难选矿粉矿或烧结除尘灰中，混匀、冷压、干燥得到球团或球团。本发明为目前尚无法利用堆存影响环境的粉煤灰寻找了一个新的利用途径，也为球团造球、粉矿制粒、除尘灰冷压球降低成本发挥一定的作用。 1
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本发明公开了一种电镀污泥烧结陶粒的制备方法。陶粒的原料比例为云母砂（金矿选矿尾砂）50%‑70%、给水厂铝污泥20%、电镀工业园电镀污泥10%‑30%。将原料进行干燥、破碎磨粉预处理，混合搅拌均匀，然后加入3%～5%的硅酸钠溶液作为陶粒的粘结剂，混合造粒得生陶粒，再经过干燥、预热、烧结、冷却等步骤制成陶粒。本发明采用铝泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,电镀污泥提供助熔剂，显著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗压强度高、浸出毒性低等优点，可大规模处置电镀污泥、给水厂污泥，实现危险废物无害化处理、资源化利用，同时节约了电镀污泥、铝污泥处置成本，作为建材，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种铬合金化高磁感低铁损取向硅钢的制作工艺，其特征是：a)选矿，保证高炉铁水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%；b)在转炉工艺步骤中进行铬合金化，在RH真空处理工艺步骤中进行Cr含量的微调，使得钢中Cr含量为0.03～0.12重量%；c)在板坯连铸时进行结晶器电磁搅拌，电流强度350A，电流频率6Hz。其优点是：对取向硅钢进行铬合金化，鉻沿晶界偏聚，加强抑制能力，使退火后初次晶粒更细小均匀，二次再结晶完善，铁损降低，磁感应强度增加；鉻在MnS质点与基体的界面处偏聚，降低析出物界面能量，抑制析出物发生奥斯特沃德长大，结晶器电磁搅拌，减轻硫偏聚，细化晶粒，减少柱状晶。
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本发明提供基于联合ANN的尾矿智能高效综合利用方法和系统，RNN‑ELM联合模型的建立步骤具体是：S1确立所述活化工艺的多步骤流程以及每个步骤中使用的活化参数；S2根据建立与所述活化工艺的多步骤流程建立RNN模型，并建立与所述每个步骤相对应的ELM模型；S3将S2中建立的与所述每个步骤相对应的ELM模型的输出端作为RNN模型中相对应时间节点上的输入端，以形成RNN‑ELM联合模型；S4对选矿工艺产生的待测尾矿进行红外光谱检测并代入RNN‑ELM联合模型获取优化的活化参数配制。本发明采用RNN‑ELM联合模型解决尾矿活化工艺的动态调整以及最优化。
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本发明属于钛白粉的制造方法，反应釜在搅拌 下，加入20－30％浓度的游离硫酸溶液，预热到90℃左右， 加入偏钛酸晶种，三价钛液，粉碎的钛铁矿，加料毕，体系维 持在微沸状态，在钛铁矿分解和偏钛酸水解的过程中，保持三 价钛离子0.5－1.0g/L的浓度。偏钛酸水解结束后，冷却过滤， 将偏钛酸与母液分离，采用重力选矿分级方法，将偏钛酸中未 分解的矿渣分离，偏钛酸经常规水洗、漂白、盐处理、煅烧、 湿磨、分级、表面处理、干燥、粉碎制取钛白粉。母液经浓缩 到初始时的硫酸浓度，冷冻结晶分离出 FeSO4.7H2O，或冷冻分离之前或之后用浓硫酸补加到初始时的 硫酸浓度，过滤出清澈硫酸溶液，作下一批生产之用。本法适 用三价钛离子含量低的原生钛铁矿。
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本发明公开了一种石材切割污水粗砂沉淀出砂系统，包括上端大而下端小的粗砂沉淀池，所述粗砂沉淀池的进水口处设置有污水选矿装置；所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置；所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板，所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室，所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置。本系统能够实现污水中矿粉(铁粉)和粗砂的分级回收利用，既避免了环境污染，又利于石材切割污水的资源化处理。
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本发明属于矿物回收技术领域，具体涉及一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。该方法采用聚丙烯酸钠作微细粒锡石矿物分散剂，然后将微细粒锡石矿物分级，再将分级后的微细粒锡石矿物分别采用微细泥摇床和离心选矿机分别进行重选回收得到两种粒级的锡石粗精矿，最后将锡石粗精矿进行酸浸提纯，得到锡精矿；采用本发明提供的方法能够从白钨冶炼渣中回收锡石，特别适应于白钨冶炼渣中微细粒(‑19微米)锡石的回收，该方法高效、环保，无废水，重选和酸浸工艺中液体均循环使用；工艺流程短，设备少，锡石回收率高，工业应用投资成本低。
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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。
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本发明公开一种多金属平衡产率的算法，涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法，属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型，并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小，速度快的优点，且本发明通用性强，适合各种流程的物料产率计算，构思巧妙，精确实用，性价比高，有利于大规模推广应用。
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本发明公开了一种复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法，包括以下步骤：1）将块状胶磷破碎经湿筛分级脱除细泥部分；2）将脱除细泥后的粗粒级产品磨细至‑200目占50‑70%，矿浆浓度在20‑25%；3）先加入酸性pH调整剂，再加入阴离子捕收剂WF‑04，反浮选提磷除镁铁，留在槽底产品为脱镁铁粗精矿，泡沫产品为脱镁铁尾矿；4）向槽底添加碱性pH调整剂，分四批次添加复合阳离子捕收剂LH‑01，进行反浮选提磷除硅铝，槽底产品为最终磷精矿，再将每段脱硅铝泡沫产品混合调浆进行反浮选空白扫选，槽内产品为中精矿，泡沫产品为扫选尾矿。本发明提供的联合选矿工艺流程简单易于操作，可有效降低胶磷矿中倍半氧化物含量，显著提升精矿品质和磷回收率。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。
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本实用新型公开一种新型选钛矿磁选机，包括机壳和磁滚筒，磁滚筒装置在机壳内，机壳一侧的下部设有进风口，另一侧下部设有出风口，进风口和出风口为高低错位设置，进风口的上口端和出风口的下口端分别铰装有可调式导流板；机壳底部位于磁滚筒下方分别设有尾矿出口和精矿出口，机壳上设有观察口，机壳上方固装有支架，支架上分别固装有料仓和振动给料机，振动给料机一端固设在料仓下方，另一端设置在进料口上方，料仓上方设有进料装置，本实用新型在保证不会将矿粉从出风口吹出的前提下，将矿粉中的非磁性颗粒从出风口吹出，分选效率在98%以上，改变了现有湿法选矿过程中，耗水耗电严重，且分选效率较低的问题，降低选矿成本。
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本发明提供了一种从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，属于选矿技术领域。本发明提供的从细泥毛砂中回收钨和锡的方法，包括以下步骤：(1)将待选的细泥毛砂进行浮选脱硫粗选‑扫选作业，得到硫化矿和脱硫尾矿；(2)将所述脱硫尾矿进行钨锡混浮粗选‑扫选作业，得到钨锡混合精矿和混浮尾矿；(3)将所述钨锡混合精矿进行磁选粗选‑精选作业，得到黑钨精矿和磁选尾矿；(4)将所述磁选尾矿进行浮选分离粗选‑精选作业，得到白钨精矿和锡精矿。采用本发明提供的方法可有效回收细泥毛砂中的钨锡矿物，取得良好的选矿指标。
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一种超白玻璃矿物原料加工系统，涉及一种选矿设备。设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；所述破碎机构设有铲车、破碎机、第1振动筛、第1筛上出料管、第1筛下出料管、第1皮带输送机和给料机；所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。
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