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本实用新型提供了一种棒条阀。涉及应用于建材、选矿、冶金等行业，具体涉及一种液压棒条阀门。驱动结构简单，控制响应速度快。包括阀体和驱动所述阀体动作的驱动组件，驱动组件包括驱动杆和液压驱动装置，驱动杆固定在所述阀体上，驱动杆包括外管和内管，内管套设在所述外管内，外管上设有用于锁紧所述内管的锁紧装置。控制某一阀棒时候则相应的锁紧装置动作，相应驱动杆的外管和内管固定锁紧，而其余驱动杆的外管和内管不锁紧，液压驱动装置动作推动驱动板，相应的驱动杆由于被锁紧，能够推动阀棒动作，其余驱动杆内管缩在外管内部，即剩余的阀棒不会动作，这样仅需要控制一对液压驱动装置就能实现相应阀棒的伸缩，控制结构简单，响应速度快。
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本实用新型公开了一种矿山用矿石筛选机，包括工作台，工作台中部设有落料孔，工作台上侧设有圆形腔，圆形腔内滑动连接圆盘，圆盘的四周阵列式固定连接多个支撑弹簧，支撑弹簧的另一端与圆形腔的内壁固定连接，圆盘上侧设有筛选装置，筛选装置包括托板，托板固定连接在圆盘上侧，圆盘中部设有贯穿孔，托板上侧转动连接圆形桶，圆形桶的底部均匀分布多个第一圆孔，托板上均匀分布多个第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔能够同轴，圆盘上侧设有驱动装置，驱动装置用于驱使圆形桶相对托板转动。本实用新型通过第一圆孔与第二圆孔的重合区域尺寸对应变化，以调整筛选矿石的尺寸，从而便于筛分出不同大小的矿石。
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一种强制湍流矿化反应装置，适用于煤矿洗选领域。包括矿化筒体、复合流发生系统、微泡发生系统和矿浆分配系统，矿浆经给料泵送入复合流发生系统；压缩空气经微泡发生器送入剪切流预矿化管和撞击流预矿化管；矿浆和微泡经剪切流预矿化管和撞击流预矿化管预矿化后的三相矿浆分别沿切向和径向给入圆筒，并利用筒体内湍流发生器的流体强化作用，形成以高速撞击流和强制剪切流为主的强制湍流环境，强化矿化筒体内微细颗粒与气泡的碰撞与粘附概率，提高浮选矿化反应效率和能力。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的环保型磨矿装置，包括支撑座、电机、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮、磨矿筒、滑动板、出料口、底板、除尘箱、震动电机、除尘器、进风管、箱门和卡扣，所述支撑座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的一端与支撑座内壁的一侧转动连接。该具有除尘功能的环保型磨矿装置，通过除尘器对除尘箱里面的灰尘进行除尘，通过震动电机工作带动弹簧伸缩杆运动，从而带动滑动板移动，有利于节约能源，使用过程中降低了耗电，降低了选矿厂的运行费用及生产成本，所以能够起到环保的作用。
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一种尾矿干式磁选机,属于铁矿粉干法选矿的磁选机。该磁选机包括机架、磁滚筒输送机、带式除铁器、带式输送机和控制器,磁滚筒输送机、带式除铁器和带式输送机安装在机架上,在磁滚筒输送机和带式除铁器的下方有带式输送机,在磁滚筒输送机的上方有进料斗,在磁滚筒输送机的输出端有双料出口,在带式除铁器和带式输送机的输出端均有出料口。优点:本设备中解决了尾矿处理中湿选污染环境的问题,不用水,也就无废水排出,可以就地进行露天磁选,节约了大量运输费用;能够从废弃的尾矿中获得3%-10%、品位在30%-50%的铁矿粉,变废为宝;在我国的北方冰冻的冬季,使用本设备可一年四季都正常进行,这又会带来非常明显的经济效益。
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一种分选高浓度矿浆的浮选柱系统，主要由给料管路、上浮选柱、下浮选柱、回料管路、扫选矿浆循环管路和尾矿箱组成。分选方法是通过将上浮选柱和下浮选柱错位串联，矿浆由给料泵打入经上气泡发生器发生管流矿化后进入上浮选柱，在上浮选柱中可浮性较好的物料优先浮出经精矿槽排出，未来得及分选的物料经蠕动泵控制的回料管路进入下浮选柱进一步分选。通过上浮选柱预浮出部分可浮性好的物料使得进入下浮选柱的矿浆浓度变低，形成上浮选柱预分选，下浮选柱强化分选的效果，构成分段浮选，从而解决高浓度矿浆浮选精煤产品质量和精煤回收率不能同时保证的技术难题，最大程度地减轻精煤受污染和尾煤跑煤的现象。
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本实用新型涉及一种选矿洗选煤排灰排渣领域的设备，具体为一种可调节泵腔护板叶轮间隙的高效渣浆泵。可调节泵腔护板渣浆泵前护板和后护板同楔形流道断面护套之间设置有护套密封和组合密封压环，前护板和后护板同护套之间并用护板紧固螺栓固定连接，同时设置护板预留顶丝螺栓，用以将前护板和后护板顶起；组合密封压环通过设置在护板上的，通过调换不同厚度的组合密封压环以及相配合的护板紧固螺栓、护板顶丝螺栓和压环顶丝螺栓来调整叶轮和护板压之间的距离；在泵轴上设置有可窜动机械密封，所述可窜动机械密封固定连接在后护板上。在不拆泵情况下只需调节顶丝与螺栓即可实现泵长久高效运转，大大降低维修难度，延长泵配件使用周期。
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本实用新型属于矿石分选技术领域，涉及一种X射线矿石智能分选设备，包括矿石输送设备（1）、进料仓（2）、破碎机（3）、振动给料机（4）、振动流槽（5）、X射线分选机（6）、矿石分离机构（7）、精矿接收槽（8）和尾矿接收槽。本实用新型的有益效果在于可根据用户的需求，设定精矿和尾矿分离的品味阈值，并可以在筛选过程中随时调整阈值，不再需要大量的矿石作为样品来建立定标曲线；同时提高了入选矿石的品味，大量的废石被抛弃，大大降低了矿业过程下游工序（处理、研磨、浮选）的处理费用，节能降耗，为矿山企业大幅降低成本。
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本实用新型公开了一种刮板式超声波脱泥机，包括水箱，所述水箱上端固定有开有中央通孔的上盖，所述上盖四周下侧设有溢流装置，所述中央通孔内固定有入料管，所述入料管下端置有缓冲板，所述缓冲板与入料管之间留有出料口；所述水箱底部连接有刮板输送装置，所述刮板输送装置底部固定有超声波振板。本实用新型使用方便，效果明显，通过水介质将进入水箱的矿浆中悬浮物、泥浆与精矿分级，悬浮物、泥浆从可伸缩溢流堰流出，精矿沉淀到水箱底部刮板输送装置内。通过超声波振板使用，提高了选矿精度。刮板输送装置不但能及时、全部把精矿输送到排料口，而且对水箱中矿浆分级过程不会引起干涉现象。
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本实用新型公开了一种双叶片吸浆式浮选机叶轮，该叶轮的轮芯设有轮盘，轮盘上面连接有上叶片，顶板覆盖在上叶片上，顶板宽度与上叶片相同，轮盘下面连接有下叶片，上叶片和下叶片采用径向辐射分布，底板与下叶片底边相连，底板宽度与下叶片底边宽度相同，进浆口位于轮芯的下端，进浆口与底板内缘相连。增加了叶轮的吸浆能力，弥补了机柱联合强化高效浮选柱没有矿浆提升作用的缺点，降低了高差设置的安装费用，同时省去了泵的使用，减少了运行故障率，同时也可以降低能耗。增强了浮选机内部矿浆循环的强度，增加了浮选机的矿化效果，优化了叶轮与盖板之间的配合。适用于浮选机选矿设备。
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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种湿拌砂浆用原料粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体包括支撑板，且支撑板的顶端铰接有四组支杆，所述支撑板的上方设置有网筛板，所述支杆的顶端皆与网筛板铰接连接，所述支撑板左侧的顶端安装有第一电机，所述支撑板顶部的左侧固定连接有两组底座，且底座的前端固定连接有连接转板，所述支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过两组。本实用新型提高了破碎机的效率，节省了粉磨电耗，无需人力对破碎后的矿石及进行筛选，节省了筛选矿石的人力，同时，利用第一电机的启动，进行筛选，不仅节省人力筛选的时间，并且筛选具有一定的合格率。
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本实用新型公开了一种抛物面形浮选机反射底,该抛物面形浮选机反射底包括底面,底面为抛物面形,底面安装在叶轮下方,底面的广口朝上,底面的上沿高于排矿口的位置;叶轮的几何中心布置在底面的抛物面焦点的位置上;底面的底部与给料口相通,扩散片安装在底面的内部,扩散片呈放射状分布。抛物面形的底面可以对叶轮甩出的矿浆提供垂直向上的反射力,有利于降低矿浆的紊流度,有利于矿化气泡的上浮;底面的上沿高于排矿口的位置,有利于减少矿浆短路和串槽现象的发生;底面内部扩散片呈放射状分布,随着直径的扩大,空间扩大,矿浆压强降低,溶解在矿浆中的空气析出成微泡,有利于优先吸附于疏水性颗粒。适用于选矿设备的浮选机。
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本实用新型涉及一种浮选柱，它包括柱体（2），所述柱体（2）顶部设置有内溢流槽（8）和外溢流槽（9），所述外溢流槽（9）位于内溢流槽（8）外侧，所述外溢流槽（9）底部设置有精矿出口（10），所述柱体（2）中部设置有进料口（11），所述柱体（2）下部设置有空气总管（13），所述空气总管（13）上设置有空气总管进气接口（14），所述空气总管（13）下方设置有多个插入式空气分散器连接口（15），所述多个插入式空气分散器连接口（15）与空气总管（13）相连接，所述多个插入式空气分散器连接口（15）下方设置有底流排出口（18）。本实用新型一种浮选柱，它不使用机械搅拌装置，没有了剧烈的搅拌有助于提高选择性及微细矿粒的回收率，能够有效提高选矿性能。
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一种污水净水器,包括壳体和连接于壳体下部的漏斗状泥斗,所述壳体的上部设有进水管和出水管,所述泥斗的下部设有排泥口,所述进水管的轴向与水平面的夹角小于10°,所述泥斗壁与水平面的夹角在43°至55°之间,壳体的顶部设有上盖,上盖周围设有挡水板,构成以所述上盖为底的清水池,所述出水管与清水池连通,壳体的中央设有导流管,导流管的上端穿过上盖,并与上盖固定连接,导流管内设有螺旋升水板。本实用新型结构简单,不需外加动力,适用于内河清理、钻探、采矿选矿、筑路、土木建筑等过程中高浊度污水的处理。
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本实用新型公开了一种用于高海拔的回转窑装置，可以解决高海拔氧气不足、场地受限等影响选矿生产的问题。所述装置主要有窑筒体、窑冷却风管、传动装置、大齿圈、齿轮罩、支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器等组成。与现有技术相比，本实用新型适合高海拔4000t/d~4500t/d产量的生产线，通过采用合适的回转窑电动机、窑头冷却装置、煤粉燃烧器、支承装置、齿轮润滑装置，以及不同于常规长径比的筒体，能最大限度地应用于高海拔地区，能节约场地，节约成本，以充分利用我国高海拔地区资源，加快西部建设。
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本实用新型提供一种高岭土原矿的捣浆装置，包括第一捣浆池和第二捣浆池；所述第一捣浆池和所述第二捣浆池之间设有连通二者的第一出浆口，该第一出浆口上设有用于过滤的筛网，所述第二捣浆池的上部设有第二出浆口；对应所述第一捣浆池设有进料通道；所述第一捣浆池和所述第二捣浆池内均设有搅拌装置；还包括螺旋提升机，所述螺旋提升机的进口设于所述第一捣浆池内的底部，出口设于所述第一捣浆池的外部。本捣浆装置通过采用两段捣浆池，使高岭土原矿得以充分地进行解离溶解，提升了高岭土原矿的选矿效率。
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一种强制混合调浆设备,主要运动部件由高速剪切组合叶轮组和混合搅拌叶轮组成,依据物料和流体特性,采用两段多层组合叶轮,安装在桶内的不同空间位置,在高剪切和强制搅拌流的双重作用,实现轴向不同流层矿浆的高剪切和矿物表面的改质,以加大煤与矸石表面疏水性差异,同时也实现矿浆与浮选药剂的预处理。本设备兼有矿浆预处理和矿物表面改质的功能。其预处理效果比常规的矿浆预处理效果好,具有高剪切和强制混合调浆功能,并避免了已有煤炭表面改质设备功耗大的问题。设备运行稳定可靠,适合于难选细粒煤泥分选前替代常规的矿浆准备设备,同时也作为贫、杂、微细粒难选矿物实现有效分选的辅助设备。
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本实用新型涉及一种球磨机顽石排料器,包括筒状的排料筛网和螺旋式排料叶片,排料筛网的网格尺寸小于顽石尺寸;螺旋式排料叶片安装在排料筛网的内壁上。本实用新型通过排料筛网,将顽石与矿浆分离,顽石从排料筛网底部排出;工作时,由球磨机带动排料器同步转动,无需额外动力,结构简单、运行可靠、成本低廉;与没有顽石排料器的球磨机相比,由于本实用新型可将球磨机内的顽石排出,因此降低了球磨机内钢球的消耗,同时增加了矿浆的排出速度,减少了球磨机堵料对生产的不利影响,提高了球磨机的处理台时量(1～2吨/小时),从而降低了生产成本,提高了选矿效率。
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一种矿浆稀释减少高灰细泥污染的装置，最适用于高灰细泥含量大、选择性差的煤泥分选。采用在连续进行的浮选过程中，在矿浆区的下部引入水流对矿浆进行定点稀释，根据稀释水的流量和浮选入料的流量调整浮选尾矿的排料流量，保证浮选过程中矿浆与泡沫界面稳定。装置包括浮选柱、气泡发生器、充气泵、给料泵、尾矿排料泵和搅拌桶，通过给料管与浮选柱相连，给料管串联给料泵；通过稀释水管与浮选柱相连，稀释水管上串联稀释水泵；通过浮选矿浆区下部引入一部分水定点稀释矿浆，适当增大尾矿排料流量，能有效减少高灰细泥对精煤的污染，提高精煤质量，解决高灰细泥含量大煤泥的高精度分选难题。其结构简单，操作方便，采样灵活。
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本实用新型公开了一种悬挂式浮选机整流机构,该悬挂式浮选机整流机构包括框架,其特征在于框架为铝合金龙骨做成的立体网状,框架固定在浮选机槽体内壁上,框架下部高于浮选机叶轮上沿,框架上部低于液面,单体整流板固定在框架上,单体整流板为矩形平面,横向的单体整流板竖直沿横向悬挂,纵向的单体整流板竖直沿纵向悬挂,总体呈网箱状布置,单体整流板之间在边缘处保留间隙。整流装置可以有效降低浮选槽体内的紊流度,有利于矿化气泡的上浮并与矿浆分层,减少泡沫产品中亲水性矿物的夹带;有利于避免矿化气泡随尾矿排出,提高了单台浮选机的分选效率,悬挂式单体整流板可靠耐用、造价低、易于维护和更换。适用于选矿设备的浮选机。
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本实用新型是一种适用于磁选机筒体的耐磨合成片，它包括氧化铝衬片和硫化橡胶片，硫化橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上，所述的氧化铝衬片由若干氧化铝衬块组成，所述硫化橡胶片的厚度为1mm-2mm，氧化铝衬块的长×宽×厚的尺寸为8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本实用新型将硫化橡胶片采用硫化方式固定在氧化铝衬片上形成耐磨合成片，其耐磨性能是锰钢的100倍，高铬铁的20倍，并比耐磨橡胶高岀几十倍，同时具有耐严寒、耐高温、韧性高、抗冲击等特点，该耐磨合成片能任意弯曲并可以划割，使用时可以通过高强度粘合剂粘接在选矿设备易磨损部件上作为耐磨保护层。
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本实用新型提供了一种加药式气泡发生装置，主要由流量控制器，加药接口，矿浆入口室，吸气室，扩散混合室等部分组成。加药接口连接于气泡发生装置矿浆入口室；矿浆经过气泡发生器时在矿浆入口室与补加药剂发生混合；药剂通过射流区域的高速喷射进入扩散混合室实现在矿浆中的充分扩散以及作用于中矿矿物；气泡发生装置通过射流负压作用吸入空气并产生气泡。与传统的气泡发生装置相比，该装置可在中矿循环及气泡发生过程中实现对中矿矿物的针对性加药，从而提高药剂与中矿的接触概率，并减轻一般浮选柱浮选过程中因药剂作用时间过久而造成药剂作用失效的问题以及一次性在搅拌桶中添加药剂，使得药剂被大量脉石矿物污染或吸附，造成药耗偏高，难选矿石表面改性不完全的问题；从而达到强化浮选柱中矿分选过程提高浮选柱浮选效果的目的。
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