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本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极，其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜，膜厚为30～200μm，钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为：制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶，粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中，然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上，退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜；在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单，可检测到较低的剂量率，灵敏度高，响应快，电荷传输性能优异。
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本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将硅钙质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节至矿浆，重选，得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆，加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆，依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，进行正浮选，得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比（2~8）∶1合并，调节至矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选，得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。
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本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比，在工程填筑材料的制备过程中，含水率条件控制在最优含水率13％～17％范围内，分层击实，通过实验测定CBR值，以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时，可通过本发明自制装置进行淋滤实验，检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本发明公开了一种利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法，以磷钾伴生矿为原料，与硫酸、氟化物助剂混合至反应釜，加热并依次在反应釜自带压力和负压条件下进行反应，反应完成后，将釜底物进行过滤，所得滤液用氨水调节pH至6.5～8.0，再经蒸发、结晶、造粒，得高浓度氮磷钾复合肥；所得滤渣用氨水调节pH至6.5～8.0，再经干燥、破碎，得低浓度氮磷钾复合肥。本发明将磷钾伴生矿应用于制备氮磷钾复合肥，可实现磷钾伴生矿的资源化利用，缓解我国钾肥供需矛盾；涉及的生产工艺简单，反应温度低，并可充分利用现有磷肥制作工艺，设备投入少，节能环保。
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本实用新型属于铁矿烧结及节能减排技术领域，具体涉及一种铁矿粉无碳烧结系统，该系统包括依次设置的：对原料进行分级，并对各级原料分别配料的分级配料装置；对分级配料装置得到的各级配料进行混料的混料装置；对混料装置得到的混料进行烧结的带式烧结装置，所述带式烧结装置在进料端设置有布料装置和铺底料装置，所述布料装置具有铺边料溜槽；以及对所述带式烧结装置得到的烧结料进行破碎的破碎装置。本实用新型将烧结混合料干燥、预热、烧结、冷却工序整合到带式机上，带式机采用台车两侧烧嘴喷吹气体燃料供热，干燥、预热和烧结温度易于控制，整个烧结系统热风循环利用，热能利用率高，节约能源。
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本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”，将粒径为1.5～10.0mm钒页岩原矿从进料口以60～150kg/h给入，再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1～3进行水淬，得到水淬浆；再按粒径＜1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5～2，将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高，适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。
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本实用新型公开了一种高效烘干的矿石烘干机，包括操作箱，所述操作箱的上端固定设置有进料口，所述操作箱的底端固定安装有支撑柱，所述操作箱的右端固定安装有收集箱，所述收集箱的底端固定设置有第一出料口，所述操作箱底端的中部固定设置有第二出料口，所述操作箱内部的上方位于进料口的下方固定安装有第一电机，所述第一电机后端的传动端固定安装有主动打碎齿，所述主动打碎齿的左右两侧固定安装有从动打碎齿。该高效烘干的矿石烘干机，该装置通过各个部件互相配合提高了装置的工作效率，在烘干前分布将物料打碎，保证了装置的工作效果，也提高了物料的利用率，烘干后的物料好分离，使得后来的利用操作更加简单便利。
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本发明的名称为一种胶磷矿浸出?反浮选方法。属于矿物加工技术领域。它主要是解决现有正?反浮选方法存在精矿P2O5回收率相对较低、能耗高和流程复杂的问题。它的主要特征是：①将胶磷矿矿石破碎磨矿至?200目含量80%以上，加水调至浓度为25%~40%的矿浆；②然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸，充分搅拌使矿物从矿浆中浸出；③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反浮选，扫选泡沫产品为反浮选尾矿，粗选槽内产品即为磷精矿。本发明具有流程及药剂制度简单、能耗较低和精矿P2O5回收率高的特点，主要用于从湖北、湖南等地区所产胶磷矿中分选磷精矿的方法。
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本发明涉及一种磷矿反浮选工艺，包括有以下步骤：将磷矿石通过碎矿、磨矿和调浆之后进入反浮选工艺，其中，调浆后所得矿浆中添加硫酸或磷酸作为调整剂和抑制剂，再添加小分子有机酸作为联合抑制剂，抑制磷酸盐矿物；以脂肪酸类或脂肪酸皂类为捕收剂，进行反浮选脱出碳酸盐矿物，获得高品位低镁磷精矿。本发明具有以下优点:在采用小分子有机酸抑制剂来实现胶磷矿与白云石的有效分离,为提高磷精矿品位，降低尾矿的品位，可以提高回收率。同时替代磷酸及其衍生物在磷矿反浮选中的应用，从而节约磷资源，延长磷矿资源的使用时间，克服现有技术的不足。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺，包括有以下步骤：1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离，然后加水调浆然后进入正、反浮选，剔除矿石中的杂质，提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中，采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量，采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量，采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿，成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集，可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。
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本实用新型涉及磷矿加工技术领域，具体公开了一种新型磷矿加工用多级筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部两侧通过支腿连接有底座，筛分箱上方左侧安装有筛分槽，筛分槽内设有第一筛板，筛分箱上方右侧安装有破碎电机，破碎电机的输出轴连接有圆周面上安装有若干破碎齿的转轴，筛分箱内腔顶部安装有挡料罩，筛分箱内腔设有第二筛板和第三筛板，筛分箱内腔右侧壁下部安装有喷淋装置，筛分箱右侧壁安装有第一收集箱，筛分箱左侧壁安装有第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱与筛分箱间分别连接有第一出料管和第二出料管，底座上安装有第三收集箱，第三收集箱与筛分箱间连接有第三出料管，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。
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本实用新型涉及采矿工程技术领域，公开了一种安全性更高的适用于矿道的打孔辅助器，包括固定杆、活动杆和电锤，固定杆的内部活动安装有活动杆，活动杆的上端通过两个扣件固定安装有电锤，活动杆上焊接固定有碎石挡板，碎石挡板包括扇形挡板、水平挡板和引流板，水平挡板的中间位置上设有焊接孔，且焊接孔与活动杆焊接固定，水平挡板的一端焊接有扇形挡板，且扇形挡板倾斜向上布置，水平挡板的另一端焊接有引流板，且引流板倾斜向下布置，固定杆的外壁上设有两个螺孔，活动杆上等间隔的设有多个螺纹固定孔，两个螺孔内分别螺纹安装有固定螺丝，固定螺丝穿过螺孔与螺纹固定孔螺纹连接。本实用新型增加碎石挡板和加强活动杆固定，增加装置的安全性。
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本发明涉及一种高砷高硫型金矿脱砷脱硫的方法，其包括以下步骤：将高砷高硫型金矿破碎、磨矿至-0.074mm粒级含量95％以上，所得矿样过滤、烘干后，向其中添加复合氧化剂溶液，并焙烧100-140min，焙烧产物进行水淬处理，然后采用氯化法浸出金；所述复合氧化剂为氯酸钠和过硫酸铵的混合物。本发明方法简单、工艺成熟、能耗较低、脱砷脱硫效率高，处理后提高了金的浸出率(≥82.6％)。
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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含累托石粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括累托石粘土矿物、乙烯类不饱和水溶性单体、水溶性自由基聚合引发剂,累托石粘土矿物的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将累托石粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
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本实用新型属于地质勘测领域，具体为一种用于煤矿区的地质勘测设备，包括驱动电机，所述驱动电机的外壁设置有套筒，所述套筒的内壁固定套接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有勘探头装置，所述驱动电机的外壁固定套接有套环，所述勘探头装置由支杆组和钻头构成。该用于煤矿区的地质勘测设备，通过勘探头装置顶部钻球的设置，能够增加勘探头装置与石块接触点的面积，同时勘探头装置能够增加对于石块的破碎效果，配合上钻球下方多个钻头的设置，便于对石块进行破碎，此外，勘探头装置中多个支杆组和连接杆的设置，便于将地底破碎的石块进行携带，解决了现有装置对于石块破碎效果较差且难以对其进行携带的问题。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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本发明涉及一种对高磷鲕状赤铁矿进行提铁降磷的工业生产方法，该方法包括：将高磷鲕状赤铁矿粉、粘结剂和脱磷剂混合均匀，制成生球团，将所述生球团经过氧化焙烧制得球团矿；将氧化球团矿或冷固结球团矿置于两段式竖炉，采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团；竖炉的还原段底部通入高温的CO-CO2混合气体，冷却段底部通入常温的CO-CO2混合气体；将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化高磷矿粉，输送进入磁选机进行磁选，最终生产出高品位低磷铁精矿和高磷尾矿。本发明方法具有适于大规模工业生产、环境友好、能耗低以及经济效益好等明显优势。
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本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用，所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成；具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿，在磨矿过程中加入活化剂硫化钠，磨矿细度达到‑200目占50％‑90％；调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化；加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿；浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选，实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种基于球形赖氨酸芽孢杆菌的尾矿表层固结材料，包括按质量百分含量计的如下组分：金属尾矿砂15％‑50％、球形赖氨酸芽孢杆菌菌液3％‑15％、尿素1％‑10％、无水氯化物3％‑15％、海藻酸钾1％‑6％、余量水；其制备方法为：将称取的金属尾矿砂、尿素、无水氯化物、海藻酸钾分别粉碎过100‑150目的筛目，然后混合，再加入球形赖氨酸芽孢杆菌菌液和水混合均匀，制得所述尾矿表层固结材料；其使用方法为：将所述尾矿表层固结材料喷施至尾矿库表层，且每500m2尾矿库表面喷施200L所述尾矿表层固结材料。本发明提供的尾矿表层固结材料可以在尾矿库表层形成稳定的固化层起到良好的抑尘效果，且物料取材方便、环保，使用方法简单，成本低。
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本发明公开了一种钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括锰铁矿渣粉5～30％、钢渣粉70％～95％，其制备方法为分别将锰铁矿渣和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到锰铁矿渣粉和钢渣粉；然后将所述锰铁矿渣粉和钢渣粉按照配比混合均匀得到钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料，其中所述钢渣粉性能满足GB/T20491‑2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中二级技术要求。本发明通过锰铁矿渣粉与钢渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料在水泥砂浆中的流动度和抗压、抗折活性，增加混凝土经时坍落度，提高混凝土抗压、抗折强度。
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本发明公开一种磷矿石磁‑浮联合分选的方法，即包括磁选和浮选两个环节。其技术方案是：将含磁性铁矿物的低品位磷矿石破碎，细磨为小于0.074mm的粒径占60~70wt%，调节矿浆，接着利用磁场强度为12000±5000GS的强磁选机经一粗两扫流程去除磷矿石中磁性铁矿物，再将经强磁选脱出磁性铁矿物的粗精矿经双反浮选进一步脱倍半氧化物和镁得到最终磷精矿。强磁选无药剂消耗，占用场地小，能耗低，利用强磁选预先脱除磷矿石中大部分磁性铁，可有效的减轻后续浮选流程的分选压力，在成本控制、分选效果上都起到了显著作用，同时提高了磷矿石总体回收率。该工艺依据原矿中磁性铁矿物和无磁性铁矿物的物理化学性质差异，有针对性的分别选出，达到了较好的技术效果。
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本发明提供了一种铁矿料加工方法，包括如下步骤：步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％‑93％；步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm‑70mm的破碎料为成品矿块。本发明方案获得大量成块状的成品矿块，相对于常规的压球方式，效率更高，成本更低；无需焙烧，免除了对焙烧设备的依赖，降低了生产成本；本方法程序简单，方便操作。
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本发明提供一种磷矿小断层发育地段开采方法，包括如下步骤：在磷矿开采过程中，当中段平巷掘进遇小断层后将中段平巷继续向前掘进10‑12米，穿过小断层；中段平巷掘进10‑12米后向上以40‑50度角打溜井直至见矿；溜井见矿后以溜井为中心，在溜井口架设主电耙并向两侧掘进主耙道布置切割回采。巷道掘进遇断层后向前掘进10米后向上挑溜井至见矿，相较于传统方法，减少了巷道掘进的量，缩短了矿房回采周期。矿房跨度由6‑8米缩至5米，有效提高了破碎带回采率，减小了矿房跨度，提高了采矿的安全性。缩小了矿房跨度以及矿柱尺寸，矿柱尺寸虽然有所减小，但增加了留设的矿柱数量，提高了采矿安全性。
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本实用新型公开了一种废电路板、铜精矿联合冶炼回收废电路板中贵金属的装置，包括废电路板破碎机，在废电路板破碎机后设置有圆盘制粒机，圆盘制粒机上方设有四个加料斗，将铜精矿、废电路板、铜精矿辅料和脱硫石膏四种原料进行制粒后，送至奥斯麦特炉进行熔炼，炉料放出至铜精炼炉进行后续处理；所述奥斯麦特炉后依次设有余热回收锅炉、烟气净化室、硫酸吸收塔、污酸除杂罐、污酸过滤机和脱硫石膏烘干机，将产生的烟气经净化、硫酸吸收后，产生的污酸除杂生成脱硫石膏后返回圆盘制粒机循环使用；本实用新型同时解决了废电路板燃烧容易生成二噁英及铜冶炼产生污酸脱硫石膏的问题，将两种废品均加以合理的回收利用，可广泛推广使用。
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本发明涉及煤粉收集技术领域，具体涉及一种矿产开采煤粉收集的环保设备，包括破碎箱、破碎辊、进料斗以及出料口，两个所述破碎辊平行设置在所述破碎箱内，所述进料斗设置在所述破碎箱的顶部，所述破碎箱位于所述进料斗位置处开设有进料口，所述破碎箱底部的一侧开设有出料口，其特征在于：所述进料口的位置处通过一号转轴转动连接有进料板，所述进料板的大小与所述进料口相适配，所述进料板的下方设置有振动机构，其中一个所述破碎辊与所述振动机构保持同轴转动，所述破碎箱位于所述破碎辊的下方开设有出料通道；本发明，采用振动机构和推动机构，有效减少煤粉在进料口出发生堵塞，以及堆积在出料口位置处的情况。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体设计一种基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥促凝早强剂。所述促凝早强剂是由脱水相与NaOH、Na2SO4和Na2SiO3均匀混合得到，各原料依次按重量百分比为20％‑70％，10％‑30％，10‑30％，10％‑20％，所述脱水相是以废弃水泥净浆为主要原料，经物理粉碎、湿磨处置、热处理激活得到。用本发明提供的基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥促凝早强剂替代2‑10％的水泥用量，用于磷石膏砂浆能大幅缩短初、终凝时间，同时提高其早期强度；用于磷石膏混凝土，可提高混凝土的抗压强度。
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本发明公开了一种铜尾矿处理方法，包括：对所述铜尾矿进行成分检测，分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量；计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m，使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内；对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理，并对破碎后的开采废石进行筛选，根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n；对比百分比含量m以及百分比含量n，取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量，并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染，同时提高了资源的再利用率。
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本实用新型公开一种柴电两用矿山切割车,其特征在于，包括：发动机、电动机、液压泵组、车体骨架、后车轮、机械臂、圆盘切割机、主控液压阀组及副控液压阀组，所述发动机、电动机、液压泵组、机械臂、主控液压阀组及副控液压阀组均安装于所述车体骨架上；当所述电动机与电源接通时可直接驱动液压泵组工作，当电动机未与电源接通时，工作人员可启动发动机，所述发动机的扭矩可通过所述转子间接的传递给所述液压泵组，驱动液压泵组工作，从而在缺电的地方也能实现矿山切割车的正常工作，提高了矿山切割车的环境适应能力；所述圆盘切割机在矿山侧向断面上切割凹槽，随后再使用破碎锤锤击凹槽上方的矿山侧向断面，使锤击位置的所述矿山侧向断面破碎。
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