有色金属通用技术理论与应用

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 816     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。

基于虾壳生产壳聚糖的制备方法 1177     

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本发明公开了一种基于虾壳生产壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：收集虾壳，用自来水将虾壳清洗干净后烘干，粉碎得到虾壳粉，取虾壳粉置于纯化水中，在搅拌过程中滴加酸液，直至无气泡产生，过滤，收集固体粉末，水洗至中性，得到除矿物质后的虾壳粉，得到的除矿物质后的虾壳粉置于碱液中加热。搅拌虾壳粉/纯化水混合液的过程中滴加酸液，使酸液进入混合液之后快速与矿物质反应，不仅能够准确判定反应时间，而且避免混合液体系一直处于较强的酸性，使甲壳素在酸催化作用下降解的问题，确保甲壳素产品的相对分子量分布在较窄的范围内，从而确保壳聚糖产品的相对分子量分布在较窄的范围内，提高壳聚糖产品的应用价值。

烧结法赤泥中回收铁的处理方法 954     

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本发明属于烧结法生产氧化铝所排放的固体废弃物的综合利用技术领域，具体涉及一种烧结法赤泥中回收铁的处理方法，其具体步骤为：先将烧结法赤泥过滤、干燥、研碎、搅拌混匀，得到混匀的烧结法赤泥，再将碳粉与混匀的烧结法赤泥依次经过混合、研磨、焙烧、水中淬冷、静置沉淀，得到沉淀物，最后将沉淀物研磨、加水，配制成矿浆，用强磁选机分选，得到铁精矿和赤泥尾矿渣。本发明具有工艺过程简单、能耗低、对设备无特殊要求、易实现工业化等优点，并对固体废弃物的利用和环境保护有重要意义。

预制混凝土透水路面板及其安装方法 900     

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本发明为一种预制混凝土透水路面板及其安装方法。所述透水路面板包括面层及面层下的透水基层，所述面层为透水面层或者不透水面层。所述透水面层的组成部分包括水、水泥、矿物掺合料、细砂、减水剂，所述不透水面层的组成成分包括水、水泥、矿物掺合料、细砂、粗砂、减水剂；所述透水基层的组成成分包括水、水泥、矿物掺和料、碎石、减水剂。所述细砂的粒径为0.315 mm～1.25mm、粗砂的粒径为1.25 mm～5.0mm。本发明所述透水路面板的透水性好，抗压、抗折强度高、抗冻性好，耐磨防滑。路面安装铺设后稳定性好，承载力高，能极大的改观现有路面砖透水性差、易损坏的情况，使得路面美观、安全牢固。

适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法和原料预处理工艺系统 1143     

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本发明公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理工艺系统，包括相互独立的碳质还原剂、磷矿石和硅石预处理系统，各预处理系统的出口通过输送设备均连接至内球料混合装置，碳质还原剂和硅石预处理系统的出口另通过输送设备均连接至外壳料混合装置；各预处理系统主要由依次相连的单段破碎设备、中间料仓、磨矿设备、储料仓和配料装置组成。本发明还公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法，即将碳质还原剂、磷矿石和硅石分别用各自的预处理系统进行预处理，然后送入内球料混合装置进行造球，预处理后的碳质还原剂和硅石另送入外壳料混合装置进行混合。本发明具有结构优化合理、成本低、能耗小、能保证窑法磷酸工艺稳定运行等显著优势。

基于钙化-碳化法的无蒸发生产氧化铝的方法 854     

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本发明涉及氧化铝生产领域，具体涉及一种基于钙化-碳化法的无蒸发生产氧化铝的方法。其步骤是将破碎后铝土矿、铝酸钙以及一次循环母液混合后于100～280℃下进行一次钙化转型溶出，溶出后的母液经粗液精制及分解后直接返回溶出过程循环使用。钙化渣经碳化转型后二次低温溶铝，二次溶出的铝酸钠溶液经过含钙矿物沉铝后得到铝酸钙，铝酸钙返回一次钙化转型溶出过程作为钙源循环使用。二次低温溶铝得到的尾渣的主要成分为硅酸钙和碳酸钙，可直接用于水泥工业。本方法取消了现有铝土矿生产氧化铝过程的蒸发工序，大幅度降低了生产过程的能耗，并在提高氧化铝回收率的同时实现了尾渣的无害化利用，是一种节能环保的氧化铝生产方法。

侧吹热风循环高效脱硫炉 971     

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一种侧吹热风循环高效脱硫炉，具体方法是硫精矿进入脱硫炉在1200度温度以上充分脱硫，含硫烟气进入热风循环炉加热了空气使空气进入脱硫炉时达650-700度的高温，烟气由热风循环炉进入余热锅炉发电，然后进入制酸系统制取硫酸，脱硫炉流出来的渣经冷却系统，热量也入余热锅炉，冷却后的渣经粉碎磁选成不含硫的铁精矿销给钢铁厂磁选后的不含硫的尾矿销给水泥厂生产熟料，另外侧吹高效脱硫炉外有水套水冷却形成炉内的挂渣来保护炉壁而不需大量的高档耐火材料。

用煤矸石生产硫酸铝的方法 1294     

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本发明是一种用煤矸石生产硫酸铝的方法,经过对煤矸石破碎焙烧、出炉冷却、浸出、沉淀、过滤、中和、再过滤、浓缩、结晶等工艺过程得产品硫酸铝,本实用新型利用煤矿的废弃物煤矸石,既为铝土矿资源不足找到了替代新原料,又使煤矸石变废为宝,净化了矿区的环境。

免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖 795     

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本发明公开了一种免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖由凹凸棒石粘土尾矿、建筑垃圾、火山碎屑岩混合物、蒙脱石尾矿、硅藻土尾矿和水泥组成。将免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，28天后包装为免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖的成品，免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖具有强度高、刚性好、质轻抗震、保温节能、隔音隔热、防火阻燃、耐风化和抗裂防水的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

炼钢固废的回收利用方法 1203     

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本发明提供了一种炼钢固废的回收利用方法，属于炼钢固废回收利用领域，是一种将转炉渣破碎磁选后剩余的尾渣与高磷返矿，应用于特定钢种生产的一种冶炼方法。具体的，转炉终点按常规工艺控制，出钢过程采用价格较为低廉的硅锰合金代替部分低碳锰铁，同时钢水中多余的硅用来做尾渣和高磷返矿的还原剂，回收尾渣和高磷返矿中的磷和金属铁。本发明的实施应用，不仅可降低炼钢成本，亦可回收炼钢固废。本发明操作简单，效果明显，便于推广应用。

采空区充填模拟实验装置及操作方法 956     

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本发明属于采矿领域，涉及一种井下采空区充填模拟实验装置。此装置包括采空区模拟盒（1）、数据采集器（10）、底部出矿巷道（2）、滤水管（3）、模拟预留碎石（4）、模拟挡墙（6）、量筒（7）、测压管（8）、水位计（9）、压力盒（11）和应变仪（12）。本发明的模拟实验装置，通过在实验室中模拟工程现场实际情况，来获取充填体脱水率、沉缩率、充填体形态、底部出矿巷道渗流水头、充填体侧向压力、充填挡墙压力和充填体脱水量变化等实验数据，为现场充填作业提供更加精确、可靠的数据指导，也为采空区充填过程的教学演示和科研提供更加实用直观的实验装置。

电焊条用还原钛铁粉的生产方法 762     

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本申请公开了一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法，包括如下步骤：(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成颗粒≤8mm；上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40‑50份，煤粉15‑20份，石灰1‑2份；(2)采用循环流化床炉直接还原，将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，并向炉内二次供风，在1000‑1200℃煅烧1‑2h；(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，冷却至常温后送至精选处理；(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理。本发明由于燃烧与还原同时进行，缩短了反应时间，根据不同的品位的钛铁矿粉可以调整煤粉和石灰的比例，以达到最佳的效果。

适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法 1224     

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本发明属于有害藻华防治领域，具体地说是一种适用于有害藻华防治材料的制备方法。以天然粘土矿物为基材，在粉碎为粉体粘土后，控温焙烧→加酸活化→复加中和→加碱中和→复加混合→控温熟化，实现对基材的复合处理，得对有害藻华生物有高效消除能力的改性粘土。所述复合处理优选“一罐法”工艺，在一个反应罐内各分步处理、流水完成。所述方法适用于不同品位的粘土矿物材料，可以制备出比现有方法合成改性粘土更高效的有害藻华消除剂；由于采用绿色天然粘土矿物为基材，在处理过程不产生任何有毒有害污染物或废弃物，因此无论是加工过程还是最终产品都符合绿色环保标准，而且可以实现对资源的高效综合利用。

高效浸出废弃电路板中铜的方法 1075     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。

精钢夹具 1109     

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一种精钢夹具，准备镁铁矿石109‑276公斤，镁铁矿石的纯度为77%‑89%。将镁铁矿石粉碎成大块，然后混合进23‑78公斤的永磁体，一起在高炉里进行冶炼，加热温度1000‑1500摄氏度，压力1。2‑1.5个大气压，持续时间10‑23小时。把坯料进行回火处理，回火温度289‑387摄氏度，然后室温自然冷却。冷却以后在金属表面通过电流，电流为0.3‑0.5安培，持续时间2‑8分钟，同时配以足够的电阻串联或者并联。进行锻造，达到金属密度增加为锻造前的111‑121%。本夹具同时又刚性的强度，又有一定的韧性和弹性，可以很好的使用在数控加工领域。

磨浮一体化装置及工作方法 1289     

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一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。

转炉用低成本新型复合高效发热剂及其制备方法 855     

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本发明公开了一种转炉用低成本新型复合高效发热剂及其制备方法，其成分包括有铝灰、铁矿石以及石灰石，其制备方法为将铁矿石、石灰石经破碎研磨后与铝灰按比例混合后，经成型、烘干后制备成发热剂，其所使用的原料全部为成本低廉的废弃物和矿物，成分及制备方法简单，发热量大且作用直接效果好，在使转炉冶炼快速升温的同时对后续造渣及改善炉渣性能也极为也利，是一种废弃物资源低成本且高效综合利用的方法，所述研混一体机，按照其制备方法以及工艺要求实现了研磨加水混合搅拌，大大提高了生产效率，且通过研混一体机使得该环节的量可控，颗粒大小可控，各个环节环环相扣，在研磨的同时亦可实现搅拌的过程，大大节约了生产时间。

用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法 1111     

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本发明属于高钛球团技术领域，具体涉及一种用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法，包括以下步骤：S1、对含钛混合矿粉和无机粘结剂进行润磨，使其颗粒径处于50‑100μm；其中，含钛混合矿粉中的TiO₂含量为20wt％～40wt％；将球团物料粉碎至适当粒度及比表面积，有利于物料的氧化及固结，获得较高强度的球团，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固结，保证球团获得较高的强度，球团中矿粉颗粒结合状态更为紧密，微观结构更为均匀致密，增加生球抗压强度，且混合与物料的润磨采用一步工序，节省加工时间，降低加工设备的使用，且在烘焙时，其温度控制在890‑910°，可以防止因温度过高而导致的球团外层迅速氧化生成致密层，因而达到了好的氧化效果。

以硅藻土为原料制备复合颜料的方法 1035     

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本发明公开了一种以硅藻土为原料制备复合颜料的方法，包括以下步骤：将硅藻土制浆，擦洗、旋流分级；加水调浆浓度至20～30%，加入稀硫酸和连二亚硫酸钠，放入微波发生器中，使用微波催化反应一段时间，微波功率300～600W，稀硫酸质量浓度为15～30％，用量为矿浆重量的1～1.5%，连二亚硫酸钠用量为矿浆固含量的0.8～1.5％，时间为5min～10min；对反应后的矿浆进行过滤、洗涤，烘干；置于煅烧炉中，在500-800℃下煅烧2～6小时，冷却，加入钛白粉，粉碎，所述钛白粉用量占所述复合颜料总重量的30～50%。该工艺简单、易于操作，腐蚀性小，效果好。

支撑剂混合物 745     

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本发明涉及具有(a)第一支撑剂和(b)第二支撑剂的被支撑、压裂的地下矿田，第二支撑剂显示出相对第一支撑剂较高的平均破碎强度和/或形成点对点结合结构的能力。优选地，第一支撑剂是未涂覆砂，第二支撑剂是树脂涂覆砂。支撑剂可在压裂矿田内布置成基本均匀的混合物或(竖直或水平的)分层结构。第二支撑剂在闭合压力下的变形起到将压缩力分散到混合物中的作用，从而减少第一支撑剂失效。当支撑剂分层布置时也具有类似的保护效果。当形成竖直柱体结构时，第二支撑剂机构也可起到就地滤网的作用，其防止形成的细粒穿过支撑剂充填部迁移从而损害矿田的导通性。

利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法 1153     

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本发明公开一种利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法。（1）赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成质量百分比为：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根据阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成，各原料的质量百分比为：赤泥6%~10%、钡泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、铝矾土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和萤石0.4%~1.5%，其中萤石作为矿化剂；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅烧，冷却；（4）加总质量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面积为350~450m2/kg。本发明烧成温度低，早期强度高，后期强度稳定，成本低廉，为赤泥的综合利用提供一种有效利用途径。

水云母钡离子交换法提取可溶性钾离子 938     

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本发明涉及一种水云母矿石中提取可溶性钾离子的方法，其包括以下步骤：(1)将水云母矿石粉碎后进行酸处理；(2)酸处理后的水云母与氯化钡的水溶液混合，调节混合物的pH值至2-5，30-70℃下反应1-5h，过滤收集含钾离子的滤液。本发明提供的方法步骤简单，钾离子提取率高(最高达75％)，成本低，环境污染小，并且能够保持水云母矿石层状结构，因而适于工业化生产。

剁辣椒的加工方法 1136     

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一种剁辣椒的加工方法，选用优质遵义辣椒鲜果为主料，加佐料冰糖、白酒、食盐，加薤白、加矿泉水在发酵容器内发酵制剁辣椒；上述各种原料的重量配比为单位kg：辣椒鲜果100、薤白2-8、冰糖1-5、乙醇含量45°以上的白酒1-5、食盐11、矿泉水5-10；具体工艺方法是选择优质辣椒鲜果去柄，清洗后与薤白混合剁碎，加入冰糖、白酒、食盐和矿泉水，置入发酵容器发酵；常温条件下发酵时间一个月，即进行装入泡菜坛存放，以后随时进行检验后作各种规格的包装。本发明生产出的剁辣椒，风味独特，保质期较长。

超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用 874     

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本发明提供了一种超厚黑咖啡色通体瓷质砖及其制备方法和应用，涉及陶瓷砖技术领域。该超厚黑咖啡色通体瓷质砖主要由钒铁矿渣、钾钠尾料渣、水煤浆渣、垫板渣、熟料碎渣、尾粉、废墨水和钴土渣类的工业废渣废料与原矿粘土、多功能聚合增强液等原料制成；其中，钒铁矿渣和钾钠尾料渣在坯体中有较强的助熔作用，可以减少现有技术中对铁着色有影响的氧化钙、氧化镁等熔剂成分的引入量；大量引入烧失量低的材料和工业废渣，合理解决了快速烧成超厚黑咖啡砖通体瓷质砖坯发泡或“蜂窝”缺陷，确保了在满足坯体厚度超厚的条件下，能快速烧成吸水率≤0.5％的黑咖啡色通体瓷质砖。

脱模成型的钧瓷及其制备方法 1152     

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本发明公开一种脱模成型的钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由陶瓷泥浆高压脱模成型，所述陶瓷泥浆包含：滑石，长石，高岭土，羧甲基纤维素；釉料包括黑底釉和金点釉，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土，黑药，粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到45‑52%，湿磨5‑8h，细度达到200目；所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，份碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石，兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到48‑56%，湿磨10‑13h，细度达到200目。本方案新产品工艺研发对于钧瓷的开发具有重要意义，填补了钧瓷釉色品种的空白。

降低冶金中非金属夹杂物的方法 1174     

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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。

耐高温玄武岩纤维的制备方法 1014     

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本发明涉及一种耐高温玄武岩纤维的制备方法，将玄武岩矿石粉碎，往矿石粉末中添加1～4％的促氧化剂，促氧化剂为CeO₂或La₂O₃中的一种或者二者的组合物，混匀后加热熔融得到玄武岩玻璃熔体，流放到耐热钢板上，冷却后得到玄武岩玻璃块，置于单孔拉丝坩埚内，调节坩埚的温度、液面高度以及拉丝机的转速，通过坩埚拉丝工艺制备得到玄武岩纤维。本发明在玄武岩矿石原料中添加CeO₂或La₂O₃，高温作用下，会促使玄武岩中FeO氧化为Fe₂O₃，使得玄武岩玻璃体的转变温度和晶化峰的峰值温度增加，并且高温粘度变小、析晶上限温度降低，拉丝工艺范围变大，有利于拉丝作业，制备得到的玄武岩纤维具有优良的耐高温性能。

高强再生混凝土及其制备方法 1180     

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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种高强再生混凝土及其制备方法。一种高强再生混凝土，以重量份数计，包括如下原料：水泥280‑300份、天然细骨料680‑700份、天然粗骨料200‑220份、再生粗骨料830‑850份、粉煤灰70‑90份、石墨烯改性钢纤维10‑20份、减水剂6‑8份以及水160‑170份；所述再生粗骨料由破碎后的废旧混凝土经矿物浆液浸泡后，干燥制得；所述矿物浆液由包含如下重量份的原料组成：矿渣粉70‑80份、硅灰20‑30份、氧化石墨烯10‑15份以及水500‑600份。本申请的高强再生混凝土具有抗压强度高、抗渗性能好的优点。

硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用 1211     

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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。

微晶石墨新型提纯方法 1048     

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本发明属于微晶石墨的提纯技术领域，更具体的，涉及一种微晶石墨新型提纯方法，本发明首先进行微晶石磨矿的破碎与研磨，至一定粒度，然后对微晶石磨矿进行高温热处理，热处理之后的微晶石磨矿再进行脱硅，可以适当降低脱硅过程中的处理温度，即碱溶过程，碱溶之后对微晶石墨进行酸洗，最后过滤烘干，得石墨粉。本发明在碱溶过程中加入有机渗透剂，同时微波反应器内进行反应，可以提高碱溶反应效率，也可以节能降耗，本发明酸洗过程中采用的是氟化钠和硝酸，使用氟化钠和硝酸能够盐酸、硫酸或者盐酸‑硫酸难以去除的杂质，同时降低环境污染。