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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种金属硫化矿浮选抑制剂及其应用。所述金属硫化矿浮选抑制剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取酚类化合物10～20份，亲核试剂1～2份，水30～60份；步骤二、将步骤一配取的各原料混合均匀后，在75～95℃反应；得到所述金属硫化矿浮选抑制剂。所得产品对铜、铋、铅、锑等硫化矿均有抑制作用，可应用于铜钼、钼铋、钼铅、钼硫、铅锌等浮选分离作业，特别适用于含钼硫化矿与非钼硫化矿的浮选分离。该浮选抑制剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。
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本发明公开了一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备，属于选矿设备技术领域，用以解决现有水力浮选设备矿浆向下流动速度慢、排矿处易堵塞的问题。该疏导装置包括导流单元和振动单元，导流单元包括中心筒以及设于中心筒外周面的叶片，叶片嵌布在水力浮选设备的尾锥槽内壁，中心筒通过叶片架设在尾椎槽内；振动单元用于驱动尾锥槽振动。疏导方法为矿浆进入尾椎槽与中心筒和叶片接触，中心筒和叶片对矿浆进行疏导，降低矿浆粘度，改变矿浆的流动方向；振动单元驱动尾椎槽振动；矿浆从尾椎槽排出。本发明的水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备可用于矿浆的浮选。
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本发明为微型电磁实验摇床，属于选矿机械设备制造领域。目前摇床的传动机构主要由电机、皮带轮和床头箱组成。这种摇床体积大、重量重，占地面积大，不可移动，如果仅仅需要对少量物料进行筛分选别而采用这种摇床时，则浪费动力资源较大，筛选出来的成品也往往过量，因剩余而造成浪费。本发明就是在振动片B(4)上面用螺栓固定连接电磁铁的衔铁(14)，在电磁铁固定座(15)上面用螺栓固定连接电磁铁的铁芯(16)。这样便使用电磁铁替换掉了电机、皮带轮和床头箱，用电磁铁的吸合和分离使摇床产生振动，从而使得摇床的重量和体积大为减少，特别适用于实验室使用。
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本发明公开了一种用于矿山料石破碎的上料装置，涉及矿山选矿装置技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有筛分装置，所述主体的内壁设置有立板，所述筛分装置的上端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机构的上端设置有避震装置，所述主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有粉尘收集装置。本发明通过螺旋推进轴承、控制阀、转轴、搅拌叶、筛分套筒和筛网的共同作用下，可以将矿料按照其体积大小进行筛分，便于后续对其进行破碎与上料，从而达到破碎的均匀性，并且能够提高破碎的效率与质量，通过管道、积尘稀湿垫、过滤机构、排风孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以将上料使所产生的粉尘进行有效收集，避免出现扬尘的现象。
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一种强制湍流矿化反应装置及方法，适用于煤矿洗选领域。包括矿化筒体、复合流发生系统、微泡发生系统和矿浆分配系统，矿浆经给料泵送入复合流发生系统；压缩空气经微泡发生器送入剪切流预矿化管和撞击流预矿化管；矿浆和微泡经剪切流预矿化管和撞击流预矿化管预矿化后的三相矿浆分别沿切向和径向给入圆筒，并利用筒体内湍流发生器的流体强化作用，形成以高速撞击流和强制剪切流为主的强制湍流环境，强化矿化筒体内微细颗粒与气泡的碰撞与粘附概率，提高浮选矿化反应效率和能力。
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本发明公开了传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带轮（2）、皮带（3）、超高电磁线圈（4）、隔板（5），料斗（6），其特征还在于其组合；所述磁铁矿沙流（1），是众多的磁铁矿沙组成的运动体；所述皮带（3），在皮带轮（2）的带动下，于两皮带轮（2）间循环转动，把落在上面的磁铁矿沙流（1）加速；所述皮带轮（2），是皮带（3）循环转动的动力源；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。
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本发明公开了一种提高磨矿机生产能力的方法，包含原矿破碎、粗磨、检查分级、控制分级、预先检查分级及细磨五个步骤。其中，原矿破碎采用原矿两段或三段闭路破碎工艺，同时，本发明通过检查分级作业和控制分级作业的联合作用，提高了磨矿过程的循环负荷和分级作业质效率，从而提高磨矿机的利用系数，提升磨矿机生产能力，降低磨矿电耗及衬板、磨矿介质等金属消耗，尤其对金属硫化矿而言，可提高其入浮浓度，有利于降低捕收剂消耗，可有效降低选矿加工成本。
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本发明公开了一种用于多金属矿石分步富集的连续型高压电脉冲碎矿装置，属于矿物加工中的矿物破碎富集技术领域。其装置主要包括供电电源、变压器、冲击电压发生器、气体开关、破碎腔、高压电极、筛网传送装置、固液分离器、精矿收集器、尾矿收集器。以上各个矿物组成经导线和辅助装置固定安装成一个完整的操作系统。对于含有多种金属组分的矿石，因各个金属组分、脉石矿物之间的介电特性不同，各金属组分解离所需的脉冲条件不同，使得高压脉冲破碎金属矿石是具有顺序性的。利用高压脉冲破碎金属矿石具有顺序性的特点，经本装置可将多金属矿石中不同金属组分分步富集，简化多金属矿后续选别流程，同时减少矿物的过粉碎，提高选矿效率。
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一种低品位铝土矿降硅除杂方法，在反浮选工艺中向矿浆Ⅰ添加絮凝剂并搅拌均匀，静置、沉淀后的精矿加入合成脂肪酸捕收剂并配成矿浆Ⅱ，然后向矿浆Ⅱ内充入空气进行正浮选除杂，浮选后的上层溢流产物进行固液分离处理得到精矿。本发明所述的低品位铝土矿降硅除杂方法，与现有选矿流程相比，同等矿物的选别部分由传统的正浮选改进为反浮选和正浮选连用的加工工艺，且在反浮选工艺中使用特定配方的絮凝剂对矿浆Ⅰ进行絮凝沉淀，使得铝硅比多提高2-3个点；对二次沉淀产生的中矿进行回选能够多提高30%的精矿产率，尾矿中硅酸盐的含量较高，能够达到伊利石的标准，可作为陶瓷、耐火砖原材料再利用。
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本发明公开了一种多金属共伴生萤石矿脱药浮选方法。该方法是将金属‑有机配合物浮选钨矿产生的尾矿经过浓缩脱药后，以BK作为捕收剂，水玻璃、酸化水玻璃和ATM作为抑制剂，经过浮选流程，得到萤石精矿。该方法操作简单，简化了生产流程，实现了选矿水和药剂的循环利用，降低了生产成本，同时解决了受钨矿浮选残余药剂影响下萤石浮选分离难问题，大幅提高了萤石精矿的品位和回收率，具有良好的经济效益和应用前景。
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用于制备微孔硅酸钙的组合物及微孔硅酸钙及其制备方法，属于无机非金属粉体加工技术领域。按重量份数计，组合物包括40～60份硅质原料、40～60份钙质原料和0～12份改性剂。硅质原料包括硅藻土和/或硅藻土尾矿。钙质原料包括氧化钙、氢氧化钙或两者的混合物。硅质原料和钙质原料的粒度均为10～100μm。改性剂包括氢氧化铝、硫酸镁、柠檬酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基溴化铵中任意一种或多种。本申请采用硅藻土和/或硅藻土尾矿为原料制备微孔硅酸钙，扩大了原料应用范围，实现了对硅藻土物理选矿废弃物资源的高附加值利用。本申请还通过在原料中可选地加入改性剂，可对微孔硅酸钙进行制备及微观形貌的控制。
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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。
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本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
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本发明公开了一种烷基化废硫酸的回收处理方法，将废硫酸与硫化钠进行反应生成硫化氢和硫酸钠，生成的硫酸钠再和硫化钡进行复分解反应生成硫酸钡和硫化钠，生成的硫化钠可以作为反应原料再与废硫酸反应，循环利用；生成的硫化氢经过两级水洗精制、脱水干燥、高压压缩、沉降、再精制得到成品硫化氢。在对生成的硫化氢进行两级水洗精制时，采用了两种水洗方法相结合的方式，两者相互配合使用，这样不仅可以有效除杂，从而提高硫化氢的纯度，工艺程序简单，设备能耗低，不产生工业废水，中间产物可以循环利用，降低成本，安全性较高。同时经过本发明得到的最终产物为硫化氢和硫酸钡，在医药添加剂、农药添加剂、选矿、军工化学、油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂等领域具有广泛的应用，具有很高的利用价值和经济效益。
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本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺，包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉，磨粉时的固液比为1:0.5～1；磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分，分别对这两部分矿浆进行处理，最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺，可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种锂云母浮选药剂，包括以下重量份的原料：离子液体1～10份、聚氧乙烯醚15～50份、木质素衍生物10～30份。本发明的浮选药剂应用于锂云母矿石浮选中，不需要调节pH和添加抑制剂，浮选温度范围广、工艺简单，浮选药剂的用量小、选择性捕收能力和抗泥性强，低温下对锂云母的浮选效果显著，大幅提高了锂云母浮选回收效果。
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本发明提供了一种白钨矿浮选捕收剂及其制备方法。本发明的白钨矿浮选捕收剂，按重量份计，制备原料包括以下组分：苯甲羟肟酸的重量百分比为30%‑50%。磷酸三丁酯的重量百分比为5%‑10%。改性脂肪酸的重量百分比为30%‑50%。聚氧乙烯醚的重量百分比为5%‑15%。本发明的白钨矿浮选捕收剂，用于白钨矿浮选，选择性好，捕收能力强，能够获得较高品位和较高回收率的白钨粗精矿。本发明的白钨矿浮选捕收剂的制备方法，具有原料来源广泛、制备工艺简单的优点，制得的白钨矿浮选捕收剂溶解性能好、捕收力强、选择性、各组分协同后能有效的提高白钨矿精品品位，有效提高选矿技术指标，经济效益显著，具有良好的市场推广前景。
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本发明公开了一种铜钼分离电位浮选工艺，包括原矿破碎、磨矿步骤、混合浮选步骤、分离浮选步骤，在分离浮选步骤中，矿浆pH值保持在10～11，且控制粗选矿浆电位在-510mv～-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物质作为铜抑制剂，将分离粗选泡沫钼品位控制在9～12%，铜品位控制在11.2～15%。采用电位浮选，将粗选电位控制在一定范围内，可实现最大程度的抑制铜矿物，并稳定相应作业的泡沫品位，不仅可以节省大量硫氢化钠用量，对钼的回收率的提高，同时降低铜钼精矿中得互含，效果也非常显著。
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本发明公开了一种淘洗磁选装置运行参数的试验方法，包括以下步骤：步骤A、矿浆的配制：将试样装入容器中并加入水，搅拌后将配制好的矿浆加入淘洗磁选装置内或者将试样直接装入淘洗磁选装置内加水搅拌；步骤B、淘洗：设定淘洗磁选装置中磁场强度设定值和淘洗时间以及水流量，通电后开始对矿浆进行淘洗，淘洗过程中收集尾矿矿浆，到达设定时间后收集精矿矿浆。本发明通过一次性给料、设定水流量和磁场强度，实现了选矿实验过程的定时、定量操作，实验过程中，尾矿、精矿、水全部回收，全闭环操作，可精确计算精矿产率、回收率、耗水量，以用于淘洗磁选机的运行参数的标定和优化。
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本发明提供了一种捕收剂及其制备方法和用途，所述捕收剂包括N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合。通过N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油复配，所述捕收剂具有优异的溶解性、分散性和流动性；对铜钼矿物的选择性好、捕收能力强，能够获得高品位和较高回收率的铜钼精矿，选矿过程中用量较少即能达到较好的浮选效果。同时，所述捕收剂的原料来源广泛、制备工艺简单，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法，其包含以下步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁选矿；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术，本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤，同时提高了铷的回收率，为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。
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本发明公开了一种强化闪锌矿、铁闪锌矿铜活化浮选的方法。该方法包括如下步骤：1)磨矿；2)调浆；3)活化；4)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或氧气使得矿浆处于氧化性气氛中，由此对矿浆电位进行调控，使得硫酸铜活化锌浮选的整个过程的矿浆电位处在0～150mV的电位区间，有效提高常规锌活化剂硫酸铜的活化性能，并在此条件下进行锌浮选，解决了常规锌活化剂硫酸铜存在活化选择性差、药剂用量不好控制等问题，规避了现有组合活化剂所带来的药剂成本增加，选矿废水处理难度增大等问题，具有节能环保无污染的特点。本发明有效适用于高硫型，尤其是含磁黄铁的硫化锌矿的选别处理。
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本发明提供了一种浓缩加药系统和浓缩加药方法，涉及选矿技术领域，系统包括：控制终端，以及分别与控制终端连接的加药装置、入料参数检测装置和澄清层检测装置；其中，入料参数检测装置用于检测输入的待浓缩物料的入料检测数据；澄清层检测装置用于检测浓缩池浓缩加药处理后的当前澄清层高度；控制终端用于基于多种入料检测数据和当前澄清层高度和预先设定的目标澄清层高度确定第一校正系数，基于第一校正系数确定加药装置的加药泵频率，并控制加药装置按照加药泵频率进行加药。本发明可以在提高分选效果的同时节约浮选药剂，进一步节约了人力成本。
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本发明涉及一种超快沉降型复合型重金属捕捉剂及其生产方法及其应用，特点是由水溶性聚羟甲基丙烯酰胺‑接枝‑（聚乙烯胺基环己二胺四乙酸钠‑无规‑聚乙烯胺基二硫代氨基甲酸钠）、二正丁基二硫代氨基甲酸钠、水及氢氧化钾制备超快沉降型复合型重金属捕捉剂，并将超快沉降型复合型重金属捕捉剂用于处理电镀、冶炼、采矿、选矿、化工及机械等排放重金属废水。其成本低，每个基本单位能提供六配位原子进行强力螯合吸附并与二正丁基二硫代氨基甲酸钠共同作用吸附络合型重金属离子，能超快与重金属复合，在数秒内生成大的聚集体，从而实现快速沉降，操作方便，利于推广。
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本发明涉及提高矿产资源回收利用率的采矿选矿技术领域，具体涉及一种萤石矿浮选复合捕收剂及其制备方法和应用。由如下重量份数的原料制成：混合脂肪酸钠，60‑70份；硬脂酸甲脂磺酸钠，15‑25份；油酸酰胺，10‑20份；乳化剂OP‑10，3‑7份；其中，混合脂肪酸钠由油酸钠与蓖麻油酸钠制成。本发明提供一种对低品位硅质萤石矿具有良好选择性的捕收剂，大幅度提高产品的回收率，且使得SiO2达三级品及以上。
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本发明公开了一种用于挖掘机或其他大型露天矿设备旁的岩石挑选、输送和暂存装置。按本发明,挑选装置安置在悬臂带式输送机和带式装载输送机之间的运转点上,在机器装置的重力线上为了输送、存储和排出被选矿装置挑出的岩石,沿输送方向依次设置有斜式输送机、垂直输送机和宽带存贮机。在需要时斜式输送机和垂直输送机也可用作石块的存贮器。本装置的存贮能力根据可能出现的石块量决定,使之在达到最大存贮量前便可腾空存贮空间。
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本发明涉及选矿筛板材料技术领域，公开了一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，步骤为：S1，按重量配比选取对应原料备用；原料包括1,4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2‑环己二醇酯；S2，选用三个反应釜并进行编号，分别对原料进行加热和保温；S3，将反应釜中的原料聚合成块状固体；S4，将块状固体聚合物放入烤箱烘烤；S5，将烘烤后的物料放置于保温箱进行养生；S6，将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎；S7，将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒；S8，将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存，以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料，使用该聚氨酯材料制作的筛板解决了筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。
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一种含砷及其它难处理矿物的提取方法，是将难 处理矿物经选矿获得精矿，加入粉状的软锰矿，再加入水进行 搅拌后加入浓硫酸，加热继续搅拌使含砷及难处理矿物氧化， 将上述处理后的矿物进行过滤，滤渣通过常规的提取方法提取 黄金，溶液通过除铁得硫酸锰等副产品，毒砂FeAsS经氧化 生成FeAsO3化合物。本发明基建投资少，生产成本低， 操作安全、方便，不产生环境污染，有用金属回收率高，生 产过程中获得的副产品也具有较高的经济价值。
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