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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料加压浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，在浸出过程中通入CO2，含钠碳酸盐的用量以Na计，控制Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。
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本发明涉及一种协同处理含砷石膏渣和含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法利用含砷污酸浸出含砷石膏渣中的砷，再采用石灰‑铁盐法处理浸出后的酸液，实现含砷石膏渣和含砷污酸中毒性高的砷转变为稳定的砷酸铁进行堆放处理，防止砷的危害，实现以废治废的目的，整个工艺流程经济环保。
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含锗铟锌高铁硅锰物料中提取分离锗、铟、锌的方法，属湿法冶金技术。采用硫酸和氟化物进行两次酸浸，可使锗的浸出率达90％以上，第二次酸性浸出渣含锗≤0.005％；铟的总浸出率达95％以上，尾渣含铟≤0.003％。用萃取法提锗所得锗精矿含氟小于1％。采用70±10℃低温浸出，能尽量不破坏铁矾渣的结构，减少，浸出液中三价铁浓度。浸出过程中生成六氟铁铵掩蔽三价铁，改善了P204萃铟，N235萃取锗或丹宁，栲胶沉锗，降低P204和N235的三价铁中毒现象。本发明大大提高了含锗、铟、锌高铁硅锰物料中的锗、铟、锌综合回收利用率。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体是一种电解槽电压的测量方法；包括以下步骤为：步骤(1)、使用浓硫酸重新配液，硫酸浓度为140—200g/L，使液体纯净，再腐蚀阴极板，达到不损坏阴极板的效果；步骤(2)、清理阳极板面结晶不伤害到阳极板表面的氧化铅薄膜；步骤(3)、精确测量电解槽电压，在测量时，精确到每个系列的每一槽的槽电压，每一列的列电压，以及对中心点的测量，准确掌握槽电压的变化，根据测量结果使我们准确查找漏电情况；本发明不仅可以大大降低槽电压，而且也大大降低了阴阳极板的消耗，本发明杜绝了短路板，做到把每一度电最大实用化，把成本损耗降到最低。
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本发明公开了一种高纯低锆氧化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。制备步骤包括以废金属铪为原料，经硫酸溶液溶解，过滤，再调整硫酸铪料液中H+浓度为2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2浓度为50g/L～80g/L；萃取剂的体积组成为：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取剂作为有机相，硫酸铪料液作为水相，进行多级逆流萃取，得到低锆硫酸铪萃取余液；再依次经氨水沉淀、漂洗、烘干、盐酸浸出、结晶提纯、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅烧，得到产品。本方法可制得氧化锆含量小于0.5wt％的高纯氧化铪，产品杂质含量较低，属于紫外级氧化铪，可用于高端光学镀膜材料。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法，经过对浸出液依次采用氯化亚铜沉淀脱氯、胺类萃取剂萃取除氯，得有机相和萃余液等二次脱氯处理，有利于铜、锌、钴、锰分离，且能够获得氯化钠结晶产品，避免了氯离子排放危害，降低了环保治理成本，实现了低成本、高效率、低污染的综合回收高含氯的锌锰铜钴物料中的锌、锰、铜、钴、氯等有价成分。
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本发明属于湿法冶金领域。本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种CP180铜萃取剂再生方法，通过采用氢氧化铵或者碳酸氢铵代替传统的洗涤液来对中毒的CP180进行洗涤再生返回利用，使CP180返回使用的效果不变，解决了Cp180从含Ge、Cu、Zn的H2SO4溶液中分离提取Ge、Cu、Zn有机相易中毒老化的问题；促进CP180返回萃取铜的顺利进行，降低CP180的使用量，降低废液的排放量，降低环境污染，而且还能够使得洗涤过程中的分相容易，降低CP180再生回收处理的难度，降低CP180再生处理的成本。降低将含Zn溶液送入电解生产Zn时净化Ge、Cu的成本。
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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜萃取有机相样品有效浓度的间接测定方法。利用铜离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，模拟生产条件对铜萃取有机样品进行饱和负载和反萃等一系列动作，在水相中检测被铜萃取有机传递的铜量，计算铜萃有机样品的饱和负载铜浓度，然后通过与新鲜铜萃有机的标准饱和负载铜浓度进行比较计算而得铜萃取有机样品的有效浓度。在饱和负载和反萃之前还需要考虑铜萃取有机样品的杂质影响和夹带水相的影响而且予以消除。本发明的测定结果直接表征了铜萃取有机相的有效浓度，对生产控制具有实际有效的指导意义。
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本发明涉及一种超声波管道化萃取铜离子的方法，属于湿法冶金技术领域。将含铜离子的料液和萃取剂有机相泵入萃取管道反应器萃取管道内，萃取得到负载有机相，在萃取过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流萃取；萃取完成后，将得到的负载有机相和反萃液泵入萃取管道反应器萃取管道内反萃得到含铜富液，在反萃过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流反萃。本方法充分利用料液和有机相在细管道内接触面积大，传质速度快的优点，以及超声波强烈的空化应效应、机械振动、扰动等多重效应，提高传质效率，缩短萃取和反萃取时间，降低生产成本，并提高萃取过程的安全性。
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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。
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本发明属于湿法冶金的吸附分离领域，具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备及方法。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统，所述的卤水收集系统入口连通有采集源，出口与恒温吸附系统连通；加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通；所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱；潜污泵一端与采集源连通；潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通；卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方，且相互连通；所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本发明解决了冬季气温地，盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
本发明涉及一种提高有机皂化度增大钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是在钐和锌料液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分离因素5.42增大到21.11，有机皂化度选择0.54mol/L，与稀土萃取分离相一致，便于与稀土萃取分离工艺衔接，同时具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。
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本发明属于湿法冶金制备贵金属粉末技术领域，尤其涉及一种高分散性超细铂粉，所述的高分散性超细铂粉为球形粉末，粒度分布为0.2～0.8um，平均粒径为0.45um，比表面积为0.7～1.5m2/g，松装密度为0.9～1.3g/cm3，振实密度为1.6～1.8g/cm3。其制备方法是：使用高浓度强还原剂快速还原低浓度氯铂酸溶液，氯铂酸溶液中添加有机分散剂并且还原过程中持续加热，制备得到高分散性超细铂粉末。本发明获得的高分散性超细铂粉可用于汽车氧传感器、氮氧传感器芯片铂电极的制备，该铂电极的方阻值显著降低，有利于传感器电信号的传输。所述的高分散性超细铂粉的制备方法简单易行，有利于工业化生产。
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本发明涉及一种处理含铀废水的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向工业含铀废水中加入萃余水相调节pH值至3～7，然后按照工业含铀废水与铁粉的液固比为（0.5～15）：1g/L加入铁粉并置于超声波反应器中，在室温、搅拌速率为120～180rpm条件下超声波处理5～15min，最后进行抽滤获得处理后可排放清液和含铀废渣，含铀废渣经存放后等待后续的提铀处理。该方法将铀加工过程中产生的萃余水相调节待处理含铀废水的pH值，提高工业含铀废水铀的去除效率，又可同时处理萃余液中的铀，有效分担工厂铀处理压力。
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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钾的制备方法。本发明偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的1/3～1/2时，加入反应溶液体积的1/2～1体积的乙醇，使固体析出；c、将b步骤得到的固液混合物过滤，并用乙醇淋洗，得到偏钒酸钾固体，真空干燥，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；乙醇能经过精馏循环利用，物料消耗少；滤液可归入钒厂沉偏钒酸铵再利用，污染少；工艺能耗低，成本相对较低等特点。
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本发明属于化学品材料，主要涉及黏土基黄原酸盐和黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。本发明提供了一种黏土基黄原酸盐类化合物。另一目的是提供一种黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。黏土基黄原酸盐类化合物和制备方法，该化合物是将各种矿物粘土碱化后加入二硫化碳改性或接枝反应后形成的，方法简单，可操作性强，成本低廉、易于大规模生产和推广应用。更特别地，本发明提供的黏土基黄原酸盐类化合物可作为新型高效的重金属离子凝聚剂，能够应用在废水治理、土壤修复、湿法冶金、环境保护和生态建设等领域，具有操作简单易行、快速方便、金属离子去除率高、固液分离容易等特点。黏土基黄原酸盐类化合物是一种环境友好的功能材料，在其他领域也有广阔的应用前景。
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本发明涉及湿法冶金提钒方法领域，尤其是一种使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定的钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法，包括如下步骤：a、将钙化焙烧熟料和浸出剂按质量比例1:1.5～1:4同时且连续加入到造浆搅拌槽内；b、在持续搅拌并混合均匀条件下，将混合浆料输入到快速浸出反应槽内并加酸浸出；c、将快速浸出反应槽内浸出的料浆输入到回转式连续浸出装置内，并持续加酸维持浆料pH恒定浸出；d、将回转式连续浸出装内持续流出的料浆进行固液分离，得到酸性含钒溶液和浸出残渣；e、洗涤步骤d所得的浸出残渣，得到洗涤滤液以及最终的提钒尾渣。本发明尤其适用于钒渣钙化熟料连续浸出提钒工艺之中。
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本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。
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本发明公开一种在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。通过搭建物理空间隔离的还原室和氧化室装置，使金的还原反应只在还原室进行，在氧化室只进行活泼金属的氧化反应，两个半反应之间通过外部导线联通，从而完成这个置换的氧化还原反应。本发明提供的在硫代硫酸盐浸金体系中置换回收金的装置及方法，有效克服了传统置换过程中，存在的金属溶解引起的试剂耗量大，及在浸金液中引入相应的杂质金属离子，金属还原剂存在的表面钝化和置换产品不纯等问题。
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本发明提供一种含草酸溶液的萃取方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混匀，得到有机相；采用氢氧化钾将含草酸溶液pH调节至1～4，得到萃原液；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将负载有机相和硫酸按体积比为1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5级，得到富金属溶液和贫有机相；将贫有机相与氢氧化钾溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有机相，返回萃取使用。本发明具有萃取剂用量小、成本低、萃取能力强、萃余液可循环利用和绿色环保的特点。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。
本发明涉及碲化铋加工废材的回收技术领域，公开一种去除碲化铋加工废材镀镍镀锡层的清洁液，包括脱镀层液，以100%计，所述脱镀层液含有以下质量占比的各组分：硝酸5%～60%、氢氟酸5%～30%、硫酸5%～20%、硼酸5%～10%、表面活性剂0.1%～5%，余量为水。本发明提供的清洁液能够有效脱除碲化铋废材表面的锡、镍，且不引入材质，回收的材料干净，完全不同于传统的湿法冶金进行单个元素分离提纯的方法，回收工艺简单；且回收的碲化铋加工废材可以直接用于制备碲化铋晶棒，所得碲化铋晶棒的性能较佳，能够满足使用需求，提高了碲化铋材料的利用率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种从硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以天然埃洛石纳米管为材料，在一定条件下将改性剂上的目标基团键合于埃洛石纳米管表面，使埃洛石纳米管表面性质发生改变，得到改性埃洛石纳米管。将制备的改性埃洛石纳米管置于硫代硫酸盐溶液中回收Au(I)；本发明所述回收方法具有操作简单、达到饱和吸附量时间短、操作简单、载金量高、经济成本低等优点。
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本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
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