碳纤维束,其中,微晶尺寸Lc(nm)、通过单纤维复合材料的压缩碎裂法测得的单纤维压缩强度Fc(GPa)及树脂含浸线束拉伸试验中的初始弹性模量E0(GPa)的关系同时满足以下的式(1)~(3),并且Lc为4.00nm以下。本发明提供具有优异的碳纤维增强复合材料的拉伸弹性模量及压缩强度的碳纤维束以及其制造方法。Fc≥1.3×10/Lc‑0.3···(1)E0≤80×Lc+155···(2)E0≥330···(3)。
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一种由复合材料制成的燃气涡轮部件(10),该部件包括在多根经线和多根纬线之间展现三维编织的纤维增强件,纤维增强件由基质致密化。在轴向方向上,致密化的纤维增强件在下游端和上游端之间延伸宽度,而在径向方向上,该致密化的纤维增强件在内表面(11)和外表面(12)之间延伸厚度。由基质致密化的纤维增强件包括在纤维增强件的整个厚度上延伸的凹入部分。由复合材料制成的填充件(50)存在于由凹入部分限定的部件的自由体积中,该填充件(50)包括展现三维编织的纤维预制件,纤维预制件由基质致密化。
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一种具有改进性能的聚合物树脂和层状粘土的纳米级复合材料,其可通过包括向其施加电场的简单且经济的方法来制备。
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本发明涉及一种使用预型件(11、12)制造包含由复合材料制成的中空主体的部件的方法,包括以下步骤:围绕适当的支撑元件(1)安置预型件,使得每个预型件(11、12)的连接边缘(112、113、122、123)与另一预型件(122、123、112、113)的连接边缘重叠并接触;沿着接缝连接每个预型件的连接边缘;移除支承元件并且在组件放置在模具内之前将模芯插入到适当的位置,然后使用RTM/LRI方法注射树脂,随后进行树脂的聚合。
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本发明涉及直接可装饰或可印刷的无纺布的印刷和它们在复合材料中的用途,该复合材料特别适合作为软装、用于衬料、建筑和用来制造家具和类似产品的材料。
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本发明提供一种可同时实现石墨的剥离处理和将聚合物接枝于薄片化石墨的工序,因此能够容易且以短时间得到薄片化石墨-聚合物复合材料的制造方法。所述薄片化石墨-聚合物复合材料的制造方法包括:将石墨或初生薄片化石墨和下述组分混合而得到混合物的工序,所述组分为解聚性单体、该单体的聚合物a、或在分解起始温度以上生成自由基的聚合物b,所述解聚性单体的所述聚合物通过加热而分解、产生自由基并生成单体或低聚物;以及将所述混合物设置于非敞开容器内并加热至上限温度以上且分解起始温度以下的第一温度区或温度高于第一温度区的高温的加热工序。
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本发明提供一种生产增强型铝基复合材料的工艺。铝基复合材料中的增强化合物选自碳化钛、硼化钛、钒和锆化合物。该工艺使用压力载气来实施气动注入。压力载气在处理期间还进行高效搅拌,致使增强颗粒在铝基中均匀散布。
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本发明是一种复合材料,其含有:含腈基的共聚橡胶、聚酯系热塑性聚氨酯和含有金属盐的聚环氧烷,其中,所述金属盐为碱金属盐或碱土类金属盐,并且相对于合计为100质量份的所述含腈基的共聚橡胶和聚酯系热塑性聚氨酯,所述含有金属盐的聚环氧烷中的金属盐的含量为0.5质量份~3.0质量份。另外,本发明还是一种工业用内窥镜,其具备将所述复合材料进行成型而成的部件。
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为获得具有良好的抗弯曲破裂强度、抗弯曲破裂挠度、冲击吸收能量的纤维复合材料制成的管状体,使该管状体含有高压缩破裂变形层,该高压缩破裂变形层含有在相对于管状体纵向0°~±15°的范围内取向的碳纤维,相对于该高压缩破裂变形层取向方向的压缩破裂变形为1~5%,且在把该碳纤维的纤维体积含量按60%换算后,所得碳纤维取向方向的压缩弹性模量为3~120GPa。
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本发明涉及一种层状复合材料,其特别适合用于氧化还原液流电池,所述层状复合材料包括至少一层织物和至少一种含石墨的模制体,所述含石墨的模制体可通过如下方法获得,其中将石墨粒子与至少一种固体有机添加剂混合以形成混合物并且然后将由此获得的所述混合物压缩。
在本发明的一个实施方案中,提供了一种用于使用可再生能源提供能量供给的方法,所述方法包括:提供可再生能的第一源,其中所述可再生能的第一源是断续的或者不提供足够量的能量;自所述可再生能的第一源向电解器提供能量以通过电解产生载能体;可选择地逆转电解器以用作燃料电池;和向电解器提供载能体以产生能量。
本发明涉及一种用于由粗纱(R)借助模具(1)制造纤维复合材料(FVW)构件/纤维复合塑料(FVK)构件的方法,具有步骤:通过借助于敷料装置(13)在以规定的定向在转向装置之间施加拉力的情况下拉紧所述粗纱(R),将由干燥的纤维形成的粗纱(R)施加在成形表面(3)上;将粘合剂材料施加在所述张紧的粗纱(R)上;通过利用用于构成用于待制造的构件的预型件的温度和压力,使纤维束和粘合剂材料的构造强化;使所述预型件与所述转向装置分离,并且从所述模具(1)中取出所述预型件;在预型件与所述转向装置分离后,实施注入法或浸渍法,以用于构成所述构件。本发明还涉及一种用于实施所述方法的模具(1)和装置。
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由一层金属和一层复合材料组成的复合防弹板,该复合材料层包括纤维和聚合物基体,该金属层的金属具有最大为70HB的硬度。$此防弹板重量轻;且有良好的防弹丸冲击能力。$推荐的金属是铝或铝合金。
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一种碳纳米管复合材料,包括碳纳米管和覆盖在碳纳米管内表面的金属连续层。它是通过下述过程来制备的:形成金属基体层和处理金属基体层以在金属基体层中形成多个纳米孔而形成纳米孔结构,所述纳米孔在基本垂直于金属基体层的方向上延伸;在纳米孔内形成碳纳米管;和用金属连续层覆盖碳纳米管内表面。它具有控制良好的小尺寸,具有优良、均衡的物理特性,可以抵抗金属随时间的氧化,其化学稳定性高,具有良好的耐用性,可重复使用,具有良好的可涂覆性、对其他材料的高润湿性和可分散性,容易进行化学改性,易处理,可用于多个领域。
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本发明提供了一种纤维复合材料的二段成形方法。在该方法中使用对树脂基质填充60重量%以上的纤维长度为5~15MM的纤维、粉状强化纤维原料而成的纤维强化坯料(复合中间原料)。将该纤维强化坯料进行破碎,并将纤维强化坯料的破碎片放置在平面上或规定的立体形状的表面上进行加热加压,使其密集并成为一体,从而制造具有规定形状的复合树脂成形产品。作为纤维强化坯料的原料,可以使用各种不燃性强化纤维。而且,作为树脂基质可以使用各种热塑性树脂。本发明提供一种能够容易进行成形而且能够高精度地制造成形产品的复合树脂成形产品的制造方法。
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一种复合材料与金属管结合的曲棍球中管,主要是一支以金属材料制成的中管,该中管外侧壁的中央处凹设有连结槽,该连结槽可供复合材料块贴附结合,使整支曲棍球中管增加劲度的可调性、改良加工性,并可达到强度佳、重量轻的功效。
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本实用新型公开了一种复合材料杆的改良结构,属于复合材料制作的刚性型材结构的技术领域,主要系在金属骨材上结合塑料等类材料而形成的杆状构体,其中金属骨材的构成系在内侧环形截面的构体中包含至少一凸起(或凹入)的折曲,藉折曲的形状易于受力张开或缩小,使骨材的内径具有较大的涨、缩机能,在杆体制作完成时,该所称具有折曲的环形构体可供塑料类及金属骨材冷却收缩时提供压缩或膨胀等适应变形的空间,则杆体外表不易产生龟裂等事情。
本发明提供一种在包含加热工序以及冷却工序的环境中实现长寿命且不易对周边设备或被处理物的品质造成不良影响的C/C复合材料。C/C复合材料在借助水银孔率法的开气孔测定中,气孔半径0.4μm以上且小于10μm的开气孔率为2.0%以下。
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一种由纤维增强树脂基体复合材料构成的细长管状轴杆(28),该轴杆包括细长管状体,该细长管状体包括包裹层堆叠,每个包裹层(34)包括树脂基体中的纤维增强物,该细长管状体具有内部细长周向表面和外部细长周向表面,该内部细长周向表面具有沿着细长管状体的长度的至少一部分的非圆柱形几何形状的第一表面部分,其中纤维增强物的包裹层的堆叠包括纤维层,纤维层包括纤维增强物的至少一个层片,纤维层围绕细长管状体的纵向轴线螺旋包裹以形成包裹层的堆叠,其中每个包裹层平行于纵向轴线,其中在周向包围第一表面部分的包裹层堆叠的一部分中,纤维层具有非恒定的宽度,该宽度随着该部分中的内部细长周向表面的半径变化而非线性地变化,并且其中纤维增强物包括纤维,该纤维沿着细长管状体的长度相对于围绕细长管状体的纵向轴线的圆柱坐标系恒定地定向,任何所述部分中的纤维定向与该部分的内部细长周向表面和外部细长周向表面的几何形状无关。还公开了一种制造由纤维增强树脂基体复合材料构成的细长管状轴杆的方法。
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本发明涉及一种用于制造具有至少一层具有不均匀的密度分布的木质复合材料板(2)的方法,所述方法包括以下步骤:a)将多个木材颗粒铺撒成颗粒饼状物,b)将所述颗粒饼状物压制成木质复合材料板(2)的层,其特征在于,(c)将不同尺寸的、预确定的量的木材颗粒铺撒在所述颗粒饼状物之内的至少两个区域(4)中。
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本发明的课题在于提供一种快速硬化性与保存稳定性均优异的环氧树脂组合物、及使用所述环氧树脂组合物的预浸料、以及使所述预浸料硬化而成的纤维强化复合材料。一种环氧树脂组合物,其特征在于:包含以下的成分[A]、[B]、[C]、[D],且满足下述条件[a]、[b]、[c]。[A]:环氧树脂[B]:二氰二胺[C]:芳香族脲[D]:硼酸酯[a]:0.014≦(成分[D]的含量/成分[C]的含量)≦0.045[b]:0.9≦(成分[A]的活性基摩尔数/成分[B]的活性氢摩尔数)≦1.2[c]:14≦(成分[A]的含量/成分[C]的含量)≦25。
一种具有桶体的家用电器,待清洗的物品可放置于该桶体中并且该桶体由复合材料(1)制成,复合材料(1)包括聚合物材料(2)的基质和嵌入在聚合物材料(2)中的玻璃纤维(3)。本发明的目的还在于一种用于生产以上提及的桶体的工艺。
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本发明涉及用于注射模制包含至少一个层合体(1)的复合材料的设备。该设备包括模具(2),该模具包括多个模具部分(3,4),每个模具部分具有限定模制表面的第一侧面(5,6)。模具部分(3,4)中的至少一个是可移动的,使得该模具(2)在开放状态和闭合状态之间是可移动的。具有用于接触该层合体的夹持器的一个或多个制动臂也包括在根据本发明的设备中。从而,该制动臂(7,7’,8和8’)被布置为使得其在收缩位置和伸展位置之间是可移动的。本发明进一步涉及用于注射模制包含至少一个层合体的复合材料的相应方法。
使用向列液晶介质的转换元件的响应时间长,因此每固定时间内的控制次数有限制。本发明提供一种能够通过使用具有光学各向同性相的液晶组合物进行高速偏光控制的元件。本发明提供一种包含所述液晶组合物以及聚合性单体的混合物,一种根据所述的混合物聚合而获得的高分子/液晶复合材料,一种包含所述液晶组合物、或者所述的高分子/液晶复合材料的元件,以及一种包含所述的元件的激光雷达。
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本申请涉及包括陶瓷微粒的复合材料及其形成方法。在一些示例中,用于形成包括陶瓷微粒的部分致密的预制体的技术可包括将致密剂与金属氧化物微粒或金属氧化物前体混合以形成共混的致密剂,将共混的致密剂渗透到多孔预制体中,热解渗透的预制体以将致密剂转变成碳并形成部分致密的预制体,对部分致密的预制体热处理以将所述碳的至少一些与金属氧化物微粒反应以形成陶瓷微粒。还描述了由多孔预制体形成的复合材料,其中共混的致密剂被设置在该预制体的孔中。
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本申请公开了层压复合材料机翼结构。一种机翼可包括:机翼蒙皮、层压复合材料的第一桁条、翼肋和至少一个紧固件。第一桁条的大部分具有层叠的多个大致平面加固材料板层的特征,所述层叠的多个大致平面加固材料板层作为叠层结构上连接到机翼蒙皮的内表面并且沿着内表面的很大一部分大致平行于机翼内表面和翼展方向延伸。当在大致垂直于翼展方向的平面上看时,所述第一桁条可具有大致实心的梯形横截面。所述翼肋可定位在内表面附近,并且可沿着与翼展大致垂直的方向延伸。所述梯形横截面可与翼肋凸缘相连接。所述紧固件可延伸穿过机翼蒙皮、梯形横截面和翼肋凸缘。
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本发明提供包含热塑性树脂、纤维及金属丝的连续纤维增强复合材料。本发明提供如下连续纤维增强复合材料的制备方法,其中,包括:将由一个以上的纤维筒子架供给的纤维或由一种以上的金属丝筒子架供给的金属丝浸渍于热塑性树脂中来形成熔融物的步骤;第一成形步骤,利用成形框使所述熔融物的形态成形,在加热管中进行加热,并经过固化形成第一固化物;第二成形步骤,再次利用成形框,使所述第一固化物再次成形,在加热管中进行加热,并通过固化形成第二固化物;以及冷却所述第二固化物之后,进行拉拔及切割来收尾的步骤。
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