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本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种含铜物料的闪速冶炼方法；包括如下步骤：(1)含铜物料经脱水和破碎处理后和铜精矿以0.5％～2％的质量比例混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)将混合物料投入闪速熔炼炉中进行闪速熔池熔炼，获得冰铜；所述含铜物料选自硫化滤饼、黑铜泥、白烟尘、渣包壳、锢铍中的一种或多种组合物；本发明通过将含铜物料与铜精矿混合熔炼，即可实现含铜物料中有价金属的回收，本发明提供的方法简单，处理成本低，有利于资源的回收利用。
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本发明提供一种X线下可显影的栓塞微粒，所述微粒含有生物相容性材料和X线下可显影的物质，且X线下可显影的物质被生物相容性材料所包裹；所述的生物相容性材料为聚乙烯醇。该微粒具有良好的生物相容性且在体内不降解；在栓塞术中能够被监测、在栓塞术后便于栓塞效果的检查等；在可包载药物时，可实现药物从微粒中的缓慢释放，在栓塞局部可长时间维持较高药物浓度，与灌注治疗相比，可降低药物的全身毒副作用，有利于提高栓塞的治疗效果。而且所述栓塞微粒制备工艺简单，成本低，适合大规模的工业化生产。
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本发明提出一种切削含油铁泥再生回用的方法。该方法的实验步骤为：(1)除油：将含油铁泥分散，加入除油剂，得到除油铁泥；(2)煅烧：将步骤(1)得到的除油铁泥经煅烧处理，得到煅烧铁泥；(3)磁选还原：a、先磁选，然后还原；或者，b、先还原，然后磁选；(4)成型：将步骤(3)a中得到的精铁矿，或者步骤(3)b中得到的含铁精矿，经冷压过程制备成型，得到成型精矿；(5)烧结：将步骤(4)得到的成型精矿，在还原气氛保护下处理得到粉末冶金铸件。本发明提供的含油铁泥再生回用的方法，以含油铁泥固废为原料，生产精铁粉、不锈钢粉或制成粉末冶金铸件，从而实现危险固体的资源化高值利用。
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本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备,属于尾矿处理技术领域;所要解决的技术问题是尾矿的处理量大且处理后尾矿含水量低;采用的技术方案为,按照以下步骤进行:第一步:将尾矿浆液由尾矿入口注入粗颗粒处理仓中,细颗粒浆液经第一溢流口进入细颗粒处理仓;第二步:向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液,清水经第二溢流口进入蓄水池;第三步:将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机,将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机;第四步:用真空过滤机对粗颗粒进行固液分离,形成粗颗粒滤饼,用带式压榨机对细颗粒进行固液分离,形成细颗粒滤饼;第五步:用滤饼输送系统将粗、细滤饼输送至选好的空地,整齐堆放。
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本发明公开了一种基于玄武岩纤维改性吸附材料制备方法及其应用，包括以下步骤：步骤一：采用断裂玄武岩纤维(12μm)作为玄武岩纤维改性基础原料，将玄武岩纤维原料经过筛选，裁剪为统一长度2cm；步骤二：裁剪均匀后加入到丙酮溶液中(C＝10％)清洗24h，纯水清洗过滤后再通过NaOH溶液中(pH＝13)进行水浴，得到备样A；步骤三：将淀粉溶于次氮基三乙酸三钠溶液(C＝3％‑5％)中，固液比为1:20，在常温条件下搅拌12h后得到备样B；本玄武岩纤维改性吸附材料制备方法及其应用，选用成本极低的连续玄武岩纤维中断裂的废弃纤维，解决污水中的生产废物、同时无毒无害，易降解。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。
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本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法，制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份，经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法，即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值，还实现了对大修渣的资源化处理，减少了环境污染，为铝工业的可持续发展提供了技术支持。
本发明公开了一种用于从低品位菱镁矿中获得高品位菱镁石精矿的浮选捕收剂及方法，属菱镁矿浮选领域。包括：用作等可浮反浮选脱杂捕收剂的改性胺类BK-428，用作正浮选捕收剂的改性油酸。使用时按：原矿磨细、加入调整剂、反浮选捕收剂改性胺类BK-428，并搅拌，经过等可浮反浮选脱除矿石中的含硅和含钙杂质矿物，然后依次加入抑制剂、捕收剂改性油酸，并搅拌，经过正浮选获得含氧化镁>47%的菱镁石精矿。本发明捕收剂具有低耗、低毒、选择性好、捕收力强等优点。通过等可浮反浮选可脱除大部分含硅杂质和部分含钙杂质，克服了胺类捕收剂因水溶性不好而需用浓盐酸配制成溶于水的盐酸盐水溶液添加，省掉配制作业，添加方便，操作简单、使用安全稳定且精矿质量高。
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一种水煤浆气化细渣全粒级回收利用工艺，通过分级‑重选‑浮选‑脱水等加工技术、设备的有效衔接和配合，实现气化细渣无定型有机残碳和无机质的有效分离或富集；属于水煤浆气化系统的附加回收系统，对气化产生的湿态细渣通过分级、重力分选和浮选法的结合高效高质的回收富集可燃碳和无机质组分，低灰精矿可作吸附材料、电极材料等、中灰中矿可作燃料进行掺烧，高灰尾矿作建筑材料使用、尤其可作为矿井的充填开采中作为优质原材料，可实现气化细渣全粒级的高效综合利用。
本发明公开了一种PS-TiO2-ATP有机/无机复合薄膜的制备方法,以聚苯乙烯(PS)、二氧化钛(TiO2)和凹凸棒石黏土(ATP)为主要原料,以环己烷(C6H12)为溶剂,首先将PS溶解在C6H12中得到A溶液,其次纳米TiO2/ATP复合粉体分散在C6H12中得到B溶液,然后将A溶液和B溶液进行超声混合得到C溶液,最后在已清洗的薄片上倒入C溶液,旋涂成膜,自然晾干,经100～110℃热处理,获得PS-TiO2-ATP有机/无机复合薄膜。该薄膜可应用于光催化、太阳能薄膜电池、光电转换、热电转换、电磁屏蔽、微波吸收等场合。?
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本发明涉及一种填充材料及其制备方法。一种高泵送性磷矿山用填充材料，其特征在于包括胶凝材料、集料、水和外加剂；其中，胶凝材料、集料、水各原料所占质量百分数为：胶凝材料10~30%，集料占60~85%，剩余为水；外加剂包括减水剂和激活剂，减水剂添加量为胶凝材料质量的0.5~1.5%，激活剂添加量为胶凝材料中的工业废渣质量的5%；所述的胶凝材料包括水泥、亚微米级超微细活性粉末和工业废渣；水泥占胶凝材料质量的40~70%，亚微米级超微细活性粉末占胶凝材料质量的15~40%，工业废渣占胶凝材料质量的0~35%。本发明具有高泵送性、低泌水性、高强度且填充费用低的特点。
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本发明涉及一种含有作为构成单元的如下物质 的聚氨酯：a)至少一种二异氰酸酯，b)至少一种每分子具有两 个活性氢原子的聚醚，和c)至少一种通式(I)R1－Z1的化合物，其中R1为C8－至C30－烷基、C8－至C30－链烯基，芳基－C6－C22－烷基或芳基－C6－C22－链烯基，该链烯基具有1、2、3或4个不相邻的双键，和Z1为OH、SH或NHR2，其中R2为氢、C1－C6烷基或C5－C8环烷基。本发明还涉及所述聚氨酯的用途。
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本发明提供了一种放射性矿石分选系统，包括传送带、环形转动测量台、核辐射探测器、处理器和压力传感器。环形转动测量台包括中空的转台，转台可绕转台的中心旋转。核辐射探测器、处理器内置于转台，转台的表面包括多个测量区域，每个测量区域的底部对应有核辐射探测器，压力传感器设置在测量区域的表面。待分选的矿石可以在转台上旋转，在旋转的过程中，核辐射探测器对待分选的矿石进行放射性强度测量，延长了核辐射探测器测量放射性强度的时间，提高了放射性强度测量的准确性，防止误判。同时，转台上的测量区域可测量待分选的矿石的质量，通过质量计算矿石的放射性强度参考值，对于不同密度的矿石，计算出的结果更加准确。
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本发明涉及一种用天然斜发沸石制成沸石填充剂取代轻质碳酸钙填充剂来制造聚氯乙烯(PVC)沸石硬板及其生产工艺,其主要材料是利用活化沸石作填充剂,配以PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、色素,混合后经过压片,热压成型,锯边成所需产品,沸石填充剂是用天然斜发沸石,经过分选、粗破碎、烘干、细磨成粉,用100份同2份WD系列892号偶联剂在80℃温度下进行活化20分钟制成。该发明的产品耐酸碱性能好,工艺简单,生产成本低,锯边加工时不产生火花,质轻耐用,推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种用于尾矿库的排洪和回水共用装置，包括：井架、井座、排洪管和回水管，井架由立柱和圈梁组成，立柱和圈梁围成多个排洪进口，立柱内设有回水立管，回水立管设有多个回水进口；井座为井架的基础，井座内同时设有不连通的排洪通道和回水通道；排洪管与设在井座上的排洪通道连通，井架、排洪通道、排洪管构成连通的排洪系统；回水管与设在井座上的回水通道连通，回水立管、回水通道和回水管构成连通的回水系统。根据本发明实施例的尾矿库排洪和回水共用装置，将排洪设施和回水设施结构上合二为一，功能上又相互独立，实现排洪和回水两种功能，且建设工程量少、投资低、施工周期短、运行管理方便。
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本发明公开了一种新型表面活性剂在氧化锌矿浮选上的应用方法，在氧化锌矿浮选中使用如式I所示的新型表面活性剂作为捕收剂。这种新型表面活性剂作为浮选捕收剂时，其分子中具有两个亲矿物基团，与矿物表面的作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；具有两个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强，相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点；同时，由于分子中含有不饱和炔基，其具有Krafft点低的特点。相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高氧化锌矿的浮选效率和回收率，且更能在低温情况下使用等特点。
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本发明公开了一种超纯铁精粉的生产工艺,其首先对原矿进行三段破碎,每段破碎后磁选分级,得到的产品经干式振动筛处理,得到低品位的铁矿粉,再对铁矿粉进行一段磨矿,细度达到200目占45%～65%,而后磁选、脱磁,得到的产品通过一段高频细筛分选后,再进行一段淘洗精选,其铁精矿粉品位达到60-68%,经脱磁、二段高频细筛分选后,再进行二段淘洗精选、二段磁选、脱磁,即可获得超纯铁精粉,其过滤脱水后的铁精粉品位达到70%以上,二氧化硅低至0.15%,以上淘洗精选采用无级变频淘洗精选机。
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一种硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺,是在硫酸生产装置里,对投入含硫量在42%以上的硫铁矿,与含铁40%以上的褐铁矿、或含硫褐铁矿、或镜铁矿、或含硫镜铁矿、或褐铁矿与镜铁矿的混合料,或含硫褐铁矿与含硫镜铁矿的混合料、进行混配,配比至总混合料中硫的百分含量在30%～35%,含铁量在42%以上,连续进入炉内在850℃～1000℃温度下,以及10千帕斯卡的入口风压下煅烧;除产出硫酸外,从炉底排出含铁58%的烧碴,作铁精粉原料。可优选硫铁矿的品位42%～48%,褐铁矿或镜铁矿品位44%～58%。可充分利用矿石原料,提高铁精粉的品质。适用于含硫褐铁矿或镜铁矿的开发利用。
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本发明涉及腻子粉，具体说是一种功能性硅藻泥腻子粉及其制备方法，其中腻子粉按照质量百分比为：高温活化硅藻土：10～50%，无机粘结剂：5～30%，无机填料：30～70%，功能性助剂：0.01～2%，无机颜料：0.1～5%，有机粘结剂：0.5～5%，有机助剂：0.5～5%。本产品同时满足腻子粉和硅藻泥的相关标准要求，既具有合格的施工性，又具有合格的功能性，即调湿性、甲醛净化性能、甲醛净化效果持久性、防霉菌性能、防霉菌耐久性能等符合标准要求。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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本发明公开一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。该铅银渣浮选复合抑制剂是由硫化钠、氧化钙、水玻璃组成；该铅银渣浮选复合抑制剂的应用工艺为：使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作溶剂，添加硫酸后，加温预处理铅银渣，部分锌和铁化合物与硫酸反应后生成可溶物进入上清液，上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，金、银在残余渣中预先富集于残余渣中，残余渣经磨矿后浮选回收金、银、锌。本发明的复合抑制剂组成简单，价格低廉，具有高效的抑制作用；该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了二次资源的再利用。
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本发明一种含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法，步骤为：将含钼铜精矿浆输入规格ф150、锥角为8°的长锥体水力旋流器中进行1次分级，分级压力为0.17～0.22?MPa, 分级浓度< 30%，将溢流矿浆转入浓密机进行重力分离，分离后底流输入规格ф100、锥角8°的长锥体水力旋流器中进行2次分级，分级压力为0.18～0.24MPa, 分级浓度< 25%。将2次旋流分级的沉砂合并，合并后矿浆浓度控制在28?32%，再进入铜钼浮选分离作业，得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼回收率高的优点。
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本发明公开了一种熔剂性MgO球团矿生产方法，包括尾矿粉预焙烧、配料、混匀、造球与焙烧，其特征在于：将尾矿粉首先进行预焙烧，然后将预焙烧过的尾矿粉与其它铁矿粉和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明取消了加工CaO或MgO熔剂的工序，而采用了配加从铁矿山尾矿坝提取的CaO和MgO含量高的尾矿粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中还原度较酸性球团至少提高2.5%以上，软化开始温度至少提高15℃以上；配加尾矿粉后，由于其粒度较细，不会对生球团矿的落下次数以及抗压强度带来负面影响。
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一种低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法，将钒钛磁铁矿粉、硫酸钠、萤石和兰炭转入混料机混匀后，得到还原料，与还原剂一起装入耐火罐中，装罐后进隧道窑进行还原，将经还原的钒钛磁铁矿粉进行粉磨，经磁选后，进入摇床重选，摇床后的铁精矿进入精矿池浓缩脱水，入回转式烘干炉烘干，得到铁精矿干物料；摇床后的尾矿和一次磁选的富钒钛料进入二次磁选，得到精矿富钒钛料和中铁矿；将铁精矿干物料压块后送入中频炉熔融，对熔化的铁水进行高压水枪雾化，得到天然微合金还原铁粉。优点是：该方法工艺合理，钒钛磁铁矿综合利用率高，生产产品铁粉纯度高，加工成零件后强度高、硬度好。
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本发明的目的是提供一种固体粒块弹射驱动泵，通过设置一个弹射腔室，将固体颗粒放置到弹射腔室内，由动力装置驱动弹射板，推动固体颗粒运动，离开弹射腔室内，第二部分固体颗粒再进入到弹射腔室内，固体颗粒在弹射腔室内一次接一次的被驱动，固体颗粒分批的被传送，因而称为弹射驱动传输。为了适合于进行高温驱动，在动力装置与弹射腔室之间设置有温控腔室，在温控腔室内设置有温控材料，以降低高温固体粒块的温度，使得动力装置不受高温固体粒块的影响，可以正常工作，连杆设置在温控腔室内，并可以在温控腔室内进行运动，以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明提出了一种含氟化钙废料制备氟化氢和四氟化硅的方法，包括，(1)含氟化钙废料与氟硅酸反应生成氟硅酸钙和氢氟酸；所述氢氟酸与所述含氟化钙废料中的二氧化硅反应生成氟硅酸；(2)将步骤(1)中的物料进行固液分离，氟硅酸回用到步骤(1)中；(3)将步骤(2)中分离得到的氟硅酸钙与浓硫酸反应，生成氟化氢气体、四氟化硅气体和硫酸钙固体。本发明中工艺步骤之间是连续循环进行的，可形成连续化生产线；通过氟硅酸与氟化钙反应，产生氟硅酸钙这个中间产物，使得浓硫酸与氟硅酸钙干法反应生成四氟化硅气体和氟化氢气体。本发明可达到减少环境污染，变废为宝，提高经济效率的目的。
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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明提供一种磨矿系统溢流粒度指标软测量方法，涉及磨矿系统自动化测量技术领域。该方法包括辅助变量的选择、训练数据的取得、改进正交增量型随机权神经网络软测量模型的学习和使用三个步骤，该方法利用常规计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据，通过少量的人工采样，建立了基于I‑OI‑RVFLNs的磨矿系统溢流粒度软测量模型，实现了磨矿系统螺旋分级机溢流粒度的软测量。本发明的方法模型结构简单，训练速度快，预测精度高，具有很强的泛化能力，在实际应用中，能够根据过程的实时数据估计出磨矿粒度值，而且相对误差较小、可信度高，是具有很高使用价值、低成本的粒度计量手段。
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