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公开了一种制造增强复合材料的方法,该方法提供一种使不连续的增强材料(如湿短切玻璃纤维丝束)或连续的增强材料(如玻璃纤维丝束)与可溶液聚合的聚合物(如聚氯乙烯)的水悬浮液直接混合的方法。该方法是一种节省成本、在不需添加粘合剂的情况下能实际改进产品诸如冲击强度、刚性和模塑性等性能的增强聚合物(如PVC)的方法。
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本发明一种鞋中底、大底用外覆配件之复合材料,其以30~50%的热可塑性树脂为硬质部,以30~50%的不定型物之弹性体为软质部,并添加20~30%的填充料及1%加工助剂及适量的颜料(依配色要求),混合后经捏合造块、押出造粒、气冷成为粒状材料,再经模具成型为外覆配件;该外覆配件不必使用接着剂就能与鞋中底、大底熔融接着。
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本申请涉及对包含基于合成树脂材料的废物的回收,并且更具体地,涉及处理多于一种类型的塑料,包括组合塑料(复合材料),以产生用于挤出、层压、注射和旋转模塑工艺等的原材料。更特别地,本申请涉及回收一次性尿片或类似物、塑料容器(PVC、PP、PET等),并且还涉及少量非塑料材料(木材、刨花、锯末等)。
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本发明的复合材料包含多个金刚石颗粒、铜以及选自硅、铬、钴、镍、钼、钛、钒、铌、钽、钨及铝中的至少一种的第一元素,上述第一元素相对于上述铜和上述第一元素的合计质量的含有率为50ppm以上且2000ppm以下。
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本发明涉及一种用环境屏障涂覆陶瓷基质复合材料零件的方法,其中,对含稀土硅酸盐的第一粉末和含硼的第二粉末进行烧结。
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本发明涉及具有陶瓷基体的复合材料的钟表部件(50)的制造方法,包含以下步骤:在模具中沉积各自包含陶瓷粉末(12)的一系列层(10、20、30、40),至少一层(10;10、30;10、20、30、40)还包含与陶瓷粉末(12)混合的纤维(14),纤维(14)随机地排列;进行FAST/SPS烧结操作;将包含系列层(10、20、30、40)的经烧结的钟表部件脱模;以及任选地将经烧结的部件机械加工至钟表部件(50)的最终尺寸。纤维(14)在钟表部件(50)的表面上可见。
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公开了用于制造穿孔复合材料部件的前体和方法。示例性前体(19)包括嵌入固化基质材料(24、26)中且插设到两个可移除层片(20)之间的结构纤维(24、28)。前体还可以包括延伸通过可移除层片(20)、基质材料(24、26)并且在结构纤维(24、28)之间延伸的牺牲纤维(28)。示例性方法包括从前体(19)中移除可移除层片(20),以及在移除可移除层片之后从前体中移除牺牲纤维(28),以在牺牲纤维(28)的位置处的前体(19)中形成通孔。
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各种实施方案包括用于使熔体渗透的陶瓷基复合材料(CMC)制品致密化的方法,以及由此形成的致密化熔体渗透的CMC制品。具体实施方案包括一种方法,该方法包括:在浇铸装置的第一区域内提供多孔CMC预成型件;在浇铸装置的第二区域的压头区域内提供熔融致密剂,第一区域和第二区域可操作地连接,并且熔融致密剂包括至少一个硅源;以及向压头内的熔融致密剂施加第一压力,从而用熔融致密剂渗透多孔CMC预成型件内的空隙并形成致密化熔体渗透的CMC制品。另选地,在熔体渗透期间施加两种不同的压力以增加致密化。
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在不同的实施例中,激光系统的特征在于与散热器热连接的光束发射器,所述散热器包括、基本上由或由导热金属和难熔金属的金属‑基质复合材料组成。至少部分散热器的表面进行处理,以形成贫化区,并在贫化区内和/或上面沉积金刚石涂层。贫化区基本上不含导热金属或其导热金属的浓度低于散热器本体中导热金属的浓度。
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本发明提供了具有中空的内部孔道或通道、或者以其他方式形成中空的新型复合材料制品,以及其配方、制造方法和用途。该空心体适合于建筑、铺装、景观、以及基础结构等多种应用。
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本发明涉及一种用于复合材料的生质材料的处理方法,包括下述步骤:(i)将生质材料置入精练渗透剂的碱液后,再水洗中和生质材料;(ii)将步骤(i)处理后的生质材料置入酸液后,再水洗生质材料;(iii)将步骤(ii)处理后的生质材料置入酶的醋酸溶液后,再水洗生质材料,即得去胶的生质材料。
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本发明涉及一种通过将树脂注射到纤维结构(28)中用于制造由复合材料制成的部件的装置,所述装置包括:具有两个限定在它们之间的凹角(A)的相邻支撑表面的第一模型;包括被配置成迫使纤维结构进入到凹角中的角部分(115)的垫片(110);以及,可以相对于第一模型移动的第二模型(130),所述模型被配置成抓紧纤维结构和垫片。垫片通过至少一个铰接到第二模型和垫片的连接杆(150)被连接到第二模型,这样来朝向凹角引导角部分,以便当第二模型朝向第一模型移动时,迫使纤维结构进入到所述凹角中。
本发明公开了一种在制造纤维复合材料部件的树脂注塑操作期间检测气泡的方法,其特征在于,对由纤维和液态树脂形成的媒质的至少一部分的电容或电导进行测量。
本文公开的是将碳纳米管,CNT,进料到流体的方法,其中所述CNT以CNT的缠结团聚体的粉末形式提供,将所述缠结团聚体的粉末进料到计量室(16,18),对所述计量室(16,18)施加压力脉冲以从所述计量室的出口以所述团聚体至少部分被所述压力和伴随的剪切力粉碎的方式将所述CNT排出,并将所述CNT进料到所述流体中从而将所述CNT分布在所述流体中并形成复合材料。
制造具有管形壁的复合材料管(CP)的方法,该壁包括至少一个挤出管形部分(1),称为第一管形部分(1),该第一管形部分(1)由第一聚合材料(100)组成,该方法特征在于挤出第一聚合材料(100)的第一管形部分(1)的步骤包括使用能够通过红外辐射交联的那类第一聚合材料(100),以及挤出所述材料的第一管形部分(1)的该步骤之后马上是通过红外辐射照射挤出的第一管形部分(1),以便完成所述交联反应的步骤。
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公开了用无机层状材料和星形聚苯乙烯制成的纳米复合材料,其可以与常规线性聚苯乙烯共混。该无机层状材料可以具有剥离的结构、基本上剥离的或者插层的结构。该剥离的结构可以使物理性能显著地提高,即使仅仅使用很低含量的粘土。本发明还涉及可用于生产本发明组合物的方法。在一个实施方案中,制备了粘土和星形聚合物的物理混合物,然后将该混合物加热几个小时,优选在高切剪混合下,以提高剥离速率,之后加入廉价的商品线性聚苯乙烯聚合物而得到组合物。
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本发明提供了在水性有机页硅酸盐浆料或滤饼中使用单体、低聚物或聚合物取代与有机页硅酸盐缔合的水制备低水含量有机页硅酸盐组合物的方法。本发明还提供了通过将所述组合物分散于聚合物基体中而由浓缩的有机页硅酸盐组合物制备有机页硅酸盐纳米复合材料的方法。
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本发明涉及一种通过用渗碳技术生产复合材料 体,例如ZrB2-ZrC-Zr复合体的新方法。此外,本 发明涉及按该方法制备的新产品。通过将所述残余 金属暴露在渗碳环境下,新方法改善了存留在复合体 中的残余母材。因此,通过改进残余母材的组成,也 改进了所得复合体的性能。锆、钛和钛一类的母材非 常适宜用本发明的渗碳法处理。
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本发明涉及一种生产复合材料制品的方法,该制品包含:A)至少1种基材薄膜A,以及施涂在其上的,B)至少1个隔膜层B,后者包含a)1~95wt%固体物质且不含电子传导、电化学活性化合物,以及C)至少1个负电极层C或者,D)至少1个正电极层D或者,至少1个负电极层C以及至少1个正电极层D。本发明方法的特征在于,所述至少1个隔膜层B与至少1个负电极层C或至少1个正电极层D或至少1个负电极层C和至少1个正电极层D,采用湿碰湿涂装方法达到互相接触。
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通过有机钛酸酯或锆酸酯与有机锡的降解助剂体系使诸如PVC的卤乙烯聚合物的组合物可堆肥。在垃圾填埋中PVC片和复合材料可堆肥。
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本发明公开了一种复合构件(1a),包含由具有与镁或镁合金结合的SiC的复合材料制成的衬底(2),并具有不小于0.01×10-3且不大于10×10-3的翘曲度,所述翘曲度是指lmax/Dmax,其中lmax是沿所述复合构件的最长边测得的所述复合构件的一个表面的表面位移的最大值与最小值之差,且Dmax是所述最长边的长度。由此,本发明提供能够有效地将热散逸到安装对象的复合构件、使用所述复合构件的散热构件以及具有所述散热构件的半导体装置。
本发明涉及一种在制作涡轮发动机复合材料导向叶片时使用的纤维预制件的压制与注射模具(100),所述模具包括:构成槽的壳体(102),该槽用来安装纤维预制件并由大体平面的底部和顶部盖板(104,106)来封闭;压制模块(108至118),其布置在槽内部,每个模块表面(108a至118a)通常抵住纤维预制件需要压制的表面(12a至20a)上;以及封闭模块(120至126),其布置在槽内,每个封闭模块表面(120b至126b)通常抵住压制模块的表面(112b至118b)上,每个封闭模块没有与纤维预制件接触的表面。
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本发明涉及浆和纤丝化纤维复合材料。特别地,本发明提供了一种纤维素浆板,其由从未干燥过的硫酸盐浆和纤丝化纤维例如莱赛尔纤维形成。作为使用纤丝化纤维和从未干燥过的硫酸盐浆两者的结果,所述浆板提供了几种有益特征,特别是当所述浆板被用于形成包含高吸水性聚合物的气流沉降的吸水性材料时。
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本发明的课题在于提供粘性和固化后的树脂强度及非纤维方向强度优异的预浸料坯以及使用该预浸料坯的纤维增强复合材料。本发明的预浸料坯包含增强纤维和树脂组合物,该树脂组合物包含下述构成要素[A]~[C],该树脂组合物于25℃时的粘度为1000Pa·s以上。[A]:环氧树脂,[B]:双氰胺,[C]:熔点为130℃以下且溶解度参数与[B]的溶解度参数之差为8以内的化合物。
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