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本发明提供了一种锑精矿的熔炼方法。该方法采用的熔炼装置包括底吹氧化熔炼炉、侧吹还原炉和富氧挥发炉；底吹氧化熔炼炉设置有第一含锑渣出口；侧吹还原炉设置有第一含锑渣入口和第二含锑渣出口，第一含锑渣入口与第一含锑渣出口相连通；富氧挥发炉设置有第二含锑渣入口，第二含锑渣入口与第二含锑渣出口相连通；熔炼方法包括：将锑精矿在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼，得到第一含锑熔渣，氧化熔炼过程的熔炼温度为800～1100℃；及在侧吹还原炉中对第一含锑熔渣进行还原熔炼，得到金属锑和第二含锑渣；及在富氧挥发炉中对第二含锑渣进行挥发熔炼，得到含锑挥发尘。上述熔炼方法是一种节能、环保、综合利用、高收率的新型锑冶炼工艺。
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本发明提供一种铜材熔炼的全自动投料装置，涉及熔炼领域。该铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接有倒料板，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料口，所述熔炼炉的顶部且位于进料口的右侧固定连接有固定箱。该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台内部的电机的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台顶部的限位板之间，铜材料自己就会顺着倒料板进入到熔炼炉中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。
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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。
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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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本发明公开了一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法。（1）将50~200g辉钼矿、80~250g溶剂和10~50g硫酸盐混合均匀。（2）置于熔炼炉中在温度为400~1400℃，反应0.2~3小时。（3）以纯水作为浸出剂，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在温度为20~90℃浸出1~3?小时，产物完全溶解，说明辉钼矿完全被分解，然后分步结晶析出晶体；所述熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种。本发明过程避免了含硫烟气的产生，减少工艺废水、废水、废渣排放，同时综合利用了辉钼矿中的钼、硫资源。
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂三元正极材料再生的方法。该方法是将废旧镍钴锰酸锂三元正极材料采用磷酸‑柠檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通过镍盐、钴盐和锰盐调节其金属离子比例后，添加至草酸溶液中进行共沉淀反应，所得沉淀经过预煅烧得到镍钴锰氧化物，再与锂源通过研磨混合后，煅烧，即得再生镍钴锰酸锂三元正极材料；该方法采用混酸浸出过程，酸耗小，浸出时间短，成本低，对环境影响小，并且无需添加还原剂，工艺简单；且混酸浸出液直接用于合成三元正极材料，避免了现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程，实现了金属的闭环循环利用。
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本发明公开了一种铸钢齿轮熔模铸造的钢液熔炼工艺，包括如下步骤：先在炉底加入适量的小块炉料，然后用较大块度炉料装满炉子；通水、通电开始溶化，炉料下沉后，及时往炉内加料并捣料；在第一批炉料全部溶化后，及时造渣，当炉料全部溶化，钢水量占炉体容积的2/3~3/4时，将钢水温度加热至1550~1570℃，扒开炉渣，用脱氧剂脱氧，然后取炉前分析试样，送化验室进行元素含量分析；取样后及时造新渣，并继续进行熔化，同时加同种钢号的回炉料，根据炉前分析报告，迅速计算所需加材料的数量，预热后加入炉内；加入脱氧剂进行预脱氧；当炉内钢水温度达到工艺要求，成分合格，且脱氧除渣情况良好时即可出钢,结构简单，维护方便，热效率高。
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本发明公开了炉渣处理技术领域的一种炉渣多功能破碎筛分装置，包括箱体、振动筛组件和螺旋输送机，振动筛组件位于箱体的下方，螺旋输送机固接于箱体的右侧壁上，螺旋输送机的底部进料口与振动筛组件的右侧排料口相连通，箱体的顶部和底部分别连通设置有进料斗和排料管，箱体的顶部固接有置料台，箱体的内腔底部通过轴承转动连接有搅拌转杆。本发明结构简单，操作方便，通过电机带动转杆旋转，皮带与光滑杆配合，推杆带动推板往复运动将炉渣逐步均匀注入，避免炉渣堆积造成内部堵塞，提高破碎效率，提高破碎均匀性；通过振动筛组件与螺旋输送机配合，将未合格炉渣重新注入箱体内，便于提高破碎精度，便于广泛使用。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法，包括如下步骤：步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中，同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液；步骤2、向阳极槽中通入臭氧，同时进行搅拌，然后，接通电源，进行电解；步骤3、电解反应完成之后，收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末，经洗涤烘干，即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属，可实现金属和非金属的快速分离，可以有效回收金属，金属回收率可达85％以上，最高可达96.51％，是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
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本发明公开了一种优化低碳镁碳材料抗渣侵蚀和渗透的方法，属于冶金用镁碳材料领域。具体步骤包括原料预处理、压制成型、硬化处理。其特征在于，在混料阶段引入多晶硅废料和碳化硅陶瓷废料，通过废料中的有价元素原位形成增强相以增强低碳镁碳材料的抗渣性。同时，废料主成分硅和碳化硅在高温时可与熔渣反应，在镁碳材料表面形成高熔点保护层。本发明以一种简单的原料调整解决了目前低碳镁碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的应用前景。
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用于获得锂化合物和中间体化合物的方法，所述方法包括以下步骤：a)使铝硅酸盐粒子(例如α‑锂辉石)与至少一种氟化合物(例如HF、NaF或其它氟化合物)接触；b)对混合物进行搅拌，升高温度直至达到合适的温度；c)对步骤b)的混合物进行至少一次沉淀和过滤处理；以及d)对锂化合物进行回收。该方法可包括使用浓度在5％v/v至30％v/v之间的HF或浓度在5％w/v至30％w/v之间的NaF；在0.9％w/v至14.4％w/v之间的步骤a)的固/液比；在29μm至200μm之间的粒径。该方法的最终的锂产物可以为碳酸锂或氟化锂。
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本发明涉及一种含氟硅酸的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂；所述捕收剂选自烷基硫酸盐；所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。在循环生产中使用本发明设计的药剂组，通过浮选分离，能够高效分离微细粒铅氧化合物和铁氧化合物，达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果，解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿时间长、产品脱水难的问题。
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本发明公开了一种检测火法冶炼喷枪水冷安全技术的装置及其检测方法，在喷枪保护套的冷却水进口和出口分别安装流量计，如果两个流量计数值相等则不漏水、安全，如果进口流量计数值大于出口流量计数值则漏水，应赶快采取措施停止冶炼工作，防止爆炸事故发生，本发明解决了目前仅通过人工观察法来检测存在的干扰因素多、不可靠，及时性差、安全隐患大的问题。通过流差法来检测喷枪是否漏水，灵敏度高、及时性强、更加快速、安全、可靠。
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本发明提供一种锂离子电池正负极材料CVD补锂的装置及方法，涉及锂离子电池补锂技术领域。包括正负极材料前处理装置、锂源升华或裂解装置、沉积室、分级出料装置，正负极材料前处理装置用于对正负极材料进行前处理。锂源升华或裂解装置用于将锂源加热升华或裂解，生成气态锂源。正负极材料前处理装置中前处理后的正负极材料在封闭管道中输送至沉积室。锂源升华或裂解装置中升华的锂源在封闭管道中输送至沉积室，气态的锂源在正负极材料表面沉积，完成补锂操作。分级出料装置与沉积室连通，并用于将补锂完成后的混合物进行分级处理。锂源在CVD过程中原子化，均匀包覆在正负极材料表面并扩散至内部，附着力强，稳定性好。
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本发明涉及一种轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。轻质隔墙板由面板和芯板组成；其中，面板由包含水泥、炉渣和粉煤灰的原料浇筑而成；芯板为阻燃板，作为夹层浇筑在面板内。本发明所述的一种轻质隔墙板及其制备方法，采用防火阻燃板作为芯板，可以大大提高轻质隔墙板的防火保温性能。并且本发明采用镀锌钢丝网代替原来的网格布，镀锌钢丝的附着力、耐腐蚀力，韧性和弹性比网格布更好，使墙体不易开裂、变形，强度更大。本发明还采用钢筋卡子代替原来的塑料卡子，可以循环使用，并且卡子部位可以进行浇筑，增大卡子部位墙体材料的强度，从而提高整体的强度。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板及其在铜锌电解中的应用。板体分为三层，中间芯层为不锈钢板、PP塑料、PVC塑料、尼龙、玻璃纤维、消特微晶玻璃中的一种，外层为扎制铅合金板。本发明极大的降低了槽电压，达到节电10%的显著效果。同时可大量节约制作阳极板铅用量。
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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。
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本发明涉及冶金辅料技术领域，公开了一种用于冶金辅料防堵下料机构，包括连接筒，所述连接筒内部设置有防堵机构和外壁清洁机构；所述防堵下料机构包括固定杆、双头电机、第一电机轴、旋转管、第一搅动杆、第二搅动杆、旋转接头。本发明通过连接筒作为箱体的下料管道，使连接筒内部的双头电机和第一搅动杆，同时对下料的物料进行搅动，从而避免物料堵塞连接筒，而且在旋转管旋转的同时，能够带动旋转管和第二搅动杆转动，从而对混合箱体内部的物料进行搅动，使混合机构与防堵结构相结合，同时在需要对混合箱体内部进行清洁时，可以打开水泵和电磁阀，利用水泵将水箱内的水抽出，利用水管喷出，对混合箱体内部进行清洗。
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本发明公开了一种奥贝球铁等温淬火技术，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将原料置于电炉中升温熔炼至熔融状态，形成合金液；S2、将合金液放入球化包内进行球化、孕育处理；S3、浇注：将合金液利用铸型浇注成型；S4、等温淬火处理：将铸件毛坯加热，然后进行保温，热处理后的铸件毛坯进行等温盐浴处理，最后冷却至室温，本发明涉及奥贝球铁加工技术领域。该奥贝球铁等温淬火技术，通过添加不同含量的钼，使铸件在热处理过程中具有较好的淬透性，从而提高热处理效果，添加不同量的铜和镍，使加工出来的铸件具有良好的韧性，将铸件在不同温度下进行热处理和等温处理，并控制保温时长，使铸件具有较好的机械性能，延长了铸件的使用寿命。
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本发明公开了一种废旧锂电池阳极材料中有价金属回收方法，所述方法包括：向含有锂锰钴镍元素的溶液中加入氨水，获取氢氧化锰与含有锂钴镍元素的溶液，实现锰元素的分离；使用LMO合成HMO产生的氯化锂溶液，合成氢氧化锂，使用HMO吸附混合溶液中的Li离子，实现Li离子的分离，对混合溶液进行酸性锰离子筛完成锂与锰的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将钴离子沉淀为碳酸钴，实现钴元素的分离；调节溶液pH，向溶液中加入氨水与碳酸钠，将镍离子沉淀为碱式碳酸镍，实现镍元素的提取。
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本发明公开了湿法冶金技术领域一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺，利用氧化剂的酸性溶液中，加入硫化锰精矿粉末，同时鼓入空气，得到浸出液；浸出液边鼓空气加石灰调pH至5.0，加热至沸腾后过滤除铁；加入硫化钡除重金属杂质；搅拌加热浓缩至硫酸锰刚好析出，停加热搅拌静置24h后过滤除钙镁；加热浓缩结晶至结晶率60％左右，趁热过滤得一水硫酸锰；该反应平缓，条件易于控制，完美解决硫化锰湿法产生硫化氢的问题；以空气替代双氧水作为氧化剂可即可达到平缓反应速度目的，同时还能节约大量的成本；针对工业硫酸锰对钙镁的要求低，采用预浓缩结晶法除去钙镁，节约试剂且不引入氟化物。
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本发明公开了自动配料工艺，具体涉及金属熔炼技术领域，其技术方案是：包括具体工序流程如下：S1：物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料；S2：在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；S3：由计算机通过控制电磁吸盘内部通电，使电磁吸盘内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘；S4：对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，本发明有益效果是：通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，实现全自动配料熔炼，减少人力物力。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本申请公开了一种稀土永磁合金废料的绿色回收方法，包括以下步骤：（1）将稀土永磁合金油泥/磨泥废料去除油污和非磁性杂质；（2）：在磁体上包覆有网状的惰性阳极片，步骤（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥废料吸附在惰性阳极片上得到阳极；(3)电解：将步骤(2)中的阳极和阴极在电解液中进行电解，在所述阳极上发生析氧反应产生H+，使稀土元素以离子形式进入电解液（4）沉淀：向所述电解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀过滤回收稀土元素。本申请中的电化学回收方法具有绿色、简便、成本低等优点。
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本发明涉及水泥外加剂领域，具体而言，提供了一种超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土。所述超细灰主要由以下质量百分含量的各原料制备而成：湿灰渣60‑90％、湿粉煤灰9.2‑38.8％和副产元明粉0.8‑1.2％，各原料质量百分含量的总和为100％，湿灰渣和湿粉煤灰的烧失量各自独立的为2‑4％，湿灰渣和湿粉煤灰中三氧化硫的质量百分含量各自独立的为0.2‑0.5％。该超细灰原料来源广泛、成本低廉，其烧失量和三氧化硫的含量均较低，产品质量高，应用于水泥或混凝土生产中能够降低需水量、提高流动度，并缓解混凝土坍落度大和泵送过程中的堵泵问题。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法；该方法通过放电、剪切破碎、低温烘干、磁选、风选、超声水力筛分、冷热交替烘干、锤式破碎、粒径筛分和涡流分选等一系列组合工艺，实现锂离子电池外壳、隔膜、电解液、负极材料、正极材料、正极集流体和负极集流体之间的分离与富集。本发明可以完全分离并富集废弃锂离子电池中的资源性组分，得到高纯度产物。整个分离富集过程无污染，无化学反应发生，无二次污染物产生，工艺流程简单，所用设备标准化程度高，分离和富集效果好，适合废弃锂离子电池回收企业使用。
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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。
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